未注公差通用规范

一般手板件的未注公差标准一般手板件的未注公差标准，是指在制造过程中，对手板件的尺寸、形状、位置等要素允许偏差的范围进行规定的标准。

未注公差是指在图纸或技术文件中未明确标注的公差要求，一般情况下，这些公差依赖于工艺师的经验和判断。

然而，这种传统的方法存在一定的问题，如公差设置不合理、加工质量不稳定等。

因此，制定一套科学的未注公差标准对于提高手板件的加工质量具有重要意义。

一、手板件未注公差标准的原则1.符合设计要求：未注公差应确保手板件的尺寸、形状和位置等方面满足设计要求，以保证产品的功能和性能。

2.便于加工：公差要求应考虑加工工艺的实现，尽量选择容易控制的公差范围，避免过严或过宽的公差导致加工困难。

3.经济合理：未注公差应考虑材料的利用率、加工成本等因素，确保在手板件加工过程中，既能保证质量，又具有良好的经济效益。

4.稳定质量：合理的未注公差有助于稳定手板件的加工质量，减少因公差设置不当导致的质量问题。

二、手板件未注公差标准的制定1.分析设计图纸：对手板件的设计图纸进行详细分析，了解尺寸、形状、位置等方面的要求，为制定未注公差标准提供依据。

2.确定加工工艺：根据手板件的特点和加工设备，选择合适的加工工艺，为未注公差的制定提供工艺保障。

3.计算公差：根据设计要求、加工工艺等因素，计算出手板件各尺寸、形状、位置等方面的公差值。

4.审核验证：对制定的未注公差标准进行审核验证，确保其符合设计要求、便于加工、经济合理、稳定质量等原则。

5.完善文档：将制定的未注公差标准纳入技术文件，便于生产过程中的人员遵循和执行。

三、手板件未注公差标准的应用与监督1.培训与指导：对手板件加工相关人员开展未注公差标准的培训，确保其在生产过程中能够正确执行。

2.工艺文件管理：加强对工艺文件的监督和管理，确保未注公差标准在生产过程中得到有效执行。

3.质量控制：对手板件的加工质量进行严格控制，对发现的问题及时进行分析、调整，确保产品质量符合要求。

机械制图常用技术要求➢技术要求(冲压件)1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.技术要求(铸件)1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d.3.铸造公差按GB6414-86 CT6.4.未注明铸造圆角为R1~R2.5.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D.➢技术要求（锻件）1.未注锻造圆角半径为R1~R2.2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级.3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.4.去锐边毛刺,直角处倒钝.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.技术要求(活塞件)1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D.4.表面磷化处理.➢技术要求(橡胶件)1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷.2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.3.邵氏A型硬度65%%P5.4.去净飞边.➢技术要求(塑料件)1.成形前材料应预热干燥.2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.3.未注圆角为R0.5.4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷.5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级.⏹技术要求(弹簧件)1.旋向:左旋.2.总圈数:no=123.工作圈数:no=104.钢丝硬度:HRC42~48.5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)6.单端并紧磨平.再如：⏹如果是整机安装后的技术要求还应该增加：整机的的性能指标，最后的喷漆要求。

钣金件通用公差精度标准1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。

（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。

（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。

（3）简化检验要求，有助于质量管理。

最终能达到高质量、高效率生产。

2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。

从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。

3 职责3.1技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。

对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。

图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。

（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。

（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。

（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。

3.2 制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。

设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。

而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。

如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。

3.3 品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。

品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。

对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。

若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。

4 制定本标准依据参考国际标准:ISO 2768, 国家标准:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。

螺纹未注公差带国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：螺纹未注公差带国标是指螺纹规格中没有注明公差的一种螺纹加工标准，其尺寸精度要求按照国际标准制定。

螺纹未注公差带国标的出现，旨在规范螺纹加工行业，保障产品的质量和安全，提高企业的竞争力。

本文将结合国内外相关标准和实际案例，探讨螺纹未注公差带国标的重要性及其应用范围。

一、螺纹未注公差带国标的定义1.规范性：螺纹未注公差带国标的出现，可以规范螺纹加工行业，统一螺纹的尺寸精度要求，保证产品的质量和安全。

2.技术性：螺纹未注公差带国标对于螺纹加工技术有着重要的指导作用，可以提高螺纹加工的精度和效率。

3.标准化：螺纹未注公差带国标是一种标准化的螺纹加工标准，可以促进国内外螺纹加工技术的交流与合作，推动螺纹产品的国际化发展。

螺纹未注公差带国标适用于各种领域的螺纹加工，包括机械制造、汽车制造、航空航天等行业。

在实际生产中，螺纹未注公差带国标可以根据具体要求进行应用，不同工件的螺纹加工可以根据不同要求选择合适的标准进行加工。

以某公司生产的汽车零部件为例，该公司使用了螺纹未注公差带国标进行螺纹加工。

通过实验验证，螺纹未注公差带国标可以保证产品的尺寸精度和装配性，有效提高了产品的质量和生产效率。

该标准的应用还使得产品更具有市场竞争力，得到了客户的认可。

第二篇示例：螺纹未注公差带国标是指在机械零件的螺纹加工中，根据国家标准规定的公差带范围来确定螺纹的精度要求。

螺纹是一种常见的机械连接零件，通常用于连接螺钉、螺母等零件，因此螺纹的精度直接影响着整个机械系统的性能和可靠性。

螺纹的未注公差带国标主要包括GB/T 1802.1~1802.8标准，其中规定了各种螺纹的公差带范围、符号和尺寸。

根据不同的螺纹类型和用途，这些标准规定了不同的公差等级和公差带范围，以满足不同精度要求的螺纹加工需求。

螺纹的公差带主要包括内螺纹和外螺纹两种类型。

在螺纹加工过程中，需要根据螺纹的内径、外径、螺距等因素来确定公差带范围，确保螺纹的质量和精度。

尺寸单位为mm1. 目的和适用范围本标准涉及的是图上没有标注公差要求的线性和角度尺寸通用公差。

如果图上没有给出其它说明，则本标准中提出的公差也适用于机加工或塑性成型零件。

2. 概述本标准说明了尺寸公差的四级精度。

通常，根据在车间的生产过程中获得的级别来选择精度的等级。

如果需要减小公差，或较大范围的公差是允许的和经济的，则每次都必须在图上标示出来。

3. 有效性范围如第5条所述，如果图纸或其它文件（例如，技术说明）参照了本标准，则应符合本标准的公差要求。

只有在图上或其它文件中清楚注明时，才可以采用其它依维柯标准对某些生产工艺的公差要求（见依维柯标准10-2310中的表1）。

如果技术文件中有尺寸公差的一些说明，在有疑问的情况下，以具有较大公差的说明为准。

对于未注公差、但按照本标准规定的尺寸公差加工的表面尺寸，以及按照其它技术规范的公差要求加工的表面，适用于每种情况的公差是含有较大公差的加工方法所采用的公差。

权所版有。

未经依维柯公司书面同意，其他方不得复制或以任何方式使用本标准。

标准3.1 本标准中所述的公差对下列尺寸有效：a）线性尺寸，例如，内、外尺寸，直径（见表I），圆角半径和倒角高度（见表II）。

b）角度尺寸（见表III），不管图上是否标示出来（例如，90度角和规则的多边形角）。

c）机加工连接件所产生的直线和角度尺寸。

d）由焊接件组成的零件的直线和角度尺寸。

3.2 本标准中的公差对下列尺寸无效a）每个尺寸都有单独标示出的公差的直线和角度尺寸。

b）技术文件中有通用公差的其它说明的直线和角度尺寸（见依维柯标准10-2999和10-2310）。

c）根据依维柯标准10-1215，括号内补充尺寸。

d）根据依维柯标准10-1404，方框内的标称尺寸。

e）通过除以圆周获得的角度尺寸。

f）座标轴之间没有标出尺寸的90度角。

g）因连接零件而产生的直线和角度公差。

4. 公差有关尺寸（直线和角度）公差以及几何公差的相关性，见依维柯标准10-2310中的第4条：4.1 线性尺寸表I—线性尺寸的允许偏差，圆角半径和倒角高度除外标准表II —圆角半径和倒角高度的允许偏差4.2 角度尺寸相对于最短边的标称尺寸的允许角度偏差列于表III中。

对一般机加工零件的通用技术要求，是否可直接作如下规定：1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）。

2.未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）。

对照表：未注尺寸公差按GB/T1804-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等m粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′注：1o为1度未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2机加工规范1．目的对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。

Q/CAF01车身钣金件未注尺寸公差一汽轿车股份有限公司产品部 发布Q/CAF01 0300 P-42-2008前言为保证冲压、折弯或拉伸工艺制造的汽车金属零件及其焊接总成的加工精度及其经济性，规范尺寸公差，特制定本标准。

本标准由一汽轿车股份有限公司产品部提出并归口。

本标准由一汽轿车股份有限公司产品部负责起草。

本标准主要起草人：籍龙慧I冲压件未注尺寸公差标准1范围本标准规定了通过冲压、折弯或拉伸工艺制造的汽车金属零件的通用尺寸公差。

本标准同时还包含在上述零件之间焊接成的总成以及上述零件与焊接螺母、焊接螺栓等焊接成的总成的通用公差。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。

Q/CAF01 0300 P-43-2008 焊接螺栓的焊接质量3定义3.1 孔的直径：如图1，直径d。

3.2 孔位偏差：如图1，B与B′之间的偏移量（理论孔心与实际孔心之间的距离）。

3.3A：主定位孔的孔心B：制图上的孔心B′：实际孔心图13.4 修边线：如图2所示，线D。

3.5 翻边宽度：如图2所示，宽度E。

图23.6 焊接面的搭接深度：如图3所示，深度F。

3.7 焊接面的搭接位置：如图3所示。

搭接位置G。

3.8 焊接面：如图3和图4所示，表面H。

图3 图43.9 螺母或螺栓的位置偏差：如图5所示，I与I＇，J与J＇之间的偏移量。

3.10螺母或螺栓的间距：如图5所示，I与J间的距离。

I －J：理论间距I′—J′：实际间距图53.11冲压件：通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。

4通用尺寸公差通用尺寸公差应按照表1执行。

4.1 如果在中间尺寸与最终尺寸之间应用通用尺寸公差有重叠，优先在最终尺寸上应用该标准。

4.2 焊接头部在支撑面上的焊接螺栓的焊接位置公差见Q/CAF01 0300 P-41-2008表1单位: 毫米注释:○1图纸上没有注明的间隙孔，应按照装配孔的位置公差标准执行。

一 通用技术要求1 设备制造、验收、包装技术要求1.1 焊接件1.1.1 焊接结构件尺寸公差符合JB/ZQ4000.3－86中表6和表7的B级，形位公差相应按F级检验。

1.1.2 施焊焊工必须进行考核合格，并有相关的资质证书。

1.1.3 焊缝外观质量应符合JB/ZQ400.3－86中Gs级和Bk级，焊接结构件表面。

不允许有明显锤疤，伤痕，其表面飞溅物，焊渣，切割边缘，棱边，毛刺等必须打磨和清理。

1.1.4 焊缝不允许有裂纹、未焊透和任何缺陷，如达不到标准要求，允许通过碳弧气刨等方法，铲除清理干净后重焊或修磨。

1.1.5 焊接结构件（含热处理后），必须经过打磨清理，合格后涂上底漆，方可发送加工或装配，（涂漆前表面预处理质量要求见本要求第5.3.11项油漆要求）。

1.1.6 散件发货的型材数量应考虑留有一定的损耗余量。

1.2 铸件1.2.1 铸件尺寸公差、壁厚公差值应符合GB6414－86的规定，公差等级为CT14。

1.2.2 铸钢件表面粗糙度等级Ra50（GB6060.1－85）。

1.2.3 铸铁件表面粗糙度等级Ra25（GB6060.1－85）。

1.2.4 铸钢件应符合《铸钢件通用技术条件》（JB/ZQ4000.5－86）和《铸件补焊通用技术条件》的规定。

1.2.5 铸铁件应符合《铸铁件通用技术》（JB/ZQ4000.5－86）和《铸铁件补焊通用技术条件》的规定。

1.2.6 毛坯铸件必须经过喷砂，喷丸和打磨清理，合格后涂上底漆（见第5.3.11条油漆要求）。

1.3 锻件1.3.1 锻件应符合《锻件通用技术要求》（Q/ZB71－73）。

1.4 加工件1.4.1、加工件未注尺寸公差为CT12级1.4.2 符合《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75－73）的要求。

1.5 气动系统1.5.1 所有关键的气动元器件如电磁换向阀、气缸、气动三联件、压力开关、真空发生器、真空吸盘、真空压力开关、真空减压阀、真空气阀以及气动附件必须采用国际知名供应商的产品。

ISO2768-mk普通公差规定在工业生产和制造领域，对于零件的尺寸、形状和位置等方面的精度要求，是确保产品质量和性能的关键因素之一。

而 ISO2768-mk 普通公差规定则为这些精度要求提供了一套标准化的准则和规范。

ISO2768-mk 是国际标准化组织（ISO）制定的一项关于未注公差的标准。

所谓未注公差，就是在图纸或技术文件中没有明确标注具体公差数值的尺寸。

在实际生产中，由于不可能对每个尺寸都进行详细的公差标注，因此需要有一套通用的普通公差规定来保证产品的基本质量和互换性。

ISO2768-mk 普通公差规定涵盖了线性尺寸、角度尺寸、形状和位置公差等多个方面。

先来说说线性尺寸的公差。

线性尺寸公差分为四个等级，分别是精密级（f）、中等级（m）、粗糙级（c）和最粗级（v）。

例如，对于长度在05 毫米至3 毫米之间的线性尺寸，如果采用中等级公差（m），其公差范围大约在 ±01 毫米左右。

这意味着在这个尺寸范围内，实际生产出来的零件尺寸可以在标称尺寸的基础上有一定的上下偏差，但只要在规定的公差范围内，就被认为是合格的产品。

角度尺寸的公差规定也十分重要。

角度尺寸的公差同样分为几个等级，其公差值以角度的度数来表示。

例如，对于短边长度小于 10 毫米的角度，采用中等级公差时，公差值大约在 ±1°左右。

在形状公差方面，ISO2768-mk 规定了直线度、平面度、圆度和圆柱度等的公差要求。

以直线度为例，如果是在100 毫米的长度范围内，采用中等级公差，直线度的公差值通常在 01 毫米左右。

这就要求零件的相应表面或轴线在一定长度内的直线偏差不能超过规定的数值。

位置公差包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度和位置度等。

以平行度为例，如果是两个平面之间的平行度要求，在 100 毫米的长度范围内，中等级公差可能会规定平行度偏差不超过 02 毫米。

那么，为什么要遵循 ISO2768-mk 普通公差规定呢？首先，它为不同的制造商和供应商提供了一个统一的标准，使得零件在生产和装配过程中具有更好的互换性。

钣金件通用公差精度标准1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。

（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。

（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。

（3）简化检验要求，有助于质量管理。

最终能达到高质量、高效率生产。

2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。

从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。

3 职责3.1技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。

对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。

图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。

（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。

（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。

（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。

3.2 制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。

设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。

而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。

如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。

3.3 品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。

品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。

对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。

若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。

4 制定本标准依据参考国际标准:ISO 2768, 国家标准:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。

名称：钣金件尺寸未注公差检验标准图号：DMBM0.402.035I目次1. 范围..................................................................... １2. 规范性引用文件........................................................... １3. 名词解释................................................................. １4. 钣金件尺寸未注公差的检验要求............................................. ２4.0 检验尺寸的选取原则............................................. ２4.1 折弯高度尺寸的未注公差值....................................... ２4.2 冲裁形状尺寸的未注公差值....................................... ３4.3 冲裁位置尺寸的未注公差值....................................... ４4.4 铆装件的位置尺寸的未注公差值................................... ５4.5 角度尺寸的未注公差值........................................... ５4.6 局部成形特征的形状和位置尺寸的未注公差值....................... ５4.7 丝印形状和位置尺寸的未注公差值................................. ８4.8 喷涂保护区域形状和位置尺寸的未注公差值......................... ８4.9 装配尺寸的未注公差............................................. ９名称：钣金件尺寸未注公差检验标准图号：DMBM0.402.035１钣金件尺寸未注公差检验标准1. 范围本标准规定了钣金结构件检验中尺寸的未注公差的检验要求。

名称：钣金件尺寸未注公差检验标准图号：DMBM0.402.035I目次1. 范围..................................................................... １2. 规范性引用文件........................................................... １3. 名词解释................................................................. １4. 钣金件尺寸未注公差的检验要求............................................. ２4.0 检验尺寸的选取原则............................................. ２4.1 折弯高度尺寸的未注公差值....................................... ２4.2 冲裁形状尺寸的未注公差值....................................... ３4.3 冲裁位置尺寸的未注公差值....................................... ４4.4 铆装件的位置尺寸的未注公差值................................... ５4.5 角度尺寸的未注公差值........................................... ５4.6 局部成形特征的形状和位置尺寸的未注公差值....................... ５4.7 丝印形状和位置尺寸的未注公差值................................. ８4.8 喷涂保护区域形状和位置尺寸的未注公差值......................... ８4.9 装配尺寸的未注公差............................................. ９名称：钣金件尺寸未注公差检验标准图号：DMBM0.402.035１钣金件尺寸未注公差检验标准1. 范围本标准规定了钣金结构件检验中尺寸的未注公差的检验要求。