静压混凝土预制桩钢桩施工记录

经实测，桩身弯曲矢高为6mm2经实测，节点弯曲矢高为7mm硫磺胶 泥接柱施工单位 检查结果主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求监理单位 验收结论钢筋混凝土预制桩检验批质量验收记录主控项目一般项目5桩身弯曲矢高/合格6节点弯曲矢高/2017年5月17日专业监理工程师：年 月 日222合格7//专业工长：项目专业质量检查员：9停锤标准设计要求///8桩顶标高（mm)±502/2桩顶标高偏差为+14mm合格///浇注后停歇时间＞7min /＜1/1000L（L=mm）胶泥浇筑时间＜2min 合格上下节平面偏差＜10mm /经实测，平面偏差为5mm合格电焊结束后停歇时间＞1.0min 2/21.4min合格焊电焊接状：焊缝质量见本规范表5.5.4-22/2焊缝饱满，无气泡等质量问题合格桩顶平整度(mm)＜22/2经实测，桩顶平整度为0mm 合格＜1/1000L（L=mm）桩尖中心线(mm)＜102/2经实测，桩尖中心线误差为3mm经实测，横截面边长误差为-1mm 合格桩顶对角线差(mm)＜10/未发现桩身裂缝合格成品尺寸-横截面边长（mm)±52/24成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。

2/2//3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%2/2经检查，桩身表面平整，颜色均匀，掉角深度＜6mm，无发现蜂窝现象合格2混凝土配合比及强度(现场预制时)/根据静载及抗拔试验报告，符合要求合格1砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)///3承载力≧3000KN2/2根据厂家提供出厂检测资料及现场检查，桩体质量符合设计和规范要求合格2桩位偏差GB 50202-20022/2经现场实测，桩位偏差符合要求合格1桩体质量检验GB 13476-20092/2施工依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008验收依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002验收项目设计要求及规范规定最小/实际 抽样数量检查记录检查结果分包单位/分包单位项目负责人/检验批部位94#、92#静压管桩施工单位广东豪江建设有限公司项目负责人丁銮槟检验批容量2GD-C5-71116单位（子单位）工程名称冻干粉针剂建设项目（二期）分部（子分部）工程名称地基与基础分项工程名称钢筋混凝土预制桩基础。

引言:预应力砼管桩作为一种重要的地基处理技术，在土木工程中应用广泛。

本文将对预应力砼管桩试桩记录（二）进行详细阐述。

试验过程及结果将被准确描述，并从多个方面进行分析和讨论，以期为类似项目的决策提供参考。

概述:预应力砼管桩试桩记录（二）是在特定项目中开展的一项试验，主要目的是评估管桩的承载力和其他相关性能。

本文将从试验的背景介绍、试验设计、试验工艺流程以及试验结果等方面进行详细描述。

正文内容:一、试验背景1.项目概述：介绍试验所在的具体项目信息，包括项目地理位置、项目类型及规模等。

2.试验目的：详细解释试验的主要目的，包括土层特征评估、承载力分析等。

二、试验设计1.管桩类型选择：根据项目需求和土层条件，分析选取预应力砼管桩的合适类型。

2.桩长和直径确定：基于前期地质勘察数据和预测荷载，确定管桩的合理长度和直径。

3.试验布局：根据试验的目的和要求，确定试验布置方案,包括试桩点位、桩距等。

三、试验工艺流程1.试验前准备：介绍试验前所做的准备工作，包括设备和材料准备、土层情况调查等。

2.桩基施工过程：详细描述桩基施工的各个阶段，包括钻孔、加固管安装、灌浆、张拉等。

3.观测及数据采集：详细说明在施工过程中对管桩进行的观测和数据采集，包括沉降观测、应力变化监测等。

四、试验结果分析1.承载力评估：根据试验数据及相关标准，对管桩的承载力进行评估，包括依据试验曲线判断承载力、计算承载力等。

2.变形特性分析：通过试验结果，分析管桩的变形特性，包括变形规律、变形变量等。

3.计算分析：根据试验数据，进行计算和分析，得出管桩的相关参数和结论。

五、试验结论总结本次试验的主要结果及相关结论，包括承载力、变形特性、桩身材料性能等方面的重要发现。

并对进一步研究和应用提出建议。

总结:预应力砼管桩试桩记录（二）是对特定项目中的一次试验进行的详细阐述，通过试验结果的分析和讨论，总结了该项目中预应力砼管桩的承载力和变形特性等相关参数。

本文将为类似项目的决策提供理论参考，并为进一步研究和应用提供指导。

预应力混凝土管桩施工记录表预应力混凝土管桩作为一种常见的基础工程桩型，因其具有诸多优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

为了确保施工质量和安全，对施工过程进行详细、准确的记录是至关重要的。

下面将为您详细介绍预应力混凝土管桩施工记录表的相关内容。

一、施工记录表的表头信息施工记录表的表头通常包含工程名称、施工单位、监理单位、桩号、桩型、桩长、桩径等基本信息。

这些信息能够明确施工的具体位置和桩的规格参数，为后续的质量检查和验收提供重要依据。

二、施工日期与天气情况记录施工的具体日期和当天的天气状况，包括气温、湿度、风力等。

天气条件可能会对施工过程产生影响，例如在大风或恶劣天气条件下，可能需要暂停施工以确保施工安全和质量。

三、施工场地条件描述施工现场的地形地貌、地面平整度、地下水位等情况。

这些因素对于桩的打入或静压施工有着重要的影响，也关系到施工设备的选择和施工方案的制定。

四、施工设备及仪器记录所使用的打桩设备（如锤击桩机、静压桩机）的型号、规格和性能参数。

同时，还要记录测量仪器（如水准仪、全站仪）的型号和精度，以保证施工测量的准确性。

五、桩的制作与运输情况1、制作信息记录管桩的生产厂家、生产日期、混凝土强度等级、预应力钢筋的规格和数量等。

2、运输情况描述桩在运输过程中的保护措施，是否有损坏或变形的情况。

六、施工工艺流程详细记录预应力混凝土管桩的施工工艺流程，包括测量放线、桩位定位、桩机就位、吊桩、插桩、沉桩、接桩、送桩等环节。

1、测量放线记录测量控制点的坐标和高程，以及桩位的测量精度和偏差。

2、桩位定位说明桩位的定位方法和标志设置情况。

3、桩机就位记录桩机的就位精度和调平情况。

4、吊桩描述吊桩的方法和设备，以及桩在吊起过程中的稳定性。

5、插桩记录桩的插入垂直度和偏差情况。

6、沉桩记录沉桩的方式（锤击沉桩或静压沉桩）、沉桩的速度和压力（锤击能量）、桩的入土深度和最终贯入度等参数。

7、接桩说明接桩的方式（焊接或机械连接）、接桩的质量控制要点和焊缝的检查情况。

静压混凝土预制桩、钢桩施工工艺试验记录表
单位(子单位)工程名称:富海花园 富11～12栋
施工总承包单位:
总承包单位项目经理:
桩型及规格ф400-95-A 桩机型号YZY600
最大压桩荷载(设备能力):3000KN
工程地点:广州市白云区同德围 自然地面标高:-0.50m 桩基分包单位:广东浩天建设工程有限公司 桩基工程施工负责人: 设计桩径 400 m m设计有效桩长:12m设计纵筋顶端标高: m 设计桩顶标高:-4.7m ～-7.0m 设计桩端持力层 风化岩 设计单桩承载力特征值 1100 KN设计单桩最大实验荷载: 2400 KN桩尖长度:0.20m设计砼强度等级 C80 压力计算公式:1²=124KN 14＝248KN
说明:工艺试验确定的主要施工参数涉及技术、质量、进度、投资等问题，五方质量责任主体均应参加。

广州市第四建筑工程
有限公司
记录员： 施工班组长： 专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员：。

钢筋混凝土预制桩工程施工技术交底记录一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

2、处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5、打试验桩。

施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。

（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。

2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。

3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。

（三）施工机具静压桩机、电焊机、吊车、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。

二、工艺流程测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。

三、操作工艺（一）测量放线在桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于两个，其位置以不受压桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外围桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。

（二）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

（三）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（四）稳桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。

第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。

开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。

静压预制桩施工方案静压预制桩施工方案一、工程概况本工程为静压预制桩施工工程，施工地点位于XX市XX区，工程规模为XX米，共计XX桩，桩径为XX ，桩长为XX米。

二、设备和材料准备1. 设备准备：- 静压桩机：根据工程要求选用合适的静压桩机。

- 起重设备：用于吊装和安装预制桩。

- 混凝土搅拌站：准备混凝土供应。

- 施工车辆：包括运输车辆和工作车辆。

2. 材料准备：- 预制桩：根据设计要求，加工制作预制桩。

- 配筋钢筋：根据设计要求采购足够数量的配筋钢筋。

- 混凝土：根据设计配方，准备足够数量的混凝土。

三、施工流程1. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保预制桩嵌入土壤的稳定性。

2. 安装打钢筋模具：根据设计要求，在桩位上安装好打钢筋模具，保证其位置准确，固定可靠。

3. 预埋配筋钢筋：在模具内预留好配筋钢筋的空间，并按照设计要求将配筋钢筋预留好。

4. 桩机施工：安装好静压桩机后，驾驶员根据桩机使用说明书操作桩机，开始施工。

桩机根据设计要求和施工进度依次对每一根预制桩进行静压施工，施工过程中需注意控制沉桩速度和沉桩压力，使桩安全沉入土壤中。

5. 安装预制桩：施工完成后，使用起重设备将预制桩吊装到桩孔中，确保桩顶与地面平齐，并进行调整。

6. 灌注混凝土：在桩孔中注入混凝土，采用适当的振捣措施，确保混凝土充实，不留空隙。

7. 桩顶修整：在混凝土未完全凝固之前，对桩顶进行修整，保证桩顶平整。

8. 填充土方：对已经完成施工的各桩位进行周围土方的回填。

四、施工控制要点1. 桩机操作：严格按照桩机操作说明进行操作，特别注意控制沉桩速度和沉桩压力，避免过大的沉桩速度和沉桩压力导致桩体损坏。

2. 配筋钢筋安装：确保配筋钢筋的准确预留，在灌注混凝土前进行检查和调整，保证钢筋的正确性和完整性。

3. 混凝土施工：注入混凝土时，采用适当的振捣措施，确保混凝土充实密实，不留空隙。

4. 施工质量：施工过程中严格控制质量，对每一道工序进行验收，确保工程质量达到设计要求和施工标准。

静压管桩压桩施工操作步骤(静压钢管桩施工工艺)小木建筑范本一：一：操作步骤：1. 地面准备工作- 清理施工区域，确保地面平整- 标记桩基位置，并进行定位测量2. 桩基预制- 根据设计要求，制作钢管桩及相关配件- 进行桩身的预处理，如清理、防锈等3. 桩基施工准备- 确定施工起点，并进行定位测量- 在施工起点进行桩基的试打，检查桩头是否与设计要求相符4. 桩基沉桩- 采用静压沉桩的方式进行施工- 将钢管桩缓慢下沉，确保桩身与土壤之间的紧密接触- 在沉桩过程中，注意监测沉桩功、桩头位移等数据，并进行记录5. 桩基固结- 在完成桩基沉桩后，进行桩基的固结工作- 采用灌注法或顶部封闭法进行固结- 确保桩基固结后的稳定性和强度6. 施工记录- 对桩基沉桩的数据进行整理和记录- 详细记录施工中的变更、异常情况等7. 施工总结- 对桩基施工过程进行总结和评估，指出存在的问题及改进措施附件：- 施工图纸- 沉桩监测记录表- 施工变更通知单法律名词及注释：1. 静压沉桩：一种使用预先制作好的钢管桩，在施工过程中通过施加压力将桩身沉入土壤中的沉桩方法。

2. 灌注法：将一定比例的水泥和混凝土浆料通过钢管灌入桩身，形成固结的方法。

3. 顶部封闭法：在沉桩完成后，将桩顶部封闭，通过施加水压使桩内的土层进一步密实。

范本二：一：静压钢管桩施工工艺1. 施工前准备- 清理施工区域，确保地面平整- 进行相关设备、材料的检查与准备2. 辅助设备安装- 安装静压沉桩设备，如静压机、导向架等- 安装沉桩监测设备，如动力脉冲检测仪、位移传感器等3. 钢管桩制作- 根据设计要求，制作钢管桩及相关配件- 进行桩身的预处理，如清理、防锈等4. 施工起点确定- 在施工起点进行桩基的试打，检查桩头是否与设计要求相符- 根据试打结果确定施工起点，并进行定位测量5. 钢管桩沉桩- 使用静压沉桩的方式进行施工- 通过静压机施加压力，使钢管桩逐渐下沉- 在沉桩过程中，监测沉桩功、桩头位移等数据，并进行记录6. 桩基固结- 在完成桩基沉桩后，进行桩基的固结工作- 采用灌注法或顶部封闭法进行固结- 确保桩基固结后的稳定性和强度7. 施工记录与总结- 对桩基沉桩的数据进行整理和记录- 分析施工过程中存在的问题，并提出改进措施附件：- 桩基试打记录表- 施工图纸- 沉桩监测报告法律名词及注释：1. 静压沉桩：一种使用预先制作好的钢管桩，在施工过程中通过施加压力将桩身沉入土壤中的沉桩方法。

桩基施工技术交底记录一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业、办公于一体的综合性建筑。

本工程总建筑面积为平方米，其中地下面积为平方米，地上面积为平方米。

建筑高度为米，建筑层数为地上层，地下层。

二、桩基施工方案本工程采用预制桩基础，桩型为预应力混凝土管桩（PHC），桩径为mm，单桩承载力特征值为kN。

根据地质勘察报告，本工程桩端持力层为强风化岩层，桩端深度不小于m。

三、施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩基施工规范和施工流程。

（2）检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整、道路畅通、水电设施完备等。

（3）准备施工机械和工具，检查其性能和完好性。

（4）组织施工人员，进行安全教育和施工技术交底。

2、桩基施工工艺流程（1）测量定位：根据施工图纸及坐标控制点，进行桩基测量定位。

（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，调整桩机垂直度和稳定性。

（3）预制桩吊装：将预制桩吊装至桩位附近，并进行校正。

（4）沉桩：采用锤击法或静压法将预制桩沉入地下至设计深度。

（5）接桩：在预制桩长度不足时采用焊接法进行接桩。

（6）终桩验收：完成桩基施工后，进行验收并做好记录。

3、施工技术要点（1）在施工过程中要严格控制桩基的垂直度和稳定性，确保沉桩过程中不发生倾斜和移位。

（2）沉桩过程中要控制锤击力度和次数，避免对周围环境和地下管线造成影响。

（3）接桩时要保证焊接质量和接缝处理，确保接桩部位牢固可靠。

（4）施工过程中要做好记录和监测工作，及时发现和处理异常情况。

桩基施工技术交底一、桩基施工概述桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它涉及到整个建筑物的安全性和稳定性。

桩基施工是将桩柱和桩顶通过承台连接起来，形成一种深基础形式。

这种基础形式被广泛应用于各种建筑物中，如高层建筑、桥梁、隧道等。

二、桩基施工技术交底的目的桩基施工技术交底是为了确保桩基施工的顺利进行，保证施工质量和安全，同时提高施工效率。