热交换器检测标准

热交换器能效测试与评价规则TSG特种设备安全技术规范 TSG 20XX热交换器能效测试与评价规则Energy Efficiency Test and Evaluation Regulation for HeatExchanger(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布20XX年XX月XX日前言2016年7月，国家质量技术监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)委托中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）组织起草《热交换器能效测试与评价规则》（以下简称规则）。

2016年7月，中国特检院组织成立了起草组，在西安召开第一次工作会议，讨论了规则的制定原则、重点内容以及主要问题、结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。

2016年9月，起草组在上海召开第二次工作会议，对规则内容进行了调整，并形成了规则征求意见稿。

2016年XX月，特种设备局对征求意见稿进行审查后，以质监特函[2016]XX 号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。

201X年XX月，根据征求到的意见起草组进行修改形成送审稿，并提交给国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草组根据审议意见进行修改后形成报批稿，201X年XX月XX日，由国家质检总局批准颁布。

本规则主要起草单位和人员如下：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司张延丰周文学西安交通大学白博峰国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局冷浩中国特种设备检测研究院管坚刘雪敏中国特种设备安全与节能促进会王为国上海市特种设备监督检验技术研究院汤晓英甘肃省质量技术监督局特种设备安全监察局严勇中国石化工程建设有限公司张迎恺中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司蔡隆展西安市热力总公司唐涤上海蓝海科创检测有限公司王纪兵上海板换机械设备有限公司张永德目录1总则·····························································································（- 1 -）2通用要求·······················································································（- 3 -）3 能效测试与评价报告 ·······································································（-4 -）4 附则 (5)附件A (6)1 总则1.1目的为了规范热交换器能效测试与评价工作，根据《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》，制定本规则。

换热器标准精选（最新）G151《GB/T151-2014热交换器》G3625《GB/T3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管》G8000《GB/T8000-2001热交换器用黄铜管残余应力检验方法：氨熏试验法》G8890《GB/T8890-2007热交换器用铜合金无缝管》G9082.1《GB/T9082.1-2011无管芯热管》G9082.2《GB/T9082.2-2011有管芯热管》G13754《GB/T13754-2008采暖散热器散热量测定方法》G14811《GB/T14811-2008热管术语》G14812《GB/T14812-2008热管传热性能试验方法》G14813《GB/T14813-2008热管寿命试验方法》G14845《GB/T14845-2007板式换热器用钛板》G16409《GB16409-1996板式换热器》G19447《GB/T19447-2013热交换器用铜及铜合金无缝翅片管》G19700《GB/T19700-2005船用热交换器热工性能试验方法》G19913《GB19913-2005铸铁采暖散热器》G24590《GB/T24590-2009高效换热器用特型管》G27670《GB/T27670-2011车辆热交换器用复合铝合金焊管》G27698.1《GB/T27698.1-2011热交换器及传热元件性能测试方法第1部分：通用要求》G27698.2《GB/T27698.2-2011热交换器及传热元件性能测试方法第2部分：管壳式热交换器》G27698.3《GB/T27698.3-2011热交换器及传热元件性能测试方法第3部分：板式热交换器》G27698.4《GB/T27698.4-2011热交换器及传热元件性能测试方法第4部分：螺旋板式热交换器》G27698.5《GB/T27698.5-2011热交换器及传热元件性能测试方法第5部分：管壳式热交换器用换热管》G27698.6《GB/T27698.6-2011热交换器及传热元件性能测试方法第6部分：空冷器用翅片管》G27698.7《GB/T27698.7-2011热交换器及传热元件性能测试方法第7部分：空冷器噪声测定》G27698.8《GB/T27698.8-2011热交换器及传热元件性能测试方法第8部分：热交换器工业标定》G28185《GB/T28185-2011城镇供热用换热机组》G28712.1《GB/T28712.1-2012热交换器型式与基本参数第1部分：浮头式热交换器》G28712.2《GB/T28712.2-2012热交换器型式与基本参数第2部分：固定管板式热交换器》G28712.3《GB/T28712.3-2012热交换器型式与基本参数第3部分：U形管式热交换器》G28712.4《GB/T28712.4-2012热交换器型式与基本参数第4部分:立式热虹吸式重沸器》G28712.5《GB/T28712.5-2012热交换器型式与基本参数第5部分:螺旋板式热交换器》G28712.6《GB/T28712.6-2012热交换器型式与基本参数第6部分:空冷式热交换器》3G28713.1《GB/T28713.1-2012管壳式热交换器用强化传热元件第1部分：螺纹管》G28713.2《GB/T28713.2-2012管壳式热交换器用强化传热元件第2部分：不锈钢波纹管》G28713.3《GB/T28713.3-2012管壳式热交换器用强化传热元件第3部分：波节管》G29039《GB29039-2012钢制采暖散热器》G29463.1《GB/T29463.1-2012管壳式热交换器用垫片第1部分：金属包垫片》G29463.2《GB/T29463.2-2012管壳式热交换器用垫片第2部分：缠绕式垫片》G29463.3《GB/T29463.3-2012管壳式热交换器用垫片第3部分：非金属软垫片》G29464《GB/T29464-2012两相流喷射式热交换器》G29465《GB/T29465-2012浮头式热交换器用外头盖侧法兰》G29466《GB/T29466-2012板式热交换器机组》G30059《GB/T30059-2013热交换器用耐蚀合金无缝管》G30261《GB/T30261-2013制冷空调用板式热交换器火用效率评价方法》G30262《GB/T30262-2013空冷式热交换器火用效率评价方法》G31565《GB/T31565-2015热交换器用钢板搪瓷边缘覆盖率的测定》CB1036《CB/T1036-1997船用板式热交换器》CB3961《CB/T3961-2004船用热交换器设计计算方法》NB47004(合)《NB/T47004~47006-2009板式热交换器/板式蒸发装置/铝制板翅式热交换器》NB/T47004-2009板式热交换器NB/T47005-2009板式蒸发装置NB/T47006-2009铝制板翅式热交换器NB47007《NB/T47007-2010（JB/T4758）空冷式热交换器》J4714《JB/T4714～4723-1992压力容器换热器》(共10项)J4740《JB/T4740-1997空冷式换热器型式与基本参数》J4751《JB/T4751-2003螺旋板式换热器》J7261《JB/T7261-1994铝制板翅式换热器技术条件》J7262《JB/T7262-1994铝制板翅式换热器型号编制方法》J7356《JB/T7356-2005列管式油冷却器》J8701《JB/T8701-1998制冷用板式换热器》J10379《JB/T10379-2002换热器热工性能和流体阻力特性通用测定方法》J10523《JB/T10523-2005管壳式换热器用横槽换热管》J11248《JB/T11248-2012金属复合翅片管对流散热器技术规范》J11249《JB/T11249-2012翅片管式换热设备技术规范》J50017《JB/T50017-1999铝制板翅式换热器产品质量分等》HG3181《HG/T3181-2009高频电阻焊螺旋翅片管》HG3187《HG/T3187-2012矩形块孔式石墨换热器》HG4172《HG/T4172-2011管壳式聚四氟乙烯换热器》HG4174《HG/T4174-2011超纯PFA列管加强式换热器》HG20537《HG/T20537.1～4-1992奥氏体不锈钢焊接钢管》HG21503《HG21503-1992钢制固定式薄板列管式换热器》SH3119《SH/T3119-2000石油化工钢制套管换热器设计规范》SH3418《SH/T3418-2007石油化工换热器钢制鞍式支座技术条件》SH3420《SH/T3420-2007石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件》SH3532《SH/T3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范》SH3540《SH/T3540-2007钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范》JG2《JG2-2007钢制板型散热器》JG3《JG3-2002采暖散热器灰铸铁柱型散热器》JG4《JG4-2002采暖散热器灰铸铁翼型散热器》JG143《JG/T143-2002采暖散热器：铝制柱翼形散热器》JG148《JG/T148-2002钢管换热器》JG220《JG220-2007铜铝复合柱翼型散热器》JG221《JG/T221-2007铜管对流散热器》JG293《JG293-2010压铸铝合金散热器》JG409《JG/T409-2013供冷供暖用辐射板换热器》JG3047《JG/T3047-1998灰铸铁柱翼型散热器》CJ163《CJ/T163-2002导流型容积(或半容积)式水加热器》CJ191《CJ/T191-2004板式换热机组》CJ467《CJ/T467-2014半即热式换热器》YB4103《YB/T4103-2000换热器用焊接钢管》YS446《YS/T446-2011钎焊式热交换器用铝合金复合箔、带材》YS749《YS/T749-2011电站冷凝器和热交换器用钛-钢复合管板》DL742《DL/T742-2001冷却塔塑料部件技术导则》API Std661《API Std661-2002炼油通用操作空冷式热交换器》(中文版) API Std662《API Std662-2002炼油厂通用板式换热器》(中文版)。

温度高于或者等于其标准沸点的液体。
GB/T151-2014《热交换器》是一个什 么样的标准，具有怎样的地位？
相关标准 GB150-2011《压力容器》

——压力容器行业基础标准 ——给出了压力容器建造的通用要求，包括材料、设计、 制造检验与验收等内容
1、本标准适用的设计压力 1.1、钢制容器不大于35MPa。 1.2、 其他金属材料制容器按相应引用标准确定。 2、本标准适用的设计温度范围 2.1 设计温度范围：－269℃～900℃。 2.2 钢制容器不得超过按GB 150.2 中列入材料的允许使用温度范围。 2.3 其他金属材料制容器按本部分相应引用标准中列入的材料允许使用温度确定
换器管
换器管
8.3.2 管端清理长度： 焊接时：不小于换热管外径，且不小于25mm 胀接时：不小于强度胀接长度，且不得影响胀接质量 （不小于两倍管板厚度） 双管板时：按设计文件规定 8.3.3.3 U形管的弯制： U形管弯制后应逐根进行耐压试验，试验压力不得小于热交换器的耐压试验压 力（管、壳程试验压力的高值）（新增） 8.3.4换热管的拼接（换热管直管或直管段长度大于6000mm时允许拼接） b）最短直管段长不应小于300mm，且应大于管板厚度50mm以上。 f）对接接头100%射线检测，合格级别不低于Ⅲ级，检测技术等级不低于AB级。 （抽检10%，不合格加倍，再100%） g）对接后应逐根进行耐压试验，试验压力不得小于热交换器的耐压试验压力（管、 壳程试验压力的高值）（设计压力2倍液压试验）

换热管与管板的连接
6.6.4内孔焊（新增） 适用于大口径换热管

其他



增加了热交换器传热计算的基本要求 修订了单管板设计计算，增加了双管板设 计计算 增加振动计算

采用风管系统，可以测定送风量大小，也可以测定回风量大小，即如图5、图6所示的，图5、图中被测试的全热交换器与风管通过连接管连接，其长度确保不影响测试精度。所连接的风管尺寸如图5、图6所示,结构上应无泄漏。测试管线内表面也应光滑，推荐使用横截面与全热交换器进口或出口横截面一样大小的直管线，如果不能满足以上条件，那么管线横截面也应在0.7倍与1.3倍全热交换器进口或出口横截面范围之内。整流格栅用以稳定管线内的气流情况。采用节流装置来整体控制风的流量。静压测试点应垂直开设于风管的外墙面上，可使用U形管，压差流量计，或其他流量计改装成的压力计来测试静压值。用皮托管来测量风管系统中管线内风的流量大小，也可使用精度更高的流量计。使用水银温度计，酒精温度计，热电温度计来进行环境温度的测量，可使用JIS Z 8806中定义的湿度仪，使用Fortin气压仪来测定环境的大气压力。
室内系数：K=1.469；空气密度：γ=1.109kg/m3；
旋转数#1：送风侧的旋转数
旋转数#2：排气侧的旋转数
额定风量：500m3/h；额定静压：15.3mmH2O
附表1
序号
电压
(V)
风量
(m3/h)
静压
(mmH2O)
压差
(mmH2O)
电流
(A)
电力
(W)
旋转数#1
(min-1)
旋转数#2
(min-1)
首先是采用皮托管测定送风量的测试图，如图5所示
图5——风管系统
送风量的测试（皮托管）
其次是采用皮托管测定回风量的测试图，如图6所示
图6——风管系统
回风量的测试（皮托管）
风管系统采用皮托管测定流量时，送（回）风流量计算公式示于式（5）：
Q3=3600f3 ………………………………………（5）

换热器标准精选（最新）G151《GB/T151-2014热交换器》G3625《GB/T3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管》G8000《GB/T8000-2001热交换器用黄铜管残余应力检验方法：氨熏试验法》G8890《GB/T8890-2007热交换器用铜合金无缝管》G9082.1《GB/T9082.1-2011无管芯热管》G9082.2《GB/T9082.2-2011有管芯热管》G13754《GB/T13754-2008采暖散热器散热量测定方法》G14811《GB/T14811-2008热管术语》G14812《GB/T14812-2008热管传热性能试验方法》G14813《GB/T14813-2008热管寿命试验方法》G14845《GB/T14845-2007板式换热器用钛板》G16409《GB16409-1996板式换热器》G19447《GB/T19447-2013热交换器用铜及铜合金无缝翅片管》G19700《GB/T19700-2005船用热交换器热工性能试验方法》G19913《GB19913-2005铸铁采暖散热器》G24590《GB/T24590-2009高效换热器用特型管》G27670《GB/T27670-2011车辆热交换器用复合铝合金焊管》G27698.1《GB/T27698.1-2011热交换器及传热元件性能测试方法第1部分：通用要求》G27698.2《GB/T27698.2-2011热交换器及传热元件性能测试方法第2部分：管壳式热交换器》G27698.3《GB/T27698.3-2011热交换器及传热元件性能测试方法第3部分：板式热交换器》G27698.4《GB/T27698.4-2011热交换器及传热元件性能测试方法第4部分：螺旋板式热交换器》G27698.5《GB/T27698.5-2011热交换器及传热元件性能测试方法第5部分：管壳式热交换器用换热管》G27698.6《GB/T27698.6-2011热交换器及传热元件性能测试方法第6部分：空冷器用翅片管》G27698.7《GB/T27698.7-2011热交换器及传热元件性能测试方法第7部分：空冷器噪声测定》G27698.8《GB/T27698.8-2011热交换器及传热元件性能测试方法第8部分：热交换器工业标定》G28185《GB/T28185-2011城镇供热用换热机组》G28712.1《GB/T28712.1-2012热交换器型式与基本参数第1部分：浮头式热交换器》G28712.2《GB/T28712.2-2012热交换器型式与基本参数第2部分：固定管板式热交换器》G28712.3《GB/T28712.3-2012热交换器型式与基本参数第3部分：U形管式热交换器》G28712.4《GB/T28712.4-2012热交换器型式与基本参数第4部分:立式热虹吸式重沸器》G28712.5《GB/T28712.5-2012热交换器型式与基本参数第5部分:螺旋板式热交换器》G28712.6《GB/T28712.6-2012热交换器型式与基本参数第6部分:空冷式热交换器》3G28713.1《GB/T28713.1-2012管壳式热交换器用强化传热元件第1部分：螺纹管》G28713.2《GB/T28713.2-2012管壳式热交换器用强化传热元件第2部分：不锈钢波纹管》G28713.3《GB/T28713.3-2012管壳式热交换器用强化传热元件第3部分：波节管》G29039《GB29039-2012钢制采暖散热器》G29463.1《GB/T29463.1-2012管壳式热交换器用垫片第1部分：金属包垫片》G29463.2《GB/T29463.2-2012管壳式热交换器用垫片第2部分：缠绕式垫片》G29463.3《GB/T29463.3-2012管壳式热交换器用垫片第3部分：非金属软垫片》G29464《GB/T29464-2012两相流喷射式热交换器》G29465《GB/T29465-2012浮头式热交换器用外头盖侧法兰》G29466《GB/T29466-2012板式热交换器机组》G30059《GB/T30059-2013热交换器用耐蚀合金无缝管》G30261《GB/T30261-2013制冷空调用板式热交换器火用效率评价方法》G30262《GB/T30262-2013空冷式热交换器火用效率评价方法》G31565《GB/T31565-2015热交换器用钢板搪瓷边缘覆盖率的测定》CB1036《CB/T1036-1997船用板式热交换器》CB3961《CB/T3961-2004船用热交换器设计计算方法》NB47004(合)《NB/T47004~47006-2009板式热交换器/板式蒸发装置/铝制板翅式热交换器》NB/T47004-2009板式热交换器NB/T47005-2009板式蒸发装置NB/T47006-2009铝制板翅式热交换器NB47007《NB/T47007-2010（JB/T4758）空冷式热交换器》J4714《JB/T4714～4723-1992压力容器换热器》(共10项)J4740《JB/T4740-1997空冷式换热器型式与基本参数》J4751《JB/T4751-2003螺旋板式换热器》J7261《JB/T7261-1994铝制板翅式换热器技术条件》J7262《JB/T7262-1994铝制板翅式换热器型号编制方法》J7356《JB/T7356-2005列管式油冷却器》J8701《JB/T8701-1998制冷用板式换热器》J10379《JB/T10379-2002换热器热工性能和流体阻力特性通用测定方法》J10523《JB/T10523-2005管壳式换热器用横槽换热管》J11248《JB/T11248-2012金属复合翅片管对流散热器技术规范》J11249《JB/T11249-2012翅片管式换热设备技术规范》J50017《JB/T50017-1999铝制板翅式换热器产品质量分等》HG3181《HG/T3181-2009高频电阻焊螺旋翅片管》HG3187《HG/T3187-2012矩形块孔式石墨换热器》HG4172《HG/T4172-2011管壳式聚四氟乙烯换热器》HG4174《HG/T4174-2011超纯PFA列管加强式换热器》HG20537《HG/T20537.1～4-1992奥氏体不锈钢焊接钢管》HG21503《HG21503-1992钢制固定式薄板列管式换热器》SH3119《SH/T3119-2000石油化工钢制套管换热器设计规范》SH3418《SH/T3418-2007石油化工换热器钢制鞍式支座技术条件》SH3420《SH/T3420-2007石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件》SH3532《SH/T3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范》SH3540《SH/T3540-2007钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范》JG2《JG2-2007钢制板型散热器》JG3《JG3-2002采暖散热器灰铸铁柱型散热器》JG4《JG4-2002采暖散热器灰铸铁翼型散热器》JG143《JG/T143-2002采暖散热器：铝制柱翼形散热器》JG148《JG/T148-2002钢管换热器》JG220《JG220-2007铜铝复合柱翼型散热器》JG221《JG/T221-2007铜管对流散热器》JG293《JG293-2010压铸铝合金散热器》JG409《JG/T409-2013供冷供暖用辐射板换热器》JG3047《JG/T3047-1998灰铸铁柱翼型散热器》CJ163《CJ/T163-2002导流型容积(或半容积)式水加热器》CJ191《CJ/T191-2004板式换热机组》CJ467《CJ/T467-2014半即热式换热器》YB4103《YB/T4103-2000换热器用焊接钢管》YS446《YS/T446-2011钎焊式热交换器用铝合金复合箔、带材》YS749《YS/T749-2011电站冷凝器和热交换器用钛-钢复合管板》DL742《DL/T742-2001冷却塔塑料部件技术导则》API Std661《API Std661-2002炼油通用操作空冷式热交换器》(中文版) API Std662《API Std662-2002炼油厂通用板式换热器》(中文版)。

热交换器
戴季煌
热交换器2015.01
第一部分GB151-2014
1.修改了标准名称，扩大了标准适用范围：
1.1提出了热交换器的通用要求，也就是适用于其他结构型式热交换器。并对安装、使用等提出要求。
1.2规定了其他结构型式的热交换器所依据的标准。
2.范围：
GB151-201X《热交换器》规定公称直径范围（DN≤4000mm，原为2600mm）、公称压力（PN≤35MPa）及压力和直径乘积范围（PN×DN≤2.7×104，原为1.75×104）。并且管板计算公式推导过程的许多简化假定不符合。也给制造带来困难。TEMA控制壳体壁厚3〞（76mm）、双头螺柱最大直径为4〞（102mm）。
管板、平盖可采用堆焊或爆炸复合结构，当管程压力不是真空状态时，平盖亦可采用衬层结构。
9.2.1堆焊结构
用堆焊制作的管板与平盖，其覆层与基层的结合是最好的，但堆焊的加工难度大，中间检验、最终检验及热处理的要求高，堆焊一般有手工堆焊和带极堆焊两种方法。
（1）管板堆焊结构：其覆层完全可计入管板的有效厚度（以许用应力比值折算），与换热管连接采用强度焊时，有充分的能力来承受换热管的轴向剪切载荷。
例约定项目中晶间腐蚀试验，若介质易产生晶间腐蚀，钢管的材料要求，在设计文件中必须明确要求钢管在出厂检验时必须通过晶间腐蚀检验。
3）无缝和有缝不锈钢换热管订货技术条件
在NB/T47019.5-2011规定了GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》和GB/T24593《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》用作换热管时的订货技术条件。
剪切强度≥210MPa
1级，结合率100%
剪切强度≥210MPa
3级，2010
《压力容器用爆炸焊接复合板 第2部分：镍—钢复合板》

9.3有色金属
9.3.1铝及铝合金
（1）设计参数：p≤16MPa，含镁量大于或等于3%的铝和铝合金，-269℃≤t≤65℃，其他牌号的铝和铝合金，-269℃≤t≤200℃；
（2）在低温下，具有良好的塑性和韧性；
（3）有良好的成型及焊接性能；
（4）铝和空气中的氧迅速生成Al2O3薄膜，故在空气和许多化工介质中有着良好的耐蚀性。
0.05～0.5
0.5～1.5
＞1.5
6.3腐蚀裕量的考虑原则
6.3.1各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。
6.3.2考虑两面腐蚀的元件：管板、浮头法兰、球冠形封头、分程隔板。
6.3.3考虑内表面腐蚀的元件：管箱平盖、凸形封头、管箱、壳体、容器法兰和管法兰的内径面上。
6.3.4管板和平盖上开槽时：当腐蚀裕量大于槽深时，要加上两者的差值。
（7）用于制造压力容器壳体时，应在退火状态下使用。
9.3.4镍和镍合金
（1）设计参数：p≤35MPa；
（2）有良好的低温性能，可用到-269℃；
（3）具有良好的耐腐蚀性能；
（4）具有良好的成型性能。
（5）用于制造压力容器受压元件时，应在退火或者固溶状态下使用。
9.3.5锆及锆合金
（1）设计参数：p≤35MPa；
5.设计参数
5.1压力
5.1.1压差设计
同时受管、壳程压力作用的元件，当能保证制造、开停工、及维修时都能达到按规定压差进行管、壳程同时升、降压和装有安全装置时，方可按元件承受的压差设计。
5.1.2真空设计
真空侧的设计压力，应按GB150的规定，当元件一侧受真空作用，另一侧受非真空作用时，其设计压力应为两侧设计压力之和，即为最苛刻的压力组合。
剪切强度≥140MPa

关于热交换器的EN标准，欧洲标准化委员会（CEN）制定了一系列标准，其中最常用的是EN 1216。

该标准规定了强制循环空气冷却和空气加热盘管（也称为翅片盘管）的性能稳定性试验程序。

不同国家和地区的标准可能存在差异，但大多数热交换器标准都遵循类似的测试程序和要求。

这些要求通常包括热交换器的效率、压力损失、耐压强度、材料和结构等方面的规定。

具体来说，EN 1216标准规定了热交换器的测试方法、性能要求和标记要求。

它适用于热交换器在供暖、通风和空调领域的应用，包括住宅、商业和工业建筑。

为了确保热交换器的性能和质量，制造商通常需要根据相关标准和规定进行测试和认证。

这有助于确保产品符合市场需求和客户期望，并保证其安全性、可靠性和能效。

除了EN标准，还有其他国际标准和地区性标准，如ASME、ASSE、UNI、JIS等。

这些标准在测试程序和要求方面可能存在差异，但通常都遵循类似的原理和方法。

总的来说，选择符合相关标准和规定的高质量热交换器对于确保系统的性能和可靠性至关重要。

1．原材料的检验：1．1铜管的检验标准：1．1．1外观：1）表面光滑，无机械损伤缺陷或碰扁、无粗拉边、分层；2）内外表面无氧化和锈蚀现象；3）铜管内充氮气保护，塞头密封；4）每盘生重量达到合同要求。

1．1．2尺寸：1）测量管的直径±0.05，管壁偏差±0.03；2）内螺纹管按底壁厚偏差±0.03，齿高±0.02，齿数（N）：55、60、65。

1．1．3压扁试验：将铜管压扁至3倍壁厚形状，观察表面有无裂缝，无则合格；有则不合格。

1．1．4单位重量：Ф7、62±3g/m Ф7.94:72±3g/m Ф9.52 :92±3g/m 1．1．5抗拉强度：ðb 220～260Pa1．1．6延伸率：ð≥40%1．1．7扩口试验：外径≤Ф19扩口率（冲锥60°）40% ；试样不应产生肉眼可见的裂纹和裂口。

1．1．8清洁度：38mg/㎡1．1．9探伤：每盘探伤缺陷位置打印不小于300mm长深色标记，每盘缺陷光纤为最多5处/盘。

2．铝箔材料的检验标准：2．1铝箔外观：表面洁净、平整、无腐蚀、氧化、斑痕、皱纹和划伤等缺陷。

颜色均匀、一致、包装将合要求。

2．2尺寸：铝箔厚度偏差±0.005mm，宽度偏差：±2mm。

2．3铝箔亲水性：初始亲水角θ<10°干湿亲水角≤30°。

2．4涂层：网格试验：无脱涂现象。

2．5耐热性：在260℃的高温下烘5分钟，铝箔无变色。

2．6力学性能：H22（0.1～0.15mm）抗拉强度为100～130Mp,延伸率≥15% ,杯突值≥5.5。

2．7耐腐蚀性：中性盐雾试验（500h）R .No≥9.8温热试验 (500h)R .No≥9.82．8化学成份检验：符合GB6987有关国家标准。

3．生产工序检验项目及标准3．1短U管（弯头）和长U管3．1．1小弯头的外形尺寸应符合图纸要求，两管口长度偏差±1mm，心距离偏差±0.1mm。

热水水路系统
供暖水路系统
□OK
□NG
＞520L/h
＞700L/h
Hale Waihona Puke □OK□NG综合判定
检验
审核
材料
翅片、铜管：TP2；接头：HPb59-1
□OK
□NG
3
翅片数量
按图纸或封样要求
□OK
□NG
4
尺寸
按图纸或封样要求
□OK
□NG
5
翅片厚度
按图纸或封样要求
□OK
□NG
6
重量
1kg以内允许变差±30g，2kg以内允许变差±50g（顾客特殊要求除外）
□OK
□NG
7
耐压性能
热水水路系统在1.5MPa水压下持续1min无渗漏和变形。
□OK
□NG
12
耐冷热冲击
置于温度为-25℃的低温箱中1h，然后再把热交换器放入260℃的恒温箱中1h，循环10次，检查热交换器是否出现破裂或损坏，带温度监测探头的部位无开裂、漏水。
□OK
□NG
13
连续燃烧
最高燃气压力下，累积燃烧24小时（连续燃烧10小时）以后，无异常现象。
□OK
□NG
14
在0.03MPa时水流量
热交换器检验报告
表格编号：NO：
产品名称
公司名称
批量数
产品编号
产品型号
生产单号
样本数
日期
抽样方案
项目类别
AQL
IL
Ac
Re
填表说明
正常检验一次抽样方案
尺寸
填表时，尽可能以数据表达，其余则按“√”表示“合格”，“X”表示“不合格”，“／”表示未检或不检。当样本数≤8个，则填写全部检测记录；当样本数＞8个，则只填写8个检测记录(超差的先记)，其余不填写。

GB/T151-2014 《热交换器》
代替：GB151-1999《管壳式换热器》
发布：
2014年12月05日 实施： 2015年05月01日
GB/T151-2014《热交换器》是一个什 么样的标准，具有怎样的地位？
国家行政法规： 《特种设备安全监察条例》国务院2009 年549 号令

换器管
换器管
8.3.2 管端清理长度： 焊接时：不小于换热管外径，且不小于25mm 胀接时：不小于强度胀接长度，且不得影响胀接质量 （不小于两倍管板厚度） 双管板时：按设计文件规定 8.3.3.3 U形管的弯制： U形管弯制后应逐根进行耐压试验，试验压力不得小于热交换器的耐压试验压 力（管、壳程试验压力的高值）（新增） 8.3.4换热管的拼接（换热管直管或直管段长度大于6000mm时允许拼接） b）最短直管段长不应小于300mm，且应大于管板厚度50mm以上。 f）对接接头100%射线检测，合格级别不低于Ⅲ级，检测技术等级不低于AB级。 （抽检10%，不合格加倍，再100%） g）对接后应逐根进行耐压试验，试验压力不得小于热交换器的耐压试验压力（管、 壳程试验压力的高值）（设计压力2倍液压试验）

换热管与管板的连接
6.6.4内孔焊（新增） 适用于大口径换热管

其他



增加了热交换器传热计算的基本要求 修订了单管板设计计算，增加了双管板设 计计算 增加振动计算

管板
5.3.1锻件级别不得低于Ⅱ级 取消了 4.3.1.2管板本身具有凸肩并与圆筒对接连接时，应采用锻件 4.3.1.3厚度大于60mm的管板，宜采用锻件 5.3.2.1带凸肩的管板、内孔焊管板和管箱平盖采用轧制板材直接加工制 造时，碳素钢、低合金钢厚度方向性能级别不应低于GB/T5313中的 Z35级，并在设计文件上提出检验要求。 5.3.2.2复合板引入标准NB/T47002《压力容器用爆炸焊接复合板》 5.3.3衬层复合结构（新增）

上海蓝海科创检测有限公司
王纪兵
宁波市特种设备检验研究院
竺国荣 蒋 磊
江西省锅炉压力容器检验检测研究院
夏健
睿 能 太 宇 (沈 阳 )能 源 技 术 有 限 公 司
陈枫
上海板换机械设备有限公司
张永德
国家市场监督管理总局
冷浩郝刚
特种设备安全技术规范
TSG R0010—2019
目录
1 总则································································································································(1) 2 一般要求························································································································(3) 3 附则································································································································(4)
工 作 会 议 ，讨 论 了《 规 则 》的 制 定 原 则 、重 点 内 容 以 及 主 要 问 题 、结 构 (章 节 )
框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2016 年 9
月，起草组在上海召开第二次工作会议，对《规则》内容进行了调整，形成
局 了《 规 则 》征 求 意 见 稿 。2016 年 12 月 ，特 种 设 备 局 对 征 求 意 见 稿 进 行 审 查 后 ，

TSG特种设备安全技术规范TSG R0010—2019热交换器能效测试与评价规则 Energy Efficiency Test and Evaluation Regulation forHeat Exchanger国家市场监督管理总局颁布2019年1月15日前 言2016年7月，原国家质量监督检验检疫总局(以下简称原国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)委托中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织起草《热交换器能效测试与评价规则》(以下简称《规则》)。

2016年7月，中国特检院组织成立了起草组，在西安召开第一次工作会议，讨论了《规则》的制定原则、重点内容以及主要问题、结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。

2016年9月，起草组在上海召开第二次工作会议，对《规则》内容进行了调整，形成了《规则》征求意见稿。

2016年12月，特种设备局对征求意见稿进行审查后，以质检特函〔2016〕59号文对外征求有关部门、有关单位、专家及公民的意见。

2017年3月，起草组根据征求到的修改意见和建议对征求意见稿进行修改形成送审稿，提交原国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草组根据审议意见进行修改后形成报批稿，2019年1月15日，由国家市场监督管理总局批准颁布。

本规则主要起草单位和人员如下：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司张延丰周文学西安交通大学白博峰中国特种设备检测研究院管坚齐国利王中伟刘雪敏中国特种设备安全与节能促进会王为国上海市特种设备监督检验技术研究院汤晓英甘肃省质量技术监督局严勇中国石化工程建设有限公司张迎恺中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司蔡隆展上海蓝海科创检测有限公司王纪兵宁波市特种设备检验研究院竺国荣蒋磊江西省锅炉压力容器检验检测研究院夏健睿能太宇(沈阳)能源技术有限公司陈枫上海板换机械设备有限公司张永德国家市场监督管理总局冷浩郝刚目 录1 总则 (1)2 一般要求 (3)3 附则 (4)附件A 板式热交换器能效测试与评价方法及能效指标 (5)附件B 板式热交换器能效测试与评价报告 (10)热交换器能效测试与评价规则1 总 则1.1 目的为规范热交换器能效测试与评价工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，制定本规则。

抽检
5
耐压性能
热水水路系统在1．5MPa水压下稳压1min无渗漏和变形，供暖水路系统在1．0MPa水压下稳压1min无渗漏和变形；
全检
6
连续燃烧
最高燃气压力下，累积燃烧24小时（连续燃烧8小时）以后，无异常现象
型式试验
7
热效率
按整机检验符合图纸明示要求
抽检
8
在0.03MPa时水流量
热水水路系统
供暖水路系统
全检
3
材料
热交换器应采用耐腐蚀、非燃性、熔点大于500℃的金属材料；铜管壁厚不小于0.5mm；燃烧室、热交换器翅片所使用的铜板的壁厚不小于0.3mm。
抽检
4
结构
整体结构应稳定可靠、坚固和经久耐用、手触及部位应光滑无毛刺；出水口和与水气阀相连接的进水口应采用管螺纹连接，其强度应承受热水器耐压试验力和热水温度的作用。连接件应能使用常用工具拆卸，拆装时应不影响其密封能；翅片变形左右偏差小于1mm；过热保护安装处的平台表面要平整光滑，520L/h
＞700L/h
抽检
9
水流噪音
用减少出水流量的方法将出水温度缓慢上升到70度过程中应没有明显的异响
型式试验
10
尺寸
按图纸要求
抽检
11
12
13
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制:审核:批准:
文件编号
文件名称
壁挂炉热交换器检验标准
版本/版次
A/0
页码
共1页第1页
序号
检测项目
技术指标
检测条件和检验规则
1
产品标识
产品包装箱外面标明的生产单位
全检
2
外形

检验文件
文件编号
页号
共1页第1页
标题
热交换器成品检验标准
版本状态
编制
审核
核准
生效日期
1．端板：无变形、无松动、板间距符合图纸要求。
2．管路件：无泄漏、无明显变形，管内无积液、异物，焊接平整、铜管无变色，喇叭口开裂数目和尺寸符合工序检验标准，管路符合图纸要求。
3．散热片：无倒片、无变形，靠端板处不超过3片叠片，片距符合图纸要求。
50
80
125
1
1
2
3
5
2
2
3
4
6
备注：外观为全检项目，板间距、管路、片距、折弯尺寸为抽检项目。
4．折弯：尺寸符合图纸要求。
5．产品检验合格后，盖质检代号章。
附：正常检查一次抽样方案（根据GB2828-87）
一般检查水平IL=Ⅱ
合格质量水平AQL=1.5
抽量（N）
样板大小（n）
合格判定数（Ac）
不合格判定数（Re）
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
20
32Байду номын сангаас

热交换器能效测试与评价规则热交换器，这个名字听起来高深莫测，但其实它就像咱们生活中那些默默无闻的小帮手。

想象一下，咱们的锅炉、空调，甚至那台冰箱，都是靠它们把热量转移得妥妥的。

热交换器能效测试就像给这些家伙做个体检，看看它们在工作的时候是否能把热量运用得当。

热量一旦转移不顺畅，就好比咱们去厨房做饭，水开得慢得像蜗牛，结果全家人都在等着吃那碗热腾腾的面条。

说到热交换器的能效测试，咱们先得搞清楚几个基本概念。

热交换器的工作原理其实就是把热量从一个地方转移到另一个地方。

就像夏天喝冰水时，冰块慢慢融化，把凉意传递给水。

可想而知，测试的标准和流程就得严丝合缝，确保没有一点儿纰漏。

像做菜时加盐，要小心翼翼，不能多也不能少。

咱们要聊聊评价规则。

热交换器的评价可不是随便来的。

首先要看它的传热效率，这就像一位厨师的拿手好菜，味道好不好，得看它的调料配比。

假如它能把热量迅速而有效地传递，哎哟，那绝对是一流的表现。

再有，咱们还得关注能耗，过高的能耗可就让人心疼了。

想想你每个月的电费单，看到那数字就想哭。

热交换器省电，家庭开支少，大家都乐得合不拢嘴。

咱们不能忽视的就是耐用性。

热交换器的材料、设计和结构决定了它能用多久。

像一辆车，开得久了，零件老化就得换，热交换器也是一样，得确保它经得起时间的考验。

否则，一到关键时刻，它就像是跟你说再见的老朋友，心里那个凉啊。

不过，测试的过程可没那么简单。

你得先准备好测试设备，像热电偶、流量计这些小玩意儿可得齐全。

就好比准备去打麻将，牌得齐整，才有意思。

测试时，操作人员得小心谨慎，仔细记录每一个数据。

这样才能准确反映出热交换器的真实能效。

毕竟，数据不靠谱，结果也就跟着水漂了。

再说了，测试和评价之后，咱们可得做好分析。

这就像是考完试，翻看答案，看看哪里错了，哪里能改进。

通过分析，咱们能发现问题，进而找到解决方案。

别小看了这些小问题，往往就是一些细节决定成败。

就像煮面，有时候多放一分水，面条就糊了。

heat exchangers iso标准热交换器ISO标准热交换器是一种常用的工业设备，用于在不同流体之间传递热量。

它广泛应用于化工、电力、制药、食品加工等各个领域。

由于热交换器在工业生产中的重要性，为了确保其性能和安全性，国际标准化组织（ISO）制定了一系列的热交换器标准。

ISO标准主要涵盖了热交换器的设计、制造、安装和运行等方面。

这些标准的制定旨在提供统一的规范和要求，以确保热交换器的质量和可靠性。

其中最具代表性的标准是ISO 9001和ISO 14001。

ISO 9001是一个质量管理体系标准，适用于各个行业。

它要求组织建立和实施一套符合标准要求的质量管理体系，并通过第三方审核来验证其符合性。

对于热交换器制造商来说，获得ISO 9001认证意味着他们具备了优质产品的生产能力和管理能力。

ISO 14001是一个环境管理体系标准，旨在帮助组织减少对环境的负面影响。

对于热交换器制造商来说，获得ISO 14001认证意味着他们具备了环境保护和可持续发展的意识和能力。

通过采取有效的环境管理措施，他们可以减少废水、废气和噪音的排放，降低能源消耗，从而降低对环境的影响。

除了ISO 9001和ISO 14001，还有一些专门针对热交换器的ISO标准。

例如，ISO 16812是一个液体热交换器的性能测试标准，其中规定了测试方法和测试条件。

通过遵守这一标准，制造商可以确保他们的产品符合性能要求，并提供可靠的热交换效率。

此外，ISO标准还包括了一些与热交换器相关的术语和定义。

例如，ISO 7027规定了浑浊度的测量方法和术语。

这些标准的制定有助于消除不同国家和地区之间的技术壁垒，促进热交换器的国际贸易和技术交流。

尽管ISO标准在热交换器领域具有重要意义，但并不是所有的热交换器制造商都会主动申请ISO认证。

一些小型企业可能缺乏获得认证所需的资源和能力。

然而，对于那些希望扩大市场份额和提高竞争力的企业来说，获得ISO认证是一个关键的竞争优势。