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空调水施工方案范文一、方案概述：本次施工方案为空调水系统施工方案，旨在确保空调系统水的供应及排水功能正常运行。
本方案将从设计、材料选用、施工流程等方面进行详细阐述，以保证施工的高质量和安全性。
二、设计方案：1.根据项目的需求和空调系统的要求，确定水系统的设计参数，包括水流量、压力、温度等。
2.进行水系统的管道布置设计，确保管道走向合理、支管数量适宜，并考虑保温措施和维修通道等要素。
3.设计并安装水泵及相关设备，确保水的供应能够满足系统的需求，并进行相关的管道连接设计。
三、材料选用：1.管道选用：选择耐腐蚀、耐压力、抗老化的材料，如PVC、PPR等，并根据设计要求选择合适的管径。
2.阀门选用：选用耐腐蚀、耐高温、密封性好的材料，如不锈钢、铜合金等，并确保阀门能够流畅开关。
3.水泵选用：选用高效、低噪音、可靠性好的水泵，并根据设计要求选择合适的功率和扬程。
4.绝缘材料选用：选择具有良好绝缘性能和耐高温特性的材料，如聚氨酯、橡胶等，以保证水系统的绝缘安全性能。
四、施工流程：1.施工前准备：确定施工范围、施工图纸及设计方案，并进行材料的验收和准备工作。
2.管道安装：按照设计及施工图纸要求，对管道进行开挖、清洗、焊接/连接、固定、密封等工序。
3.阀门及设备安装：根据设计要求，对阀门和设备进行连接和调试，并进行相关的测试工作。
4.水泵及电源安装：固定安装水泵，并进行电源接线和测试，确保水泵正常运行。
5.绝缘处理：对管道进行绝缘处理，采用合适的绝缘材料进行缠绕，以保证水系统的绝缘安全。
6.系统调试：按照设计要求，对整个水系统进行漏水测试、压力测试和调试工作，确保系统正常运行。
7.施工验收：根据设计要求和相关标准，对施工质量进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
五、安全措施：1.施工工地设置警示标志，确保施工现场的安全性。
2.工人配备个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
3.严格按照相关安全规范进行操作，避免发生事故。
水系统中央空调安装流程水系统中央空调是一种常用的空调系统，适用于大型商业建筑和工业建筑。
以下是该系统的安装流程。
1.设计与预算1.1 设计图纸在安装水系统中央空调前，首先需要进行设计，并绘制相应的设计图纸。
设计图纸应包括建筑物的平面、立面和剖面等结构草图、水系统管路图和空调系统管路图等。
1.2 预算制定预算是空调系统安装前必须做的工作。
预算内容包含设备费用、工程费用等。
2.材料与设备采购确定好设计方案和预算之后，接下来就是采购安装所需的材料和设备。
2.1 材料采购材料采购包括水泵、冷却塔、管道、阀门等。
在采购材料时，应特别注意材料的规格和质量，以确保其符合安装要求。
2.2 设备采购设备采购包括新风机、冷水机组等。
在采购设备时，应注意选择符合地理位置和环境条件的设备。
3.安装水系统3.1 泵房建设在安装前，应先建造泵房、塔筒等设施，其目的在于保证设备正常使用，并维持设备长期稳定运行。
3.2 管道安装依据设计图纸进行管道布局和安装。
3.3 阀门安装根据设计图纸，按规定安置各种水管阀门。
4.安装空调设备空调设备安装是本项工程和项目的重点。
4.1 空调机组安装空调机组的安装是整个安装过程的关键。
安装时应确保整个空调机组上下平稳、连接可靠等。
4.2 管路安装安装管路之前，应按照安装设计图纸规划好管路布局和安装节点。
并在安装过程中注意质量、稳定性、密封性等。
4.3 通风系统安装通风系统的安装内容包括风管安装、新风机安装等。
通风系统安装应严格按照设计图纸和相关规定进行。
5.调试与试运行完成安装后，需要对空调系统进行调试和试运行。
5.1 系统调试空调系统调试包括水系统、空调系统、通风系统等，应按安装图纸和系统要求进行调试，并检查系统设备的运行状态和冷却能力等指标。
5.2 系统试运行调试完成后，对整个系统进行试运行，调整系统运行参数以保证设备的正常工作。
6.系统维护安装完成后，应建立相关的维护体系和日常保养措施，定期进行设备和系统检查，及时发现并处理问题。
中央空调工程主要施工方法一、通风空调风系统㈠施工程序( 根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。
具体操作程序如下：㈡主要施工方法1、铁皮风管制作技术要求及措施风管加固：非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。
风管及配件制作，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。
风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图a ）；圆形风管均采用立咬口（见下图b ）；一般风管可采用按扣式咬口（见下图c ）或单平咬口（见下图d ）；风管封头采用转角咬口（见下图e ）。
a 联合角咬口b 立咬口c按扣式咬口d 单平咬口2、风管安装⑴风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外（或内）膨胀螺丝固定；⑵水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求：e 转角咬口保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m；垂直安装风管：不保温风管间距不超过4m。
保温风管间距不超过3m；但每根风管的固定件不应少于二个；⑶风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作；而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁钢制作；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采用φ10mm圆钢；⑷风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》及国标T607的制作规定和要求；⑸风管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到900℃左右进行热矫正；b、切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔.不得使用氧气—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。
中央空调的施工技术标准
中央空调是现代建筑中常见的空调系统之一，其施工技术标准
对于保证空调系统的正常运行和使用寿命具有重要意义。
本文将介
绍中央空调的施工技术标准，包括设计、施工工艺和材料等方面的
要求。
一、设计要求
1.1 空调系统设计应符合国家相关规范和标准的要求，确保安全、可靠、高效的运行。
1.2 设计应根据建筑的功能、使用人数、气候条件等因素进行综合考虑，合理确定中央空调的冷热负荷，并选用适当的空调设备。
二、施工工艺要求
2.1 施工前，应制定详细的施工方案并报经相关部门批准后方可施工。
2.2 施工流程应按照设计方案要求进行，并严格按照相关规范和标准操作，确保施工质量。
2.3 施工中应遵循安全施工的原则，特别是在高空作业和电气施工方面，应加强安全防护措施，提高施工安全性。
三、材料要求
3.1 空调设备及配件的选用应符合国家相关规范和标准，确保其品质和安全性。
3.2 施工中使用的管道、保温材料等材料也应符合相关标准，并具备防火、阻燃等性能。
3.3 使用的接头、密封材料等配件也应选用高品质、可靠性能的产品。
四、验收与维护
4.1 施工完成后，应进行系统的验收测试，确保各项指标符合设计要求。
4.2 施工单位应向用户提供完整的使用和维护手册，指导用户正确使用和保养中央空调系统。
4.3 中央空调系统的维护应按照相关规范和标准进行，并定期进行检查、清洁和维修，以确保其正常运行。
中央空调施工方案1. 引言中央空调是一种集中供冷和供热的系统，广泛应用于商业建筑、办公楼、工厂和住宅等环境中。
本文将详细介绍中央空调施工方案的各个环节和步骤，以确保施工过程的高效和质量。
2. 施工准备在开始中央空调的施工之前，需要进行充分的准备工作。
以下是施工准备的主要步骤：2.1 确定设计要求施工前需与业主或设计方确认中央空调的设计要求，包括使用环境、制冷剂种类、冷暖负荷计算等信息。
这些信息将直接影响中央空调系统的设计和施工。
2.2 选取合适的设备和材料根据设计要求，选择合适的中央空调设备和材料。
这些设备和材料应符合国家标准，并具有耐用、高效、低噪音等特点。
2.3 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间安排、施工队伍组织、施工顺序等内容。
合理的施工计划能够提高施工效率，并确保工期的顺利完成。
3. 中央空调系统组成中央空调系统由多个组成部分组成，主要包括制冷机组、冷却塔、冷冻水系统、送风系统和控制系统等。
以下将详细介绍各个组成部分的功能和施工要点：3.1 制冷机组制冷机组是中央空调系统的核心部分，负责制冷剂的循环和供冷。
在施工过程中，需要注意以下几点：•安装制冷机组时，应确保充足的通风和排水条件；•制冷机组之间应保留足够的间距，以便于维护和保养；•安装制冷机组时，要保持水平，防止震动和噪音。
3.2 冷却塔冷却塔用于冷却制冷剂，使其重新循环。
在冷却塔的施工过程中，需要注意以下几点：•冷却塔的安装位置应选择在室外或通风良好的地方；•安装冷却塔时，应确保其与制冷机组之间的管道连接正确，并密封良好；•冷却塔的维护和保养应定期进行，以确保其正常运行。
3.3 冷冻水系统冷冻水系统负责制冷剂的运输和分配。
在冷冻水系统的施工过程中，需要注意以下几点：•需要合理布置冷冻水系统的管道，以确保冷却剂的流动畅通；•冷冻水系统的安装位置应方便检修和维护；•冷冻水系统的管道焊接应符合相应的技术标准。
3.4 送风系统送风系统用于将冷空气或暖空气送入室内。
中央空调工程施工施工技术方案一、通风空调风系统 ㈠施工程序(根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。
具体操作程序如下：㈡主要施工方法1、铁皮风管制作技术要求及措施风管加固：非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm ，其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施。
风管及配件制作，钢板厚度小于或等于 1.2mm 可采用咬接的形式。
风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图a ）；圆形风管均采用立咬口（见下图b ）；一般风管可采用按扣式咬口（见下图c ）或单平咬口（见下图d ）；风管封头采用转角咬口（见下图e ）。
a 联合角咬口b 立咬口c 按扣式咬口d 单平咬口2、风管安装⑴风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外（或内）膨胀螺丝固定；⑵水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求：e 转角咬口保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m；垂直安装风管：不保温风管间距不超过4m。
保温风管间距不超过3m；但每根风管的固定件不应少于二个；⑶风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作；而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁钢制作；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采用φ10mm 圆钢；⑷风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》及国标T607的制作规定和要求；⑸风管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到900℃左右进行热矫正；b、切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔.不得使用氧气—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。
家用中央空调水系统3次安装，8个步骤第一次安装：1.安装室内机2.安装室内回水管3.打压测试4.安装冷凝水管和电路第二次安装：1.安装室外机2.进水排气第三次安装：1.测量安装风口2.系统运行测试规范安装细节：1. 内机吊装需考虑千分之五的坡度，接冷凝水的一侧要稍低，便于冷凝水排出2. 安装水管时热熔节点应保证热熔工艺要求，避免热熔不够或过度造成局部内径很小3. 通过打压泵保持系统压力在6～8kg，一般压力测试时间为3～4小时。
4. 冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度5. 外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震垫6. 水箱、阀门，压力表，温度计的安装要正确并考虑操作的方便7. 对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气。
8. 一般把回风口和检修口开在一起，预留检修空间。
装好后开启空调，检查回风温度、送风温度、电流等是否正常。
安装验收要点：1.安装与配置部分1.1管道循环系统是否有按要求加压试漏。
1.2室内机、室外机的吸入、吹出部位是否有妨碍、短路。
1.3室内/外机本体是否安装牢固。
铜管布设是否美观牢固。
1.4隔热材料是否确认包装良好。
1.5排水管安装及排水是否良好。
1.6与机器连接风管是否已固定。
1.7管道连接完后，应做通水试验和满水试验，一检查排水畅通，二检查其是否漏水。
2.电器与安全部分2.1电器部分是否有预防老鼠等动物咬坏措施。
如：天花上的电线要加护套等。
2.2电源线线径、漏电开关是否符合规定。
2.3接地线是否已连接，连接良好、紧固。
2.4室内外机接线柱的螺丝是否紧固。
电线连接处是否使用固定片固定。
2.5电压是否正常，符合额定电压的90%~110%范围内。
3.试运转部分3.1冷媒系统阀门是否全部打开。
3.2运转前检漏时是否有泄漏（连接部位、阀体）。
3.3室内外机的地址码是否按要求设定（多联机系列及集中控制系统时设定）。
水系统中央空调施工设计目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)三、施工依据 (2)四、施工准备 (3)五、主要施工方案、措施及程序 (3)六、管道冲洗及水压试验 (11)七、空调工程试运转 (12)八、质量保证措施 (12)九、安全技术措施 (13)十、主要施工机具 (16)十一、人员计划及工程形象进度计划 (17)十二、主要工程材料及设备进场计划 (18)十三、需要甲方解决事宜 (18)十四、质量通病及解决方法 (19)一、编制说明本施工方案系以《砂之船·重庆奥特莱斯太平洋商场中央空调工程施工图》为依据，以国家现行建筑安装施工规范为基础，以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准，为确保工程施工优质、安全进行，创优良工程、文明工程而编制完成的。
二、工程概况砂之船·重庆奥特莱斯太平洋商场位于重庆市北部新区经开园加工区，项目总占地面积约48160m2，总建筑面积约77367m2，其中主楼50672m2，辅楼20090m2，创艺楼6601m2；总空调面积约49249m2，其中主楼32430m2，辅楼12942m2，创艺楼3877m2。
该项目为大型综合性购物休闲广场：主楼负一层～三层为购物场所，四层～五层为会所和办公室，六层～九层为会所及娱乐区；辅楼负一层～三层为购物场所，四层～七层为餐饮场所；创艺楼为婚庆公司。
根据该项目的具体使用功能，中央空调设计选用美的水源热泵系统及美的风冷热泵机组，新风系统选用美的全热交换器。
三、施工依据技术标准1、《砂之船·重庆奥特莱斯太平洋商场中央空调工程施工图》2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ 19-87）3、《酒店宾馆建筑设计规范》（JGJ67-89）4、《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBJ 242-82）5、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ 304-88）6、《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97）7、《机械设备安装工程施工及验收规范》（JBJ 23-96）8、《建筑安装工程施工图集》四、施工准备1．临时场地设施：仓库：利用现有建筑设施在建筑物内占用150m2左右的临时场地，用于临时办公和堆放材料。
1、施工准备
（1）机具仪表准备：套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。
（2）现场作业条件：
①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统与设备安装正常开展。
②所需图纸资料和技术文件齐备。
③管道、阀门及管道附件等经检验合格。
④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。
⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。
2、施工工艺
（1）工艺流程
技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收
（2）支架制作安装
①制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或
棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
②支架宜用砂轮切割机进行下料。
③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。
④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。
焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。
⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。
⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。
固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。
（3）管道制作安装
A.套管制作安装
①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。
镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。
位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵
塞套管。
对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。
②管径小于DN100采用镀锌钢管、丝扣连接；管径大于或等于DN100采用无缝钢管、法兰或焊接连接。
冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。
管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。
管道管件上好后，应进行管道调直。
管道弯曲时，弯曲半径应符合：
热弯时，不小于管道外径的3.5倍；
冷弯时，不小于管道外径的4倍；
冲压弯头，弯曲半径不小于管道外径。
B.干管安装
①管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。
②托架上安装管道时，先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上U 形卡，而后安装第二节管道，各节管道照此进行。
③管道安装前要检查管内有无杂物，安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝，一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，对准丝口，按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适度，外露2-3扣为宜，最后将螺纹处露的填料清理干净。
④焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管道开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后点焊，再正式焊接。
⑤管道安装完，应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。
用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。
C.立管安装
①立管安装前，先检查和复核预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。
②安装前，按编号从第一节管道开始安装，由上向下，一般由两人操作，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道缠好生料带或铅油麻丝，将立管对准接口的丝扣，扶正角度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适宜，外露2-3扣为宜。
③检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。
确认后将管道放入立管管卡内紧固，而后填塞套管缝隙或预留孔洞。
预留管口暂不施工时，应做好保护措施。
D.支管安装
①核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，做好记录。
风机盘管等应采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。
②安装活接头时，子口一端安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。
③丝头缠好生料带或铅油麻丝，用手托平管道，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳将管道拧至松紧适度，丝扣外露2-3扣为宜。
然后对准活接头，对正子母口，带上锁母，用管钳拧至松紧适度，最后将螺纹外的填料清理干净。
④用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无
移动。
合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。
E.管道焊接连接
①管道连接采用焊接时，应开坡口焊接。
坡口具体要求为：当管道壁厚为1-6mm时，采用I型坡口，坡口间隙为0-2.5mm；当管道壁厚为6-26mm时，采用V型坡口，坡口间隙为0-3mm。
②管径、壁厚相同的管道和管件对焊时，内壁应平齐，对接口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
③管道的固定焊口应远离设备，且不应与设备接中心线相重合，管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm。
④管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
F.管道法兰连接
①管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直并同心，焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰平面。
②管道法兰连接时，应保证对接平衡，其偏差不大于其外径的1.5/1000，且不得2mm。
③法兰的衬垫不得凸入管腔内，其对圆到法兰螺母孔止。
法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。
④连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，均匀拧紧。
连接法兰的螺栓的螺杆突出螺母长度不大于螺母直径的1/2。
G.管道卡箍连接
a.管材滚槽
①用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应使用砂轮机打磨干净。
②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。
③将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
④启动滚槽机电机，慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后停机。
⑤用游标卡尺及深度尺检查沟槽的深度和宽度等参数，确认符合标准要求后将千斤顶升起，取下钢管。
b. 连接安装
①安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。
安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
②管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。
③准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
钢管端面不得有毛刺。
④检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近
已套上密封圈的钢管端部，两端间应留有一定间隙。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁清或肥皂水），润滑剂涂抹应均匀。
⑤检查两端管道中轴线，应使其保持一致。
在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内，并压紧上、下接头的耳部，用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。
⑥在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防橡胶密封圈起皱。
收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免收紧力过大，螺栓受损。
检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。
c. 管道开孔和安装机械三通
①安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。
②用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置，用水平仪调整水平。
③启动电机使钻头转动，转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
④清理钻落金属块和开孔部位残渣，若孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。
⑤将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。
（4）水压试验
A.水压试验规定
①冷热水、冷却水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，且最低不小于
0.6MPa，本站冷冻水系统的工作压力为0.45MPa。
②对相对独立的局部区域的管道进行试压。
试压时，压力试验升至试验压力时，在10分钟内压降不大于0.02MPa，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查不渗不漏为合格。
③对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受力。
升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外检查无渗漏为合格。
B.连接安装水压试验管路
根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。
根据试压方案连接试压管路。
