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某化工园区污水处理厂提标改造工程实例某化工园区污水处理厂提标改造工程实例一、综述随着化工工业的快速发展，污水处理厂的建设和运营成为保护环境和可持续发展的重要任务。
然而，由于污水处理厂建设起步较晚、技术水平不高等原因，很多化工园区污水处理厂不能满足日益严格的排放标准，急需提标改造。
本文以某化工园区污水处理厂提标改造工程为例，介绍该工程的具体实施过程以及改造后的效果。
二、项目背景某化工园区污水处理厂原本是依据20世纪80年代末80%的COD去除率标准建设的，但随着国家和地方对污水处理的要求日益提高，该厂的处理能力和去除率已经不能满足新的排放标准。
为此，化工园区决定进行提标改造工程以满足新的环保要求。
三、工程建设过程1. 工程前期准备工程前期准备包括政府审批、环境影响评价、初步设计等。
根据现有污水处理厂的情况，确定了提标改造的关键技术和设备。
同时，还制定了施工方案、质量控制计划和安全保障措施等。
2. 设备改造设备改造是提标改造工程的关键环节。
首先，对原有的污水处理设备进行清理、维修和改造，确保设备的正常运行。
其次，根据新的排放标准，增加了新的处理设备，如臭氧发生器、活性炭吸附器等。
最后，对设备进行联合调试，保证整个处理系统的稳定运行。
3. 工艺优化针对原有工艺在处理效果和能耗方面存在的问题，进行了工艺优化。
通过改进曝气方式、增加曝气设备的数量等措施，提高了氨氮和总磷的去除率。
并且，通过引入生物调节池和生物脱氮技术等，进一步提高了污水处理的效果。
4. 自动控制系统为了提高污水处理的稳定性和自动化程度，引入了先进的自动控制系统。
该系统可以自动监测和调节污水处理过程中的各项参数，从而提高工艺的稳定性，并实现能耗的优化。
5. 运行试验和调整工程竣工后，进行了一段时间的运行试验和调整。
通过连续监测排放水质和运行数据，对系统进行进一步调整，以确保污水处理厂能够稳定运行，并达到新的排放标准。
四、改造后效果经过提标改造工程，该化工园区污水处理厂的污水处理能力和去除率得到了显著提高。
焦化废水处理新技术一、引言焦化废水是指在焦化过程中产生的废水，其中含有大量的有机物、悬浮物、重金属等污染物，对环境造成严重影响。
因此，开辟出高效、低成本的焦化废水处理新技术具有重要意义。
本文将介绍一种焦化废水处理新技术及其工艺流程。
二、技术原理该焦化废水处理新技术采用了生物处理和物化处理相结合的方法。
具体而言，首先将焦化废水送入生物反应器中，通过微生物的代谢作用将有机物降解为无机物，并将悬浮物去除。
然后，将生物处理后的废水进一步进行物化处理，采用吸附剂吸附重金属离子，并利用膜分离技术去除残留的有机物和微生物。
最后，经过处理后的废水可以达到国家排放标准，实现焦化废水的资源化利用。
三、工艺流程1. 初次处理焦化废水首先经过预处理单元，包括调节pH值、去除悬浮物等步骤，以提高后续处理的效果和稳定性。
2. 生物处理焦化废水进入生物反应器，通过生物膜反应器、生物滤池等设备，利用微生物的代谢作用将有机物降解为无机物，同时去除悬浮物。
生物处理过程中需要注意调节温度、氧气供应和添加适当的营养物质，以维持微生物的活性和稳定性。
3. 物化处理生物处理后的废水进入物化处理单元，采用吸附剂吸附重金属离子。
吸附剂可以选择活性炭、离子交换树脂等材料，通过静态或者动态吸附的方式去除废水中的重金属离子。
4. 膜分离物化处理后的废水经过膜分离设备，例如微滤、超滤、反渗透等膜分离技术，去除残留的有机物和微生物，得到清澈透明的水体。
5. 二次处理经过膜分离后的废水可能还存在一些微量的有机物和重金属离子，需要进行二次处理。
可以采用活性炭吸附、电化学氧化等方法进行进一步处理，以确保废水的质量达到国家排放标准。
四、技术优势该焦化废水处理新技术具有以下优势：1. 高效性：采用生物处理和物化处理相结合的方法，能够有效去除焦化废水中的有机物、悬浮物和重金属离子，使废水达到国家排放标准。
2. 低成本：生物处理过程中利用微生物的自净作用，不需要额外添加昂贵的化学药剂，降低了处理成本。
唐山佳华煤化工有限公司二期220万t/a焦化工程项目施工实施计划批准人：审核人：编制人：唐山佳华二期项目部目次1 工程概况 (1)2 施工组织原则 (2)3 施工分包范围 (5)4 施工质量计划 (7)5 施工进度计划 (11)6 施工费用计划 (12)7 施工环境和职业健康安全计划 (13)8 施工技术管理计划 (18)9 资源供应计划 (19)10 施工准备工作的要求 (20)附件附件1：工序质量控制点 (21)附件2：施工安装及验收标准、规定、规范 (61)附图附图1：施工质量控制和检验评定工作流程图 (67)附图2：施工总平面图（另附）附表：施工网络进度计划表（另附）1 工程概况1.1 建设规模及施工内容某煤化工有限公司位于海港开发区，地处环渤海湾中心地带，西北距唐山市区80km，东距秦皇岛港64海里，西距天津新港70海里。
某煤化工有限公司焦化工程规模总体规划为年产焦炭330万t，其中一期工程2×55孔6m顶装复热式焦炉已经建成投产，年产焦炭110万t。
二期工程与一期工程在一个厂区内相邻而建，拟建设4×46孔炭化室高6.25m 大型捣固焦炉，年产干全焦220万t，该炉型及配套焦炉机械、铁件等均属国内首创。
备煤、炼焦、筛焦、煤气净化及公辅设施与焦炉配套建设。
预留2套140t/h干熄焦装置位置。
工程主要由生产设施、生产辅助设施和生产管理及福利设施、外线、道路等组成。
a)主要生产设施：备煤车间：由解冻库、翻车机室、贮煤场、配煤槽、粉碎机室、混合站、贮煤塔、煤制样室、推土机库以及相应的带式输送机和转运站等组成。
炼焦车间：由4×46孔焦炉、焦炉机焦侧操作台、炉端间台、焦台、熄焦塔及泵房、焦炉机械（SCP机除外）、烟道及烟囱、筛贮焦楼、贮焦场、焦制样室及相应的带式输送机和转运站等组成。
煤气净化车间：由冷凝工段、洗涤工段、吸气机装置、脱酸蒸氨工段、硫铵工段、硫酸工段、粗苯蒸馏工段、油库工段等组成。
