电动试压泵减压不稳定的原因及排除方法

电动试压泵故障排除及原理一、电动试压泵产品概述：电动试压泵，是本设计制造的一种更新产品，它继承了老试压泵“三化”程度高，使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。

二、电动试压泵产品用途：4DSY--I型电动试压泵，（以下简称泵）是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。

本泵系按水压试验要求而特殊设计。

在试压的初始阶段（四缺工作）能迅速充液和升压，以缩短试验时间。

具有较大的流量。

当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。

则流量自动减小，所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。

凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。

三、电动试压泵产品特点：1、生产的4DSY-I电动试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。

试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在国防科研重点开发项目中应用。

为我国重大的科研项目地下如：高压爆破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了重大贡献。

2、该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。

在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。

当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。

则流量自动减少。

所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。

四、电动试压泵安装与使用：1．开箱后的安装本泵开箱后，应装上滚轮和压力表。

将四只滚轮套在轮轴上（垫圈在滚轮两侧）穿好开口锁。

压力表拧入上端压力表接头螺母上，使表面朝向便于观察的方向。

自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。

2．使用方法（1）使用前的准备：a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间。

润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。

b、两侧传动箱内加30机械油（GB443-64）。

电动试压泵操作规程一、引言电动试压泵是一种用于进行管道、容器、阀门等设备的压力测试的设备。

本操作规程旨在确保电动试压泵的安全操作，提高工作效率，保证测试结果的准确性。

二、设备准备1. 确保电动试压泵的工作环境安全，无明火、易燃物品等。

2. 检查电动试压泵的电源线是否完好，接地是否良好。

3. 检查电动试压泵的压力表、阀门、管路等是否完好，无泄漏现象。

4. 检查电动试压泵的润滑油是否充足。

三、操作步骤1. 将电动试压泵移至待测试设备旁，确保泵与设备之间的连接管路完好无损。

2. 打开电动试压泵的电源开关，确认电动试压泵的电源是否正常。

3. 调整电动试压泵的压力表，将压力表指针归零。

4. 打开电动试压泵的进水阀门，确保试压泵内的水箱充满水。

5. 打开电动试压泵的出水阀门，排除管路内的空气，直至出水口无气泡冒出。

6. 关闭电动试压泵的出水阀门，将试压泵的出水管路连接至待测试设备的进水口。

7. 打开电动试压泵的出水阀门，缓慢增加压力，直至达到设定压力。

8. 在设定压力下保持一段时间，观察设备是否有泄漏现象。

9. 关闭电动试压泵的出水阀门，缓慢释放压力，直至压力降至零。

10. 关闭电动试压泵的进水阀门，切断电源。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员应熟悉电动试压泵的操作规程，并经过相关培训。

3. 在操作过程中，严禁将手伸入电动试压泵的进出水口。

4. 在操作过程中，严禁随意拧动电动试压泵的阀门，以免引起意外伤害。

5. 在操作过程中，若发现任何异常情况，应立即停止操作并向相关人员报告。

五、维护保养1. 定期检查电动试压泵的电源线、压力表、阀门等是否正常。

2. 定期更换电动试压泵的润滑油，保持泵的正常运转。

3. 定期清洗电动试压泵的进出水口，防止堵塞。

六、故障排除1. 若电动试压泵无法正常启动，首先检查电源线是否接触良好，电源是否正常。

2. 若电动试压泵出水压力不稳定，首先检查进水阀门、出水阀门是否完全打开。

关于试压泵故障的分析作者：黄林玉来源：《科技资讯》2012年第01期随着勘探开发领域的不断延伸和扩大，井控技术和井控设备越来越受到人们的重视。

根据《钻井井控实施细则》中要求，设备在出厂前和现场安装后都要进行试压。

目前，井控设备在车间试压和现场试压时均采用试压泵进行试压，所以试压泵的性能就显得额外的重要。

但是试压泵在使用过程中，经常会出现性能不稳定的情况，针对这些情况，我们做了深入的研究。

1试压泵工作原理当柱塞向上运动时(吸程)，泵腔内由于体积变大形成真空，其压力将小于泵入口处压力，在压力差的作用下，进口阀打开，液体进入泵腔；当吸程终了时，柱塞开始向下运动(冲程)，泵腔内压力将逐渐加大，同样在压力差的作用下进口阀关闭，出口阀打开，泵腔内的液体被排出至泵外容器。

当冲程结束后，完成一次增压过程。

如此反复进行上述过程，就能使泵外容器内的压力不断升高，直至达到所需压力。

当泵腔内混有空气时，泵腔内的液体及气体的流动要比纯液体复杂得多。

由于气体是可压缩流体(相对液体而言)，当作用在其上的压力有变化时，气体的体积就会发生变化，且压力越大，体积的变化就会越大。

根据实际气体的状态方程有下列两式。

p1V1=ZRT(1)p2V2=ZRT(2)式中V1为常压下气体的体积为1；P1为压力，单位为Pa；V2为开始排气时的体积1(假设能排出气体，不能排气时按桂塞冲程结束时计算)；P2为开始排气时的压力(假设能排出气体，不能排气时按柱塞冲程结束时计算)，单位为Pa；Z为压缩性系数；R为气体常数；T为绝对温度，单位为K。

由于气体为同一种，同时可假设状态变化过程为等温过程，故有：V2=p1V1／P2(3)显然V21，由于气体的压缩而使泵腔内实际有用体积减小为：V=V1－V2=V1(P2－P1)／P2(4)因而就会出现柱塞有效行程减小，压力增加变缓等现象。

同时影响泵腔的有效体积的因素与混入的空气的量的多少和排出压力有着很大的关系。

V1越大，泵腔的有效容积就减小越多，同理，P2越大，泵腔的有效容积就减小越多。

使用电动液压泵的过程中出现问题该如何应对电动液压泵作为一种常用的液压设备，在各种机械加工行业中都得到了广泛应用。

然而，在使用过程中难免会出现一些问题，比如压力不稳定、漏油、噪音大等。

针对这些常见问题，本文将从以下几个方面介绍如何进行有效的应对。

1. 压力不稳定在使用电动液压泵时，有时候会出现压力不稳定的情况，导致设备无法正常工作。

此时，我们可以从以下几个方面入手：1.1 检查电控箱将电控箱里的渣滓清除，再次运行看是否可以改善压力的不稳定。

如果有必要，可以拆开检查线圈和灵敏度调整器是否运作正常。

1.2 检查阀体如果阀体受到磨损或污染，建议更换阀体。

阀体上的积碳也会导致液压泵压力不稳定，可以喷洒清洗剂清洗阀体，但要注意防止洗剂渗入阀体内。

1.3 检查液压泵密封液压泵密封部件如O型圈，若磨损或损坏，也会导致液压泵压力不稳定。

此时，可以进行更换。

2. 漏油液压设备漏油是非常常见的问题，如果发现液压泵漏油，需要进行如下处理：2.1 检查密封使用液压泵梳梳理紧密性时，应首先检查液压泵的密封性能。

如果发现泄漏，可以按照相应规范和标准修补密封。

2.2 检查接口液压泵与其他设备之间接口处如果出现漏油，可采用密封、扭矩和螺纹等方法进行修复。

如果液压泵的进出口阀门杆断裂呈折形，可以缩短一段以使其能正常使用。

2.3 检查液压油如果液压油污染或不足，也会导致液压泵漏油。

此时，可以更换或添加液压油。

3. 噪音大在使用液压泵的过程中出现噪音大的情况，除了对工作环境造成影响，也可能意味着设备存在问题。

此时，需要进行如下处理：3.1 检查管路管路中如有波浪或脆弱的地方，应该进行扶正管道垫片。

感应器等与电源线接触的部分，应该使用绝缘套的线缆。

3.2 检查液压泵内部内部可能积存油垢或硅胶，在机器使用过程中会引起噪音。

可以拆开液压泵清洗内部，以消除不必要的噪音。

3.3 检查液压泵的配套设备液压泵除了自身问题之外，配套的管路、电控箱等配套设备也可能存在问题，需要进行检查和修复。

电动试压泵操作规程一、概述电动试压泵是一种用于进行管道、容器等压力测试的设备。

本操作规程旨在规范电动试压泵的操作流程，确保操作人员的安全，并保证测试结果的准确性。

二、设备准备1. 检查电动试压泵的工作状态，确保设备完好无损。

2. 检查电动试压泵的电源线是否连接稳固，并确保接地良好。

3. 检查试压泵的压力表、阀门、管道等部件是否正常工作。

三、操作流程1. 将电动试压泵放置在平稳的地面上，并固定好。

2. 打开电源开关，确保电动试压泵处于工作状态。

3. 检查试压泵的液位，确保液位在正常范围内。

4. 打开进水阀门，使试压泵充满液体。

5. 打开出水阀门，调节出水阀门使压力保持在设定值。

6. 开始进行试压操作，根据需求调整试压泵的压力和时间。

7. 在试压过程中，定期检查压力表的读数，确保压力稳定。

8. 试压结束后，关闭出水阀门和进水阀门。

9. 关闭电源开关，将电动试压泵停止工作。

10. 清洁试压泵的外表面，并进行日常维护保养。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入试压泵的工作区域。

3. 在试压泵工作时，禁止站在泵的出水口附近。

4. 在试压泵工作时，禁止将试压泵用于超过其额定压力范围的测试。

5. 在试压泵工作时，禁止随意调节试压泵的压力和时间，必须按照设定值进行操作。

6. 在试压泵工作时，如发现异常情况或设备故障，应立即停止使用，并进行检修或报修。

五、常见故障及处理方法1. 试压泵无法启动：检查电源线是否连接正常，电源是否正常，如有问题及时修复或更换电源线。

2. 压力不稳定：检查进水阀门和出水阀门是否调节正确，确保阀门处于正确的开启状态。

3. 泵体发生漏水：检查泵体密封件是否完好，如有破损应及时更换密封件。

4. 压力表读数不准确：检查压力表是否损坏或需要校准，如有问题应及时更换或进行校准。

六、操作记录在每次使用电动试压泵进行测试时，应记录以下信息：1. 试压日期和时间。

电动试压泵故障的消除方法故障现象产生原因排除方法：1、电机不能启动电源断电或线路故障检查电源供电状况及线路2、流量不足及压力波动过大1、吸入高度过度2、滤网堵塞3、进水管漏气或进水管联接处密封不良4、某一缸或两缸的进出水阀卡滞或失效1、提高进液面高度2、清除滤网堵塞物3、更换进水紧固联接处4、检修研磨或更换阀组3、系统压力上不去1、柱塞密封副泄漏量过大2、安全阀泄漏3、泄压阀失效，关闭不严4、压力表损坏1、调整压紧螺套，经多次调节无调节余量后，应更换新的密封填料2、重新调整或更换安全阀阀芯、阀座3、更换泄压阀芯、阀座4、更换压力表4、溢流阀不能升压，同时其溢流量不能关闭1、弹簧失效2、溢流阀芯失效1、更换弹簧2、更换溢流阀阀芯、阀座5、停机后不能保压(排除被试压件的原因) 1、止回阀组失效2、泄压阀组失效3、止回泄压阀内O型密封圈损坏1、研磨修理止回阀芯、阀座或更换2、研磨修理泄压阀芯、阀座或更换3、更换相应O型密封圈6、清洗时压力上不去1、柱塞密封副泄漏量过大2、安全阀泄漏3、调压阀失效，关闭不严4、调压阀起跳压力过低，有溢流5、喷嘴磨损6、压力表损坏1、调整压紧螺套，经多次调节无调节余量后，应更换新的密封填料2、重新调整或更换安全阀阀芯、阀座3、更换调压阀杆、阀座4、重新调整5、更换喷嘴6、更换压力表7、喷枪开启时无射流或射流很小喷嘴堵塞用细钢丝捅出堵塞物或更换喷嘴8、泵运行时内有金属撞击声1、连杆、十字头等传动件磨损间隙过大2、轴承压盖间隙调整不合适3、轴承失效4、油封套松动1、检修或更换2、调整轴承压盖间隙3、更换轴承4、拧紧紧定螺钉9、传动箱内温升过高1、润滑油过多或不足2、润滑油被污染或变质3、润滑油不符合要求1、放出多余润滑油或加够润滑油，使油位保持油标中间位置2、更换润滑油3、使用合理润滑油。

电动试压泵调压不正常的原因及排除方法
来源：液压扳手 /
电动试压泵调压不正常有溢流阀主阀芯卡住、溢流阀回油液流波动等情况。

今天我们就用案例分析一下，这个故障出现的原因？以及如何排除？
以溢流阀主阀芯卡住为例:
定量泵压力控制回路示例
图所示的压力控制回路中，液压泵为定量泵，三位四通换向阀中位机能为Y型。

所以，液压缸停止工作时，系统不卸荷，液压泵输出的压力油全部由滋流阀溢回油箱。

系统中的溢流阀通常为先导式滋流阀，这种溢流阀的结构为三级同心式。

三处同轴度要求较高，这种溢流阀用在高压大流量系统中，调压溢流性能较好。

将系统中换向阀置于中位时,调整溢流阀的压力发现，当压力值调在10MPa以下,滋流阀正常工作;而当压力调整到高于IOMPa的任一压力值时，系统会发出像吹笛一样的尖叫声。

此时，可看到压力表指针剧烈振动，并发现噪声来自溢流阀。

其原因是因为在三级同轴高压溢流阀中，主阀芯与阀体，阀盖有两处滑动配合，如果阀体和阀盖装配后的内孔同轴度偏差超出规定要求，主阀芯就不能灵活地动作，而是贴在内孔的某一侧作不正常的运动。

当压力调整到一定值时，就必然激起主阀芯振动。

这种振动不是主阀芯在工作运动中伴随着的常规振动，而是主阀芯卡在某一位置(此时因主阀芯同时承受液压卡紧力)而激起的高频振动。

这种高频振动必将引起弹簧，特别是先导阀的锥阀调压弹簧的强烈振动，并发出异常噪声。

泵压下降的几点原因分析与处理泵压下降通常是由以下几个原因导致的：1.温度上升：泵在长时间运行过程中，由于摩擦和内部能量的损失，会产生热量。

当温度升高时，液体的粘度会增加，从而导致泵的效率下降，进而使泵的出口压力下降。

处理方法可以通过降低泵的温度，例如加装散热器等。

2.泵叶片磨损：泵运行一段时间后，叶片可能会因为摩擦而磨损。

磨损叶片会减少泵的效率，导致泵的出口压力下降。

处理方法可以进行定期的检修和维护，及时更换磨损的叶片。

3.泄漏：泄漏是泵压下降的常见原因之一、泵系统中可能存在液体泄漏，如密封损坏或密封件老化等。

泄漏会导致泵进口口压力下降，进而使泵的出口压力下降。

处理方法可以通过定期检查和更换损坏的密封件来修复泄漏。

4.泵入口阻塞：泵入口被固体颗粒或其他杂质堵塞会导致进口阻力增加，从而使泵的出口压力下降。

处理方法可以通过安装滤网或过滤器来过滤物料，防止杂质进入泵。

5.泵运行不平稳：泵在运行过程中可能会出现振动或噪音等不正常现象，这可能是由于泵的进口管道有漏气或有气体混入导致的。

气体的存在会降低液体的密度，从而使泵的效率下降，导致泵的出口压力下降。

处理方法可以通过检修和维护泵系统，确保管道的气密性。

针对泵压下降的处理方法有以下几点建议：1.定期维护和检修：定期检查泵的叶片、密封件等是否磨损，根据情况及时更换。

同时，对泵进行清洗和润滑，定期检查泵系统中的泄漏情况，及时修复。

2.安装过滤器：在泵的进口处安装过滤器或滤网，以防止固体颗粒或其他杂质进入泵，导致堵塞和压力下降。

3.控制泵的温度：根据泵的运行情况，合理控制泵的温度，防止温度过高导致液体粘度的增加，进而影响泵的效率。

4.检修泵系统：定期检查泵系统的气密性，确保泵的进口管道没有漏气或杂质混入，以维持泵的正常运行。

5.合理使用泵：在使用泵时，要根据液体的性质和需求选择合适的泵型号和工作参数，确保泵的正常运行和工作效率。

综上所述，泵压下降的原因多种多样，需要根据具体情况进行分析和处理。

电动试压泵操作规程电动试压泵是一种用于进行压力测试的设备，常用于管道、容器、阀门等设备测试。

但是，由于其操作过程中涉及到高压、高温等安全问题，因此需要严格遵循操作规程，确保设备和人员的安全。

本文将介绍电动试压泵的操作规程及常见问题的解决方法。

一、安装前准备1.根据设备的负载能力和要求挑选合适的试压管和接头。

2.检查设备及连接管路，确保无漏气、漏水现象，各阀门处于正确位置。

3.检查电动试压泵及电源线，确保无损坏或老化现象。

4.确定试压值，并将压力表连接好。

5.确认试压介质，严禁使用易爆、易腐蚀、易燃等介质。

二、操作步骤1.打开压力表校准阀门，调整指针到零位。

2.将泵体放置在安全平稳的地方，并连接好电源线。

3.打开泵体的快速接头锁紧手柄，将试压管插入接头中，确保卡紧。

4.打开泵体上的开关，使试压泵启动。

5.根据实际情况慢慢调整泵体的调压旋钮，逐渐增加试压管内的压力。

6.当试压达到预设值时，关闭泵体的开关。

7.打开泄压阀门，释放内部高压，等待压力降至零位。

8.取出试压管，并关闭泄压阀门。

9.检查设备和管路，如有漏气、漏水等现象则立刻停机修理。

三、常见问题解决方法1.试压泵启动后无压力可能是电源线接触不良，需检查线路和插头是否正常。

或者是泵体内部气路堵塞，需清洁或更换密封圈。

2.压力不稳或难以达到预设值可能是泵体内部有空气或泵体损坏，需清洁泵体或更换配件。

3.用于试压的介质不合适如试压介质易燃易爆，则需更换其他介质进行试压。

试压过程中如出现异常，应立即停机检查排除。

总之，电动试压泵是一种高压、高温的设备，为确保人员和设备安全，操作规程必须严格遵守。

在安装前准备、操作步骤和常见问题解决方法方面应该掌握。

同时也应该定期维护设备，保证设备的正常运行和使用寿命。

三、故障原因及其排除方法
四、维护
1. 试压泵的外表面必须保持清洁．
2. 水箱内在加清水前必须冲洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物．
3. 在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油．
4. 新的试压泵视情况应每30小时换油一次，经过两次更换后，可逐渐延长至500小时更换一次油(可根据减速箱内润滑油的清洁情况进行更换)．
5. 在换牛皮垫圈时，应予把牛皮垫圈用油浸透．
6. 在泵校长时期停止工作时，应把水排净(包括机器内部各处的水)，并拆开柱塞导体，水缸及高压安全阀等，在零件的加工表面上涂以防锈油，重新装好。

把机器外部所没有涂油的地方都涂上机油养护。

一、罗茨真空泵的维护保养
（一）定期检查：
1．每日检查：
（1），油位检查：油位过多，使温度升高，油位过低，造成润滑不良。

（2），温度检查：用温度计检查各部位温度。

（3），电动机负荷检查：用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。

2．每月检查：联轴器弹性体或三角胶带的张力。

3．每季检查；齿轮箱内润滑油是否变质。

4．每半年检查：
（1），前盖轴承箱内润滑油是否变质。

（2），密封是否损坏。

5．每一年检查：
（1），轴承是否磨损。

（2），活塞环及活塞环衬套是否磨损。

（3），齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响，是否需要调整。

二、罗茨真空泵的故障原因及其消除方法。