预应力管桩 施工记录试桩

PHC管桩试桩方案一、工程基本概况PHC管桩采用C80预应力混凝土，桩外径500mm，壁厚100mm，矩形布置，沿轨道纵向桩间距2.0～3.0m，横向桩间距2.5m，桩长为35～40m。

二、试桩目的正式施工前，按所选桩机型号对PHC桩进行试桩，通过试桩确定压桩的终压技术参数、校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及技术措施的适应性。

按设计要求计划试桩2根。

三、PHC桩静压施工1、施工准备1）计划进场主要设备情况2）动力供应设施的配备计划前期在地方电力未接通前，利用200KW发电机组做为动力源。

接通后采用地方电力。

3）场地清理、平整对施工区域内进行清表处理，彻底清除施工场地下的旧建筑物基础。

根据场区内地质情况，计划在静压桩机施工区域表层填筑50-100cm厚的建筑砖碴，以避免陷机情况的发生。

4）管桩进场检验所有管桩进场检查出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查，严禁不合格的管桩用于工程上。

管桩的尺寸允许偏差桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；管桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。

5）管桩的堆放根据现场实际施工情况，管桩堆放场地选择离施工区较近、运输方便的空地。

对管桩堆放场地进行平整、压实，必要时填筑建筑砖碴。

叠层堆放时在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。

桩尖向同一端，堆放层数不超过4层。

2、施工工艺桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→截桩1）桩位采用坐标测量定位，利用钢尺进行校核。

2）压桩前，利用全站仪调好桩身垂直度，同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。

垂直度偏差不大于1%。

管桩焊接采用手工电弧焊，接桩时上下节对接偏差不大于2mm，管桩对接前应用钢丝刷将上下桩节端板刷至露出金属光泽。

施焊应对称进行，先在圆周上对称点焊4～6点，然后再分层施焊。

预应力管桩试桩报告一、工程概况本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。

建筑物结构形式为_____，基础设计采用预应力管桩。

二、试桩目的1、确定预应力管桩的施工工艺和施工参数，如桩锤选型、落锤高度、贯入度控制等。

2、检验桩的承载力是否满足设计要求。

3、验证桩身质量及完整性。

三、试桩依据1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3、本工程的地质勘察报告4、相关的设计图纸和文件四、试桩准备1、场地平整：对试桩区域进行平整，清除障碍物，保证桩机行走和施工的顺畅。

2、测量放线：根据设计图纸，准确放出试桩的位置，并进行标记。

3、桩材准备：选用符合设计要求的预应力管桩，检查桩的外观质量、尺寸等，确保桩的质量合格。

4、施工设备：选用合适的打桩设备，如柴油锤桩机，并进行调试和检查，确保设备性能良好。

五、试桩施工过程1、桩位就位：将桩机移动到试桩位置，调整桩机的水平和垂直度，使桩锤与桩位中心对准。

2、吊桩：采用吊车将预应力管桩吊起，缓慢放入桩机的桩帽内，确保桩身垂直。

3、打桩：启动桩锤，按照预定的施工参数进行打桩。

在打桩过程中，密切观察桩的入土情况、桩身垂直度和贯入度等，及时调整施工参数。

4、接桩：当桩的长度不够时，需要进行接桩。

接桩采用焊接法，焊接质量应符合规范要求。

5、送桩：当桩顶接近设计标高时，采用送桩器将桩送至设计标高。

六、试桩检测1、静载试验：在试桩施工完成后，按照规范要求进行静载试验，以确定桩的承载力。

试验采用慢速维持荷载法，加载分级进行，每级荷载维持时间不少于 1 小时。

2、低应变动力检测：对试桩进行低应变动力检测，以检测桩身的完整性。

检测结果表明，试桩桩身完整性良好，无明显缺陷。

七、试桩结果分析1、承载力分析：根据静载试验结果，试桩的承载力满足设计要求。

2、施工工艺分析：通过试桩施工过程的观察和记录，施工工艺合理，施工参数选择恰当。

预应力混凝土管桩试桩总结范本1：正文：一、试桩目的及背景试桩是预应力混凝土管桩施工中的重要环节，通过试桩可以验证设计参数的合理性，评估施工工艺的可行性，并对施工过程进行调整。

本次试桩旨在检验项目A中预应力混凝土管桩的承载能力及变形性能，为后续施工提供参考和经验总结。

二、试桩方案1. 桩径和桩长：根据设计要求，试桩选取直径为1.2m，桩长为20m的预应力混凝土管桩。

2. 桩基处理：试桩前对桩基进行充填处理，保证桩身与软土层之间有足够的摩擦力。

3. 预制桩体安装：将预制好的预应力混凝土管桩制作并安装至试桩位置，保证垂直度和稳定性。

4. 浇筑混凝土：对桩顶进行浇筑混凝土，形成桩头。

三、试桩过程及数据记录1. 桩机施工参数：在试桩过程中，记录桩机的施工参数，包括振击次数、振击频率、振击力等。

2. 荷载施加与记录：按照设计荷载要求，逐渐施加荷载至设定值，并记录荷载与沉降之间的关系。

3. 桩身检测：试桩过程中，利用合适的检测方法对桩身进行监测，包括桩身变形、裂缝情况等。

四、试桩结果分析1. 承载力评估：根据试桩中的荷载与沉降数据，计算出试桩的承载力，并与设计要求进行对比分析。

2. 桩身变形分析：分析试桩过程中桩身的变形情况，评估桩身的刚度和变形性能。

3. 结论总结：根据试桩结果进行分析总结，给出下一步施工的建议和调整。

附件：1. 试桩过程中的数据记录表格。

2. 试桩的监测报告和分析结果。

3. 相关设计图纸和文档。

法律名词及注释：1. 预应力混凝土管桩：一种利用预应力技术对混凝土管桩进行施力的桩基施工方法。

2. 承载能力：指土与桩身之间产生的力，即桩身所能承受的荷载。

3. 桩身变形：指桩身在受到荷载作用时，产生的形状和尺寸改变。

4. 摩擦力：指桩身与土层之间产生的摩擦作用力。

范本2：正文：一、试桩目的及背景为了验证预应力混凝土管桩的设计参数，评估施工工艺的可行性，并调整施工过程，进行试桩是必要的。

本文总结了项目A中的预应力混凝土管桩试桩过程和结果，为后续施工提供参考和经验总结。

预应力管桩试桩要点
一.准备工作：
1，选取试桩：在场地条件允许的情况下，选取试桩的桩宜尽量靠近勘察钻孔，以便验证桩施工是否与地质条件相吻合。

2，试桩的数量：沉桩方式不同的桩，必须试桩。

不同桩施工单位进场施工必须试桩。

试桩数量不应小于设计要求（3根）。

另外，试桩主要目的是验证桩施工是否能满足设计的要求，场地的情
况是否与设计的设想相吻合，因此场地复杂时宜增加试桩的数
量。

试桩现场注意事项：
1，目测桩身的质量，有无明显缺陷，查看桩直径及配筋是否满足桩规范的要求；
2，查看桩进场记录，手摸桩身，检查到现场的桩身保养时间是否符合相关规定；
3，锤击桩的试桩记录：桩编号、锤重、落距、场地自然地面的标高、桩入土的深度、换算之后的有效桩长、桩入土每米的锤击
数、记录表中收锤时的锤击数和相应的入土深度（推测桩入岩
的深度）、收锤时的贯入度、桩身垂直度；
4，桩尖与桩身之间的焊接、桩与桩之间的焊接质量及冷却时间是否符合设计要求。

5，完成试桩后，初步判断桩的有效桩长、入岩的标高是否与勘察报告相符，并分析原因。

预应力管桩施工记录一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。

该工程的基础设计采用预应力管桩，桩型为_____，桩长_____米，桩径_____毫米。

施工场地的地质条件主要为_____，地下水位在_____米左右。

二、施工准备1、技术准备施工前，认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质情况和桩位布置。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2、材料准备预应力管桩的规格、型号、质量应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。

桩尖、桩帽等配件的规格、型号应与管桩相匹配。

3、机械设备准备选用合适的打桩设备，如静压桩机或锤击桩机，并对设备进行调试和检查，确保其性能良好。

配备水准仪、经纬仪等测量仪器，用于桩位的测量和垂直度的控制。

4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，保证桩机行走和施工的顺畅。

按照设计要求测放桩位，并进行复核。

三、施工过程1、桩位测量使用经纬仪和钢尺，根据设计图纸和控制点，准确测放出桩位，并在桩位处设置明显的标志。

对测放的桩位进行复核，偏差应符合规范要求。

2、桩机就位将桩机移动到指定的桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，确保桩机平稳。

使桩架中心与桩位中心对齐，偏差不得大于 20 毫米。

3、吊桩采用起重机将预应力管桩吊起，缓慢移动至桩机夹具内。

起吊时，应保持桩身的垂直，避免碰撞和损伤桩身。

4、插桩将管桩缓慢插入土中，入土深度一般为 05 10 米。

插入过程中，应随时观察桩身的垂直度，如有偏差及时调整。

5、桩身垂直度控制在两个垂直方向上设置经纬仪，监测桩身的垂直度。

当桩身垂直度偏差超过 05%时，应通过桩机的调整装置进行调整，直至符合要求。

6、沉桩采用静压法或锤击法进行沉桩。

静压法施工时，应根据桩的入土深度和压力值，控制压桩速度和压力；锤击法施工时，应根据桩的入土深度和锤击数，控制锤击能量和频率。

沉桩过程中，应随时观察桩身的入土情况和桩顶的变化，如有异常应立即停止施工，分析原因并采取相应的处理措施。

预应力工程施工试验记录施工日期：xxxx年xx月xx日施工地点：xxxx工程项目试验名称：预应力混凝土张拉力试验参与人员：施工单位技术负责人、监理单位工程师、试验员试验目的：测试预应力混凝土的张拉性能，以确保工程质量和安全。

一、试验前准备1.确认试验设备、工具和试验材料的准备情况，包括张拉机、拉压表、个别张拉器、预应力钢筋，试验记录表等。

2.检查施工图纸和工艺要求，确认试验位置、张拉步序和预应力钢筋型号规格。

3.进行试验前安全会议，对试验流程和安全注意事项进行详细说明，并确保参与人员了解和执行。

二、试验过程1.张拉前准备（1）确认张拉起点和终点，严格按照设计要求进行定位和测量。

（2）安装张拉器和挡板，使预应力钢筋与模板接触良好。

（3）检查张拉设备，确保拉压表和张拉机的正常操作和准确度。

2.进行试验（1）按照工艺要求进行试验，逐步增加张拉力，直至达到设计要求的预应力水平。

（2）实时记录张拉力和张拉长度，确保张拉过程的控制和监测。

（3）根据试验要求，进行保载时间和减载时间的试验，以验证预应力混凝土的变形性能。

3.试验结束（1）按照工艺要求，逐步减小张拉力，直至释放预应力钢筋。

（2）检查张拉终点，确保预应力钢筋和混凝土的结合牢固。

（3）记录试验结果，包括张拉力、变形数据、试验环境和工艺参数等。

三、试验结果和分析1.试验数据分析（1）张拉力和变形数据符合设计要求，表明预应力钢筋和混凝土的性能满足工程需求。

（2）试验过程中无异常情况发生，表明试验设备和工艺控制良好。

2.试验结论根据试验结果和分析，确认预应力混凝土张拉性能良好，符合设计要求。

可以进行下一步工程施工。

四、试验措施和建议1.根据试验数据和结论，进行试验记录的整理和归档，以备后续工程验收和监理备案。

2.加强试验经验总结，不断改进和提高预应力工程施工水平和质量管理。

以上为本次预应力工程施工试验的记录，经过工程师和监理工程师的确认，试验结果有效。

希望能够为后续的预应力工程施工提供一定的参考和借鉴。

静压预制管桩试桩施工方案XXX装备制造项目是一项重要的工程，它将为我们的生产带来巨大的改变和提升。

本项目的主要目的是制造智能化装备，以提高我们的生产效率和质量。

为了确保项目的成功，我们进行了试桩测试。

这些测试旨在确定最佳的成桩试验方案，以确保我们的装备能够成功地安装和使用。

在进行试验之前，我们仔细选择了合适的成桩试验方案。

我们选择了静压预制管桩方案，因为它在各种条件下都能够提供最好的结果。

在施工部署方面，我们配备了专业的人员和先进的机械设备和测量仪器，以确保施工的顺利进行。

施工工艺和方法也是我们项目成功的关键。

我们选择了最优的施工工艺，包括测量放线和桩定位以及预制桩的验收，以确保每一步都能够顺利进行。

通过这些措施，我们相信XXX装备制造项目将成为成功的典范，为我们的生产带来巨大的改变和提升。

5.2.3 桩起吊、就位在进行桩起吊和就位时，应该使用合适的起重设备，并严格按照起重机械的使用规程进行操作。

在起吊过程中，应该注意保持桩的平衡，并避免桩与起重设备之间的碰撞。

当桩就位后，应该进行检查以确保桩的垂直度和位置符合要求。

5.2.4 竖桩与插桩在进行竖桩和插桩时，应该使用合适的设备，并根据具体情况选择合适的施工方法。

在竖桩时，应该注意保持桩的垂直度，并根据需要进行调整。

在插桩时，应该控制插桩速度，避免桩身变形或损坏。

5.2.5 垂直度控制在进行预制管桩的施工过程中，垂直度的控制非常重要。

应该使用专业的仪器进行测量，并根据测量结果进行调整。

在调整过程中，应该注意保持桩的稳定性，并避免对周围环境造成影响。

5.2.6 压桩、接桩、送桩在进行压桩、接桩和送桩时，应该使用合适的设备，并根据具体情况选择合适的施工方法。

在压桩时，应该控制压力和速度，避免对桩身造成损伤。

在接桩和送桩时，应该注意保持桩的稳定性，并避免桩身变形或损坏。

5.2.7 施工记录在进行预制管桩的施工过程中，应该做好施工记录。

记录应该包括施工日期、施工人员、施工设备、施工方法、施工过程中的问题和解决方案等内容。

引言:预应力砼管桩作为一种重要的地基处理技术，在土木工程中应用广泛。

本文将对预应力砼管桩试桩记录（二）进行详细阐述。

试验过程及结果将被准确描述，并从多个方面进行分析和讨论，以期为类似项目的决策提供参考。

概述:预应力砼管桩试桩记录（二）是在特定项目中开展的一项试验，主要目的是评估管桩的承载力和其他相关性能。

本文将从试验的背景介绍、试验设计、试验工艺流程以及试验结果等方面进行详细描述。

正文内容:一、试验背景1.项目概述：介绍试验所在的具体项目信息，包括项目地理位置、项目类型及规模等。

2.试验目的：详细解释试验的主要目的，包括土层特征评估、承载力分析等。

二、试验设计1.管桩类型选择：根据项目需求和土层条件，分析选取预应力砼管桩的合适类型。

2.桩长和直径确定：基于前期地质勘察数据和预测荷载，确定管桩的合理长度和直径。

3.试验布局：根据试验的目的和要求，确定试验布置方案,包括试桩点位、桩距等。

三、试验工艺流程1.试验前准备：介绍试验前所做的准备工作，包括设备和材料准备、土层情况调查等。

2.桩基施工过程：详细描述桩基施工的各个阶段，包括钻孔、加固管安装、灌浆、张拉等。

3.观测及数据采集：详细说明在施工过程中对管桩进行的观测和数据采集，包括沉降观测、应力变化监测等。

四、试验结果分析1.承载力评估：根据试验数据及相关标准，对管桩的承载力进行评估，包括依据试验曲线判断承载力、计算承载力等。

2.变形特性分析：通过试验结果，分析管桩的变形特性，包括变形规律、变形变量等。

3.计算分析：根据试验数据，进行计算和分析，得出管桩的相关参数和结论。

五、试验结论总结本次试验的主要结果及相关结论，包括承载力、变形特性、桩身材料性能等方面的重要发现。

并对进一步研究和应用提出建议。

总结:预应力砼管桩试桩记录（二）是对特定项目中的一次试验进行的详细阐述，通过试验结果的分析和讨论，总结了该项目中预应力砼管桩的承载力和变形特性等相关参数。

本文将为类似项目的决策提供理论参考，并为进一步研究和应用提供指导。

国华黄骅捷地减河48MW风电场管桩试桩报告一、工程名称国华黄骅捷地减河48KW风电场二、施工单位河北华兴基础工程有限公司三、管桩型号本工程试桩采用的预应力管桩型号为PHC-AB600-130型，强度为C80。

四、试桩机械设备ZYJ860BG型静压桩机，260kw发电机一台。

五、地质概况国华黄骅捷地减河48MW风电场工程场地位于河北平原东部滨海冲积平原区，根据前期勘测并结合场地附近其它工程地质资料，本区域地层属于海相与陆相交互沉积形成，岩性主要有粉质黏土、粉土、淤泥质土及粉细砂等。

本工程试桩采用的预应力管桩型号为PHC-AB600-130型，强度为C80。

计划设计桩长33米，试桩3根，锚桩8根，桩间距为3.0米。

试桩位置选择在#9风机场地。

六、施工准备1、材料要求本区段试桩所用预应力管桩型号为PHC-AB600-130型，强度为C80。

所选用管桩生产单位应为国内具有管桩生产资质的大型企业，进场管桩应检查生产合格证及检测合格证，并对管桩外观质量进行检查。

管桩外观质量尺寸允许偏差均按GB13476-1999的规定执行。

粘皮、麻面面积不得大于桩总外表面积的0.5%；磕损深度不得大于10mm；不得出现环向和纵向裂缝；不允许出现露筋、断筋、脱头现象，若预应力为钢丝，断丝和滑脱钢丝数量不得大于总量的3%；不允许有空洞和蜂窝。

桩端面应平整。

2、运输、起吊和堆放技术要求采用吊车吊装，分层叠放错位布置。

工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过2层。

装卸起吊采用两头钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m）3、施工现场准备：（1）试桩开始前，现场静力压桩机要调试完毕，压力表要求标定合格，配备260kw发电机一台、25吨吊车一台。

（2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。

在较软的场地中铺筑10cm 碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降，使其达到静压桩施工要求。

（3）现场测量、放样准备就绪。

七、施工方案、工艺流程1、施工流程：清表整平，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量。

先张法预应力管桩工程检验批质量验收记录1.工程概述本次验收记录针对先张法预应力管桩工程进行，该工程总长度为XXX 米，总孔数为XXX孔，采用先张法预应力施工工艺，施工单位为XXX公司。

2.施工过程及检验内容2.1施工过程概述按照设计要求，首先进行桩基预设孔洞的定位和开挖。

随后，进行钢筋绑扎、预应力筋布置和悬吊器的安装。

然后，进行灌注混凝土，确保的桩身结构的强度。

最后，进行张拉预应力作用。

2.2检验内容2.2.1.钢筋绑扎检验：验证钢筋绑扎的质量和数量是否符合设计要求，并检查钢筋的锈蚀、错位、损伤等情况。

2.2.2.预应力筋布置检验：检查预应力筋的布置情况，包括筋距、间距、弯曲等是否符合设计要求。

2.2.3.灌注混凝土质量检验：检查灌注混凝土的材料配合比、浇筑过程中的振捣情况、养护情况等，确保混凝土质量达到要求。

2.2.4.张拉预应力作用检验：检查张拉预应力过程中的设备操作及参数，以及预应力力值的达到情况，确保张拉作用符合设计要求。

3.检验结果及处理3.1钢筋绑扎检验结果施工单位按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋间距、数量等均符合设计要求。

未发现钢筋有锈蚀、错位、损伤等情况。

通过该检验。

3.2预应力筋布置检验结果施工单位按照设计要求进行预应力筋的布置，筋距、间距、弯曲等均符合设计要求。

通过该检验。

3.3灌注混凝土质量检验结果施工单位按照设计要求进行混凝土的配合比、浇筑过程中的振捣等操作。

经检测，混凝土强度符合设计要求。

通过该检验。

3.4张拉预应力作用检验结果施工单位在张拉预应力作用过程中，操作规范、参数设置合理。

经检测，预应力力值达到设计要求。

通过该检验。

4.问题整改及复验4.1发现的问题在验收过程中，发现以下问题：1)XX孔预应力筋弯曲不满足设计要求。

2)XX孔张拉预应力作用中，预应力力值未达到设计要求。

4.2整改措施1)针对预应力筋弯曲不满足设计要求的问题，施工单位将重新布置预应力筋并进行重新张拉预应力作用。

预应力管桩试打记录一、工程概述本次预应力管桩试打工程位于_____（具体工程地点），该工程的建设单位为_____，施工单位为_____，监理单位为_____。

工程的主要目的是为了确定预应力管桩在该场地的施工工艺和相关参数，为后续的大规模施工提供可靠的依据。

二、试打桩的基本情况1、桩型及规格本次试打的预应力管桩型号为_____，桩径为_____mm，桩长为_____m，壁厚为_____mm。

2、桩位布置试打桩的桩位选择在具有代表性的区域，以便能够反映出整个场地的地质条件和施工难度。

桩位编号为_____。

3、地质情况根据地质勘察报告，该场地的土层分布情况如下：（1）表层为_____土，厚度约为_____m，承载力特征值为_____kPa。

（2）第二层为_____土，厚度约为_____m，承载力特征值为_____kPa。

（3）第三层为_____土，厚度约为_____m，承载力特征值为_____kPa。

三、施工设备及人员1、施工设备本次试打桩采用的打桩设备为_____型打桩机，设备的性能良好，能够满足施工要求。

2、施工人员施工人员均具备相应的资质和丰富的施工经验，包括桩机操作工_____名、电焊工_____名、测量员_____名等。

四、施工过程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪准确放出桩位，并做好标记。

2、桩机就位将打桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，确保桩身的垂直度偏差不超过 05%。

3、吊桩就位使用吊车将预应力管桩吊起，缓慢放入桩机的夹具中，确保桩身的中心线与桩位的中心线重合。

4、沉桩启动打桩机，开始沉桩。

在沉桩过程中，密切观察桩身的垂直度和桩顶的标高，控制沉桩速度，避免出现桩身倾斜或桩顶标高偏差过大的情况。

5、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。

接桩采用焊接的方式，焊接前将桩头的铁锈、油污等清理干净，保证焊接质量。

焊接完成后，自然冷却时间不少于 8 分钟。

6、送桩当桩顶标高低于地面时，需要使用送桩器进行送桩。

预应力砼管桩试桩记录一、工程概述本次预应力砼管桩试桩工程位于具体工程地点，是为了具体工程目的而进行的。

该工程由建设单位名称投资建设，设计单位名称负责设计，施工单位名称承担施工任务。

二、试桩目的1、确定预应力砼管桩的入土深度、贯入度等施工控制参数。

2、检验管桩的承载力是否满足设计要求。

3、验证施工工艺的可行性和合理性。

三、试桩准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地地质条件和桩基础设计要求。

编制试桩施工方案，并经监理单位审批。

对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量控制要点。

2、材料准备预应力砼管桩：选用管桩规格型号的管桩，其质量符合国家相关标准和设计要求。

管桩的外观应无裂缝、无破损，桩身混凝土强度达到设计要求。

桩尖：采用桩尖类型桩尖，其质量符合设计要求。

3、机械设备准备打桩机：选用打桩机型号打桩机，其性能满足施工要求。

电焊机：用于管桩接桩时的焊接作业。

4、现场准备平整场地，清除地上和地下障碍物。

测量放线，确定试桩的位置和桩顶标高。

四、试桩过程1、桩位测量使用全站仪根据设计图纸放出试桩的桩位，并设置明显的标志。

对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。

2、桩机就位将打桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩架垂直于地面。

3、吊桩就位采用吊车将预应力砼管桩吊起，缓慢放入桩机的桩帽内，确保桩身垂直。

4、沉桩启动打桩机，开始沉桩。

在沉桩过程中，密切观察桩身的垂直度和贯入度，及时调整桩机的参数。

当桩尖进入持力层后，按照设计要求控制贯入度，直至达到设计桩长。

5、接桩当一根桩的长度不够时，需要进行接桩。

接桩采用焊接法，焊接前将上下桩节的端头板清理干净，使其表面平整。

焊接时，先在坡口周围对称点焊 4 6 点，然后分层施焊，焊缝应饱满、连续，焊接质量符合规范要求。

6、送桩当桩顶标高低于地面时，需要进行送桩。

送桩器的中心线应与桩身中心线重合，送桩深度符合设计要求。

7、终桩当桩的入土深度、贯入度达到设计要求时，停止沉桩，终桩。

目录一、工程概况...................................................................................................... - 1 -二、地质情况概述.............................................................................................. - 1 -三、工程施工特点.............................................................................................. - 1 -四、工程质量控制标准...................................................................................... - 2 -五、工程施工方法.............................................................................................. - 2 -六、对周围建筑物的防护措施.......................................................................... - 3 -七、施工设备计划.............................................................................................. - 4 -八、施工进度综合计划及工期保证措施 ......................................................... - 4 -九、压桩工艺技术及质量保证措施................................................................ - 5 -十、施工人员组织管理...................................................................................... - 9 - 十一、安全生产管理措施.............................................................................. - 10 - 十二、文明施工管理措施................................................................................ - 12 -一、工程概况本工程是.......................。

【1】预应力管桩施工工艺1、施工放样：①施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。

②根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。

③桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。

④施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。

⑤开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。

⑥施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。

2、打桩施工工艺流程：桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位。

3、预应力管桩质量保证措施①预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。

②施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可运输进场。

③管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。

④管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。

堆放时按规格长度分类堆放。

⑤预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。

4、打桩施工操作：①压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。

②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。

③压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。

④认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。

⑤详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。

⑥严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。

⑦压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。

.南沙新区明珠湾区起步区灵山岛尖区域城市开发与建设项目——市南沙区灵山岛尖河湖及滨水景观带建设工程（东侧片区）PHC管桩试桩总结批准：审核：编制：南沙新区明珠湾区建设总承包项目经理部五分部2015年8月28日预应力管桩试桩总结一、工程概况南沙区灵山岛尖凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带建设工程建设围主要是指屯田路以西，凤凰大道以东、江灵北路以南，江灵南路以北围的水系和景观工程建设；本次实施容为凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带桩基础工程，管桩采用外直径D=400mm的PHC-AB型，其壁厚95mm,桩基设计等级乙级。

二、预应力管桩试桩的目的PHC管桩施工前先进行工艺性试验，通过试验确定以下施工参数：1、核实打桩桩位的地层及其参数是否与勘察设计相符；2、检验施工设备性能、选定的施工工艺以及施打顺序；3、确定停止沉桩的控制标准；4、检验桩位的地基承载力，确定荷载与位移关系；5、施工过程中要做好详细的施工纪录，以便于分析和总结施工过程，评价资源配置是否满足进度和质量等的管理要求，评价拟定的施工方案是否满足设计和施工要求。

三、预应力管桩试桩位的选择依据现有施工条件，进行东环涌南岸段的PHC管桩施工，选取3根工程桩做工艺性试验施工，以便于确定相关施工参数。

PHC管桩布置位置如图3.1所示：图3.1PHC管桩试桩桩位布置平面图四、资源配备情况1、人员配置如表4.1：表4.1人员配置表序号职务职责备注1 工程部负责人邓伟负责施工现场的总体工作2 安检部负责人朝军负责施工现场的安全检查3 质检部负责人袁坤负责施工现场的质量检查4 试验检测部负责人周泽宇负责施工现场质量检测5 施工队长负责施工现场的总体工作6 施工现场负责人俊杰负责施工现场的全面技术7 1号机机长胜彪负责1号桩机的施工2、材料配备如表4.2表4.2材料配备表序号名称规格型号单位数量备注1 PHC管桩PHCφ400AB型m 1203 管桩桩尖φ400 个20（1）预应力管桩向管桩厂订购，进场验收及存放时应注意以下几方面的容：1）预应力管桩出场前应进行检验，出场时应具备出场合格检验记录，否则，不予进场；表4.3预应力管桩的允许偏差表（2）预应力管桩的制作质量除满足上表要求外，还应符合下列规定：1）、预应力管桩本身不应当有裂缝；2）、预应力管桩表面应无蜂窝、麻面。

预应力砼管桩试桩记录一、工程概述本工程位于广东省广州市，是一座大型商业建筑，基础结构采用预应力砼管桩。

预应力砼管桩是一种具有高强度、高刚度、稳定性好的桩基材料，广泛应用于各类建筑基础工程中。

此次试桩工程是为了检验这种桩基材料的实际性能，以保证工程的安全性和稳定性。

二、试桩目的1、验证预应力砼管桩的承载力是否符合工程设计要求。

2、检验预应力砼管桩的施工工艺及操作规程是否合理。

3、获取预应力砼管桩在实际工程中的沉降和位移数据。

4、为后续大规模的桩基施工提供实践依据。

三、试桩方案1、选取具有代表性的桩基材料，进行静载试验，以检验其承载力。

2、按照工程设计要求，对选取的桩基材料进行施工工艺及操作规程的检验。

3、在试桩过程中，对桩基材料的沉降和位移进行实时监测，并记录相关数据。

4、对试桩过程中出现的问题进行总结和分析，提出改进措施。

四、试桩过程1、选取5根预应力砼管桩作为试桩对象，确保其质量、规格、生产日期等符合工程设计要求。

2、对试桩对象进行静载试验，逐步增加荷载，记录每级荷载下的沉降和位移数据。

3、在每级荷载作用下，观察试桩对象的外观及结构变化，确保其承载能力符合设计要求。

4、对试桩过程中的数据进行整理和分析，绘制荷载-沉降曲线，评估试桩对象的性能。

五、试桩结果及分析1、通过静载试验，5根试桩对象均表现出良好的承载性能，其承载力均大于设计要求。

2、在试桩过程中，我们对每根试桩对象的沉降和位移进行了实时监测，发现其在荷载作用下的反应符合预期。

3、对试桩过程中的数据进行整理和分析，绘制荷载-沉降曲线，发现曲线变化趋势平缓，说明试桩对象的沉降和位移在可控范围内。

PHC预应力砼管桩施工记录表一、工程概述PHC预应力砼管桩，作为一种高效、节能的桩基施工方法，广泛应用于各类建筑基础工程中。

其具有承载力高、施工速度快、质量稳定等优点，为建筑物的安全性和稳定性提供了有力保障。

本篇文章将详细介绍PHC预应力砼管桩的施工记录表。

建筑管桩基础如何试桩分享试桩全过程施工方法一、案例工程概况案例工程共采用三种基础，即桩基础、混合基础（桩基础结合开挖基础）和天然浅基础。

所有桩基础及混合基础都拟采用预应力管桩直径实践经验为φ400、φ500预制管桩，预制管桩型号分别为PHC-400A95、PHC-500A100型预应力管桩。

±0.000m标高相当于绝对标高105m-107m之间，试桩桩顶标高详见请见各栋号图纸，桩长详见各栋号图纸及地质报告，桩端进入持力层大于等于桩长及贯尾端入度控制。

相邻桩的桩底标高差不应超过相邻桩长的1/10及相邻中心距，预估单桩竖向承载力特征值分别不570KN、820KN，同一承台下的管桩接头应相互错开。

单桩承载力最终根据静载试验确定，工程试验桩承载力满足设计要求后方可施工工程桩。

二、试桩目的试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、定性沉桩的可能性，选择静压值，并确定回填施工时停压标准等。

三、试桩试验选定、试桩顺序及进度案例工程共有18#需要打桩，根据建设方提供的相关图纸标准化及国家相关规范，案例工程的试桩使用量为54根。

试桩时应采取措施保证桩身侧向要求。

试桩位置按建设方提供的坐标点试桩，标高详见各栋号图纸。

根据实际情况，土方部分未到位及部分图纸不全等，应建设方要求，先试18#、15#、14#、13#、12#，然后由南向北试桩，暂安排两台设备在建设方规定的时间内完成试桩(适当可增加设备)。

案例工程原地面以下地质情况扩建工程如下：（1）素填土：层厚0.60-14.5米，黄褐色、灰褐色、松散、稍湿。

以粘性土为主，含少量块石、植物根系等，为新近人工填土。

系机械推填而成。

（2）残积粉质黏土：层厚1.2-27米，黄褐色、灰黑色、可塑，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽，该层为灰岩风化残积层。

地基承载力特征值fak=200Kp；（3）强风化泥灰岩：层厚0.6-19.9米，灰褐色、灰黑色、强风化状态。