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内外包装袋验收标准（暂行）抄送部门：品控部\库房负责人共__7__页第__1__页起草人起草日期审核人审核日期批准人批准日期执行日期1、目的建立内外包装袋的验收标准及标准操作规程，使操作标准化、规范化。
2、范围适用于本公司包装内外袋、卷膜的验收。
3、职责3.1 库房管理人员负责内外包装袋之品名、规格、数量的入库。
3.2 采购人员负责提供包装箱的市场价格尽职调查，资材编号和相关检测报告的索取。
3.3 市场部与营销中心负责确定内外包装袋的规格、版面、材质（厚度）、款式、确定内外包装样板。
3.4 品控部负责内外包装袋和相关检测报告的验收和审核。
内外包装袋验收、处理程序流程图品控部检检查结果供应商退货 挑选返工 入库 特采合格批中的不良品 返工费用隔离入库 降价限量限期使用纠正预防对策改善供应商不合格让步接收合格4、质量要求4.1 感观检测：内外袋：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文字、色彩饱和度与标样一致，横封与纵封封口严密，不得有虚封和明显皱折。
封口牢度的检验：将袋吹胀，用手掌击后，袋破而封口不开，或用两手的母指、食指捏住封口处的薄膜撕拉而封口不开。
将袋子装人五分之一体积23℃士2C清水，保持静置，1分钟后观察袋子底部是否有滴落水珠，并记录所观察现象。
用三个袋子进行试验，以最小值为测量结果。
卷膜：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，色彩饱和度、图案、文字与标样一致，不得有跑版现象，卷膜方向要与规定的一致，卷筒两端平齐，复膜紧凑，不得有明显气泡，搬动时不出现膜间滑动。
4.2 厚度：内包装袋厚度用千分尺测量,塑料袋厚度测定按GB/T 6672-2001进行每个袋子各测定4点，取其算术平均值，±0.03mm 为可接受正负误差值。
4.3防尘：内包装材料进厂时必须包装完好，并有良好的防尘措施。
4.4微生物检测：内包装材料首先检测微生物，即菌落总数和大肠菌群定性，要求是大肠菌群定性呈阳性，菌落总数≤100个/皿，抽样过程必须严格按照无菌操作进行。
pe塑料袋国家标准PE塑料袋国家标准。
PE塑料袋是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、日用品、医药等行业。
为了规范PE塑料袋的生产和使用，保障产品质量和用户安全，我国制定了一系列的国家标准，对PE塑料袋的材料、尺寸、质量、标识等方面进行了规范。
首先，PE塑料袋的国家标准对其原材料提出了具体要求。
根据国家标准，PE塑料袋的原料应选用符合卫生标准的聚乙烯树脂，且不得使用回收塑料或添加未经允许的有害物质。
这一要求旨在保证PE塑料袋的原材料安全、无毒、无害，从而保障人们的健康。
其次，国家标准对PE塑料袋的尺寸和厚度也有详细规定。
根据标准规定，PE塑料袋的尺寸应符合实际需要，且应在袋口、袋底、袋身等部位进行强化处理，以提高袋子的承重能力和使用寿命。
同时，标准还规定了不同用途的PE塑料袋的厚度要求，以确保其具有足够的抗拉强度和耐磨性。
此外，国家标准还对PE塑料袋的印刷和标识进行了规范。
根据标准规定，PE塑料袋应在显著位置上注明生产厂家名称、产品名称、规格型号、生产日期、执行标准等信息，并应在包装袋上清晰印刷产品使用说明和注意事项，以提醒用户正确使用和妥善处理PE塑料袋，避免不当使用导致的安全隐患。
最后，国家标准还对PE塑料袋的质量控制和检验方法进行了规定。
标准规定了PE塑料袋的抗拉强度、耐破裂性、耐渗透性等质量指标，并对检验方法进行了详细描述，以确保PE塑料袋的质量稳定可靠。
总之，PE塑料袋国家标准的制定和执行，对于规范市场秩序、提升产品质量、保障用户安全具有重要意义。
生产企业应严格按照国家标准要求生产PE塑料袋，消费者也应选择符合国家标准的产品，并正确使用和处理PE塑料袋，共同维护良好的生产与消费环境。
希望通过国家标准的不断完善和执行，能够进一步提升PE 塑料袋的质量水平，促进行业健康发展。
胶袋质量标准1. 范围适用于公司生产所用的胶袋的检验。
2. 质量要求2.1 材质：符合合同规定或样板的要求。
2.2 规格：符合合同规定或样板的要求。
2.3 印刷：字迹清晰，套色套位准确，版面清洁，无重影漏印。
2.4 封边：平整，牢固，封边宽度一致，复膜平整，紧凑，焊缝宽度1cm。
2.5 颜色：色度饱和，颜色鲜艳，同样板一致。
2.6 白点直径小于1mm数量不超过5个，细线宽度小于0.2 mm不超过2条。
1. A 类缺陷:3.1 材质不符合合同规定，或同样板差异较大。
3.2 规格偏差大于3mm。
.3.3 印刷内容及排版错误。
3.4 印刷图案不清晰，版面有污渍，套色移位。
3.5 封边皱缩，复膜粘连，松脱，封边宽度不一致大于1cm。
3.6 白点直径小于1mm数量超过10条，细线宽度小于0.2mm超过4条。
2. B 类缺陷:4.1 规格尺寸：3mm＜正负偏差＜5mm。
4.2 套色套位偏差＜0.5mm。
4.3 白点直径小于1mm数量不超过10个，细线宽度小于0.2mm不超过4条。
4.4 封边皱缩，宽度小于1cm。
5. 判定:A 类不合格：在3. A类缺陷中有一项的检样批为A类不合格。
B 类不合格：在4. B类缺陷中有一项的检样批为B类不合格。
6. 质量合格水平:A类不合格质量水平 AQL=1.0B类不合格质量水平 AQL=2.57. 抽样:按《包装材料抽样标准》进行抽样。
8. 检验:8.1 测量工具: 卷尺直尺电子千分尺8.2 感官指标: 感官检验9. 检验结果判定:根据检验结果对照抽样方案检索出的判定数组[Ac Re]值对检验批进行判定。
B类不合格可以考虑让步接受，A类不合格检验批不能让步接受，正常情况下退货，在生产急用时可以采取选用方式，用前全检，合格品用于生产。
卷膜质量标准1. 范围本标准适用于公司生产所用的卷膜的检验、验收。
2. 质量要求:2.1 规格：符合合同规定的要求。
2.2 印刷：图案清晰，色度饱和，字迹正确、工整，无重影、漏印，套色套位准确。
食品包装用聚乙烯塑料袋1范围本标准规定了食品包装用聚乙烯塑料袋的要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以聚乙烯薄膜为原料，经分切、制袋等工艺生产的盛装食品的食品包装用聚乙烯塑料袋。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法3要求3.1原材料要求聚乙烯薄膜：应符合GB/T4456的规定。
3.2外观质量塑料袋外观应清洁、均匀、平整，无折皱、杂质、污迹，且无气泡、针孔、破损等缺陷。
3.3尺寸偏差塑料袋的长度、宽度偏差为±5%。
3.4热封强度热封强度应符合表1的要求。
表1热封强度项目要求厚度≤0.025mm＜3.0热封强度，N/15mm厚度＞0.025mm≥3.03.5卫生指标卫生指标应符合GB4806.7的规定，其中理化指标（高锰酸钾消耗量/mg/kg）水（60℃,2h）要严于国家标准，标准数值为≤9.9。
3.6添加剂3.6.1添加剂质量应符合相应标准及有关规定.3.6.2添加剂的品种和使用量应符合GB9685的规定.3.7真实性要求产品中不得使用未经国家批准的物质。
4试验方法4.1外观质量在自然光或日光灯下目测，鼻嗅。
4.2尺寸偏差使用1mm精度量具进行测量。
4.3热封强度按QB/T2358规定的方法执行。
4.4卫生指标按GB4806.7规定的方法执行。
5检验规则5.1组批与抽样产品以批为单位进行验收，以同一原料，同一规格、同一工艺、同一生产线连续生产的不超过1万只为一批。
包装胶袋检验细则技术要求、入厂检验项目１、主题内容与适用范围本细则规定了包装胶袋的技术要求、检验项目等。
本细则适用于包装用胶袋。
２、引用标准化GB 4456 《包装聚乙烯吹塑薄膜》GB 1040 《塑料拉伸试验方法》３、检验项目3.1外观质量a.水纹和云雾：允许不明显水纹和云雾。
b.气泡、穿孔及破裂：不允许c.杂质：>0.6mm 不允许0.3～0.6mm 不允许>５个/m2。
分散度≤３个／１0cm×１0cm。
d.鱼眼”和“僵块”：>2mm 不允许0.6～2mm 不允许>20/m2。
分散度≤5个/10cm×10cm。
e.条纹”：允许不明显“条纹”。
f.开口性：易于揭开。
g.平整度：不允许有活褶，无明显“暴筋”。
检验方法：目测及用游标卡尺测量包装胶袋检验细则3.2尺寸及尺寸偏差尺寸应符合图纸或封样要求；尺寸偏差按下表：单位mm检验方法：用卷尺或测厚仪量。
3.3拉伸强度要求≥180kg/cm2。
检验方法：按GB 1040《塑料拉伸试验方法》的规定进行检验，选用Ⅱ型试样、Ｇ速度。
3.4断裂伸长率要求≥250％。
检验方法：按GB 1040《塑料拉伸试验方法》的规定进行检验，选用Ⅱ型试样，Ｇ速度。
3.5透气孔符合图纸或封样要求。
检验方法：用卷尺量及目测。
3.6印刷印刷内容及位置必须和图纸或封样相符。
印刷面不能有脱色现象。
包装胶袋检验细则检验方法：用手搓，目测字迹和图案有否脱色现象。
3.7包装、标志每个胶袋折叠好并捆扎后用大胶袋包装；包装袋上必须标明型号、名称、尺寸、编号、厂家。
检验方法：目测。
包装胶袋检验项目表。
胶袋质量检验标准胶袋是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、药品、日用品等行业。
为了确保胶袋的质量，保障产品的安全性和可靠性，制定相关的质量检验标准是必不可少的。
本文将介绍胶袋质量检验标准的主要内容，以及如何进行质量检验。
胶袋质量检验标准主要包括以下几个方面：外观质量、尺寸偏差、材料性能等。
首先，外观质量是评价胶袋质量的重要指标之一。
外观质量包括胶袋表面的平整度、光泽度、清晰度等方面的要求。
同时，还需要检查表面是否有明显的凹凸不平、破损、褶皱等缺陷。
良好的外观质量能够提升产品的美观度，增加消费者的好感度。
其次，尺寸偏差也是胶袋质量检验的重要内容之一。
尺寸偏差是指胶袋所规定的尺寸与实际尺寸之间的差异。
尺寸偏差可以直接影响到胶袋的适用性和使用效果。
在质量检验过程中，应根据产品规格要求，进行准确的尺寸测量，并与标准值进行比对，以确保尺寸偏差在可接受的范围内。
另外，材料性能也是胶袋质量检验的重要内容。
材料性能涉及胶袋的耐拉力、耐磨性、耐温性等物理性能以及防静电、抗菌等特殊性能。
质量检验中，应采用相关的测试方法和仪器设备，对胶袋的物理性能进行评估和检测。
其中，耐拉力是衡量胶袋耐用性的关键性能指标，也是质量检验中重点关注的内容。
胶袋的质量检验应该严格遵循相关的标准和规范。
常用的胶袋质量检验标准有国家标准、行业标准和企业内部标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力，适用于所有生产、销售胶袋的企事业单位。
行业标准是由相关行业协会或组织制定的，适用于特定行业和领域。
企业内部标准是企业根据生产实际情况和质量要求自行制定的，一般适用于企业内部。
在进行胶袋质量检验时，应使用合适的检测设备和工具，如千分尺、拉力试验机等，确保检测的准确性和可靠性。
同时，还需要经过培训和专业知识的积累，以提高质量检验人员的专业素质和操作技能。
总之，胶袋质量检验是确保产品质量的重要环节。
通过制定和执行严格的质量检验标准，可以提高胶袋的质量，确保产品的安全性和可靠性。
食品包装用多层复合塑料膜、袋企业标准
食品包装用多层复合塑料膜、袋企业标准一般包括以下内容：
1. 材料选择标准：规定了食品包装多层复合塑料膜、袋所采用的原材料类型、等级以及相关性能要求。
2. 结构设计标准：规定了多层复合塑料膜、袋的结构设计要求，包括层数、层间黏合方式、每层材料的厚度等。
3. 物理性能标准：规定了多层复合塑料膜、袋的物理性能要求，例如拉伸强度、耐久性、质量损失等。
4. 包装性能标准：规定了多层复合塑料膜、袋的包装性能要求，包括密封性能、透气性、抗渗透性等。
5. 安全性能标准：规定了多层复合塑料膜、袋对食品安全的要求，包括不得含有有害物质、不得产生有害气味等。
6. 标识要求：规定了多层复合塑料膜、袋上所需标识的内容和要求，包括企业名称、产品型号、食品包装相关标志等。
7. 检验方法：规定了多层复合塑料膜、袋的质量检验方法和指标，包括外观检验、物理性能测试、安全性能测试等。
8. 质量控制要求：规定了企业生产过程中对食品包装多层复合塑料膜、袋的质量控制要求，包括原料采购、生产工艺控制、产品检查等。
企业应根据国家和地区的法律法规以及相关行业标准编制食品包装用多层复合塑料膜、袋的企业标准，并严格执行、监督和检验，以确保食品包装的安全性和质量。
胶袋质量检验标准胶袋是我们日常生活中常见的包装材料，它的质量直接关系到商品的保鲜、防潮和运输的安全性。
为了确保胶袋的质量符合标准，下面将介绍一些常见的胶袋质量检验标准。
1. 外观检验外观是判断胶袋质量的首要指标之一，合格的胶袋应具有以下特征：1) 表面光滑，无明显气泡或凹陷。
2) 边缘整齐，无刺激性气味。
3) 颜色均匀，无色差或斑点。
2. 尺寸检验胶袋的尺寸与包装物的合适性密切相关，必须满足以下要求：1) 长度、宽度和厚度符合产品规格要求，并与合同规定相符。
2) 膜厚均匀，无明显变薄或变厚的情况。
3) 封口强度符合标准，确保胶袋的密封性能。
3. 物理性能检验胶袋的物理性能是对其抗拉强度、抗渗透性等性能进行检验，确保其质量达到标准要求。
1) 抗拉强度：使用专用仪器对胶袋进行拉伸测试，测定其抗拉强度是否符合标准要求。
2) 抗渗透性：将一定量的液体倒入胶袋中，通过观察胶袋的表面是否出现渗漏现象来检验其抗渗透性。
4. 包装标识检验包装标识对于胶袋的出厂质量和使用安全至关重要。
合格的胶袋包装应该具备以下要素：1) 批次编号：标明胶袋的生产批次和日期。
2) 标识、商标：明确标示胶袋的厂家和产品名称。
3) 使用说明：清晰明了地指导用户正确使用胶袋。
以上是胶袋质量检验的一些标准，通过严格按照这些标准进行检验可以确保胶袋质量符合要求，使得消费者使用更加安全放心。
在购买胶袋时，建议消费者选择正规生产厂家的产品，以免购买到不符合质量标准的产品。
同时，对于生产企业来说，严格按照标准进行生产和检验，保证每个环节的质量控制，才能生产出高品质的胶袋产品。
胶袋质量检验标准的制定是为了保障人们的生活品质，降低不合格胶袋的出现率。
希望通过本文的介绍，能够进一步提高人们对胶袋质量的认识，保证胶袋的安全可靠性，为人们的生活提供更好的保障。
包装用塑料袋质量标准包装用塑料袋是一种常见的包装材料，广泛应用于各种商品的包装和运输中。
然而，由于市场上存在着各种质量参差不齐的塑料袋，因此有必要对包装用塑料袋的质量标准进行规范和要求，以保障商品包装的安全性和质量，同时减少对环境的影响。
本文将就包装用塑料袋的质量标准进行探讨，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，包装用塑料袋的质量标准应当包括对原材料的要求。
塑料袋的原材料应选择优质的聚乙烯或聚丙烯等塑料材料，具有一定的韧性和耐磨性，能够承受一定的重量和压力。
原材料应符合国家相关标准，不得含有有害物质，如重金属、致癌物质等，以确保塑料袋对商品和环境的安全。
其次，包装用塑料袋的质量标准还应包括对生产工艺的要求。
生产塑料袋的工艺应先进、成熟，能够确保塑料袋的尺寸稳定、封口牢固，不易破损。
生产过程中应避免使用劣质原料和回收料，以免影响塑料袋的质量和使用寿命。
同时，生产工艺应符合环保要求，避免产生大量的废气、废水和固体废弃物，减少对环境的污染。
此外，包装用塑料袋的质量标准还应包括对印刷和装饰的要求。
在塑料袋上印刷文字、图案等装饰应清晰、牢固，不易脱落和模糊，以确保商品包装的美观和宣传效果。
印刷油墨应选用环保型材料，不含有害物质，符合食品包装卫生标准，以保障商品的安全和卫生。
最后，包装用塑料袋的质量标准还应包括对成品的要求。
成品塑料袋应符合相关的尺寸、厚度、承重等要求，能够满足商品包装的需要。
同时，成品塑料袋应进行严格的质量检验，确保没有破损、漏气等质量问题，以免影响商品的包装和运输。
综上所述，包装用塑料袋的质量标准应包括对原材料、生产工艺、印刷和装饰以及成品的要求。
只有严格制定和执行这些质量标准，才能保障包装用塑料袋的质量和安全，减少对环境的影响，为商品包装和运输提供保障。
希望相关行业能够重视包装用塑料袋的质量标准，不断提升产品质量，推动行业的健康发展。
食品包装用塑料复合膜、袋1 范围本标准规定了食品包装用塑料复合膜、袋的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于食品级双向拉伸聚丙烯（BOPP)、聚酯（PET)、双向拉伸聚酰胺（BOPA)、低密度聚乙烯（LDPE)、流延聚丙烯（CPP)、镀铝聚酯（VMPET)、镀铝聚丙烯(VMCPP)、铝箔（AL)薄膜为基材，二层或多层干法复合工艺制成的食品包装用塑料复合膜、袋。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T 1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T 7707 凹版装潢印刷品GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T 8809 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法GB 9683 复合食品包装袋卫生标准GB 9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准GB/T 10004 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB/T 10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T 12904 商品条码零售商品编码与条码表示GB/T 14257 商品条码条码符合放置指南GB/T 14258 信息技术自动识别与数据采集技术条码符合印制质量的检验GB/T 18348 商品条码条码符号印制质量的检验GB/T 21302 包装用复合膜、袋通则QB/T 1130 塑料直角撕裂性能试验方法QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法GB 31604.2 食品安全国家标准食品接触材料及其制品高锰酸钾消耗量的测定GB 31604.8 食品安全国家标准食品接触材料及其制品总迁移量的测定GB 31604.9 食品安全国家标准食品接触材料及其制品食品模拟物中重金属的测定GB 31604.23 食品安全国家标准食品接触材料及制品复合食品接触材料中二氨基甲苯的测定3 分类产品按材料结构分为三类，见表1。
