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中央空调供水管道施工方案1. 引言中央空调供水管道施工方案是指为满足大型建筑物内部空调系统的冷却需求，设计和施工供水管道的计划和方法。
本文就中央空调供水管道施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、管道材料的选择、施工流程和施工验收等方面内容。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作对于中央空调供水管道的顺利施工至关重要。
以下是施工前需要进行的准备工作：2.1 工程测量施工前需要进行工程测量，包括确定管道的走向、长度和高度等参数。
通过精确的测量，可以保证供水管道的布置和设计符合空调系统的需求。
2.2 管道设计根据建筑物的布局、空调系统的规模和需求，进行供水管道的设计。
设计过程中需要考虑供水压力、管道直径和管道支架等因素，以确保供水管道的正常运行。
2.3 材料采购根据供水管道的设计要求，采购合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢管、铜管和塑料管等。
在选择材料时需要考虑材料的耐腐蚀性、耐压性和使用寿命等因素。
2.4 施工人员培训对参与供水管道施工的人员进行培训，确保他们了解施工方案的要求和流程。
培训内容包括管道安装方法、施工安全注意事项以及质量控制等方面。
3. 管道材料的选择供水管道的材料选择对中央空调系统的稳定运行至关重要。
根据不同的需求和预算，可以选择不同的管道材料：•钢管：具有较高的耐压性和耐腐蚀性，适用于大型建筑物的供水管道。
•铜管：具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于小型建筑物的供水管道。
•PPR管：具有良好的耐压性和耐腐蚀性，适用于中小型建筑物的供水管道。
在选择管道材料时，需要考虑建筑物的类型、空调系统的需求以及预算等因素。
4. 施工流程中央空调供水管道的施工流程包括以下几个步骤：4.1 管道布置根据供水管道的设计要求，确定管道的走向和布置方式。
在布置过程中需要避开其他管道和设备，确保供水管道的通畅。
4.2 管道连接根据管道布置的需求，进行管道的连接工作。
连接方式包括焊接、螺纹连接和卡箍连接等。
焊接时，严格控制坡口质量，破口的形式和尺寸见下表。
焊缝饱满，打压试验前，焊缝部位禁止刷油。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。
管道焊接破口形式和尺寸
项次
厚度T
（mm）
破口名称破口形式
破口尺寸
备注
间隙C
（mm）
钝边P
（mm）
破口角度α
（°）
1 6～9
V型破口
0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65
四、支架安装
无缝钢管管径DN400支架使用14#槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN350支架使用12#槽钢，钢板与管道之间用护板连接；DN200支架使用8#槽钢，钢板与管道直接连接；DN150-DN80支架使用5#槽钢，钢板与管道直接连接。
无缝钢管楼板处设支架，做法见下图（1）
图（1）图（1）。
中央空调管道安装规范中央空调管道安装规范中央空调管道安装是中央空调系统的重要组成部分，负责将冷热媒体传输到各个末端设备，确保系统正常运行。
以下是中央空调管道安装的规范及要求：1. 原则要求：（1）管道的安装应符合相关国家标准和规范，确保工程质量。
（2）管道应采用优质材料制作，确保安全性和耐用性。
（3）所有安装工程应按照设计文件和安装方案进行施工，不得擅自变动。
2. 施工准备：（1）施工前，必须熟悉系统的工程设计文件和要求，清楚各个管道的位置、连接方式等。
（2）施工前，应检查管道材料是否符合要求，检查是否存在破损、腐蚀等问题。
（3）施工前，应做好现场蓄水测试，确保管道系统密封性。
3. 管道布局：（1）管道应尽量避开阳光直射区域，以防止管道温度过高。
若无法避免，应采取保温措施。
（2）管道的安装应尽量减少转弯次数，减小管道的阻力。
（3）管道布局中要确保对维修、清洁等操作的方便性。
4. 管道连接：（1）管道连接应采用焊接、螺纹连接等方式，确保连接牢固、密封良好。
（2）焊接接头应满足设计和工程要求，焊缝应无瑕疵，表面光滑。
（3）螺纹接头应使用密封垫片，并进行适当的涂抹密封胶。
5. 管道支架安装：（1）支架的选择和设计应符合相关标准和规范。
（2）支架应坚固、稳定，能承受管道自重和运行过程中的振动等荷载。
（3）支架安装时应注意与其他设备和结构的连接，不得影响其运行和安全。
6. 管道保温：（1）管道应按照设计要求进行保温处理，材料应符合相关标准和规范。
（2）保温材料应能有效减少能量损失，不得产生危害人体的有害物质。
（3）保温层应牢固、平整，能承受外界环境的冲击和挤压。
7. 管道试压：（1）在管道系统安装完成后，应进行试压。
试压压力应符合设计要求，测试时间应满足要求。
（2）试验压力应保持稳定，不得出现泄漏、冒泡等现象。
（3）试压完成后，应对管道系统进行检查，确保无泄漏。
中央空调管道安装规范的遵守，可以确保中央空调系统的正常运行和使用安全。
中央空调施工教程冷媒管道安装本文中，让我们和专家一道，来共同学习一下中央空调施工知识点——冷媒管道安装法。
(1)冷媒管道焊接。
铜管的所有接头外焊接必须牢固可靠。
焊接前应使铜管切口表面平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜。
接头处宜银焊焊接，因为银焊焊接的焊液流动性好，焊接强度高。
焊接温度为700-800℃，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
铜钎焊必须采用氮气置换焊，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内，这样可有效防止钢管氧化层的产生。
铜管不能用金属托架夹紧，应在自然的状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
(2)冷媒管封盖、吹污。
如果冷媒管有0.1MM间隙，那么它的冷(热)传导率下降70%-80%，因此对冷媒管的包扎很重要。
为了防止施工中水分、赃物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙时一定要把管头包扎紧密，暂时不连接的、已安装好的管子要把口包好。
具体方法是将氮气压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料材料堵住管口，压力调节阀调至5kg/cm2向管内充气，直至手抵不住时，快速释放，赃物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止。
(3)冷凝水管安装。
因为冷凝水是靠自流排出的，所以管道的敷设要确保有一定的坡度，一般要大于等于8%的坡度。
为了保证运行当中不产生凝结水的滴漏通病，还应作好保温保冷工作，所以应注意保温保冷管道与支、吊架之间应用绝缘材料衬垫或经防腐处理的木衬垫，厚度与绝缘层厚度相同，表面平整，垫衬结合面的空隙应填实，确保保温保冷效果。
冷凝水管支架的间隔应尽量短并均匀，以防凝水管下坠后存水，在管道的起始端和立管上可加装鹅颈通气管，使得冷凝水排水更为顺畅。
看到这里，相信您已经对冷媒管道安装常识有了一个较为全面的认识。
第1篇一、项目概述本项目为某办公楼中央空调供水管道施工，旨在为办公楼提供稳定、高效的空调供水系统。
根据设计图纸和现场实际情况，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解中央空调供水管道系统的组成、布局和设计要求。
（2）了解相关规范、标准和施工工艺，确保施工质量。
（3）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、注意事项和施工进度。
2. 材料准备（1）管道：不锈钢管道、塑料管道、阀门、法兰、三通等。
（2）配件：管道连接件、密封件、过滤网等。
（3）工具：扳手、切割机、焊接设备、水平仪、卷尺等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）配备必要的施工机械设备。
三、施工工艺1. 管道安装（1）管道定位：根据设计图纸，确定管道走向、高度和支架位置。
（2）管道切割：使用切割机对管道进行切割，确保切割面平整。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，防止管道腐蚀。
（5）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
2. 支架安装（1）支架制作：根据设计图纸，制作管道支架。
（2）支架安装：将支架固定在墙体、梁柱等部位。
（3）支架防腐：对支架进行防腐处理。
3. 阀门安装（1）阀门检查：检查阀门型号、规格、质量是否符合要求。
（2）阀门安装：将阀门安装在管道上，确保连接牢固。
（3）阀门调试：对阀门进行调试，确保阀门启闭灵活。
4. 管道保温（1）保温材料选择：根据设计要求，选择合适的保温材料。
（2）保温施工：将保温材料敷设在管道上，确保保温效果。
（3）保温层检查：检查保温层厚度和完整性。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查材料质量证明文件，确保材料符合设计要求。
（2）对材料进行抽样检测，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行控制，确保施工质量。
中央空调工程管道施工方案一、项目概况中央空调系统是指通过管道输送冷热介质，达到在建筑内实现冷热空气的循环，从而保持室内环境的舒适度。
中央空调系统通常包括空调机组、管道系统、末端设备等，其中管道系统是整个系统中至关重要的部分。
管道施工作为中央空调工程中的重要环节，直接关系到系统的使用效果和安全。
本文结合某中央空调工程项目，对中央空调工程管道施工方案进行了详细论述。
二、方案目标1. 实现中央空调管道系统的规范施工，保证系统的正常运行；2. 提高工程施工效率，缩短施工周期；3. 保证施工过程中的安全和环保。
三、施工前的准备工作1. 场地勘测：对中央空调管道系统的敷设场地进行勘测，了解场地的地质情况、地下管道情况和场地面积等情况；2. 设计审核：审核中央空调管道施工图纸，确保符合设计要求；3. 确定物料：组织采购合格的管道材料及配件，并按照《建筑工程质量验收标准》选用合格砂石料，并到中央空调管道卫生要求的标准。
四、施工流程1. 备料：将所需的管道材料和配件按照设计要求进行分类、整理和堆放，并对其进行检查和验收；2. 架设支架：根据设计图纸和实际情况，在场地内安装支架，支持管道的敷设和安装；3. 管道敷设：按照设计图纸的要求，对管道进行敷设，注意管道的平直、水平和垂直，严禁出现扭曲、变形等情况；4. 管焊接：对不锈钢管、铜管等进行焊接，确保管道连接牢固、无渗漏；5. 测试验收：对已敷设的管道进行压力测试，保证管道系统的安全可靠；6. 绝缘处理：对冷冻水管进行绝缘处理，以减少冷热介质的损耗；7. 系统调试：对整个中央空调系统进行调试和检测，确保系统运行正常。
8. 清理和保养：施工结束后，进行场地清理和整理，并对管道系统进行保养，确保系统长期稳定运行。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严禁吸烟、使用明火等行为；2. 施工现场要设置警示标志，确保施工安全；3. 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋、手套等工作用具；4. 施工人员要严格遵守相关操作规程，确保施工质量；5. 施工现场要保持整洁，避免堆放杂物、灰尘等影响施工。
一、通风空调风系统㈠施工程序(接上) 风管、部件安装机房设备安装配合装饰风口安装单机试运转空调调试 竣工验收交付使用根据本工程现场场地的具体情况， 由现场施工人员提供风管加工明细表， 根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加 工，再运至现场进行组合安装的方法。
具体操作程序如下：铁皮风管 下 料调 直 成 形 除锈油漆根据《加工表》及图纸在现场找点定位施 工 准 备 器 具 检 查 设 备 检 查 熟悉施工图纸 材 料 检 查吊架 安装 吊架制作编制通风工程系统生产计划编现制场测量专件业明会细审表机具分析人工分析材料分析加工车间预制成品、半成品出厂检验运至现场现场组合安装隐蔽工程(中间工程)交接验收㈡主要施工方法1、铁皮风管制作技术要求及措施风管加固：非保温风管边长大于或者等于630mm ，保温风管边长大于或者等于 800mm，其管段长度在 1.2mm 以上均应采取加固措施。
风管及配件制作，钢板厚度小于或者等于 1.2mm 可采用咬接的形式。
风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口 (见下图 a )；圆形风管均采用立咬口(见下图 b )；普通风管可采用 按扣式咬口(见下图 c )或者单平咬口(见下图d )；风管封头采用转角 咬口(见下图 e )。
a 联合角咬口c 按扣式咬口b 立咬口d 单平咬口e 转角咬口2、风管安装⑴风管支、吊、托架均采用 M10 膨胀螺丝固定，明装风管采用 内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外(或者内)膨胀螺丝固定；⑵水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求：风管边长L ＜400mm400mm ≤L ＜2000 mm支、吊、托架间距≤4m ≤3m保温风管安装支、吊、托架间距不超过 3m ；垂直安装风管：不保温风管间距不超过 4m 。
保温风管间距不超 过 3m ；但每根风管的固定件不应少于二个；⑶风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或者槽 钢制作；而吊架的托铁采用角钢或者槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁 钢制作；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢普通采用φ 10mm 圆钢；⑷风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应按 照《采暖通风设计选用手册》及国标 T607 的制作规定和要求；⑸风管支、吊、托架的制作：a 、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫 正的方法有热矫和冷矫两种，普通小型钢材采用冷矫正，而大型钢材 则须加热到 900℃摆布进行热矫正；b 、切断钢材或者钢材打孔，必须采用机械切割或者钻孔.不得使用氧 气 — 乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。
工程中央空调管道安装方案一、前言随着现代化建筑的不断升级，中央空调系统已成为大型商业建筑、工业厂房和办公场所中不可或缺的一部分。
中央空调系统通过管道输送冷热空气，为室内提供舒适的温度和空气质量，因此中央空调管道的安装是对系统运行效果的重要保障。
本文将围绕中央空调管道的设计、安装和维护等方面展开详细的阐述。
二、中央空调管道设计1. 基础情况分析在进行中央空调管道设计时，需要首先对建筑的基础情况进行分析。
包括建筑的结构类型、建筑布局、楼层高度、房间功能等。
通过对建筑的基础情况分析，可以确定中央空调系统的类型、管道走向以及管道布置。
2. 空调负荷计算在设计中央空调系统时，需要进行详细的空调负荷计算，包括冷负荷和热负荷。
这些负荷计算结果将直接影响到中央空调系统的制冷制热能力和管道尺寸的确定。
3. 管道走向设计根据建筑的布局和结构特点，确定中央空调管道的走向。
一般情况下，管道应尽量避免在墙面和天花板之外的区域出现，以保持建筑的整洁和美观。
4. 空气流动分析进行空气流动分析，确定管道的布置和尺寸。
通过模拟空气流动情况，优化管道设计，以提高系统的运行效率和能源利用率。
5. 防火安全设计中央空调管道的设计需要考虑防火安全要求。
管道应符合建筑防火设计要求，采取相应的防火措施，确保系统在发生火灾时能够有效地阻隔火灾扩散。
三、中央空调管道安装1. 管道材料选择在进行中央空调管道安装时，需要选择合适的管道材料。
一般情况下，常用的管道材料包括镀锌钢管、不锈钢管和聚氯化物管等。
根据实际情况选择适合的材料，确保管道的质量和耐久性。
2. 安装工艺要求在进行管道安装时，需要严格按照相关要求进行施工。
管道的安装应符合设计要求，确保管道的走向、斜度和连接方式等符合标准。
此外，对于弯头、转角和支架等部位需要进行精确的定位和固定，以确保管道的密封性和稳定性。
3. 管道连接技术管道连接技术对于中央空调系统的安装至关重要。
在进行管道连接时，需要严格按照相关规范进行操作，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
小区中央空调管道施工方案1. 引言中央空调系统是一种集中供冷、供暖、通风、净化等多功能于一体的空调系统，被广泛应用于大型商业综合体和高档住宅小区。
本文档将介绍小区中央空调管道的施工方案，以保证系统的稳定运行和高效工作。
2. 工程概述中央空调管道工程是指在住宅小区内安装和布置空调管道的工作，包括主管道网络、支管道网络及相关附件的安装和调试等。
3. 施工步骤3.1. 设计方案确认在施工前，需要综合考虑小区的具体情况和用户需求，确定中央空调系统的设计方案。
该方案应包括主管道、支管道、风机盘管等的布置和选择。
3.2. 材料采购与加工根据设计方案，采购符合要求的空调管道材料。
常用的材料包括镀锌钢管、聚氨酯绝缘管、玻璃纤维改性聚酯复合板等。
材料到货后，根据需要进行加工和预制。
3.3. 施工准备施工前的准备包括设备调试、施工人员培训和施工区域的准备工作等。
确保施工所需的各种设备和材料都处于良好状态，并进行相应的安全培训。
3.4. 管道安装根据设计方案，在小区内确定管道走向和连接点，然后进行管道的安装。
安装时需要合理布置管道，确保管道的通畅和安全。
3.5. 管道连接和密封施工人员根据设计要求进行管道的连接，并进行相应的密封处理。
确保连接处的密封性和稳定性，以避免空气或冷媒的泄漏。
3.6. 管道焊接和绝缘处理对于一些需要焊接的管道连接，施工人员应进行焊接处理，并对焊接处进行绝缘处理，以确保管道的牢固性和绝缘性能。
3.7. 管道测试和调试安装完毕后，需要进行管道的测试和调试工作。
测试中需要检查管道的密封性和安全性，并进行相应的调试，以确保系统的正常运行。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范，确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全措施：•操作前应进行安全培训，了解相关操作规程；•使用个人防护设备，如手套、护目镜等；•施工现场要有专人负责安全检查，确保施工过程中的安全性；•使用符合要求的工具和设备，并定期检查其状态。
中央空调系统施工组织方案提出单位：技术部监督单位：质量管理部审批：一、工程概况该工程建筑面积m2,工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装;本公司专业从事中央空调工程的设计与施工,具有丰富的设计加工和施工经验,对于本工程,公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理,以确保本工程达到优质工程;二、施工方案的选择在施工过程中,往往有不同的施工方法可供选择;制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素,进行综合权衡,选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法,以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果;根据图纸要求,结合本公司从事中央空调安装的实际经验,将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：1分项工程施工工艺流程图示：机组位置的定位——机组组装或吊装风管路安装工艺流程：测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础,做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温水管路安装施工工艺流程：测量、放线——根据管路不同位置设支架,固定架,吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接包括风机盘管——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收2分项工程施工方法风管路安装施工,采用工厂和现场相结合方式进行,即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工,经质检合格后运往工地现场安装,并按照下列方法进行施工：测量放线：由专业技术人员确定管道的位置,并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装1风管及部件穿墙,穿墙时,应设予留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求;2风管和空气处理室内,不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道;3风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内;4风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁;5风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密检验,漏风量应符合通风与空调工程施工及验收规范第37页之规定;6现场风管接口的位置,不得缩小其有效截面;7风管支、吊架的施工应符合下列规定：①风管与部件支、吊架的预埋件,射钉或膨胀栓位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆;②在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致,水泥沙浆捣固应密实,表面应平整,预埋应牢固;③用膨胀螺栓固定支架时,应符合膨胀螺栓使用技术的规定;④支吊架的型式应符合设计规定;当设计无规定时,应按下列规定执行;I靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架,直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架;II靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架,不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架,室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定;⑤吊架的吊杆应平直,螺纹应完整,光洁;吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接;螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接,搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接;⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔;⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀,且应与风管外径相一致,抱箍应能箍紧风管;8风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀;可调隔振支架,吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整;9支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上;10风管支、吊架的间距,如设计无要求,应符合下列规定：①风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4M；大于或等于400mm,不应大于3m;②风管垂直安装,间距不应大于4m,但根立管的固定件不应少于2个;③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求;11法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰间平,不得凸入管内;12法兰垫片的材质,当设计无要求时,可按下列规定执行：①输送空气温度低于70℃的风管,应采用石棉橡胶板等;②输送空气或烟气温度高于70℃的风管,应采用石棉橡胶板等;③输送含有腐蚀性介质气体的风管,应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等;④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管,应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等;⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧;13风管的调节装置多叶阀、蝶阀、插板阀等,应安装在便于操作的部位;14防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应在系统安装后装入;15各类风口的安装应平整,位置应正确,转动部分灵活,各风管的连接应牢固;16安装柔性短管应松紧适当,不得扭曲;水管及部件的安装在管道安装工程中,螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法;比如系统的立管,支管等管径较小常用螺纹连接,干管,室外管道等一般采用焊接,阀门,减压阀,除污器等管路附属设备与管子连接,采用何种方法,在施工过程中视具体情况而选定;钢管螺纹连接与管螺纹加工：一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接,定期检修的设备也采用螺纹连接,使拆卸安装较为方便,管螺纹的规格符合规范要求,管子和螺纹阀门连接时,管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝,以避免因管子拧过头顶坏阀芯,同理,其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些;管螺纹加工：从质量方面要求,螺纹应端正,光滑无毛刺,无断丝缺口,螺纹松紧度适宜,以保证螺纹接口的严密性,填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油;钢管焊接：要求焊缝处无纵横裂纹,气孔及夹渣；管子内外表面无残渣,坑和明显的焊瘤,通常用水压试验,试验压力为工程压力的1.25-1.5倍,要求在规定的试验压力下进行检查,不渗水漏水为合格;管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右,并加设套管,套管中用保温材料填空,如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm,防止上层房间地面水渗流到下层房间,下端与楼板底平;管道支架,根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种;前两种托吊水平管道,多在现场制造,管卡固定立管可采购,一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm,产支管离墙净距为30mm;所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后,装修工程完工前填堵;管路连接后要保证10m管卡上,当直径d<100mm时,纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；d>100mm时,纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm;全长在25mm以上时,横向弯曲允许偏差小于25mm;多条平行管段在同一平面上,间距允许偏差3m;支吊架不得设在焊缝处,应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道;防腐和保温1、风管和管道喷涂底漆前,应清除表面的灰尘,污垢与锈斑,并保持干燥;2、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂;3、喷、涂油漆,应使漆膜均匀,不得有堆积,漏涂,皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷;4、风管、部件及设备经质量检验合格后,方可保温;5、风管与设备的保温如用卷,散材料,厚度应均匀,包扎牢固,不得有散材外露的缺陷;三、施工进度计划的编制1、编制依据：（1）工程的设计图纸及其它技术经济资料；（2）业主具体要求；（3）行业标准、规范及定额；（4）技术设计及说明等;2、编制原则：（1）确保工程质量的前提下,使进度最快,工期最短；（2）全盘规划系统连贯,责任落实；（3）作为总细具体规范和指导,成为详细编制的依据；（4）甲方预付款和进度计划支付,确保加工、施工周期；（5）我方提供空调图纸及相关资料齐备,现场具备开工条件确保我方施工能依计划进行;3、编制方法：应用现代工程建设的流水施工作业技术;根据本公司多个工程施工经验,土建单位能提供详细施工进度,本公司施工进度依土建四、常用的施工机具为了不断地提高机械化施工水平,目前国内已将一批通风管道加工使用先进机具,用到实际工程中,不仅减轻了劳动强度,而且还提高了工程质量;通风空调工程施工机具应根据工程的规模及技术要求等实际情况进行选择;安装施工机具序号设备名称数量单位1 电焊机台2 手电钻把3 电锤台4 剪板机台5 折弯机台6 车床台7 板手套8 板牙台9 咬口机台10 切割机台11 冲击钻台12 带丝机套13 砂轮机台14 角向磨光机台15 铝合金切割机台16 铆接钳把五、质量与安全措施通风空调工程在施工中,除遵照通风空调功程施工验收规范及建筑工程安全操作规程所规定的条例外,还应结合工程的具体情况,制订质量和安全生产的具体措施;1、质量方面①对管道制作和管道连接方法,保证风管系统严密性,减少系统漏风量;②避免风管内壁受到污染,提高风管制作和风管连接的严密性,保证空气洁净系统的运行效果;③不锈钢板和铝板风管的制作,安装,根据材质特性采取措施,防止降低风管抗腐蚀能力;④制订各工种之间的衔接配合的技术组织措施,以确保工程的整体进度;⑤制订关键性设备试运转和系统、试验调整的技术措施;2、安全方面根据“管生产、管安全“的原则,各级领导直至工人,必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全生产和劳动保护的政策,法令和规章制度;在编制施工方案中必须有安全技术措施,防止伤亡事故的发生;根据通风空调工程的作业特点,除按制订的安全技术措施施工外,还应对施工人员加强安全技术教育,遵守建筑安装工人安全操作规程;施工人员进入施工现场,应遵守下列要求：①1进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,正确地使用个人劳动保护用品;②2距地面3m以上作业要有防护拦杆,挡板或安全阀;如无安全设施必须带好安全带;③3从事高空作业要定期进行体格检查,凡患有高血压,心脏病,贫血病等不适于高空作业的人员,不得从事高空作业;④4高空作业所用的工具放入工具袋套内,不准上下抛掷传递物体;⑤5梯子不得缺挡,不得垫高使用;使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施;⑥6设备清洗应使用煤油,清洗场地要通风良好,严禁烟火;⑦7设备试运转时,除遵守单项安全技术措施外,不准在设备运转时进行擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内;⑧8操作风管卷圆机,咬口机等施工机械,手不得直接推进工件;咬口时,手不准放在咬口机的传送轨道上；工件要扶稳,手指距轧滚距离不小于5cm;⑨9从事矿渣棉,玻璃纤维棉毡等保温作业,衣领,袖口,裤口都应扎紧;⑩10聚苯乙烯板使用电热切割,应使用36V电压大安全变压器。
中央空调管道安装技术方案2.3.1 主要施工原则及程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→参加系统调试2.3.2主要施工方法及技术要求1、施工准备1)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
2) 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，3)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
4)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
2、预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。
1)预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。
2)管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制套管，套管的位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。
安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平。
安装在墙壁内的套管与饰面平。
套管内用油麻填塞密实。
3)预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。
3、材料采购、进场、检验及保管程序1)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
2)材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。
3)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。
堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）管材堆放示意图4)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
5)管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。
6)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
阀门试压示意图4、管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
本工程可集中预制范围如下：第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）第二：水泵的配管（附件和焊口较密集）第三：空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）第四：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。
预制程序2)技术要求及施工方法（1）预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（2）根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。
采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。
（3）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。
（4）为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
（5）焊接钢管壁厚为4mm～11mm，采用手工电弧焊焊接。
壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I 型坡口，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：钢焊件的坡口尺寸（mm）管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm。
焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。
（6）法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。
紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
（7）丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
5、管道放线1）放线程序2）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。
3）空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，冷凝水管道坡度不小于0.008，在制冷机房及地下二层内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
4）立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
6、支、吊架制作、安装支吊架安装程序：2）管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
（1）支架的位置确定根据设计要求，支架符合下表：管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位。
在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。
（2）支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）支架吊架（3）支架的安装A 包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
支架的形式按设计要求及施工图集进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
B 现场安装要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，冷凝水干管坡度为0.008。
管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
大管径管道上的阀门单独设支架支撑。
保冷、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度，按设计要求支架需做保温喷涂。
7、管道及附件安装1）安装程序2）管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。
（1）大口径立管安装，自下而上逐层安装。
为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。
管材由地面一层运进管道间（或空调机房）并进行组对焊接。
每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。
每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。
立管底部要设钢性支撑。
每层地面设固定支架如下图：（2）水平管的安装A 放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。
上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。
B 管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。
C 管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。
D 干管的对口连接：干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。
为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。
F 干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷热水管用偏心大小头，并在安装时使偏心分别向下和向上。
分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200—300mm以外方可开孔焊支管；在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接。
G 为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。
