转盘式过滤机

盘式过滤机工作原理盘式过滤机是一种常见的机械式固液分离设备，主要应用于对糊状物、泥浆以及粘稠物的固液分离。

盘式过滤机的工作原理是利用圆盘转动的驱动作用将液态物质中的固体颗粒通过滤网分离出来，从而实现固液分离的目的。

盘式过滤机由圆盘、驱动装置、控制系统、滤网等主要组件构成。

在使用时，需要将待处理的物料通过进料管道引入机器内部，然后圆盘开始旋转，将物料均匀的分布在滤网上方。

在圆盘旋转的滤网不断的将物料的固体颗粒分离出来，然后通过排出口将固体颗粒排出机器。

盘式过滤机的滤网一般采用质地坚固、耐用、耐磨损的材料制成，如不锈钢、陶瓷等。

滤网的开孔率也是影响盘式过滤机工作效率的重要因素之一。

一般来说，开孔率越大，过滤机处理的物料越稀，处理效率也越高。

除了滤网，盘式过滤机内部还设有除水盘，主要用于去除物料中余留的水分和溶剂。

当固体颗粒通过滤网后，落入除水盘中进行除水，然后再通过排出口排出机器。

盘式过滤机的主要特点是过滤效率高、操作简便、维护方便、适用范围广，尤其适用于对粘稠物料的处理。

由于盘式过滤机的结构相对较为复杂，价格也较高，因此在使用时需要注意维护和保养，以保证机器的长期正常工作。

化工行业：盘式过滤机是化工行业中广泛使用的固液分离设备之一。

它可以用于压缩机油、合成材料、聚合物、酸洗液和尾气处理等领域。

医药行业：盘式过滤机在医药行业中的应用非常广泛，可以用于药品制造和污水处理，特别是在生物药品制造和蛋白质分离过程中应用广泛。

食品行业：盘式过滤机在食品制造过程中应用广泛，主要用于饮料、果汁、啤酒、乳制品、糖果、巧克力、酱料、调味品等品种的生产过程中从混合物中分离出相应的固体颗粒和沉淀物。

环保行业：盘式过滤机在环保行业中的应用也越来越广泛，如对水处理、酸洗液、污泥、石油污染和农药残留等的处理。

电力行业：盘式过滤机在电力行业中可以用于燃煤和燃气发电过程中，把污泥、灰渣和其他类型的固体颗粒从固液混合物中分离出来，以提高发电效率。

盘式真空过滤机技术参数
盘式真空过滤机的技术参数包括：
1. 过滤面积：盘式真空过滤机的过滤面积通常以平方米（m²）为单位进行表示。

2. 过滤速度：指单位时间内通过滤器的流体体积。

通常以立方米/小时（m³/h）为单位进行表示。

3. 过滤压力：指在过滤过程中对流体施加的压力。

通常以帕斯卡（Pa）或巴（bar）为单位进行表示。

4. 过滤精度：指被过滤物料中能够被过滤掉的最小颗粒的大小。

通常以微米（μm）为单位进行表示。

5. 过滤介质：包括过滤器的材质以及过滤介质的类型，如滤布、滤纸等。

6. 过滤效率：指过滤机对颗粒物的过滤效果，通常以百分比（%）表示。

7. 操作方式：包括手动、半自动和全自动等不同的操作方式。

8. 电源要求：包括电压、功率以及频率等电源参数。

9. 外型尺寸：包括盘式真空过滤机的长、宽、高等外观尺寸。

以上是一些常见的盘式真空过滤机技术参数，具体的技术参数还会根据不同厂家和型号的盘式真空过滤机有所差异。

转盘式微滤布过滤机安装施工工法一、前言转盘式微滤布过滤机是目前工业领域常用的固液分离设备之一，广泛应用于石油化工、食品饮料、制药等领域。

本文将介绍转盘式微滤布过滤机的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点转盘式微滤布过滤机具有结构简单、过滤效果好、处理能力大、操作简便等特点。

它采用微滤布作为过滤介质，通过转盘的旋转运动和布带的运动实现固液分离。

该工法适用于处理悬浮物含量较高的液体，可以高效地去除固体颗粒、杂质，得到清澈的液体。

三、适应范围转盘式微滤布过滤机适用于石油化工、食品饮料、制药、环保等领域。

它可以用于油污水处理、水处理、废水处理等工程中，对于处理悬浮物颗粒较大、浓度较高的液体具有较好的效果。

四、工艺原理转盘式微滤布过滤机的工艺原理是利用微滤布对液体进行过滤，通过布带的移动将悬浮物固定在滤布上，然后通过刮刀将悬浮物刮下。

该工法在施工工艺中采取了一系列的技术措施，如采用适当的压力和速度调节，控制布带的张力，确保过滤效果和设备的正常运行。

五、施工工艺在转盘式微滤布过滤机的施工过程中，需要进行设备的安装、接口的连接、电气系统的调试等一系列工作。

具体步骤包括：准备工作、主体设备安装、布带安装、电气系统调试、系统试运行等。

在每个施工阶段，需要严格按照规范和操作要求进行操作，确保施工的顺利进行。

六、劳动组织转盘式微滤布过滤机的施工需要进行劳动组织，确定施工队伍、分配工作任务、制定工作计划。

在施工过程中，需要配备相应的技术人员、工人，按照工艺要求进行施工，确保施工过程的高效、安全、质量。

七、机具设备转盘式微滤布过滤机所需的机具设备包括施工车辆、起重设备、电焊机、电动工具、仪器仪表等。

这些机具设备的种类、规格、性能应根据具体施工要求进行选择，并经过合理的使用和维护，以保证施工的顺利进行和设备的正常运行。

八、质量控制在转盘式微滤布过滤机的施工过程中，需要进行质量控制，确保施工过程和施工成果的质量达到设计要求。

目录一、概述二、工作原理及技术参数三、主要部件结构介绍四、操作与控制说明五、日常维护及注意事项六、常见故障分析及处理七、安全注意事项八、随机备件清单附录一、零备件明细表附录二、电控系统元器件明细表附录三、操作、维护、安全规程一、概述盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备。

ZPG 型盘式真空过滤机适合于铁精矿、有色金属精矿的脱水作业，也适合洗煤厂、非金属矿、化工和环保等领域的脱水作业。

该机对脱水对象的要求如下：①矿物粒度为200目至400目。

②矿浆浓度为35%～65%（金属矿物）或20%～40%（煤和其他轻质物料）。

③矿浆温度10℃～50℃。

④物料无腐蚀性（在处理腐蚀性物料时，需要进行特殊设计）。

二、工作原理及技术参数盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。

而滤液则经滤液管及分配头排出。

当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。

进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。

整个作业过程连续不断地进行。

ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机的技术参数如下：过滤面积 m260 72 96 120滤盘直径 mm3100滤盘数量个 5 6 8 10滤扇数量个100 120 160 200矿槽容积 m3外形尺寸（长×宽×高）mm A mm A×3840×36504775 5275 6275 7275设备自重 t 23作业重量 t～～～～主轴传动装置电机功率 kw主轴转速（无级调速）～1rpm摆线针轮减速机BW系列 i=87皮带传动i=开式齿轮副m=10 i=搅拌装置型式无级调速、桨叶式电机功率 kw 11 15搅拌转速（无级调速）22～110rpm带调速摆线针轮减速机BWP系列 i=链传动i=1建议配用真空泵真空度 MPa＞抽气量 m3/min85 85 110 180三、主要部件结构介绍ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机结构外形见图（1），它主要由分配头1，轴承2、导料及卸料装置3、滤盘4、主轴5、搅拌装置6、槽体7、给矿装置8、搅拌传动9、主轴传动10、集中自动润滑系统11等主要部件组成。

陶瓷过滤机与盘式过滤机比较一、陶瓷过滤机的优势陶瓷过滤机的最大特点是用陶瓷材料作为过滤介质，取代了传统的滤布，陶瓷板外层是微孔膜，中间是大孔径的支撑通道，微孔可达1μm左右，在毛细作用下，不断地通过微孔进入陶瓷板内，通过真空进入陶瓷板内排出，气体不会溢出，保持极高的真空泵，具有如下优点：1、设备自动化程度高，结构紧凑，占地面积小，易于安装，操作和维护；2、回收率高，可回收-10μm以下的细粒级；3、滤饼水分低，与传统过滤机比较，低2-4%；4、滤液浑浊度低，固体含量21ppm，可循环使用；5、大幅度降低能耗，仅为传统过滤机的20-30%。

二、陶瓷过滤机与盘式过滤机比较1、某选矿厂，2004年设备大型以后，年产精矿380万吨，其中二选车间日产精矿7000吨，初期安装10台72㎡盘式过滤机，由于精矿粒度细，-200目94%，水分9.5-11%。

不能满足后续年产400万吨球团矿生产需要，后进行二次过滤改造，安装了7台60㎡PC陶瓷过滤机，效果良好，完全能满足生产要求。

两种过滤机对比如下陶瓷过滤机盘式过滤机规格㎡ 60 72水分 % 7.2~7.8 9.5-11功率 KW 58.5 222效率 T/㎡H 0.8 0.8滤液排放浓度 % 0.00 1.5酸耗 kg/㎡ 0.9kg/㎡天 0.00滤板寿命套/14个月 0.00滤布损耗 0.00 20天一套2、综合效益，大选厂铁精矿为了确保水分8%以下，若仍用盘式过滤机，每烘干铁精矿降低1个百分点，煤，等能耗10元/吨，二选每年过滤240万吨精矿，使用陶瓷过滤机，可节约烘干费用2400万元，超细精矿粉每年多回收1.5万吨，价值1200万元。

三、主要客户使用实际情况陶瓷过滤机已在黑色、有色、贵金属、非金属、化工原料、尾矿回收等领域得到广泛应用。

1、陶瓷过滤机在铁精矿过滤应用厂名设备规格㎡台数过滤效率 T/㎡H 水分 %鞍山大孤山选厂 60 7 0.8 8鞍山弓长岭选厂 60 14 0.8 9鞍钢东鞍山选厂 30 14 0.6 9唐钢司家营选厂 30 12 0.7 8.5攀钢白马选厂 60 6 0.8 8.52、陶瓷过滤机在铜精矿过滤应用厂名设备规格台数过滤效率水分西部矿业获各琦铜矿 60 11 0.5 9%3、陶瓷过滤机在铅锌精矿过滤应用厂名设备规格台数过滤效率水分西部矿业锡铁山铅锌矿 45 1 0.8（锌） 10%4、陶瓷过滤机在尾矿过滤应用厂名设备规格台数过滤效率水分河北铜兴矿业 60 6 0.5 13%。

盘式过滤机盘式过滤机简介盘式过滤机是一种连续真空过滤设备，用于萃取磷酸生产中料浆的过滤，使磷酸与磷石膏分别，也可用于冶金、轻工、国防等工业部门。

它由电机通过三角皮带，圆弧蜗轮减速机减速，用一副星轮和环形转盘上的钝齿针轮啮合来带动环形转盘水平回转。

在环形转盘上安装有若干梯形真空加U形管结构形式的滤盘，全部由高级耐酸不锈钢料子制成，并用耐酸橡胶管与安装在中心的转盘同步回转的调配头相连，调配头由耐酸不锈钢铸件制造，其底部有吸滤管，可与真空系统相连。

每只滤盘旋转一周将完成初滤、一洗，二洗（包含吸酸），翻盘反吹卸渣、滤布冲洗及吸干复位这样一个循环过程。

滤盘的后翻动作是靠装在滤盘轴上的V形叉及滚轮通过曲线导轨来完成。

[1]盘式过滤机盘式过滤机结构盘式真空过滤机重要由槽体、主轴、滤盘、调配阀、剥料装置、冲水装置、洗网装置、传动装置、出料装置等部分构成。

它在处置纸机网下白水时,是利用真空作为过滤的动力来回收纤维和填料。

盘式过滤机基本原理盘式过滤机由过滤单元并列组合而成，其过滤单元重要是由一组带沟槽或棱的环状加强塑料滤盘构成。

过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。

盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，上下两层盘片中心沟槽起到过滤拦截的作用。

原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。

盘式过滤机的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成肯定尺寸的通道，粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，实现过滤效果。

该产品在很大程度上可以取代砂滤器等传统的机械过滤装置，其性能优越，水电耗远低于其他产品。

盘式过滤机在滤盘两面设计了不同结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截面，其中曲线棱重要起到拦截并贮存悬浮物的作用，采纳外侧略大的敞口设计可以保证反冲洗时无需松开滤盘，在水压较低时也能实现的反冲洗效果；环状棱边确定过滤精度，构成水的通道，滤盘可以供给高达5μ的过滤精度。

盘式真空过滤机的标准主要包括以下几个方面：
1. 过滤面积：根据不同型号的盘式真空过滤机，其过滤面积的范围一般在0.5-200平方米之间。

2. 过滤方式：盘式真空过滤机采用真空吸力进行过滤，通过盘式过滤介质对固液混合物进行分离。

3. 过滤介质：常见的过滤介质包括细胞尔棉、滤布、滤纸等材料，根据需要可以选择不同颗粒度和材质的过滤介质。

4. 过滤精度：根据所使用的过滤介质的不同，可以实现不同精度的过滤，通常范围在2-100微米之间。

5. 滤盘直径和容量：根据型号不同，滤盘直径有大盘和小盘之分，如大盘直径为Ф240mm，小盘直径为Ф120mm。

而大盘的容量一般为3.6升，小盘的容量一般为0.64升。

6. 矿浆浓度和粒度：矿浆的浓度一般在10%-30%左右，而矿浆的粒度则应小于或等于0.5mm。

7. 过滤样品重量：大盘成饼干重不超过500克，小盘成饼干重不超过100克。

8. 过滤时间：一般物料的过滤时间在5-10分钟之间。

9. 滤饼水分：一般物料的滤饼水分不大于26%。

10. 真空度：真空度应不低于91.2KPa(684毫米汞柱)。

以上标准可能因型号和厂家不同而有所差异，具体应参照产品说明书或与厂家联系以获取准确的标准参数。

PKS型双真空过滤机已成为选矿业首选的脱水设备PKS型盘式真空过滤机是鞍山市嘉丰工业泵厂的科技人员经过多年潜心研究，并经长时间的工业试验后推出的一款新型产品。

它首次在行业内发明了双真空理论（即独立吸附，独立脱干理论）即吸附，脱干分别在不同真空系统下进行。

并设计制造了一款全新的盘式真空过滤机。

一、盘式真空过滤机的概述：盘式真空过滤机是滤盘在主轴的带动下在装满矿浆的槽体内匀速转动，滤盘分别经过洗布区、吸附区、脱干区、卸料区。

洗布区：滤盘内外气压均为常压。

吸附区：靠滤盘内的负压将物料吸附到滤盘上。

脱干区：将吸附到滤盘上的物料的水分靠负压充分脱干。

（一般脱干后的精矿含水量在10%左右）卸料区：用正压—即反吹风将脱干后的物料卸到过滤机下面的皮带运输机上。

在主轴带着滤盘不停的转动时，滤盘上的滤扇分别处于不同的工作状态，循环往复，形成了盘式真空过滤机的连续作业过程。

过滤机的负压—即真空是真空泵通过滤液罐，分配头、分配盘、措气盘、滤液管作用到滤扇上的；卸矿区的正压是由空气压缩机或真空泵的尾气通过分配头、分配盘、措气盘、滤液管作用到滤扇上的，滤盘是由若干个工程塑料制成的滤扇分别套上滤布袋等组成的。

二、单真空系统盘式真空过滤机的工作原理及存在的问题。

在PKS型盘式真空过滤机出现之前，国内外所有的盘式真空过滤机均为单真空系统的过滤机，即吸附区和脱干区连通在一个真空系统内。

1、由于吸附区和脱干区是连通的，脱干区滤扇外部直接接触大气，由于脱干区滤扇内外压差造成大气进入脱干区滤扇内部，从而造成包括吸附区在内的整个系统的真空降低，使得整个过滤系统难以达到较高的真空值（同时也造成了能源浪费）过滤后的物料也就难以实现更低的水份。

2、特别是在过滤机换完滤布袋刚刚开始工作时（盘式过滤机一般要在10-30天左右换一次布袋）由于脱干区直通大气，滤布袋外部还没有吸附到物料，大量的气体直接涌入滤扇内，造成整个系统的真空度升高的非常缓慢。

在这个过程中吸附区吸附的物料很少（即滤饼很薄），带有很薄物料的滤扇转到液面上的脱干区，比开始不带物料的滤扇透气性略小一些，这时在脱干区进入真空系统的大气就比开始少一些，而系统内的真空度就提高一点。

盘式过滤器的原理及应用一、盘片式过滤器工作原理盘式过滤器由过滤单元并列组合而成,其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成.过滤时污水从外侧进入,相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧,将截留在滤盘上的污物冲洗下来,经排污口排出.盘片在单元内为紧密压实叠加在一起,上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用.原水通过过滤单元时由外向内流动,大于沟槽的杂质会被拦截在外部.下面是盘式过滤器盘片图1：ab图1盘式过滤器盘片通过旋转盘片,可以改变盘片之间的空隙,使盘式过滤器设备达到过滤不同粒径污染物的作用,图1中a是盘片最大通过通道,b是盘片最小通过通道.盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘,滤盘上有特制的沟槽或棱,相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道,每个过滤头内装有上百个这样的滤盘,盘片形状类似光盘,一般厚约1mm,两面刻有螺旋状沟槽,螺旋线由内向外辐射.一块盘两面的螺旋方向相反.压紧的两片间沟槽形成密布的交叉网,并且越向圆心越细密.在工作状态时,盘片在弹簧力和水力的作用下,紧紧压在一起,水由外圆向圆心流过,悬浮物即被截留在“网”中.粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来,达到过滤效果.以下是盘式过滤器过滤原理图2：压缩过滤盘片图2盘式过滤器过滤原理过滤过程：1、待处理的污水自进水口进入过滤单元；2、水流自滤盘组外侧流向滤盘组内侧；3、水流在经过环状棱构成的通道时,粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来,储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外壳的间隙内；4、滤后清水进入环状滤盘内部,经出口引出.当过滤阻力增大时,或达到设定的运行时间,开始反冲洗.此时水由圆心向外圆流动,水压克服弹簧紧力,盘片松动,将泥砂冲走.但如何确保在很短时间内,所有盘片都能分开,得到冲洗,是这一技术的关键.假定压紧的盘片只有两片松开,其余仍被粘结,高速水流则从缝隙冲出,在盘片表面螺旋沟槽水力条件下,迫使盘片向不同方向旋转.这样,一方面泥垢很快被冲刷掉,另一方面旋转力又迫使其他盘片分开,很快就以等比级数的传播速度分开所有盘片于一块干净的盘片来说,由于两面的螺旋沟槽辐射方向相反,水力冲刷时保持静止.盘式过滤器反冲洗原理见图3：反冲洗清水松开的过滤盘片图3盘式过滤器的反冲洗原理反冲洗过程：1、控制器发出脉冲信号,电磁阀打开,控制水流经电磁阀流向反冲洗阀；2、反冲阀动作,进水口关闭,排污口打开；3、清水自过滤单元的出水口进入滤盘组内部；4、带压清水经工作流程的反方向通过滤盘组,将截留在滤盘间的污物冲出；5、冲洗水经排污管排掉.目前,大多数盘式过滤器在滤盘两面设计了不同结构的棱,这些棱叠加在一起构成拦截面,其中曲线棱主要起到拦截并贮存悬浮物的作用,采用外侧略大的敞口设计可以保证反冲洗时无需松开滤盘,在水压较低时也能达到彻底的反冲洗效果；环状棱边确定过滤精度,构成水的通道,滤盘可以提供高达5μ的过滤精度. 原水进入两层滤盘中间时,首先顺曲线棱向盘内流动,但是仔细观察无法直接进入.这时起过滤拦截作用的是环形棱,小于环形棱沟槽尺寸的杂质可以沿环形棱进入与内部相通的曲线棱,大的杂质被拦截下来.滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易,而不需要复杂的马达和驱动器等机构,简单的水流即可足以将污物冲出滤芯.这种优异性能减少了过滤器的反冲洗时间；同时由于污物不仅贮存在滤盘组与外壳之间,更多地可以贮存在滤盘组内部,所以过滤器可以容纳更多的污物.盘式过滤器在很大程度上可以取代砂滤器等传统的机械过滤装置,其性能优越、水电耗远低于其他产品.二、盘式过滤单元过滤单元是装填盘片组的压力容器,同时也为盘片组提供进水水源、出水连接接口、排污接口.通常盘式过滤器成套设备由多只过滤单元并列组成,每只过滤单元只有进水口反洗排污口和出水口反洗进水口. 每只单元通常有两个连接口,装配时接口不能反接,一般按箭头方向进行连接进出水接口.以下是盘式过滤器单元图4：图4盘式过滤器单元图三、成套设备的工作和控制全自动过滤系统的组成：过滤系统由一至六个模块化的过滤单元组合而成,由共同的进水口、出水口及排污口连接在一起.过滤器主要包括下列组件：1主进水口、2盘片容器、3总出水口、4反冲设备、5总排污口 6过滤单元盘片组、7控制器每个单元的出水口直接连接于一起,进水口通过三通反冲洗阀连接在一起.整套设备设计紧凑,不需要反冲洗水源.以下是盘式过滤器成套设备图5：图5盘式过滤器成套设备图1、成套设备的工作原理：1工作状态：污水经总进水管流入过滤器中,经过超级反冲阀此状态下反冲阀允许水过过滤器同时关闭排水口流向过滤器的每只过滤盘片组,在过滤工序中,污物被拦截在各滤盘组中在盘片上的曲线棱构成的空间内.滤后清水流出各滤盘组的内部通道进入总出水口,并从出水口直接供向系统用水工段. 2反冲状态：污物在滤盘组内的积聚引起各滤盘组进出口间的压力差,当过滤器的压差ΔP达到一个预先设定的数值,系统自动开始一反冲洗过程.系统上的第一只反冲阀先打开,同时引发几个动作：冲洗阀关闭单元的出水口,打开反冲排污口.系统中其他过滤单元的滤后清水经总出水口进入处于反洗状态的过滤单元,通过出水口,流入盘片组内部,与污物一起从盘片组的外缘流出,流向排污口. 通过这种方式,水流将整个盘片组上的污物清除干净.反冲洗循环由控制器上的压差数据控制,并通过时间控制器的信号开启和关闭冲洗阀.控制器控制冲洗过程,以使在同一时间仅有一只过滤单元处于反冲洗状态,同时其他过滤单元继续向系统中提供干净的清水.冲洗过程持续一定时间后自动停止,持续的时间可以预先在控制器上设定.2、成套设备的控制原理：盘式过滤器可采用时间或压差方式进行控制,实现全自动运行,时间控制的设备在运行一定时间后开始反冲洗；压差控制方式利用进出口之间的压差作为控制信号,当过滤器拦截的悬浮物达到一定量时,压力损失会迅速增加,当进出水口之间的压差达到设定值时设备自动开始反冲洗.压差控制器同时具备压差、时间、手动三种控制功能,可通过手动按钮进行反冲洗.系统在反冲洗时自动对各过滤单元的反洗进行协调,反冲时各个单元依次进行冲洗,每个单元的冲洗时间非常短.反冲的单元利用其他过滤单元的滤后清水或外部冲洗水进行反冲＿仅当工作较低时,在一个过滤单元反冲洗时不会有其他的单元进行反冲洗,保证整套设备出水量的稳定.四、盘式过滤器设备材质和滤盘区分一般盘式过滤单元由增强聚酰胺塑料成形制造,防腐耐磨,可承受工作压力1 MPa,过滤盘材质为聚丙烯塑料EPDM 密封,进出水及排水管路有碳钢聚酯涂衬、工程塑料和不锈钢三种；阀门有塑料阀或金属阀；系统配套提供多功能控制盘.滤盘区分：盘式过滤器的过滤功能由内部的滤盘完成,用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘,规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种.为了便于安装使用,不同规格的滤盘采用不同的颜色来区分,其颜色分别如下工业应用中过滤精度一般要求在5~50微米,所以此处仅列出了部分规格.以下是高滤盘颜色代码1：表1高滤盘颜色代码表五、盘式过滤系统的性能特点1、高效,精确过滤：特殊结构的滤盘过滤技术,性能精确灵敏,确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统,是最有效的过滤系统；规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种,用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘.系统流量可根据需要灵活调节.2、标准模块化,节省占地:系统基于标准盘式过滤单元,按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强.系统紧凑,占地极小,可灵活利用边角空间进行安装,如处理水量300 m3/h左右的设备占地仅约6m2一般水质,过滤等级100μ.3、全自动运行,连续出水：在过滤器组合中的各单元之间,反洗过程轮流交替进行,工作、反洗状态之间自动切换,可确保连续出水;反洗耗水量极少,只占出水量的%；如配合空气辅助反洗,自耗水更可降到%以下.高速而彻底的反洗,只需数十秒即可完成4、寿命长：新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢,经多年工业实用验证,使用6~10年也没有磨损,不会老化,过滤和反洗效果不会因使用时间而变差.5、高质量,维护量少:产品符合相应质量标准,所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转,不需专用工具,零部件很少；易于使用, 仅需定期检查,几乎不需日常维护.六、盘式过滤器设备选型1、盘式过滤器的选型主要是确定过滤头的型号和个数组成的过滤系统.2、这取决于三个因素：原水水质、过滤等级、需水流量.1原水水质：分为优良、一般、较差、很差四类A. 优良水质：未被污染的城市自来水、从稳定的含水层抽取的井水;B. 一般水质：循环冷却水、水质较差的自来水、经沉淀处理过的地面水、经过有效沉淀和完全生物处理过的排水;C. 较差水质：从水质很差的含水层抽取的地下水、经过有效沉淀、但未经或经很少的生物处理的排水、有微生物大量繁殖的地面水;D. 很差水质：含铁较高或较脏的井水、受洪水影响且未经沉淀的地面水、悬浮物含量较多的江河水或其他地表水、未经处理的排水.为保证效果,此类水质须进行预处理,可配用辅助的除沙器,进水悬浮物含量最高可达1400 g/L；水质较复杂时--如含铁锰较高--须经曝气或絮凝等预处理七、盘片过滤器的应用在生产和生活的各个工况中,我们以常会用到过滤系统.常用的过滤系统按不同的使用要求主要有压力式过滤器、网状过滤器、膜过滤器、滤料式填料介质式过滤器、滤芯式过滤器、袋式过滤器等等.这些过滤装置应用于不同的工作状况条件,具有各自的优点.在一些流量较大,过滤速度较快的以下应用场合可采用盘式过滤器.可广泛应用于工业、商业领域,如食品、纺织、冶金、塑料、医药、建材、造纸、工业及商业建筑的暖通空调系统.表2介绍了盘式过滤器在一些工业领域中各种水过滤系统的应用情况.表2盘式过滤器在各种水过滤系统的利用表注: +++表示具有技术优势和经验,大量应用;++表示有一定技术优势和经验,有一定量应用;▲▲▲表示具有技术优势和经验,但应用少;▲▲表示有一定技术优势和经验,但应用少;+表示没有技术优势和经验,应用少;表示有应用的可能,待研究.随着地球水源环境的不断恶化,同时人们对水质的要求却越来越高,水过滤设备的应用范围不断扩大.盘式过滤器的独特设计、巧构思,使得它在系统节水、省地等方面具有无比的优势,必将在今后的水处理应用中发挥更大的作用.参考文献：1盘片式过滤器的原理及使用方法林和坤,周珩,北京工业用水与废水2002年第33卷,第3期,44-46页2盘式过滤器在工业水处理领域的应用林和坤,周珩,北京石油化工设备技术2002年第23期,16-18页3全自动盘片式过滤器在水处理技术中的应用刘立刚,王可慰,张益壮,吉林化工设备与防腐蚀2002年第5卷,第6期,414-416页4水过滤新技术———盘片式水过滤器的原理与应用张勇,云南节能2003年第7期,43-45页。

盘式过滤器说明书(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--盘式过滤器运行操作维护说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司北京市西城区车公庄大街甲4号物华大厦邮编：100044TEL： 0/1902/1903FAX：0一、设备工作原理盘式过滤器的核心技术在于采用了盘片式过滤机理：通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合；通过巧妙设计的过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换，循环往复的工艺过程。

1.盘片过滤原理：过滤盘片表面刻有细微沟纹，相邻盘片沟纹走向的角度不同，因而彼此形成许多沟纹交叉点（见图1-5）。

不同规格盘片其沟纹交叉点的个数也不相同，从12-32 个不等，这取决于盘片的过滤精度。

这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路，从而导致紊流与颗粒间的碰撞凝聚，使其更容易在下一个交叉点被拦截，因此即使一些颗粒从最初的交叉点漏过，最终仍会被后面的交叉点拦截。

当盘片之间的沟纹累积大量杂质后，过滤器装置通过改变进出水流方向，自动打开压紧的盘片，并喷射压力水驱动盘片高速旋转，通过压力水的冲刷和旋转的离心力使盘片得到清洗。

然后再改变进出水流向，恢复初始的过滤状态。

2.过滤过程( 1) 盘片被弹簧力和压盖内外压差形成的压紧力而紧密的过滤元件，防止水中杂质穿透；( 2) 原水进入过滤器并穿过过滤元件；( 3) 水中悬浮杂质被拦截在盘片外部和盘片间。

3. 反洗过程控制器发出信号关闭进水，打开排污，此时(1)其它过滤单元过滤后的清水从相反的方向进入该反洗的过滤器的出水口；(2)橡胶锥斗的裙翼被水的压力打开，水流只能进入3 个反洗管；(3)压力水从安装在反洗管上喷嘴喷出；(4)反洗管中的压力水同时也进入活塞盖，推动压盖向上，松开被其压紧的盘片;(5)沿切线方向喷射的水流驱动松开的盘片快速旋转，同时冲刷走拦截的杂质；(6) 反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走；二、过滤设备运行模式1. 2″滤头过滤器的运行模式过滤过程：原水通过进水管和2×2″反洗阀，进入2″过滤头穿过过滤盘片，清水从出水管路供给用户。

圆盘式过滤机工作原理
圆盘式过滤机是一种用于固液分离的设备，它通过旋转的圆盘将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。

工作原理如下：
1. 悬浮液体进入圆盘式过滤机，并通过一个进料管道进入旋转的圆盘区域。

2. 圆盘开始旋转，并且悬浮液体会被离心力带到圆盘的外缘。

3. 在旋转的过程中，悬浮液体会穿过圆盘上的滤网面，并被滤网上的固体颗粒截留。

同时，液体通过滤网进入圆盘内部。

4. 通过一个收集管道，分离出的固体颗粒被收集起来，而干净的液体则被从圆盘的另一端排出。

5. 圆盘继续旋转，滤网上的固体颗粒逐渐积累，形成一个固体颗粒蛋糕层。

这个蛋糕层的厚度会影响过滤效果和处理能力。

6. 当固体颗粒蛋糕层达到一定厚度时，需要清洗滤网。

清洗可以通过停止圆盘的旋转，并使用清洗液体反冲击滤网进行。

以上就是圆盘式过滤机的工作原理，通过离心力和滤网的作用实现固液分离。

它广泛应用于水处理、化工、食品和制药等行业。

盘式过滤机盘式过滤机是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。

当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤机出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便结构盘式真空过滤机主要由槽体、主轴、滤盘、分配阀、剥料装置、冲水装置、洗网装置、传动装置、出料装置等部分构成。

它在处理纸机网下白水时,是利用真空作为过滤的动力来回收纤维和填料。

基本原理盘式过滤机由过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。

过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来;反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。

盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。

原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。

盘式过滤机的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，达到过滤效果。

该产品在很大程度上可以取代砂滤器等传统的机械过滤装置，其性能优越，水电耗远低于其他产品。

盘式过滤机在滤盘两面设计了不同结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截面，其中曲线棱主要起到拦截并贮存悬浮物的作用，采用外侧略大的敞口设计可以保证反冲洗时无需松开滤盘，在水压较低时也能达到彻底的反冲洗效果;环状棱边确定过滤精度，构成水的通道，滤盘可以提供高达5μ的过滤精度。

原水进入两层滤盘中间时，首先顺曲线棱向盘内流动，但是仔细观察无法直接进入。

这时起过滤拦截作用的是环形棱，小于环形棱沟槽尺寸的杂质可以沿环形棱进入与内部相通的曲线棱，大的杂质被拦截下来。

滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易，不需要复杂的马达和驱动器等机构，简单的水流即可足以将污物冲出滤芯。

盘式过滤机安装技术要求。

1、概述PF42-A过滤机用于二水物萃取磷酸，将磷酸和磷石膏分离并连续水平回转盘式真空过滤设备，在两个同心园环组成的转盘上设置了20个梯形滤盘，转盘外缘装有销齿，被驱动装置上的星轮带动，使转盘水平旋转；每旋转一周，其上分布的每个滤盘都能完成一次加料、初滤、过滤、一洗、二洗、三洗、翻盘、反吹、倒渣、滤布清洗及吸干复位过程。

每个滤盘小端出液口用耐酸管同中央分配头的上错气盘相联，上错气盘通过传动杆随转盘作同步转动，下错气盘则固定在支架上通过若干吸滤管与真空系统相遇。

每个滤盘的两端有轴承支承滤盘，可以翻转，滤盘大端转轴上装有三滚轮翻盘叉，它由安装在过滤机外周的固定导轨控制滤盘动作，在滤盘过滤及洗涤的有效作业时间，平导轨将每个滤盘保持盘面水平向上的位置，过滤及洗涤结束后，滤盘进入辅助区间，此时导轨控制滤盘翻转，以卸去滤饼和冲洗滤布，然后滤盘重新翻回水平位置，经加料后进行下一轮过滤操作，以此周而复始，循环操作。

2主要技术参数总过滤面积：42m2有效过滤面积：35m2滤盘数目：20个滤盘翻转角度：148°档轮数目：外轨20个，内轨10个过滤机转速：0.2~0.4r/min总速比：2395电动机JZTY51-4 25KW 120~1200r/min减速机：WHC25-50-NI i=50过滤物料：二水物磷酸料浆物料温度：65±5℃操作真空度：过滤洗涤600±67mmbar吸干 333±67mmbar过滤强度：400-450kg/m2h（干滤饼）外形尺寸：Φ12320*2620（Φ*h）设备净重：36t（其中不锈钢6.4t）。

●施工程序设备开箱检查验收——基础验收——分配头支架安装、定出机器中心——护罩及冲洗水管安装——托轮安装——下部防溅裙板安装——挡轮安装——传动装置安装——导轮安装——滤盘安装——分配头安装——上部防溅裙板、吸酸胶管及传动杆、平台安装——加料斗、洗涤斗安装——检查——试车。

盘式过滤机的原理盘式过滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于将悬浮在液体中的固体颗粒进行有效分离。

它通过旋转滤盘来实现分离，结构简单、操作方便、处理能力大，在水处理、废水处理、化工、食品等领域有着广泛的应用。

盘式过滤机的工作原理如下：首先，将待处理的悬浮液通过进料管道导入到盘式过滤机的进料系统中，经过预处理（如搅拌、调节浓度等），使其达到适宜的处理条件。

随后，悬浮液从进料系统进入滤盘内部，滤盘内部由一系列的平行放置的滤筒组成，滤筒表面包裹着过滤布或过滤网。

滤盘在机械运动的驱动下开始旋转。

当滤盘旋转时，悬浮液中的固体颗粒由于离心力的作用向外部移动，并在滤筒表面形成一层固体颗粒物。

同时，滤盘内部设有真空系统，通过真空泵抽取滤筒内部的空气，形成负压区域。

这样，在滤盘旋转和真空作用下，悬浮液中的液体部分通过滤筒的过滤层，进入滤筒内部，经过内部的管道排出机外。

而固体颗粒则被滤筒表面的过滤层阻截住，留在滤盘表面形成固体滤饼。

滤饼的形成也有助于过滤效果的提高。

滤饼的厚度随着滤盘的旋转速度和真空度的提高而增加，有助于过滤层的形成。

滤饼的形成会增加阻力，但同时也可以增加过滤面积，提高固液分离的效率。

随着工作时间的推进，滤盘上的固体滤饼越来越厚，阻力逐渐增加。

为了保持较好的过滤效果，需要及时清洗滤盘表面的固体滤饼。

盘式过滤机通常会配备清洗装置，通过喷淋清洗液或搅拌装置清洗滤盘表面，将固体滤饼彻底清除，以保证设备的正常运行。

清洗后可再次使用。

可以看出，盘式过滤机通过滤盘旋转和真空作用，将悬浮液中的固体颗粒物分离出来，在处理过程中形成固体滤饼。

同时，通过清洗装置的使用，可确保滤盘表面的固体滤饼及时清洁，以保障设备的长时间正常运行。

总结起来，盘式过滤机的工作原理是基于物理分离的原理，通过旋转滤盘和真空作用将悬浮液中的固体颗粒物分离出来。

它具有结构简单、操作方便、处理能力大等优点，在工业领域有着广泛的应用。

转筒真空过滤机原理转筒式(刮刀式)真空过滤机是食品工厂中应用广泛的一种连续操作的过滤机。

一、转筒式真空过滤机的工作原理和结构转筒式真空过滤机的主要部件是一个覆盖有滤布的转筒。

转筒的一部分浸入滤浆中，真空泵通过管道从转筒内部，并由真空泵排出机外，滤渣则为滤布所截留，从而使液、固相得到分离。

转筒真空过滤机的结构如图1所示。

转筒真空过滤机主要由转筒2、分配头3和滤浆槽5组成。

转筒是一个能转动的水平圆筒，其表面覆盖一层金属网，网上覆盖滤布6，滤布常采用帆布或金属丝织布。

金属网的作用是支持滤布。

转筒内被等分成许多彼此不相通的扇形格，并通过分配头分别与滤液罐、洗水罐和压缩空气源相通。

转筒回转时，扇形格内交替处于真空或加压状态。

过滤时，转筒的下半部浸入滤浆槽5中。

浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积的30~40％。

滤浆槽中设置有搅拌器7，用以搅拌滤浆使之均匀。

转筒由电动机通过传动机构驱动回转，转速为0.1~3转／分。

每旋转一周，对任何一部分表面来说，都顺次经历过滤、洗涤、吸干和去渣阶段。

转筒按不同的工艺操作也分为过滤区、脱液洗涤区、脱水区和滤渣剥离区这四个区。

转筒真空过滤机工作时，处于过滤区(甲)的扇形格浸入滤浆中，并与真空源相通，滤液在负压作用下穿过滤布进入扇形格内，再经分配头上的管道排出。

因脱液洗涤区(乙)的扇形格内仍处于负压状态，故可将残余滤液吸尽，洗涤水由喷头喷出，对滤渣进行冲洗。

脱水区(丙)的扇形格也处于负压区，它使滤渣完全脱水干燥。

在滤渣剥离区(丁)内，其扇形格与压缩空气源相通，高压空气把已被吸干的滤渣吹松。

由于转筒的旋转，滤渣随同滤布在通过刮刀时，因机械力的作用使滤渣得到剥离。

这样便完成了一个过滤循环。

每旋转一周，就经历了一个操作循环。

在任何瞬间，对整个转筒来说，各部分表面都在进行着不同阶段的操作。

二、转筒是真空过滤机的主要工作部件1．转筒转筒是过滤机的关键部件。

它是一个圆柱形筒体，其长度与直径之比约为1／2~2，一般长度为0.5~6米，直径为1~3米，过滤面积为5~40平方米。