预应力管桩 施工记录试桩

PHC管桩试桩方案一、工程基本概况PHC管桩采用C80预应力混凝土，桩外径500mm，壁厚100mm，矩形布置，沿轨道纵向桩间距2.0～3.0m，横向桩间距2.5m，桩长为35～40m。

二、试桩目的正式施工前，按所选桩机型号对PHC桩进行试桩，通过试桩确定压桩的终压技术参数、校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及技术措施的适应性。

按设计要求计划试桩2根。

三、PHC桩静压施工1、施工准备1）计划进场主要设备情况2）动力供应设施的配备计划前期在地方电力未接通前，利用200KW发电机组做为动力源。

接通后采用地方电力。

3）场地清理、平整对施工区域内进行清表处理，彻底清除施工场地下的旧建筑物基础。

根据场区内地质情况，计划在静压桩机施工区域表层填筑50-100cm厚的建筑砖碴，以避免陷机情况的发生。

4）管桩进场检验所有管桩进场检查出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查，严禁不合格的管桩用于工程上。

管桩的尺寸允许偏差桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；管桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。

5）管桩的堆放根据现场实际施工情况，管桩堆放场地选择离施工区较近、运输方便的空地。

对管桩堆放场地进行平整、压实，必要时填筑建筑砖碴。

叠层堆放时在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。

桩尖向同一端，堆放层数不超过4层。

2、施工工艺桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→截桩1）桩位采用坐标测量定位，利用钢尺进行校核。

2）压桩前，利用全站仪调好桩身垂直度，同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。

垂直度偏差不大于1%。

管桩焊接采用手工电弧焊，接桩时上下节对接偏差不大于2mm，管桩对接前应用钢丝刷将上下桩节端板刷至露出金属光泽。

施焊应对称进行，先在圆周上对称点焊4～6点，然后再分层施焊。

预应力管桩试桩报告一、工程概况本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。

建筑物结构形式为_____，基础设计采用预应力管桩。

二、试桩目的1、确定预应力管桩的施工工艺和施工参数，如桩锤选型、落锤高度、贯入度控制等。

2、检验桩的承载力是否满足设计要求。

3、验证桩身质量及完整性。

三、试桩依据1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3、本工程的地质勘察报告4、相关的设计图纸和文件四、试桩准备1、场地平整：对试桩区域进行平整，清除障碍物，保证桩机行走和施工的顺畅。

2、测量放线：根据设计图纸，准确放出试桩的位置，并进行标记。

3、桩材准备：选用符合设计要求的预应力管桩，检查桩的外观质量、尺寸等，确保桩的质量合格。

4、施工设备：选用合适的打桩设备，如柴油锤桩机，并进行调试和检查，确保设备性能良好。

五、试桩施工过程1、桩位就位：将桩机移动到试桩位置，调整桩机的水平和垂直度，使桩锤与桩位中心对准。

2、吊桩：采用吊车将预应力管桩吊起，缓慢放入桩机的桩帽内，确保桩身垂直。

3、打桩：启动桩锤，按照预定的施工参数进行打桩。

在打桩过程中，密切观察桩的入土情况、桩身垂直度和贯入度等，及时调整施工参数。

4、接桩：当桩的长度不够时，需要进行接桩。

接桩采用焊接法，焊接质量应符合规范要求。

5、送桩：当桩顶接近设计标高时，采用送桩器将桩送至设计标高。

六、试桩检测1、静载试验：在试桩施工完成后，按照规范要求进行静载试验，以确定桩的承载力。

试验采用慢速维持荷载法，加载分级进行，每级荷载维持时间不少于 1 小时。

2、低应变动力检测：对试桩进行低应变动力检测，以检测桩身的完整性。

检测结果表明，试桩桩身完整性良好，无明显缺陷。

七、试桩结果分析1、承载力分析：根据静载试验结果，试桩的承载力满足设计要求。

2、施工工艺分析：通过试桩施工过程的观察和记录，施工工艺合理，施工参数选择恰当。

预应力混凝土管桩试桩总结范本1：正文：一、试桩目的及背景试桩是预应力混凝土管桩施工中的重要环节，通过试桩可以验证设计参数的合理性，评估施工工艺的可行性，并对施工过程进行调整。

本次试桩旨在检验项目A中预应力混凝土管桩的承载能力及变形性能，为后续施工提供参考和经验总结。

二、试桩方案1. 桩径和桩长：根据设计要求，试桩选取直径为1.2m，桩长为20m的预应力混凝土管桩。

2. 桩基处理：试桩前对桩基进行充填处理，保证桩身与软土层之间有足够的摩擦力。

3. 预制桩体安装：将预制好的预应力混凝土管桩制作并安装至试桩位置，保证垂直度和稳定性。

4. 浇筑混凝土：对桩顶进行浇筑混凝土，形成桩头。

三、试桩过程及数据记录1. 桩机施工参数：在试桩过程中，记录桩机的施工参数，包括振击次数、振击频率、振击力等。

2. 荷载施加与记录：按照设计荷载要求，逐渐施加荷载至设定值，并记录荷载与沉降之间的关系。

3. 桩身检测：试桩过程中，利用合适的检测方法对桩身进行监测，包括桩身变形、裂缝情况等。

四、试桩结果分析1. 承载力评估：根据试桩中的荷载与沉降数据，计算出试桩的承载力，并与设计要求进行对比分析。

2. 桩身变形分析：分析试桩过程中桩身的变形情况，评估桩身的刚度和变形性能。

3. 结论总结：根据试桩结果进行分析总结，给出下一步施工的建议和调整。

附件：1. 试桩过程中的数据记录表格。

2. 试桩的监测报告和分析结果。

3. 相关设计图纸和文档。

法律名词及注释：1. 预应力混凝土管桩：一种利用预应力技术对混凝土管桩进行施力的桩基施工方法。

2. 承载能力：指土与桩身之间产生的力，即桩身所能承受的荷载。

3. 桩身变形：指桩身在受到荷载作用时，产生的形状和尺寸改变。

4. 摩擦力：指桩身与土层之间产生的摩擦作用力。

范本2：正文：一、试桩目的及背景为了验证预应力混凝土管桩的设计参数，评估施工工艺的可行性，并调整施工过程，进行试桩是必要的。

本文总结了项目A中的预应力混凝土管桩试桩过程和结果，为后续施工提供参考和经验总结。

预应力管桩试桩要点
一.准备工作：
1，选取试桩：在场地条件允许的情况下，选取试桩的桩宜尽量靠近勘察钻孔，以便验证桩施工是否与地质条件相吻合。

2，试桩的数量：沉桩方式不同的桩，必须试桩。

不同桩施工单位进场施工必须试桩。

试桩数量不应小于设计要求（3根）。

另外，试桩主要目的是验证桩施工是否能满足设计的要求，场地的情
况是否与设计的设想相吻合，因此场地复杂时宜增加试桩的数
量。

试桩现场注意事项：
1，目测桩身的质量，有无明显缺陷，查看桩直径及配筋是否满足桩规范的要求；
2，查看桩进场记录，手摸桩身，检查到现场的桩身保养时间是否符合相关规定；
3，锤击桩的试桩记录：桩编号、锤重、落距、场地自然地面的标高、桩入土的深度、换算之后的有效桩长、桩入土每米的锤击
数、记录表中收锤时的锤击数和相应的入土深度（推测桩入岩
的深度）、收锤时的贯入度、桩身垂直度；
4，桩尖与桩身之间的焊接、桩与桩之间的焊接质量及冷却时间是否符合设计要求。

5，完成试桩后，初步判断桩的有效桩长、入岩的标高是否与勘察报告相符，并分析原因。

预应力管桩施工记录一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。

该工程的基础设计采用预应力管桩，桩型为_____，桩长_____米，桩径_____毫米。

施工场地的地质条件主要为_____，地下水位在_____米左右。

二、施工准备1、技术准备施工前，认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质情况和桩位布置。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2、材料准备预应力管桩的规格、型号、质量应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。

桩尖、桩帽等配件的规格、型号应与管桩相匹配。

3、机械设备准备选用合适的打桩设备，如静压桩机或锤击桩机，并对设备进行调试和检查，确保其性能良好。

配备水准仪、经纬仪等测量仪器，用于桩位的测量和垂直度的控制。

4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，保证桩机行走和施工的顺畅。

按照设计要求测放桩位，并进行复核。

三、施工过程1、桩位测量使用经纬仪和钢尺，根据设计图纸和控制点，准确测放出桩位，并在桩位处设置明显的标志。

对测放的桩位进行复核，偏差应符合规范要求。

2、桩机就位将桩机移动到指定的桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，确保桩机平稳。

使桩架中心与桩位中心对齐，偏差不得大于 20 毫米。

3、吊桩采用起重机将预应力管桩吊起，缓慢移动至桩机夹具内。

起吊时，应保持桩身的垂直，避免碰撞和损伤桩身。

4、插桩将管桩缓慢插入土中，入土深度一般为 05 10 米。

插入过程中，应随时观察桩身的垂直度，如有偏差及时调整。

5、桩身垂直度控制在两个垂直方向上设置经纬仪，监测桩身的垂直度。

当桩身垂直度偏差超过 05%时，应通过桩机的调整装置进行调整，直至符合要求。

6、沉桩采用静压法或锤击法进行沉桩。

静压法施工时，应根据桩的入土深度和压力值，控制压桩速度和压力；锤击法施工时，应根据桩的入土深度和锤击数，控制锤击能量和频率。

沉桩过程中，应随时观察桩身的入土情况和桩顶的变化，如有异常应立即停止施工，分析原因并采取相应的处理措施。

预应力工程施工试验记录施工日期：xxxx年xx月xx日施工地点：xxxx工程项目试验名称：预应力混凝土张拉力试验参与人员：施工单位技术负责人、监理单位工程师、试验员试验目的：测试预应力混凝土的张拉性能，以确保工程质量和安全。

一、试验前准备1.确认试验设备、工具和试验材料的准备情况，包括张拉机、拉压表、个别张拉器、预应力钢筋，试验记录表等。

2.检查施工图纸和工艺要求，确认试验位置、张拉步序和预应力钢筋型号规格。

3.进行试验前安全会议，对试验流程和安全注意事项进行详细说明，并确保参与人员了解和执行。

二、试验过程1.张拉前准备（1）确认张拉起点和终点，严格按照设计要求进行定位和测量。

（2）安装张拉器和挡板，使预应力钢筋与模板接触良好。

（3）检查张拉设备，确保拉压表和张拉机的正常操作和准确度。

2.进行试验（1）按照工艺要求进行试验，逐步增加张拉力，直至达到设计要求的预应力水平。

（2）实时记录张拉力和张拉长度，确保张拉过程的控制和监测。

（3）根据试验要求，进行保载时间和减载时间的试验，以验证预应力混凝土的变形性能。

3.试验结束（1）按照工艺要求，逐步减小张拉力，直至释放预应力钢筋。

（2）检查张拉终点，确保预应力钢筋和混凝土的结合牢固。

（3）记录试验结果，包括张拉力、变形数据、试验环境和工艺参数等。

三、试验结果和分析1.试验数据分析（1）张拉力和变形数据符合设计要求，表明预应力钢筋和混凝土的性能满足工程需求。

（2）试验过程中无异常情况发生，表明试验设备和工艺控制良好。

2.试验结论根据试验结果和分析，确认预应力混凝土张拉性能良好，符合设计要求。

可以进行下一步工程施工。

四、试验措施和建议1.根据试验数据和结论，进行试验记录的整理和归档，以备后续工程验收和监理备案。

2.加强试验经验总结，不断改进和提高预应力工程施工水平和质量管理。

以上为本次预应力工程施工试验的记录，经过工程师和监理工程师的确认，试验结果有效。

希望能够为后续的预应力工程施工提供一定的参考和借鉴。

静压预制管桩试桩施工方案XXX装备制造项目是一项重要的工程，它将为我们的生产带来巨大的改变和提升。

本项目的主要目的是制造智能化装备，以提高我们的生产效率和质量。

为了确保项目的成功，我们进行了试桩测试。

这些测试旨在确定最佳的成桩试验方案，以确保我们的装备能够成功地安装和使用。

在进行试验之前，我们仔细选择了合适的成桩试验方案。

我们选择了静压预制管桩方案，因为它在各种条件下都能够提供最好的结果。

在施工部署方面，我们配备了专业的人员和先进的机械设备和测量仪器，以确保施工的顺利进行。

施工工艺和方法也是我们项目成功的关键。

我们选择了最优的施工工艺，包括测量放线和桩定位以及预制桩的验收，以确保每一步都能够顺利进行。

通过这些措施，我们相信XXX装备制造项目将成为成功的典范，为我们的生产带来巨大的改变和提升。

5.2.3 桩起吊、就位在进行桩起吊和就位时，应该使用合适的起重设备，并严格按照起重机械的使用规程进行操作。

在起吊过程中，应该注意保持桩的平衡，并避免桩与起重设备之间的碰撞。

当桩就位后，应该进行检查以确保桩的垂直度和位置符合要求。

5.2.4 竖桩与插桩在进行竖桩和插桩时，应该使用合适的设备，并根据具体情况选择合适的施工方法。

在竖桩时，应该注意保持桩的垂直度，并根据需要进行调整。

在插桩时，应该控制插桩速度，避免桩身变形或损坏。

5.2.5 垂直度控制在进行预制管桩的施工过程中，垂直度的控制非常重要。

应该使用专业的仪器进行测量，并根据测量结果进行调整。

在调整过程中，应该注意保持桩的稳定性，并避免对周围环境造成影响。

5.2.6 压桩、接桩、送桩在进行压桩、接桩和送桩时，应该使用合适的设备，并根据具体情况选择合适的施工方法。

在压桩时，应该控制压力和速度，避免对桩身造成损伤。

在接桩和送桩时，应该注意保持桩的稳定性，并避免桩身变形或损坏。

5.2.7 施工记录在进行预制管桩的施工过程中，应该做好施工记录。

记录应该包括施工日期、施工人员、施工设备、施工方法、施工过程中的问题和解决方案等内容。

引言:预应力砼管桩作为一种重要的地基处理技术，在土木工程中应用广泛。

本文将对预应力砼管桩试桩记录（二）进行详细阐述。

试验过程及结果将被准确描述，并从多个方面进行分析和讨论，以期为类似项目的决策提供参考。

概述:预应力砼管桩试桩记录（二）是在特定项目中开展的一项试验，主要目的是评估管桩的承载力和其他相关性能。

本文将从试验的背景介绍、试验设计、试验工艺流程以及试验结果等方面进行详细描述。

正文内容:一、试验背景1.项目概述：介绍试验所在的具体项目信息，包括项目地理位置、项目类型及规模等。

2.试验目的：详细解释试验的主要目的，包括土层特征评估、承载力分析等。

二、试验设计1.管桩类型选择：根据项目需求和土层条件，分析选取预应力砼管桩的合适类型。

2.桩长和直径确定：基于前期地质勘察数据和预测荷载，确定管桩的合理长度和直径。

3.试验布局：根据试验的目的和要求，确定试验布置方案,包括试桩点位、桩距等。

三、试验工艺流程1.试验前准备：介绍试验前所做的准备工作，包括设备和材料准备、土层情况调查等。

2.桩基施工过程：详细描述桩基施工的各个阶段，包括钻孔、加固管安装、灌浆、张拉等。

3.观测及数据采集：详细说明在施工过程中对管桩进行的观测和数据采集，包括沉降观测、应力变化监测等。

四、试验结果分析1.承载力评估：根据试验数据及相关标准，对管桩的承载力进行评估，包括依据试验曲线判断承载力、计算承载力等。

2.变形特性分析：通过试验结果，分析管桩的变形特性，包括变形规律、变形变量等。

3.计算分析：根据试验数据，进行计算和分析，得出管桩的相关参数和结论。

五、试验结论总结本次试验的主要结果及相关结论，包括承载力、变形特性、桩身材料性能等方面的重要发现。

并对进一步研究和应用提出建议。

总结:预应力砼管桩试桩记录（二）是对特定项目中的一次试验进行的详细阐述，通过试验结果的分析和讨论，总结了该项目中预应力砼管桩的承载力和变形特性等相关参数。

本文将为类似项目的决策提供理论参考，并为进一步研究和应用提供指导。

国华黄骅捷地减河48MW风电场管桩试桩报告一、工程名称国华黄骅捷地减河48KW风电场二、施工单位河北华兴基础工程有限公司三、管桩型号本工程试桩采用的预应力管桩型号为PHC-AB600-130型，强度为C80。

四、试桩机械设备ZYJ860BG型静压桩机，260kw发电机一台。

五、地质概况国华黄骅捷地减河48MW风电场工程场地位于河北平原东部滨海冲积平原区，根据前期勘测并结合场地附近其它工程地质资料，本区域地层属于海相与陆相交互沉积形成，岩性主要有粉质黏土、粉土、淤泥质土及粉细砂等。

本工程试桩采用的预应力管桩型号为PHC-AB600-130型，强度为C80。

计划设计桩长33米，试桩3根，锚桩8根，桩间距为3.0米。

试桩位置选择在#9风机场地。

六、施工准备1、材料要求本区段试桩所用预应力管桩型号为PHC-AB600-130型，强度为C80。

所选用管桩生产单位应为国内具有管桩生产资质的大型企业，进场管桩应检查生产合格证及检测合格证，并对管桩外观质量进行检查。

管桩外观质量尺寸允许偏差均按GB13476-1999的规定执行。

粘皮、麻面面积不得大于桩总外表面积的0.5%；磕损深度不得大于10mm；不得出现环向和纵向裂缝；不允许出现露筋、断筋、脱头现象，若预应力为钢丝，断丝和滑脱钢丝数量不得大于总量的3%；不允许有空洞和蜂窝。

桩端面应平整。

2、运输、起吊和堆放技术要求采用吊车吊装，分层叠放错位布置。

工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过2层。

装卸起吊采用两头钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m）3、施工现场准备：（1）试桩开始前，现场静力压桩机要调试完毕，压力表要求标定合格，配备260kw发电机一台、25吨吊车一台。

（2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。

在较软的场地中铺筑10cm 碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降，使其达到静压桩施工要求。

（3）现场测量、放样准备就绪。

七、施工方案、工艺流程1、施工流程：清表整平，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量。