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空调水系统的施工方法（一）管道管材及连接方式（二）空调水管道施工流程（三）空调水管道施工要求1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2、管道施工过程中应及时封盖朝天管口以免杂物进入管内堵塞管道。
3、钢管的焊接焊缝不得放在支架上。
4、空调水、冷却水管道安装好后,其水平度和垂直度要符合规范要求。
5、管道与设备连接时不得强行组对。
（四）空调水管道安装1、热镀锌钢管安装1.1安装技术参见“（三）给排水管道安装2.1丝扣连接”相关内容。
1.2空调冷凝水管的坡度不得小于0.01，严禁倒坡，空调箱与凝结水管连接处应设存水弯（有效水封高度不小于80mm见下图）。
空调冷凝水管采用充水试验，以不渗漏为合格。
2、无缝钢管安装2.1钢管道安装前，应检查管道的材料是否符合要求，其表面是否受到机械损伤，搬运时避免与碳钢相互撞击，并防止雨水生锈等腐蚀。
2.2钢管切割采用机械或氧乙炔切割。
管子切口端面倾斜偏差△不得大于管子外径的1％且不得超过3mm（见下图）。
管子切口端面倾斜偏差2.3管道的坡口要求2.3.1管道坡口应尽量采用机械加工方法。
也可以采用氧、乙炔火焰坡口，但必须用角向砂轮机打磨平整。
2.3.2坡口应符合设计和规范要求。
如设计无规定时，应按下表型式进行。
管道坡口形式及加工尺寸表以DN300冷冻水管吊装为例说明管道就位过程，每次吊装长度在9～12米之间，吊装过程如下：2.5管道组对2.5.1管道组对时在管道底边及侧边点焊3根∠50×5mm 的角钢作为辅助，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。
2.5.2管道对口应使两管中心在一条直线上，错口不得超过下表的规定。
管道对口允许错口值立面图(无保温）减振装置2.5.3在直管预制组对后，要确保管道平直度，用钢直尺来测量管道平直度。
允许偏差值见下表。
2.6钢管道焊接时，不允许在焊口外的金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm～25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm～15mm处开始。
空调水管道、阀门安装技术交底随着工业化程度的不断提高，空调设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
而在空调设备的使用中，空调水管道以及阀门的安装技术也尤为重要。
对于这方面的技术交底，本文将从以下几个方面进行阐述。
空调水管道的安装技术在空调设备中，水管道的作用是将水从机器中引出，对于空调的制冷和制热有着举足轻重的作用。
因此，水管道的安装技术也是非常重要的。
首先，空调水管道的安装必须要符合相关的安装规范，以保证设备的安全性和稳定性。
其次，在安装过程中需要注意以下几点：1.水管道的铺设要平整，不得过于曲折，以免影响水的流动。
2.对于穿过墙壁的水管道，墙壁应该进行防水处理，以免出现漏水的情况。
3.水管道的接头部分应该使用专用的接头兼短管，以免出现漏水和渗水的情况。
最后，在水管道使用前需进行联通试压，待测试后无漏水情况时，方可进行下一步安装工作。
空调阀门的安装技术空调阀门通常用于控制水流的方向和大小，以保证设备的稳定运行。
阀门的安装技术也十分重要。
首先，在空调阀门的安装中，需要注意选择适合空调使用的阀门。
其次，阀门安装时需注意以下几点：1.阀门的尺寸应该与管道口径相同，且安装应该紧固，防止出现松脱的情况。
2.阀门的安装位置应该能够方便使用，同时，在使用过程中应该注意保持通畅，如有阻塞需要及时处理。
3.阀门使用时，需要注意在开关过程中油封和防尘圈的是否合适，不可使用力过猛。
技术交底和培训为了保证安装工作的质量和稳定性，技术交底和培训也是非常重要的。
在技术交底中，安装人员应该全面了解空调设备的工作原理、使用要求、以及安装细节，以保证在操作过程中能够顺畅进行。
同时，安装人员也应该按照相关要求进行技术交底，对于需要注意的地方进行梳理和协调。
在培训中，空调使用者需要掌握的技能包括使用、维护和清洗空调设备，以及出现问题时的处理方法。
，空调水管道以及阀门的安装技术在空调设备使用中十分重要，对于空调的稳定运行和正常使用都有着不可或缺的作用。
空调水管道安装施工工艺（1）材料要求管径≥DN50的采用无缝钢管，焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，∠DN50的采用镀锌钢管丝接。
当无缝管的壁厚均≤4mm，可采用无坡口对口焊，但焊缝要焊透，焊缝加强厚度及焊缝宽度应符合以下规范，管壁厚度2-3mm，焊缝加强高度应在1-1.5mm之内，焊接宽度5-6mm；管壁厚度4-6mm，焊缝加强高度应在1.5-2mm之内，焊缝宽度7-9mm。
DN70的采用坡口对焊，管道变径时，应采用冲压异径管，并做冷底子油一遍，防锈漆二遍处理。
丝接管道管件质量一定要保证。
不得使用补心，管子套丝长度应符合规范。
（2）安装工艺管道井中的支架每层设一个，管道与支架接触处用木哈夫隔热，凝结水管与支架接触处用3mm木块隔热以防产生凝结水。
管道支架按规范要求设置。
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净。
安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施，冷冻水管道系统在系统最高处，在便于操作的部位设置放气阀。
最低点设排污泄水装置，与设备连接的支管上装法兰，以便拆卸。
管道安装后应进行系统冲洗，系统冲洗后方能与冷热机组或空调设备连接。
冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰。
冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套管应比管径加保温层厚度大1cm，套管应能保证管道及保温层自由伸缩。
套管处不得有管道的接头焊缝，套管与保温层之间的空隙用石棉绳塞紧。
管道与泵的连接采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
本工程保温管道与支吊架之间采用木哈夫绝热，要做到其厚度与绝热层厚度相同，表面平整，接触面的空隙应填实。
空调供回水管采用难燃型橡塑保温材料，保温厚度根据管径确定。
凝结水管保温厚度13mm，室外管道采用厚0.3毫米的铝板做保护壳。
搭接缝要顺坡设置。
保温材料在储存、搬运及施工工程中，要加强防潮、防水措施，以保护材料的功能。
空调管道安装的技术要求
空调管道安装的技术要求：
① 在设计阶段，依据建筑物的结构特点和空调系统的类型，合理规划管道走向，确保布局科学合理；
② 选用符合国家标准的管道材料，根据输送介质的不同选择铜管、PVC管或是镀锌钢管等；
③ 确保管道尺寸匹配，避免过粗或过细导致的能耗增加或制冷/制热效果不佳；
④ 在安装前对管道进行清洗和干燥处理，防止杂质进入系统影响运行效率；
⑤ 安装过程中，确保管道的坡度适当，便于冷凝水排出，防止积水造成霉菌滋生；
⑥ 对于制冷剂管道，要做好保温处理，使用专用的保温材料包裹，减少冷量损失；
⑦ 在管道穿越墙壁或楼板处，预留足够的孔洞，并使用套管保护管道，防止建筑应力损伤管道；
⑧ 注意管道的固定，每隔一定距离使用吊架或支架固定，防止振动和噪音；
⑨ 在关键节点处设置阀门和检修口，便于日后维护和故障排查；
⑩ 安装完毕后，进行严格的气密性测试，确保管道系统无泄漏点；
⑪ 对于多联机系统，合理分配各个出风口的压力，确保每个房间都能得到均匀的送风；
⑫ 在系统调试阶段，仔细检查每个部件的工作状态，确保整个系统运行平稳；
⑬ 最后，完成安装后提交详细的竣工图纸和技术文档给用户，方便未来的管理和维护。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
空调水系统管道安装技术交底记录
管道安装技术要求
•管道的安装应符合设计要求，应按照规范进行选材、制作和安装，材料选用应符合国家标准。
•管道的安装应使用吊架、支吊架等固定，避免造成管道弯曲、过度应力等情况。
•在管道路线中，应设法避免弯曲、折叠和细长等现象，以防止管道的过度弯曲或挤压。
管道安装步骤
1.首先对管道的材料进行检测，如果有质量问题应及时更换。
2.在安装管道之前，应先确定好管道的走向，使用绳线等工具进行标注。
3.然后进行管道的裁剪，采用铜管剪或者切割机进行剪切，保证管道的光滑度。
4.接下来是管道的现场组装，如果管道需要进行弯曲，我们可以使用弯头进行组装。
5.在管道的连接处，需要使用焊接进行固定。
焊接前需要仔细检测管道的内外表面，确定其是否清洁和平整。
6.管道的安装完成后，需要进行压力测试和检测，检查管道是否有渗漏和破损等问题。
注意事项
•安装管道过程中需要注意电力、燃气等管线的存在，避免因为管道安装而对其他管线造成危害。
•安装结束后需要对现场进行清理，避免管道的损坏和腐蚀。
安装效果
•管道的安装牢固，不生锈。
•连接处焊接完美，不渗漏。
•满足设计要求，能够顺利工作。
以上就是空调水系统管道安装技术交底记录，希望能够对相关工作有所帮助。
空调水管道安装方案1、工艺流程：施工准备-预留、预埋-材料的采购、检验及保管T管道预制T管道放线T支吊架制作、安装-管道及附件安装- 管道试压、冲洗-管道防腐、保温-隐检。
2、主要施工方法及技术要求：1)管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。
空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.3，凝结水管道坡度不小于0.3，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。
立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
2)支、吊架制作、安装：(1)支架选择：根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
(2)支架安装位置固定支架的安装位置按施工图纸。
活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：支架型式的选用（常用的典型型式）:（3）支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）：制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。
各种支架要求无毛剌、豁漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。
确定管道支架位置时考虑干管坡度。
（图1设备层管道支架示意图）（图2水管吊架示意图）管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。
管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。
管子牢固不动。
空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2处安装。
空调水管道施工工艺1空调水管道施工工艺供回水管管径DN<50mm的采用镀锌钢管，管径DN>50mm的采用无缝钢管；连接风机盘管进回水管采用铜质球阀，凝结水管采用PVC管。
1．1管道安装工艺流程：1．2钢管焊接：焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去1．3管道支架管井内干管每层设支架。
水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：1．4管道系统冲洗：管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处回测一致为合格。
管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。
非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。
安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。
管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。
水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。
