xx工程预应力管桩设计施工说明(带图完整版)

预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。

预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。

施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。

2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。

确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。

3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。

确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。

4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。

采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。

5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。

按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。

6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。

涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。

7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。

安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。

2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。

所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。

3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。

4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。

5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。

以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。

祝施工顺利！。

预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。

在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。

焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。

施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。

严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。

接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。

（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。

预应力管桩(完整版)预应力管桩1. 介绍预应力管桩是一种常用的地基加固技术，通过预埋钢管施加预应力，使得钢管与土壤形成一体化结构，增加土壤的承载力和稳定性。

本文将详细介绍预应力管桩的设计、施工、监测以及常见问题的解决方法，以供参考。

2. 设计2.1 土层调查与分析在设计预应力管桩之前，首先需要进行土层调查与分析，了解地质、水文、地面沉降等因素，确定设计参数。

2.2 预应力计算根据土壤特性和桩的要求，进行预应力计算，确定预应力管桩的预应力水平和布置方案。

2.3 桩的尺寸与布置根据土壤承载力和结构设计要求，确定预应力管桩的尺寸和布置方式，包括桩径、桩长和桩的间距等。

2.4 钢筋配筋根据设计要求和预应力计算结果，进行桩体内部钢筋配筋设计，确保钢筋的受力性能满足要求。

3. 施工3.1 基坑开挖与地基处理根据预应力管桩的布置图纸，进行基坑的开挖和地基处理工作，确保基础的平整度和稳定性。

3.2 钢筋预埋和张拉在基坑中预先埋设钢筋，按照设计要求进行张拉，使钢筋产生预应力，注意张拉过程中的控制和监测。

3.3 管道安装和灌注将预应力管桩的钢管安装到预留位置，并进行灌注，注意灌注过程中的均匀性和密实度。

3.4 后续处理完成灌注后，对预应力管桩进行封顶和护坡，确保桩体的稳固性和外观。

4. 监测4.1 沉降监测在预应力管桩施工完成后，对周边土地进行沉降监测，及时发现和处理沉降问题。

4.2 应力监测通过应力测量仪器，对预应力管桩的应力进行监测，确保预应力水平和钢管的受力状态。

4.3 变形监测对预应力管桩的变形进行监测，包括桩身变形和与土壤的界面变形，及时发现和处理变形问题。

5. 常见问题与解决方法5.1 桩身弯曲钢管在施工中出现弯曲时，应立即停工，并进行修复或更换。

5.2 沉降问题如果周边土地出现沉降问题，应及时调查原因，并采取补救措施，以保证地基的稳定性。

5.3 预应力损失预应力管桩在使用过程中，可能会出现预应力损失的情况，应及时进行调查和修复，以保证结构的安全性。

预应力管桩施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：（1）桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。

（2）按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。

2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。

其程序为：测量定位—桩机—就位—再压桩—送桩至设计桩顶标高—终止压桩—切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。

桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。

4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：（1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。

（2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。

其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。

5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。

6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。

预应力混凝土管桩工程施工方案XX建筑工程公司年月日目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1 设计概况 (3)2.2 工程地质分布情况 (3)3.施工组织及部署 (4)3.1 工程目标 (4)3.2 项目经理部组织机构 (5)3.3 施工准备 (5)4.施工进度计划 (9)5.劳动力计划 (10)6.施工总平面布置 (11)6.1 施工总平面布置依据 (11)6.2 施工总平面图内容 (11)7. 主要施工办法 (12)施工工艺流程图 (12)7.1试打桩 (12)7.2测量放线 (12)7.3沉桩 (13)7.4焊接接桩 (14)7.5送桩 (14)7.6终止沉桩 (15)7.7空孔处理 (15)8.确保质量的技术组织措施 (16)8.1管理措施 (16)8.2技术措施： (16)9.确保工期的技术组织措施 (17)10.确保安全生产的技术组织措施措施 (18)11. 确保文明施工的技术组织措施 (19)12．相关附表： (20)12.1 预应力管桩检验标准 (20)12.2 桩位偏差检验标准 (21)1.编制依据１.１ XX市金典房地产开发有限公司与XX市XX建筑工程公司签定的施工合同。

１.２ XX岩土工程勘察院提供的《XX岩土工程勘察报告》。

１.３ XX设计研究院有限公司提供的桩基础平面图。

１.４主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。

类别名称编号或文号如下：行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-94行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-88国标《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001行标《建筑钢结构焊接规程》JGJ81省标《先张法预应力混凝土管桩》苏G03-20022.工程概况工程名称：商业公寓楼工程预应力混凝土管桩工程建设地点：XX市2.1 设计概况桩型：A区为PC-400(80)A-C70-13、13，桩数165根，桩长26m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力2200KN，桩顶标高-5.380m。

预应力管桩专项施工方案编制人：审核人：批准人：目录1.工程概况 (3)2.编制依据 (4)2.1规范、标准、图集及相关规定 (4)2.2编制原则 (4)3.施工进度计划 (4)4.施工总体策划和部署 (5)4.1施工前的准备工作 (5)4.2施工组织管理体系 (5)5.施工工艺 (5)5.1施工工艺流程图 (6)5.2确定桩机行走路线 (6)5.3预应力管桩的进场检验 (6)5.4管桩的吊装、运输和堆放 (8)5.5预应力管桩施工方法 (9)5.5.1桩施工前尚需准备做的工作 (9)5.5.2试打管桩的规定 (9)5.5.3桩机施工管桩作业的施工要点 (10)6.质量保证措施 (11)6.1材料保证措施 (11)6.2施工班组操作质量的保证 (11)6.3施工技术保证措施 (12)6.4预应力管桩质量保证措施 (12)7.安全生产、文明施工保证措施 (14)7.1安全生产、文明施工的目标 (14)7.2安全生产管理原则 (14)7.3安全生产管理体系 (15)7.3.1安全生产的保证措施 (15)7.4文明施工保证措施 (18)7.4.1文明施工保证措施 (18)8.环境保护措施 (20)8.1环境保护管理目标和要求 (20)8.1.1环境保护管理目标 (20)8.1.2环境保护管理要求 (20)8.2粉尘污染及噪音控制措施 (21)8.2.1粉尘控制措施 (21)8.2.2噪音控制措施 (21)8.3夜间施工措施 (21)9.成品保护措施 (21)10.基桩验收 (22)1.工程概况工程名称：XXX建设单位：XXX房地产开发有限公司监理单位：XXX建筑工程建设监理有限公司设计单位：XXX建筑工程设计有限公司勘察单位：XXX建筑设计研究总院施工单位：XXX有限公司工程概况：本工程位于XXX西侧，XXX北侧，工程总建筑面积XXX㎡，其中地下室（地下室的使用功能为地下停车库和设备用房）XXX㎡；地上高层住宅建筑XXX31栋（十七至三十层），其建筑面积共计XXX457289.86㎡，商业建筑XXX13栋，其建筑面积XXX㎡本工程十八层以下（含十八层）住宅楼栋、地下室以及商业建筑桩基采用预应力高强混凝土PHC管桩，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，桩径均为500mm，型号为PHC500 AB 100-19a，桩尖类型为十字型，桩身混凝土强度等级为C105,采用柴油锤击打方式施工，管桩为端承摩擦型桩。

XXXX铁路客运专线工程XXXXXX标 XX分部预应力混凝土管桩工艺性试验施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXXX有限公司XXXXX年 XX月目录1概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2地质水文情况 (2)1.2.1地形地貌 (2)1.2.2工程地质特征 (2)1.3编制依据 (3)2试桩施工总体规划 . (4)2.1试桩工期安排 (4)2.2施工部署 (4)2.2.1管理人员配备 (4)2.2.2作业人员配备 (4)2.2.3主要机械设备配备 (5)3主要施工方案及工艺流程 (5)3.1主要施工方案 (5)3.2试桩目的 (6)4施工准备 (6)4.1内业技术准备 (6)4.2外业技术准备 (6)5施工程序与工艺流程 . (6)5.1施工程序 (7)5.2工艺流程 (7)5.2.1桩位放样 (7)5.2.2桩机就位 (8)5.2.3管桩堆放、吊桩 (8)5.2.4压桩 (8)5.2.5送桩、接桩、截桩 (9)5.3施工常见的问题及防治方法 (11)5.4成桩质量控制及检测 (12)6质量、安全及环保措施 (13)6.1质量保证措施 (13)6.2安全施工保证措施 (14)7文明施工和环境保护措施 (15)7.1文明施工措施 (15)7.2环境保护措施 (15)1概述1.1 工程概况本段路基均为软土路基，基底需进行加固处理，加固方式主要为预应力管桩、 CFG桩、螺杆桩。

其中 DK327+580～DK328+355.41段路基基底采用预应力管桩进行加固。

本施工区段范围内预应力管桩总长约285544延米。

预应力管桩按正方形布置，桩径 0.4 m，桩间距 2.0 m，桩长 22～30m，具体形式详见软基处理形式汇总如表 1.1 所示：表 1.1软基处理形式汇总表长度桩径桩距桩长（ m）垫层型式备注里程范围(m)(m)(m)Ⅰ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型左侧应DK327+580-0.4 2.030220.15m 碎石桩帽 +0.5m力影响84.44+0.5m 砼板碎石线之内DK327+664.44DK327+711.42~0.4 2.030220.15m 碎石桩帽 +0.5m为Ⅰ型222.08+0.5m 砼板碎石桩应力DK327+933.50DK327+945.50~0.4 2.030220.15m 碎石桩帽 +0.5m影响线356.97+0.5m 砼板碎石之外为DK328+302.47DK328+325.41~0.4 2.030220.15m 碎石桩帽 +0.5mⅡ型桩30+0.5m 砼板碎石DK328+355.41DK327+664.44～0.4 2.023桩帽 +0.5m 碎石一、二号46.98框构主DK327+711.420DK328+302.47～0.4 2.023桩帽 +0.5m 碎石体地基22.93处理DK328+325.41.2 地质水文情况1.2.1地形地貌本标段沿线地貌为XX平原，属 XX平原的一部分，按成因分为山前冲洪积平原和冲积平原，局部为剥蚀残丘。

目录第一章总体概述 (1)一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工条件 (2)第二章工程质量、进度和安全目标 (3)第三章主要施工方法 (3)一、压桩工艺流程 (3)二、工艺流程详述 (4)第四章施工布署 (6)一、施工准备 (6)二、施工布置 (7)第五章施工进度计划 (8)第六章主要施工机具设备 (8)第七章施工组织 (9)一、组织管理体系 (9)二、主要管理人员（桩基） (9)三、劳动力配备计划 (9)第八章工程质量和工期保证措施 (10)一、质量管理保证措施 (10)二、施工质量保证措施 (11)三、组织管理保证措施 (17)四、工期保证措施 (18)第九章文明施工与安全生产措施 (18)一、文明施工措施 (18)二、安全生产措施 (19)三、压桩机操作使用注意事项 (21)附图：桩机行走路线图 (23)word格式整理第一章总体概述一、工程概况工程名称：笔岗社区公寓综合楼工程建设单位：广州市萝岗区东区街笔岗社区经济联合社设计单位：广东省建筑艺术设计院有限公司监理单位：广东粤能工程管理有限公司施工单位：广东省第二建筑工程公司工程位置及规模：本工程位广州开发区东区护林路以南、东鹏大道以西。

项目拟建建筑物地上裙楼2层，1幢17层住宅楼，设二层地下室，为框剪结构。

本工程总建筑面积约：28247m2，由地下室、裙楼及1栋转角塔楼组成，其中地下室面积约：5759m2，地上面积约：22488m2，其中塔楼1栋17层，总高度49.8m，裙楼2层。

二、编制依据XX市金典房地产开发有限公司与XX市XX建筑工程公司签定的施工合同。

１.２广东省工程勘察院提供的《岩土工程详细勘察报告》。

１.３广东建筑艺术设计院有限公司提供的桩基础平面图。

１.４主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。

类别名称编号或文号如下：《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99《施工现场临时用电安装技术规范》 JGJ46-88《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ／T15-22-98三、施工条件场地东、北面为道路，西、南面均分布有楼房，场地原地貌单元属残丘地带，现场地内地面较为平坦。

预应力管桩施工方案目录第一部分：编制说明1、编制原则2、编制依据第二部分：工程概况1、工程特点2、建设地点的特征3、施工条件第三部分；施工准备1、施工前的准备2、施工方法第四部分；施工技术要点1、质量检验标准2、施工要点第五部分：项目部组织人员及劳动力组合1、组织结构2、主要人员名单3、劳动力组合第六部分：施工机械1、施工机械配置2、工地现场临时用水、用电的计算第七部分：质量保证措施第八部分：安全技术措施第九部分：施工进度计划及保证工期措施第十部分：文明施工保证措施第一部分编制说明一、编制原则本施工组织设计适用于，指导预应力管桩桩基工程施工前的一次性准备和工程施工的全过程，并作为项目管理的规划性文件，提出工程施工中质量控制、进度控制、成本控制、安全控制、现场管理、各样生产要素管理的目标及技术组织措施，应遵循的原则如下：1、严格遵守工期定额和合同规定的工程竣工及交付使用期限；2、合理安排施工程序与顺序；3、合理安排进度计划；4、恰当地安排冬雨期施工；5、从实际出发，作好人力，物力的综合平衡；6、合理安排运输、装卸与储存作业，减少运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划布置，防止施工事故，做到文明施工；7、实施目标管理并与施工项目管理相结合。

二、编制依据本施工组织施工严格按照上述编制的原则，并以以下所列文件为编制依据；1、打桩施工方案书和有关会议记要。

2、设计研究院的施工设计图及说明和国家有关管桩技术资料。

3、工程地质勘察报告。

4、桩基础工程答疑纪要。

5、施工现场的具体情况。

6、桩基础工程有关文件。

本施工组织设计是桩基础工程预应力管桩（PC-400（100）A-C60）在施工过程中应严格遵循的技术性文件，编制过程中今后的施工过程中应严格依据以下有关规范、规程、规定进行精心施工，以提高工程质量，确保施工安全。

《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86《建筑地基基础工程施质量验收规范》GB50200-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《预应力钢筋砼管桩施工技术规程》（YBJ235—91 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476—1992第三部分工程概况一、工程特点二、建设地点的特征三、施工条件1、现场场地平整已基本完成，道路已接能至施工现场。

预应力管桩施工方案第一章工程概况一、设计概述沉桩前查明地下管线和构筑物的位置,排除地下障碍物。

拟建场地全场分布杂填土，为新近堆填，结构松散，预制桩施工时清除填土中块石等大块度硬杂物﹐以免影响沉桩;沉桩顺序采用先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行,如遇保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩,以防桩身倾斜及桩顶破坏。

采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一,梅花形布置，孔径为400mm ,引孔深度为桩长一半。

先张法预应力混凝土管桩质量和承载力试验按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）有关条例执行，要求桩基施工后，采用动测法进行桩身完整性检测,检测柱数不少于对应单体总桩数的20%(且不少于10根);采用静载试验对桩基竖向承载力进行检验，检测桩数不少于对应单体总桩数的1%(且不少于3根);当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根。

当有抗拔桩时，需竖向抗拔静载试验对桩基抗拔承载力进行检验，检测比例与竖向承载力检验一致。

第二章编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)第三章施工准备(一)人员准备本桩基工程我公司将以项目部组织施工,实行项目经理负责制,在施工全过程项目经理对现场人、财、物全面调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理、技术负责人和项目副经理组成，下设管理人员和作业班组。

（二）现场准备：1、在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。

2、根据施工机械情况，应留出施工工作面。

施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。

3、详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置，以免打桩时将其破坏。

预应力管桩1、一般规定（1）预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。

（2）预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。

检验要求是：A、检查是否有出厂合格证。

合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章；B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。

C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验；D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。

（3）在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。

吊点位置按图1.2.1-1。

外径500长度12米以内及外径400长度10米以内的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。

桩长大于20米采用多点起吊时，必须进行验算。

（4）施工时桩的吊立吊点位置如图1.2.1-2.（5）桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。

（6）按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图1.2.1-3。

堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表1.2.1的规定。

表1.2.1 预应力管桩堆放层数要求（7）桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔。

（8）垫木应符合下列要求:A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面；B、垫木不得使用杨木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病；C、使用其他材料垫时，应保证管桩安全，不受损伤。

（9）桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输，达到100%以上才能出厂。

（10）管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以木楔，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，运输船舶和车辆底层应设置垫枕，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面，铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》。

预应力混凝土管桩施工㈠.材料及主要机具：1.预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2.焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。

3.钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

4.主要机具有：柴油打桩机、电焊机㈡.作业条件：1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2.处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3.根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

4.场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5.打试验桩。

施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。

确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6.要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

㈢.工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位2.就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

3.起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

4.稳桩。

桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

5.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。

；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

预应⼒管桩施⼯过程（图解）预应⼒管桩施⼯操作⼯艺按照以下顺序施⼯⼀、测量放线：1、在打桩施⼯区域附近设置控制桩与⽔准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。

轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标⾼。

2、桩基的轴线和标⾼均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检⼿续，归档备查。

⼆、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及⾓桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中⼼⽤钢筋或⽵签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后⽅能施⼯。

为防⽌桩机就位时桩机⾃重挤压⼟体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。

三、竖桩与插桩根据已设定的控制点⽤直⾓坐标法对桩位进⾏⼆次复核，正确后下放⾸节桩，⾸节桩桩尖的中⼼点与桩位的偏差控制在20mm以内。

四、垂直度控制当桩尖进⼊⼟层500mm后，⽤经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整⾸节桩的垂直度（经纬仪⼀般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩⾝保持平⾏，其精度误差⼩于桩长的1%（⾸节管桩插⼊地⾯时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进⾏跟踪监测，指挥桩架保持其精度。

如果超差，必须及时调整，但需保证桩⾝不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩⾝，查明原因，排除故障，以沙⼟回填后再进⾏施⼯，不允许采取强扳的⽅法进⾏快速纠偏，⽽将桩⾝拉裂、折断。

五、打桩1、打桩(锤击施⼯)⽤桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中⼼，缓缓放下插⼊⼟中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧⾯或架上设置标尺。

并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，⽤⿇袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。

开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩⾝，桩架，桩锤等垂直⼀致后，即可转⼊正常施打，开始打桩时，落距应较⼩，⼊地⼀定深度待桩稳定后，再按需求的落距进⾏施打。

沉桩应⽤适合桩头尺⼨的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应⼒均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯⼊。

预应力混凝土管桩工程施工方案一、实施背景预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。

其通过施加预应力，使混凝土管桩具有更好的承载能力和变形性能，能够有效地改善地基的稳定性和承载能力。

二、工作原理预应力混凝土管桩的工作原理是通过在管桩中施加预应力，使其产生压应力，从而增加管桩的承载能力。

具体工作原理如下：1.在施工前，先在管桩中布置预应力钢筋，并通过张拉设备施加预应力。

2.在管桩混凝土达到一定强度后，释放张拉设备，使预应力钢筋产生压应力。

3.由于预应力钢筋的压应力，管桩能够承受更大的荷载，并且在荷载作用下产生的变形较小。

三、实施计划步骤1.施工准备：确定施工方案和施工图纸，采购所需材料和设备，组织施工人员。

2.布置预应力钢筋：根据设计要求，在管桩中布置预应力钢筋，并进行预应力张拉。

3.混凝土浇筑：在预应力钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和强度。

4.张拉预应力钢筋：在混凝土达到一定强度后，使用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力。

5.固定预应力钢筋：在预应力钢筋张拉完成后，进行固定处理，保证预应力的长期稳定性。

6.管桩保护：对管桩进行保护，防止外界环境对管桩的损害。

7.完工验收：对施工完成的管桩进行验收，确保质量达到设计要求。

四、适用范围预应力混凝土管桩适用于以下场合：1.地基承载能力较弱的建筑工程，如高层建筑、大型厂房等。

2.需要提高地基稳定性的桥梁工程。

3.需要加固岸堤或码头的工程。

4.需要改善地基承载能力的隧道工程。

五、创新要点1.优化预应力钢筋布置方案，提高管桩的承载能力。

2.采用高性能混凝土，提高管桩的抗压强度和耐久性。

3.使用先进的张拉设备，确保预应力钢筋的张拉效果和质量。

4.进行管桩保护，延长管桩的使用寿命。

六、预期效果1.显著提高管桩的承载能力和变形性能，提高工程的安全性和稳定性。

2.减小地基沉降和变形，保证建筑物的稳定性和使用寿命。

预应力管桩的施工方法一、施工准备1、场地处理根据地质资料所提供的场地情况及我公司实地踏勘，施工区域为农田，上有杂草等种植物，周边有水渠，以现在场地条件无法满足大吨位打桩施工。

为满足施工要求，保证施工质量，需在桩基施工区域对场地作进一步处理，主要措施有：A、在打桩施工区域填上50CM厚宕渣，铺平并压实；B、铺设一条宽6M，宕渣厚度80CM左右的临时施工便道贯穿施工区域；C、桩基施工前，先进行探桩，以排除回填宕渣中较大石块，避免桩基的偏斜。

2、预应力管桩施工工艺框图3、工艺流程设计简介1）、管桩预检管桩进场后，在供货方提供砼试块报告及质量合格证的基础上，施工员在管桩施工前对管桩按10%比率根据GB13476-92标准进行预检，并做好预检记录，对不合格的桩不使用。

2）定位放样工程桩施工前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离打桩区域，并加以固定保护。

在打桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线探桩，清除障碍物后再成片测量出桩的中心点，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢固并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上油漆。

为减少插桩时产生的桩位偏差，在下节桩插桩前，记录员用特制的定位器在桩位四周撒上灰线。

定位器结构如下图。

对于成片放样桩位，在打桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。

定位轴线及线样桩会同业主、监理单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。

3、管桩起吊、运输和堆放管桩起吊采用两点吊，管桩运输是根据运输工具做好管桩捆绑工作。

管桩堆放不允许超出四层，并做好底层管桩的搁支和垫支工作，以防管桩滚落影响管桩质量或发生安全事故。

4、桩架起吊桩桩架起吊桩方式采用两点吊。

5、首先将桩锤提升至适当高度，然后将桩从地上提空，桩机缓慢回转到位，再提升桩锤到预定高度（约等于一个单节桩长），然后启动上下吊钩使桩水平提升到约1/2L高度时、停止下吊钩，上吊钩继续上升，下吊钩缓缓下降立直，待桩稳定后，即可脱去下吊钩，将桩顶套入桩帽内固定，垂直对准桩中心，缓缓放下，插入土中，深度不大于50cm，用桩叉校正立面，校正桩机和桩身垂直度后，方可正常施打沉桩。

管桩施工（一）第一节管桩起吊就位时的桩位偏差不得大于20mm，桩身垂直度偏差不得大于0。

5%,且用长条水准尺或测量仪器校正。

（二）每根桩应一次性连续打到底，接桩、送桩应连续进行,尽量减少中间停歇时间。

（三）施工方法1、采用静压法施工桩基，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整;静压桩机型为600T桩机，静压桩机配重:Φ400管桩不小于4000KN，Φ500管桩不小于6000KN。

终压标准为：1）终压值不低于2300KN（Φ400管桩），或5400KN（Φ500管桩）；2）最大压桩荷载复压3次,稳压压桩力不得小于终压力，稳压压桩的时间宜为5～10s。

3）桩长为15~30m;4）桩端进入的持力层的标准贯入击数不小于35（Φ400管桩)，或40（Φ500管桩）.2、采用锤击法施工桩基,打桩机的桩架和底盘必须有足够的强度、刚度和稳定性，并应与所挂打锤相匹配.Φ500采用简式柴油打桩机柴油锤型号为62＃,Φ400采用简式柴油打桩机柴油锤型号为50＃收锤标准为：1）最后贯入度不超过30mm/10击.最后贯入度应连续测量三次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时即可收锤.2）桩长为15～30m；3）桩端进入的持力层的标准贯入击数不小于35（Φ400管桩）,或40（Φ500管桩）。

注：收锤标准应通过静载试验或试打桩确定。

桩表三．管桩的连接采用电焊接头连接：1.焊接接桩应符合行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定;2.管桩焊接时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0米；3.下节桩的桩头处，宜设导向箍以便上节桩就位,接桩时上下节桩段应保持对直,错位偏差不应大于2mm;4.管桩对接前，上下端表面应用铁刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽,并清除油污和铁锈；焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外层,焊缝应饱满连续，焊缝厚度不小于8mm；接桩处金属表面须刷沥青两遍防腐.焊好后的装接头应自然冷却后方可继续施工，自然冷却时间不少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即施压（施打）。