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原油动态计量中流量计系数统计控制方法分析作者：陡玲来源：《财经界·学术版》2012年第10期摘要：流量计是对于动态原油的一种计量方法。
使用流量计对动态原油进行计量目前在我国是石油计量中应用较为广泛。
但是在使用流量计进行动态原油的计量过程中，流量计会出现一定的误差变化，对于原油计量结果会产生一定的影响，因此采取一定额方法对原油动态计量中流量计系数变化进行统计控制显得十分有必要。
本文将围绕原油动态计量中流量计系数变化的统计控制方法进行分析。
关键词：原油动态计量流量计系数统计控制检测分析动态计量是目前国内原油贸易中一种主要的交易计量方法。
它是使用流量计或者其它的电子计量器具对动态原油的数量进行计量计算的方法。
由于受到动态原油的体积特征以及计量方法影响，流量计或者电子计量器具多是一种具有一定容积的计量器具。
一般的流量计有椭圆齿轮流量计、腰轮流量计以及刮板流量计等。
流量计系数变化采取统计控制的方法对流量计一定时间段内计量的动态原油数量的流量计数进行处理，从而找出流量计系数产生误差的原因，从而建立一个流量计系数变化的控制图表，通过对于动态原油计量过程中的流量计系数随时间变化的规律进行研究，通过分析就能够实现对于原油动态计量中流量计系数变化的统计与控制。
一、动态原油的计量方法对于动态原油使用流量计进行计量的主要方法有两种，一种是基本误差法，一种是流量计系数法，本文要进行分析的是流量计系数法。
流量计系数法主要用于原油企业在进行原油贸易的过程中，对于原油的数量进行计量。
流量计量系数法进行原油数量计量中，就是进行原油贸易的双方利用流量计原油计量器具进行交易原油的计量。
需要注意的是流量计系数进行原油流量计量时，对于进行原油流量计量的流量计是经过定期的系数标准检定的，这样一防止在进行流量计量工作过程中出现误差，保证交易的公平，维护交易各方的利益。
现在使用的原油计量中的流量计一般都实现了仪表化和自动化的计量系统，所以现在对于流量计系数的修正一般就是对于流量计系统的维护，对于流量计系统中出现的问题故障要及时进行排除。
影响流量计系数的部分因素分析与控制摘要：流量计系数是流量计计量原油的一个非常重要的数据。
它是修正流量计计量值的必要依据。
得到正确的流量计系数，对于油量交接的计算准确与否，减少输差，都有着非常重要的意义。
所以对影响流量计系数因素进行分析，从而可以更好的完成流量計的检定工作，以得到正确的流量计系数，而能够进行准确的油品计量。
流量计系数定的义是指通过流量的指示值与实际值的比值。
通过流量计系数，就可以确定通过流量的实际流量。
而要获得流量计系数，就要对流量计进行标定，来求得流量计系数。
关键词：流量计;流量计系数;因素分析在实际工作中，通常用标准体积管对流量计进行标定。
以得到正确的流量计系数。
而在检定流量计时，会有多种因素对流量计系数造成影响。
如计量器具的影响，工作液体的影响，附属设备等，下面就对影响流量计系数的因素进行分析，其中流量、温度与压力对流量计系数的影响将进行重点分析。
1 流量因素1.1 检定的流量要求选择要检定的流量点，标准规定：“准确度等级不低于0.5级的流量计，其检定点一般不少于5个，均匀分布，其中含最小流量点和最大流量点。
在检定过程中，每个流量点的每次实际检定流量与设定流量的偏差应不超过设定流量的±5%。
”在规定的检定流量点要运行至少5min，才能进行检定。
按照标准的这个规定，在设定的检定流量点，这个瞬时排量与被检流量计的实际瞬时排量相差不能超过设定流量点的±5%。
也就是说假如要检定300m3/h，被捡流量计的实际瞬时排量上下不能超过315m3/h和285m3/h。
因为有如此限定，所以也就涉及到流量的变化。
检定流量计，需要用到很多计量器具，其中比较大型的一个是流量计本身，再者就是标准体积管。
1.2 流量的影响流量计的外观是否完好，密封性是否完好。
如果密封面有损伤，整个检定系统没有处于密封状态，一是有空气的进入，二是流量计有渗漏，三是有其它流量计处的油品渗入。
如果检定系统的密封性不好，无论是油品的渗漏还是油品的渗入，都将影响到实际流量点与设定流量点的±5%的偏差量。
管输原油动态计量工作规范第一章管输原油检验基础信息一、检验标准依据1）DIN EN ISO 3171-2000 《石油液态产品.管道自动取样》2）API MPMS 《石油计量标准手册(MPMS)》5.2章：碳水化和物的容积式流量计计量8.2章：石油和石油产品自动取样11.1章：原油、炼油产品和润滑油的温度和体积修正系数12.2章：涡轮或容积式流量计液体石油油量计算21.2章：流量计–电气液体计量3）ISO 5024-1999《石油液体和液化石油气体.测量.标准参比条件》4）ISO-9403-2000《原油传输责任-货物检验指南》5）ISO 9029-1990《原油水份测定法-蒸馏法》6）GB 1884-2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》7）ASTM-D4006-1995《原油水份测定法-蒸馏法》8）ISO 3675-1998《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》9）GB 8929-88《原油水含量测定法-蒸馏法》10）GB 6533-1986《原油水及沉淀物份测定法-离心法》11）GB 6532-1986《原油及其产品的盐含量测定法》12）GB 510-1983《石油产品凝点测定法》13）ASTM D4007-1995《原油水及沉淀物份测定法-离心法》14）GB-17040-1997《石油产品硫含量测定法-能量色散X荧光光谱法》15）ASTM D4294-03《石油和石油产品中硫的测定方法-能量色散X荧光光谱法》16）GB 9109.1-88 《原油动态计量一般原则》17）GB 9109.5-88 《原油动态计量油量计算》18）ASTM D477 《石油液体自动管线取样》19）SN/T 0186-93 《进出口商品重量鉴定规程流量计计重》20）GB/T1 7287-1998 《液态烃动态测量体积计量系统的统计控制》21）GB/T 17288-1998 《液态烃体积测量容积式流量计计量系统》22）SN/T 0975-2000 《进出口石油及液体石油产品取样法 (自动取样)》23）ISO 9770-1989 《原油和石油产品-密度683Kg/m3到1074Kg/m3烃的压缩系数》24）ISO 91-1-1992 《石油计量表第1部分:基于参考温度15℃和60F的表》25）ISO 91-2-1992 《石油计量表第2部分:基于参考温度20℃和60F的表》25）ISO 5024-1999 《石油液体和液化石油气测量-标准参比条件》26）GB/T 4756-1998《石油液体手工取样法》27）GB/T 1885-1998 《石油计量表》28）SN/T 0509-1995 《出口石油和石油产品硫含量测定法X射线荧光光谱法》29）SN/T 0185-1993 《进出口商品重量鉴定规程石油及其液体产品静态计重》30）GB 8170-1987 《数值修约方法》31）ISO/IEC 17025-1999 《校准和检测实验室能力通用要求》32）GB/T 15481-2000 《校准和检测实验室能力通用要求》二、检验、计量标准的确定原则根据贸易双方签定的《计量交接协议》及贸易合同的规定选择相应的计量和检验标准体系。
原油流量计检定中的问题与对策在进行原油计量过程中会使用到原油流量计，原油流量计的种类有很多，在使用过程中由于原油具有很强的粘性和挥发性，导致原油流量计在使用一段时间后会产生漏油现象，导致计量数据出现误差。
通过分析原油流量计在检定过程中所出现的问题以及不同因素对原油流量计的影响，制定合理的解决对策，可以有效提升原油流量计的工作效率，进而提高企业的经济效益。
标签：原油流量计;检定;问题与对策油田在开采过程中原油与炼油厂之间的距离较大，导致两者之间的流量存在着很大的差异，通常情况下采用动态计量的方式进行交接，在交接过程中，需要将流量计的误差考虑进去。
由于两者之间的流量很大，一旦流量计出现误差，就会造成严重的经济利益损失，采用动态计量的方式较为简单，因而很多厂家采用动态计量的方式进行交接。
另外，需要安排专门人员对流量计进行定期检测，确保流量计的准确性。
1原油流量计运行中所存在的问题1.1质量问题流量计在生产过程中本身就存在质量问题，例如在使用过程中，流量计计数不准确，或者计数轮不能够正常转动，甚至一些流量计在使用过程中存在漏油情况等，这些质量问题的存在会严重影响流量计的准确性。
1.2超范围使用不同类型的流量计应用的环境和工作范围不同，例如加油站所使用的流量计需要流量小、量程小的计量仪器。
但是对于原油运输的流量计需要使用大型流量计，并且流量计的测量范围要大，对精度的要求稍微低一些。
如果使用小型流量计对大流量进行检测，会导致计量不匹配，产生的误差也会更大。
1.3检定工况与管道实际工况差别大由于石油管道埋于地下，周围环境的影响会导致管道内的原油流动速度出现变化，例如高温天气的影响，原油的粘度降低，流动阻力会减小，管道内原油的流动速度增加，相反对于低温天气管道内原油的流动速度较小。
这些自然因素的影響会对原油流量计的测量产生影响，另外，流量计在使用过程中也会受到热胀冷缩的影响。
1.4原油泡沫流量计在使用过程中会采用缓冲罐输油，在此过程中原油中会产生大量泡沫，这些泡沫的出现会影响流量计的测量数据，导致计量数据要远大于实际测量数据，进而引起测量结果出现误差。
浅谈如何加强原油管输计量的分析【摘要】本文就如何加强原油管输计量的分析进行论述。
【关键词】原油；管输；计量0.前言目前，国内各大石油炼化企业使用的原油，其输送方式主要有三种：管道输送、铁路罐车运输及汽车运输。
其中管道输送是最重要的一种运输方式。
由于在计量交接过程中，计量误差不可避免，并因此给贸易双方带来一定的经济影响，因此，如何降低油品计量误差，提高计量准确度是双方贸易工作中的重中之重。
1.原油管输计量的误差分析原油管输采用的是动态在线计量，一般有两种方式，一种是流量计配在线液体密度计计量方式，另一种是流量计配玻璃密度浮计的计量方式。
某石化公司采用的是前者，根据GB9109.5—88《原油动态计量油量计算》，原油量计算基本公式为：m=Vi×p20。
×（VCF×Cpi×k×Fa×Cw）式中：M——原油在空气中的净质量（kg）Vi——流量计累积体积值（m3）P20——原油的标准密度（kg/m3）VCF——原油体积温度修正系数Cpi——原油体积压力修正系数k——流量计系数Fa——空气浮力修正系数CW一原油含水系数根据该公式可以看出，影响油品质量的主要因素有五大方面，即流量计系数、油品密度、原油含水量、油品温度及管线压力。
1.1流量计引起的误差流量计在出厂或使用之前，必须对流量性能进行测试或检定，以保证产品质量和使用的准确度，因此，就必须建立复现流量单位量值的标准装置。
某石化公司原油管输计量采用的是刮板式容积流量计，该流量计系数的确定方式是通过一系列的量值传递过程得到的，即用标准金属罐装置检定标准体积管，再用标准体积管装置检定标准流量计，从而确定流量计的系数。
在这一系列的量值传递过程中，流量计系数要受到众多因素的影响，包括标准金属罐、标准体积管及流量计本身的系统误差，用标准金属罐检定体积管时产生的人工误差，用标准体积管检定流量计的人工误差，以及检定过程中存在的系统误差等，这些都不可避免地最终累加在流量计系数上，使得通过标定得到的流量计系数存在较大的误差。
原油计量管理规定Newly compiled on November 23, 2020原油计量管理办法第一章总则第一条为了加强延长油田股份有限公司定边采油厂（以下简称“采油厂”或“厂”）原油计量管理工作，规范原油计量、交接行为，确保原油生产、集输、运输、销售平稳有序进行，根据油田公司相关规定，结合采油厂实际，制定本办法。
第二条本办法所称计量，指原油生产、交接过程中原油容积、含水、密度、粘度、温度、沉淀物等的测定行为。
第三条采油厂原油计量、交接统一采用国家法定计量单位。
第四条本办法所称单位是指采油队和联合站。
第五条本办法适用于采油厂各单位原油生产、交接计量。
第二章组织机构和职责第六条采油厂成立原油生产计量管理领导小组（以下简称“领导小组”）。
组长由生产运行科主管领导担任，副组长由生产运行科科长担任，成员由勘探开发研究所、勘探科、油田开发科、安全环保质监科、运销科、保卫科、采油队、运输大队、东仁沟联合站、樊学一号联合站负责人组成。
领导小组下设办公室，办公室设在生产运行科，办公室主任由生产运行科科长担任。
领导小组主要职责：1. 审议采油厂关于原油计量管理各项规章制度。
2. 负责统一安排部署采油厂的原油计量管理工作。
3. 监督检查各单位原油计量规章制度的贯彻落实情况。
办公室主要职责：1. 制订、修订采油厂原油计量管理各项规章制度。
2. 负责各单位日常计量管理工作。
3. 协调处理各单位在计量上出现的各类问题。
4. 督促检查各单位的日常计量工作。
第七条各单位必须按照采油厂有关规定，设立计量台账、化验台账、交接台账，定期上报统计报表和分析报告。
第三章计量、化验器具的配备及管理第八条计量、化验器具的配备必须具有制造许可证和产品质量合格证，使用前应当进行标定。
第九条计量、化验器具的配备规定单井、井组：配备量油尺、取样器、烧杯、量筒（1000ml）或量杯、电加热板、计算器等器具。
组（站）、采油队计量化验组：配备铜取样器、含水测定仪、密度测定仪、量油尺、烧杯、量筒（1000ml）或量杯、电加热板、恒温水浴锅、离心机、天平等器具。
原油动态交接计量影响因素分析及控制摘要：长输原油管道动态计量交接是原油贸易交接的主要方式，要提高动态计量结果的准确度就要有效控制各种误差因素。
根据动态流量计油量计量公式，本文分析了原油动态计量质量误差，确定了主要误差源，结合体积计量、油品密度、油品含水率等主要影响因素，提出了减少动态计量误差的控制措施。
关键词：动态计量误差影响因素控制随着高精度计量仪表不断投入现场应用，原油动态计量交接方式在长输原油管道贸易交接计量过程中得到了广泛应用。
目前，动态交接计量主要采用流量计配玻璃密度浮计计量方式，交接计量过程中存在油品采样、水分测定、密度测量等人工操作以及流量计仪器误差等误差源。
为此，需要分析影响计量误差的因素，确定主要误差来源，采取措施控制主要误差分量，提高动态交接计量的准确度，有效地维护企业经济效益和交接计量的公平性和准确性。
一、原油动态计量质量误差分析1.原油动态计量公式推导根据《GB/T 9109.5-2009石油和液体石油产品油量计算动态计量》与《GB/T 1885-1998石油计量表》，流量计配玻璃密度浮计的原油动态计量公式为式中，Vt为计量温度t下的流量计累计体积值，ρ20为原油的标准密度，Cplm 为原油压力修正系数，VCF20为原油体积温度修正系数，Cw为原油含水系数，MF为流量计系数。
根据原油标准密度、原油体积压力修正系数、原油体积温度修正系数、原油含水系数与式样温度t1、原油体积系数β、试样温度下的油品密度ρt1、原油含水百分数W、原油计量下的压力p等参数的关系，原油动态计量公式可以转化为2.误差传播系数计算根据间接测量误差传播公式，可以推导出3.误差分量比重分析为分析各个变量对原油动态计量质量误差影响的大小，现对每一分量占原油计量误差的比重进行分析。
4.主要影响因素的确定考虑到原油体积系数β、原油压缩系数F值很小且压力与温度值可以精确计量，不难看出、t、p分量对原油动态计量质量误差的比重小，是影响动态交接计量误差的次要因素，影响原油动态交接误差的主要因素有油品体积、油品密度、油品含水量。
流量计系数管理办法在原油交接计量中的应用冯太明(中石化洛阳分公司计量处,洛阳 471012)摘 要 本文通过介绍末站管输原油油量的计算,分析了引起管输原油差量的原因,提出了如何通过采取流量计系数交接,来提高原油交接计量的准确度,降低原油途耗。
关键词 管输原油 体积 系数交接一、末站管输原油油量的计算依据双方所签定的计量交接协议,每2小时共同抄一次表头读数、管线温度和压力。
使用自动采样器取样,每4小时做一次密度分析,每8小时做一次含水分析。
根据现场所做的各种参数,8小时做一次油量结算。
原油量的计算依据G B910915-88《原油动态计量油量计算》,每班所结算的原油量m:m=V×(ρ-010011)×C pi×V CF×(1-w%)式中:V为每8小时流量计表头累计值读差,m3;ρ为每8小时两次标准密度平均值;C pi为原油压力修正系数;V CF为原油体积修正系数;w为原油含水率,%。
二、误差产生的原因在原油交接计量中,误差产生的原因可归纳为以下三类:11标准器具误差用于流量计在线检定的体积管,在标定时不可避免地产生误差;用于标定密度计、含水分析仪、温度计、压力表的标准器具本身存在的误差。
21环境误差由于各种环境因素与规定的标准状态不一致,而引起的测量装置和被测量本身的变化所造成的误差,如平时原油的温度、黏度与检定时不一致而引起流量计基本误差的变化。
(1)原油黏度对流量计基本误差的影响计量腔漏失量与计量室的液体黏度成反比关系,即流经流量计的液体黏度愈大,漏失量愈小,引起流量基本误差向正方向增大;黏度愈小,漏失量愈大,引起流量计基本误差向负方向增大。
(2)原油温度对流量计基本误差的影响当输油温度比检定温度低时,引起流量计基本误差向正方向增大,同时,原油黏度与温度成反比关系,温度降低,原油黏度增大,流量计漏失量也下降,引起基本误差向正方向增大。
31人员误差由于测量者自身利益的驱使,末站计量人员习惯性的在做密度、含水分析时,将读数读向有利于已方的一面,密度分析时偏大,含水分析时偏小。
原油计量管理办法第一章总则第一条为了加强延长油田股份有限公司定边采油厂以下简称“采油厂”或“厂”原油计量管理工作,规范原油计量、交接行为,确保原油生产、集输、运输、销售平稳有序进行,根据油田公司相关规定,结合采油厂实际,制定本办法.第二条本办法所称计量,指原油生产、交接过程中原油容积、含水、密度、粘度、温度、沉淀物等的测定行为.第三条采油厂原油计量、交接统一采用国家法定计量单位.第四条本办法所称单位是指采油队和联合站.第五条本办法适用于采油厂各单位原油生产、交接计量.第二章组织机构和职责第六条采油厂成立原油生产计量管理领导小组以下简称“领导小组”.组长由生产运行科主管领导担任,副组长由生产运行科科长担任,成员由勘探开发研究所、勘探科、油田开发科、安全环保质监科、运销科、保卫科、采油队、运输大队、东仁沟联合站、樊学一号联合站负责人组成.领导小组下设办公室,办公室设在生产运行科,办公室主任由生产运行科科长担任.领导小组主要职责：1. 审议采油厂关于原油计量管理各项规章制度.2. 负责统一安排部署采油厂的原油计量管理工作.3. 监督检查各单位原油计量规章制度的贯彻落实情况.办公室主要职责：1. 制订、修订采油厂原油计量管理各项规章制度.2. 负责各单位日常计量管理工作.3. 协调处理各单位在计量上出现的各类问题.4. 督促检查各单位的日常计量工作.第七条各单位必须按照采油厂有关规定,设立计量台账、化验台账、交接台账,定期上报统计报表和分析报告.第三章计量、化验器具的配备及管理第八条计量、化验器具的配备必须具有制造许可证和产品质量合格证,使用前应当进行标定.第九条计量、化验器具的配备规定单井、井组：配备量油尺、取样器、烧杯、量筒1000ml或量杯、电加热板、计算器等器具.组站、采油队计量化验组：配备铜取样器、含水测定仪、密度测定仪、量油尺、烧杯、量筒1000ml或量杯、电加热板、恒温水浴锅、离心机、天平等器具.第十条各单位必须做好计量器具的使用与保养工作,制订出相应的使用操作规程,由专人负责,并严格按照说明书及操作规程进行操作.第十一条所有计量器具都应建立使用记录并定期进行维护和保养；常用计量器具应每次使用后擦净保养.第十二条在用计量器具必须有计量鉴定证书或合格标记,发现合格证书丢失或超期的,要及时查找原因,办理补证手续.第十三条计量器具发生故障时,应及时报计量管理员处理,各单位无权擅自修理计量器具.精密贵重仪器经主管领导批准后送修,并做好记录.第十四条有下列情况之一的计量器具不得使用：未经检定或检定不合格；超过检定周期；无有效合格证书或印鉴；计量器具在有效使用期内失准、失灵；未经政府计量行政部门批准使用的非法定计量单位的计量器具.第四章计量数据的录取第十五条正常生产油井,每日间隔12小时取得产液或混进液数据,并录取含水数据登记在册.联合站、集输站、输转站,每日间隔8小时取得混进液数据、录取含水数据并登记在册.第十六条丛式井场正常生产油井,应当逐井按日单量.联合站、集输站、输转站,每日应当至少单量3口油井.采用双容积或计量罐计量,每井至少计量8小时.第十七条新投产井、作业井、调整采油参数井、产量突变井和复抽井,开抽后每间隔4小时取得产液数据、录取含水数据并登记在册.直至有3天以上稳定值为止.第十八条原油密度应当3个月测定一次,由各生产单位执行.第五章生产运行计量管理第十九条采油队内部倒油采油队内部倒运原油,由倒出井、倒入井采油工检尺、取样化验经双方确认后,填写“采油队内部倒油通知单”后,路途押运由倒出井员工负责.第二十条采油队回收落地原油回收至空储油罐或静态储油罐内,应及时检尺、取样化验.第二十一条管输原油的交接采用管输接转原油,交接双方同时检尺、三级取样化验,双方认可后,填写交接凭证；如有异议时可以重新检尺、化验.第二十二条罐车运输原油的交接：1. 采油队装油时,首先由井站检尺、取样化验后填写发油记录,然后到计量化验点过磅、化验,并填写“原油发运计量化验单”.2. 联合站卸油时,从卸油阀处取样化验后过磅计量.含水率在规定范围内≤2%直接卸油；含水率超出规定范围的>2%,先排明水后,再从罐车吊样化验过磅后按规定卸油.第二十三条各生产单位按照管理机构设置,严格执行每日小盘、每旬盘库、月末总盘库的原油盘库制度,及时核查原油库存情况.生产运行科应当每季对各生产单位原油生产水平和原油库存进行核查.必要时,可以随时测产盘库.第六章原油质量和运行控制指标第二十四条原油质量：1. 采油队内部联合站、集输站发出原油,含水率应当控制在≤%范围内.2. 采油队单井发出原油,含水率应当控制在≤2%范围内.3. 联合站销售原油,含水率应当控制在≤%范围内.特殊情况下,经生产运行科同意,采油队单井发出原油含水率可以适当提高.第二十五条计量差异和损耗控制指标：1. 采油队井口发油与过磅化验组计量差异的净质量损耗,总值不得超过发出原油净质量的8‰.2. 承运人与联合站交接原油,运输损耗不得超过承运原油净质量的4‰,含水率变化不得超过±5‰.第七章原油计量操作第二十六条原油取样方法：1. 井口手工取样：抽油机上行期间分三次取,取样间隔2分钟；待油里的气泡逸出后继续取样,取够所需数量为止.2. 管道手工取样：采用时间比例取样.输油时间小时取样规定输油1-2 小时在输油开始时,中间和结束时各一次输油2-24小时在输油开始时1次,以后每隔4小时一次输油24小时以上在输油开始时1次,以后每隔8小时一次1输油开始时,指罐内原油流到取样口时；2输油结束时,指停止输油前10分钟.3. 油罐手工取样：当罐内油品均匀时,在完成进油或转油静止2小时,方能进行油罐取样.取样前应先排出罐底明水.4. 罐车手工取样：1罐车吊样：排出底部明水后,把取样器降到油罐车罐内底部,以急速的动作拉动绳子,打开取样器的塞子、待取样器内充满油后,提出取样器；2罐车尾样：排出底部明水后,卸油阀全开,油液流淌单桥20秒、双桥30秒后,接取油样；3联合站要加强取样管理,做到公平、公正,严格控制盈亏指标.第二十七条液量的录取方法：1. 在线流量计动态进行计量时,每8小时读取一次计量数据每班始末流量计体积指示值.2. 立式金属罐静态进行计量时,应使用吊尺下沉罐底,以同一点分两次测得值作为罐内液位高度.3. 30立方米方型金属罐静态进行计量时,应在同一检尺点下量油尺,至少两次以上检尺,取相邻两次的检测值,相差不应大于1厘米.取最小测得值作为罐内液位高度.第二十八条含水率的录取方法：1. 采用在线流量计动态计量时,体积含水率的录取以含水分析仪测定含水率对照手工取样测定含水率为准.2. 井口、管道、油罐取样的.有蒸馏设备的,采用蒸馏法测定含水率；无蒸馏设备的,采用烧杯加温平行目视测定含水率.第二十九条密度的录取方法采用密度计读取为准.第三十条温度的录取方法：管道输油每2小时测一次,读数精确到0.25℃；油罐以高度分三点测得温度值,以平均值为油品温度.第三十一条石油体积系数、标准密度的录取方法：换算执行GB/T 1885-1998石油计量表,石油体积系数保留5位小数,标准密度保留4位小数.第三十二条压力的录取方法：采用在线流量计动态进行计量时,每隔2 小时读取1次流量计进口处的表头压力,读数精确到,每班读取4次压力的算术平均值作为班平均压力.第八章考核与奖罚第三十三条考核考核内容：机构健全,领导重视程度；器具的配备；取样化验；计量统计真实性、准确性；各类报表、单据的填报及书写规范等内容.考核方式：由生产运行科按月度、季度,定期对生产单位原油生产计量进行百分制考核.年度考核得分按照月度总分40%、季度总分60%,加权平均后计算.年度综合考核结果考核纳入年度目标责任书,占目标考核责任书总分的10%.第三十四条奖罚奖励：全年考核得分95分以上的单位给予奖励；90～95分的,不奖不罚.处罚：1. 全年考核得分85～89分的单位,给予通报批评.2. 85分以下单位,单位负责人、组站长给予警告、记过处分.3. 各单位考核中发现有下列情形之一的.普通员工第一次给予批评教育；第二次给予以警告；第三次正式工的待岗培训一个月,并扣除年终奖的50%,聘用工解除劳动合同.情节严重的,组站长给予警告、记过处分,单位负责人给予通报批评、警告处分.1计量不准确、填写不规范的；2不执行油井计量工作制度,少计量或不计量的；3人为涂改各类生产报表,伪造油井产液、含水资料的；4在交接计量中弄虚作假、私自更换、拆卸计量仪表、调整计量仪表参数等行为、造成重大计量责任事故的；5私自涂改原油计量凭证,伪造化验数据的；6伪造统计报表、编造虚假数据,调整新旧油井产量数据,或调整计量和损耗差异的；7不按操作规程进行正确计量化验操作,造成计量失真的；8其它弄虚作假,产生计量失真或纠纷的行为.第九章附则第三十五条本办法由生产运行科负责解释,自发布之日起施行.第三十六条本办法施行后,凡既有的类似规章制度自行终止,其他与本办法有抵触的规定以本办法为准.。
