陶粒混凝土砌块技术交底

一、交底目的为确保陶粒混凝土施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体参与陶粒混凝土施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 进场安全教育所有施工人员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底，经考核合格后持证上岗。

2. 安全防护设施- 严禁私自拆除工地任何安全防护设施，必须拆除需有工长通知。

- 安全防护设施未完善的临边处、高处严禁施工作业。

- 使用井架运送陶粒混凝土时，听从井架操作人员指导作业，车辆要放到位，不超载，严禁自行操作井架设备，严禁攀爬井架或搭乘井架上下。

3. 材料运输与堆放- 陶粒混凝土材料运输过程中，应确保车辆稳定，防止材料洒落。

- 堆放陶粒混凝土材料时，应整齐有序，防止滑落伤人。

4. 施工操作- 陶粒混凝土搅拌时，应遵守操作规程，确保搅拌充分均匀。

- 使用插入式振动器时，应穿胶鞋，带绝缘手套，电缆线不得有破皮漏电，电源线要架空，开关要有人看护。

- 浇灌陶粒混凝土时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

临边还必须有脚手架和安全网等安全防护设施。

5. 用电安全- 施工层必须设置施工层分配电盘，各分路都必须设置漏电保护器，每个分路隔离开关只准接一台施工设备、做到一机一闸一保护，严禁一闸多机。

- 每个施工面的每台设备电源线包括施工照明线路都必须使用电缆，严禁使用花线及其他导线。

6. 高处作业- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并按规定使用安全绳。

- 高处作业平台必须牢固可靠，并设置防护栏杆。

- 高处作业时，严禁抛掷工具和材料。

7. 紧急处理- 施工过程中发生安全事故，应立即停止作业，及时上报，并采取相应措施进行处理。

四、注意事项1. 施工人员应严格遵守各项安全规章制度，确保自身和他人的安全。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工过程中，应密切注意天气变化，做好防暑、防寒、防雨等措施。

陶粒砌块垫层技术交底1 施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5级。

1.1.2砂采用中砂，含泥量不大于3％。

1.1.3轻集料的级配要适宜,其最大粒径应小于30mm。

1.2主要机具手推车、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。

1.2 作业条件：1.2.1 原楼地面拆除完毕并验收合格，基层清理完毕，暗敷管线等已经验收合格，并作好记录。

1.2.2垫层混凝土配合比配合比-- 水泥：水：砂：陶粒390：190：829：291折合成每袋水泥用量及其它材料所用量为：50公斤/袋：24.5公斤：106公斤：37.5公斤1.2.3地垄完成，水平标高控制线已弹完。

2 操作工艺2.1 工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护2.1.1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

2.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。

有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。

2.1.3 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。

第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。

2.1.4 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。

骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。

由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。

2.1.5 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。

一、交底目的为确保陶粒空心砌块施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。

本交底适用于陶粒空心砌块在建筑工程中的施工。

二、交底对象施工班组全体人员、现场管理人员。

三、交底内容1. 施工准备- 施工前，应检查陶粒空心砌块的质量，确保其符合设计要求和国家标准。

- 准备好施工工具和设备，如切割机、水平尺、线锤、砖夹等。

- 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域。

2. 施工工艺- 陶粒空心砌块应垂直放置，砌体灰缝厚度应控制在2-3mm。

- 砌块之间的连接应牢固，确保砌体的整体稳定性。

- 在砌筑过程中，应随时检查砌体水平度和垂直度，确保砌筑质量。

3. 安全技术措施- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 砌筑作业时，应站在稳固的平台上，避免站在砌体上操作。

- 使用切割机时，应佩戴防护眼镜，防止碎屑飞溅伤眼。

- 严禁酒后作业，施工人员应保持良好的精神状态。

- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒事故。

- 砌筑高度超过2米时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆。

4. 高处作业安全- 高处作业人员应佩戴安全带，安全带应固定在可靠的部位。

- 高处作业时，应使用安全绳，防止坠落。

- 高处作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。

5. 用电安全- 施工现场用电设备应严格按照规定安装和使用。

- 施工人员应了解用电安全知识，避免触电事故。

- 施工现场应设置漏电保护装置，确保用电安全。

6. 应急处理- 发生事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。

- 事故发生后，应立即上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。

四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。

2. 施工人员应熟练掌握陶粒空心砌块施工工艺和安全技术措施。

3. 施工现场应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。

五、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日六、接受人及签名接受人：XXX签名：________________七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

技术交底陶粒混凝土施工陶粒混凝土是一种以陶粒为骨料，水泥为胶凝材料，加水搅拌而成的轻质混凝土。

由于其具有质轻、保温、隔热、抗震等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

为了确保陶粒混凝土施工的质量和安全，现将施工技术交底如下：一、施工准备1、材料准备（1）陶粒：陶粒的品种、规格、强度等级应符合设计要求，其堆积密度应小于 800kg/m³，筒压强度应大于 4MPa，吸水率应小于 10%。

（2）水泥：宜采用 325 级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（3）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。

（4）水：应采用洁净的自来水。

2、主要机具（1）搅拌机：强制式搅拌机或自落式搅拌机。

（2）运输工具：手推车、翻斗车、吊斗等。

（3）振捣工具：插入式振捣器、平板振捣器等。

（4）计量工具：磅秤、台秤、量具等。

3、作业条件（1）主体结构工程已完成，并经验收合格。

（2）基层已清理干净，并浇水湿润。

（3）弹出水平控制线和标高控制线。

（4）模板已安装完毕，并经验收合格。

（5）对施工人员进行技术交底和安全交底。

二、施工工艺流程基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→振捣→找平→养护1、基层处理将基层上的杂物、灰尘清理干净，并用清水冲洗干净，确保基层表面平整、干净、湿润。

2、找标高弹水平控制线根据墙上的水平标高控制线，往下量测出陶粒混凝土的上平标高，并弹在四周的墙上。

3、陶粒过筛、水闷陶粒在使用前应过筛，筛去粒径小于 5mm 的颗粒和粉末。

然后将陶粒用水闷透，时间不少于 5h。

4、搅拌（1）先将水泥、砂、陶粒按配合比计量后，倒入搅拌机内干拌均匀。

（2）然后加入水搅拌均匀，搅拌时间不少于 2min。

5、铺设陶粒混凝土（1）将搅拌好的陶粒混凝土用运输工具运至施工部位，然后均匀铺设。

（2）铺设时应注意控制铺设厚度，一般为 100mm 至 200mm。

（3）铺设过程中应避免陶粒混凝土出现离析现象。

1.2.8 浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能、本工程全部采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆），禁止现场搅拌砂浆。

、构造图如下：填充墙与构造柱拉结构造①填充墙与构造柱拉结构造⑤与构造柱连接处的墙应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过皮砖高，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进，宽度60mm。

沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶。

构造柱成型情况陶粒砌块拉结详图接受人交底人：刘祖光压顶示意图、门窗洞口过梁设置要求接受人交底人：钢筋砼框示意图7、墙顶与梁或板底的处理方法到墙体砌筑到接近梁或板底时，预留大约少14天后采用青砖大约60度斜砌。

门窗洞口采用陶粒孔灌8、植筋要求砌筑工程中的钢筋应预留插筋，若需要植筋时，需采用植筋的方式进行处理。

现场植筋需参照《混凝土结构加固设计规范》陶粒混凝土砌块主要工序砂浆拌制本工程全部采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆）测量放线控制轴线的测设：每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。

测量放线绑扎构造柱钢筋、拉结筋植筋、混凝土或青砖砖导墙施工拉结筋植筋构造柱钢筋植筋、绑扎接受人交底人：刘祖光专用切割机长墙几人同砌共用一根通线，墙体两侧同时引线，中间应设几个支线点，紧平面，每皮砌块穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

构造柱做法：按设计要点中构造柱要求设置构造柱。

构造柱钢筋按图纸要求应进行预留插筋。

砌筑时把构造柱的竖向钢筋处理顺直，砌块墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎砌法自下而上先退后进。

墙与构造柱拉接筋按设计规定施工。

构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱中。

对拉螺杆距离上下各150mm，中间距离≤模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm。

陶粒空心砌块技术交底陶粒空心砌块技术交底1 作业准备1.1 材料准备1.1.1 陶粒混凝土空心砌块，规格为390×190×190mm。

1.1.2 水泥：32.5普通硅酸盐水泥，石灰膏,页岩砖。

1.1.3 砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。

1.1.4 φ6、φ12钢筋等。

1.2 机具准备5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺等。

1.3 作业条件1.3.1 现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。

装运过程轻拿轻放，避免损坏。

并尽量减少二次倒运。

1.3.2 根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

1.3.3 砌陶粒混凝土砌块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。

在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好陶粒混凝土墙的立面边线。

1.3.4 验线完毕后按照事先放好的线先砌筑四皮页岩砖，然后再砌筑陶粒混凝土空心砌块。

1.3.5遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。

以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

2 施工操作工艺措施及主要做法要求2.1 工艺流程基层处理→打眼植筋、绑构造柱→砌四皮页岩砖→安装墙体拉接筋→砌陶粒混凝土砌块→安装板带钢筋。

2.2 施工操作要点及要求2.2.1 基层处理：将陶粒混凝土空心砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

2.2.2 砌筑四皮灰砂砖按弹好的墙边线和门窗洞口线，先砌筑四皮页岩砖。

2.2.3 砌陶粒混凝土块⑴在砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，水平灰缝厚度控制在10mm。

砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不小于90mm，砂浆强度等级为M5混合、水泥砂浆。

技术交底陶粒混凝土施工1. 引言陶粒混凝土是一种新型的建筑材料，具有轻质、保温、隔热、吸声、抗震等优点，近年来在建筑领域得到广泛应用。

本文将对陶粒混凝土施工过程进行详细介绍，包括材料准备、施工工艺、注意事项等方面的内容。

2. 材料准备2.1 陶粒：选择优质的轻质陶粒作为原材料，通常有粗陶粒和细陶粒两种规格，根据具体需要进行选用。

2.2 混凝土：混凝土中的胶凝材料一般为水泥、矿渣粉等，其掺合比例需根据设计要求进行科学配比。

2.3 其他材料：根据需要，可添加适量的粘结剂、增稠剂、掺合料等辅助材料。

3. 施工工艺3.1 基层处理：在进行陶粒混凝土施工前，需要对基层进行处理，保证其平整、牢固、充分湿润。

3.2 罩压层施工：将预先混合好的陶粒混凝土均匀铺设在基层上，厚度一般为30-50mm，然后使用专用工具将其均匀压实。

3.3 表层施工：在罩压层施工完成后，可根据需要进行表层的施工，常见的有面层涂料、沥青防水层等。

4. 注意事项4.1 施工环境：陶粒混凝土施工应在适宜的环境条件下进行，避免雨水侵袭或过高温度对施工质量产生不利影响。

4.2 施工设备：选用适合的施工设备和工具，保证施工过程的顺利进行，特别是在罩压层的压实环节需要使用专用的振动器进行。

4.3 施工质量：施工过程中要保证陶粒混凝土的均匀性和牢固性，避免出现空鼓、断层等质量问题。

4.4 施工安全：施工人员要严格遵守安全操作规程，使用适当的防护措施，确保人身安全。

5. 结论陶粒混凝土作为一种新型的建筑材料，具有很大的应用潜力。

通过本文的介绍，我们了解了陶粒混凝土的施工工艺和注意事项，希望能对相关工作和研究提供一定的指导和参考。

同时，我们也应不断加强对陶粒混凝土的研发和推广，以促进其在建筑领域的广泛应用。

一、前言为确保陶粒砌筑施工过程中施工人员的人身安全及工程的质量，特制定本安全技术交底。

施工前，所有参与陶粒砌筑的施工人员必须认真阅读并理解以下安全技术交底内容，确保施工过程中的安全。

二、施工人员安全教育培训1. 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。

2. 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。

3. 施工人员应熟悉陶粒砌筑的相关技术规范和安全操作规程。

三、施工准备及环境要求1. 陶粒材料应检验合格，符合设计要求。

2. 施工现场道路畅通，场地平整，排水设施完善。

3. 作业面周围设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

4. 陶粒堆放区应设置隔离措施，防止材料散落和污染。

四、施工过程安全技术措施1. 陶粒运输过程中，应避免碰撞、摔落，确保材料完好。

2. 陶粒砌筑前，应对墙体基层进行处理，确保基层平整、干燥、清洁。

3. 砌筑过程中，应按设计要求进行排版，确保墙体结构稳定。

4. 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架，高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，外脚手架应设防护栏杆和挡脚板。

5. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

6. 陶粒砌筑过程中，应保持墙体垂直、平整，防止墙体倾斜、开裂。

7. 陶粒砌筑完成后，应及时进行勾缝、抹灰等后续工序。

五、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

2. 高处作业时，必须系好安全带，并做好坠落防护措施。

3. 交叉作业时，应设置可靠、安全的防护隔离层。

4. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。

5. 作业现场应配备消防器材，并定期检查，确保消防设施完好。

六、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，并立即上报。

2. 按照应急预案进行处置，确保人员安全。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

七、总结本安全技术交底旨在确保陶粒砌筑施工过程中的安全。

工程名称交底部位填充墙砌筑工程编号日期也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

3.3.4 砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

3.3.5 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。

大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

3.3.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

3.3.7 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

3.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

3.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

3.7 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

3.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

3.9 细部构造做法3.91 每道砌筑墙底部用三皮实心小砖砌筑，以用来找平以及防止后期踢脚返潮3.92 墙顶与混凝土楼板（或梁）的连接部位用实心砖斜砌，并用砂浆填实，如图所示工程名称交底部位填充墙砌筑工程编号日期3.93 在二次结构砌筑时在门窗洞口、二次结构墙体转角处、纵横墙交接处设置构造柱，门窗洞口上部加一道过梁，过梁两端锚如墙体长度不小于250mm。

一、交底目的为确保陶粒混凝土施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全交底。

二、交底对象本交底适用于所有参与陶粒混凝土施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，严格执行施工现场安全管理规定。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通。

（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。

（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全带等，并确保其完好有效。

2. 陶粒混凝土施工安全操作规程（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套等。

（2）施工前应仔细检查陶粒混凝土的配合比，确保其质量符合设计要求。

（3）施工过程中，应严格按照施工工艺流程进行操作，不得擅自更改。

（4）陶粒混凝土运输过程中，应确保车辆平稳行驶，严禁超速、超载。

（5）陶粒混凝土浇筑过程中，应避免直接接触高温、高压蒸汽等有害物质。

（6）施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况及时报告并采取措施。

3. 陶粒混凝土施工重点部位安全措施（1）模板安装与拆除：模板安装前应检查其牢固性，拆除时应按照顺序进行，确保安全。

（2）高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，作业过程中严禁攀爬、跳跃。

（3）吊装作业：吊装作业前应检查吊装设备、吊具及吊装区域，确保其安全可靠。

（4）混凝土浇筑：浇筑过程中应确保浇筑高度不超过1.5m，防止发生坍塌事故。

4. 陶粒混凝土施工过程中应注意的问题（1）施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。

（2）施工过程中，应保持施工现场清洁，防止污染环境。

（3）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。

四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全交底内容，确保掌握安全操作规程。

2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。

3. 施工人员应主动参与安全检查，发现问题及时报告并采取措施。

一、交底目的为确保陶粒砌筑工程的安全施工，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与陶粒砌筑工程的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工准备阶段- 人员培训：施工人员必须接受入场安全教育，考试合格后方可上岗。

了解陶粒砌筑的工艺流程、安全技术操作规程及应急预案。

- 材料检查：确保陶粒、水泥、砂等原材料质量符合要求，检查施工工具、设备是否完好。

- 现场检查：施工前对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、材料堆放整齐，检查脚手架、安全网等设施是否牢固可靠。

2. 施工过程中- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

- 操作规程：- 陶粒堆放时，堆放高度不得超过1.5米，堆放距离应保持1米以上，防止倾倒伤人。

- 砌筑时，上下层错缝砌筑，灰缝饱满，砌体平整。

- 砌筑高度超过2米时，应搭设脚手架，并设防护栏杆和挡脚板。

- 砌筑过程中，严禁站在墙上、模板上或吊篮上作业。

- 严禁酒后作业、疲劳作业。

- 安全防护：- 交叉作业时，设置安全隔离层，防止物体打击。

- 砌筑作业面下方不得有人，防止落物伤人。

- 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工结束后- 清理现场：施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。

- 资料归档：将施工过程中的安全检查记录、事故处理记录等资料归档保存。

四、应急处理1. 触电事故：立即切断电源，使用绝缘工具进行施救，并拨打急救电话。

2. 高处坠落：立即使用安全绳索将伤者降至安全区域，并拨打急救电话。

3. 物体打击：立即将伤者移至安全区域，进行简单包扎，并拨打急救电话。

五、总结陶粒砌筑工程安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生。

施工过程中，必须严格遵守安全技术操作规程，确保施工安全。