主副井提升系统

主、副井提升系统检修工安全操作规程第一章总则第一条为保障主井提升系统的正常运行和维护工作人员的安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于主井提升系统的检修工作，包括检修、保养、维护等工作。

第三条本规程是对相关法律法规和安全生产要求的具体落实，必须严格执行。

第四条各级领导和检修工人应认真学习和宣传本规程，确保操作安全。

第五条在执行本规程时，如果出现新情况或疑问，应立即向上级反映。

第二章工作前准备第六条在进行提升系统检修前，检修工应经过相关安全操作培训，并持有有效的操作证明。

第七条检修工应具备良好的身体素质，不得患有严重疾病。

第八条检修工应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防滑鞋等。

第九条检修工应熟悉主井提升系统的结构、原理和相关操作规程，确保能独立完成检修工作。

第十条检修工应事先检查所需要的工具和设备是否完好，并进行测试确认。

第章工作操作第十一条检修工在进行任何操作之前，必须切断所有电源，并挂上安全警示牌。

第十二条检修工应按照系统操作规程的要求进行检修工作，不得随意更改或超出规定范围。

第十三条在拆卸或更换设备时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，确保操作过程稳定安全。

第十四条在进行焊接、切割等高温操作时，必须采取有效的防护措施，防止火灾和烫伤。

第十五条检修工在操作过程中，禁止擅自翻越设备或跨越井口，必须遵守相关安全规定。

第十六条若发现任何异常情况或设备故障，应立即停止操作，并向上级报告。

第四章工作后处理第十七条检修工在完成工作后，必须清理好现场，保持设备和周围环境整洁。

第十八条检修工应按照要求对使用的工具和设备进行清洗、维护和保养，确保其良好状态。

第十九条在完成检修工作后，检修工应做好记录和报告，详细描述工作内容、设备状态和问题。

第五章安全教育和培训第二十条主井提升系统的管理单位应定期组织安全教育和培训活动，提高工作人员的安全意识和操作技能。

第二十一条安全教育和培训活动应包括对主井提升系统的结构、工作原理和操作规程的讲解和演示。

第六章矿井提升系统3 课时第一节 提升容器提升容器按其结构可分类如下：⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎩⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧-⎩⎨⎧-⎪⎩⎪⎨⎧-人车矿车翻转式箕斗后壁卸载式箕斗箕斗斜井吊桶凿井时期翻转罐笼普通罐笼罐笼副井翻转式箕斗侧卸式箕斗底卸式箕斗箕斗主井竖井提升容器 我国煤矿竖井提升，主井普遍采用底卸式箕斗，副井普遍采用普通罐笼，斜井提升采用后壁卸载式箕斗、矿车和人车。

1．箕斗及其装载设备一、竖井箕斗(一)箕斗我国煤矿立井普遍采用固定斗箱底卸式箕斗，其方式有很多种，过去一些矿井普遍采用扇形闸门底卸式箕斗，如今新建矿井多采用平板闸门底卸式箕斗，这种底卸式箕斗如图1-1所示。

箕斗由斗箱4、框架2、衔接装置12及闸门5等组成。

箕斗的导向装置可以采用钢丝绳罐道，也可以采用钢轨或组合罐道。

采用钢丝绳罐道时，除应思索箕斗自身平衡外，还要思索装煤后仍维持平衡，所以在斗箱上部装载口处安设了可调理的溜煤板3，以便调理煤堆顶部中心的位置。

我国运用的立井单绳箕斗为JL 或JL Y 型；多绳箕斗为JDS 、JDSY 和JDG 型。

(二)箕斗装载设备我国过去普遍采用鼓形箕斗装载设备。

这种装载设备的最大缺陷是洒煤量很大，普通到达提煤量的10‰，有的竟高达40‰，且在装载时不能保证箕斗的装载量。

因此新的箕斗装载设备采用预先定量的装载方式，其洒煤量可以大大降低，普通仅为提煤量的1‰，最大不超越3‰。

定量装载方式还能保证提升任务的正常化，有利于完成提升自动化。

目前在新建和改建矿井的设计中已普遍采用定量装载设备。

目前国际外普遍采用的定量装载设备有定量斗箱式和定量保送机式两种。

图１－２所示为立井箕斗定量斗箱装载设备。

图１－３所示为定量保送机装载设备表示图。

图1-l 单绳立井箕斗1—楔形绳环；2 —框架；3 —可调理溜煤板；4—斗箱；5—闸门；6—连杆；7—卸载滚轮；8—套管罐耳(用于绳罐道)；9—钢轨罐道罐耳；10—改动弹簧；11—罩子；12—衔接装置图1－2 立井箕斗定量斗箱装载设备1一斗箱；2一控制缸；3一拉杆；4一闸门；5一溜槽；6一压磁测重装置；7一箕斗图１－３定量保送机装载设备表示图１－煤仓；２－保送机；３－活动过度溜槽；４－箕斗；５－中间溜槽；６－负荷传感器；７－煤仓闸门二、斜井箕斗斜井箕斗有后壁卸载式(简称后卸式)及翻转式两种方式。

主、副井提升系统检修工安全操作规程一、适用范围第1条本规程适用于从事立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。

立井使用的提升钢丝绳、平衡、井筒尾绳、防撞绳、罐笼防坠器动绳、缓冲绳，井架、天轮、摇台、阻车器、尾绳装置等检查工。

二、上岗条件第2条经过技术培训考试合格后，方能进行井筒维修作业。

第3条熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，能独立工作。

第4条熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。

第5条熟知井筒作业的各种联络信号。

第6条熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。

第7条无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定第8条上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

第9条钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。

第10条各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总断面积之比，达不到下列数值时，必须更换；1、升降人员或物料用的钢丝绳为5％。

2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）的钢丝绳为10％。

第11条以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换；1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。

2、使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达50％。

第12条钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳；1、钢丝绳产生严重扭曲变形。

2、钢丝绳产生捻距内断丝面积与总面积之比超过上述规定时。

3、钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。

4、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。

5、钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。

第13条钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员，钢丝绳锈蚀严重，或点蚀坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，必须立即更换。

矿井主提升系统管理规定第一章总则第一条矿井主提升系统是煤矿机电运输关键环节，为加强矿井主提升系统的综合管理，确保主提升系统安全、经济、高效运行，特制定本规定。

第二条本规定适用于各矿井担负主要提人、提物任务且滚筒直径在1.2m及以上的提升绞车及其配套装置的管理。

第二章一般规定第三条安全责任划分: 按照谁使用、谁管理、谁负安全管理责任的原则，各单位明确安全主体责任。

第四条安全体制建立: 矿井和公司必须明确主管矿井主提升系统的负责人，矿井机电主管部门和主管（区）队必须配齐技术管理人员。

第五条按照《**煤业集团有限公司矿井大型机电设备安装验收管理规定》的具体要求，对设备的选型、改造、新装、移装后的调试和验收进行规范管理。

设备选型、改造必须公司组织方案论证，所选设备必须符合国家及行业相关规定。

第六条主提升系统的安装、改造必须由有资质的专业队伍施工，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》和厂家技术文件要求进行。

第七条新安装、移装、大修和重大技术改造后的主提升系统，必须经公司组织验收，合格后方准投入运行。

第八条新安装、移装及重大技术改造后设备和系统的各项制度及图纸等相关资料均要及时完善修订，做到完整齐全并与实际相符。

第九条各矿井应根据提升机设计及实际运行状况进行能力核定，严禁设备超负荷、超能力生产。

第三章基础管理第十条主提升系统必须做到一台一档，必须具备下列资料，并妥善保管：绞车说明书绞车总装配图提升系统图电气系统图润滑系统图制动装置结构图和制动系统图技术测定与探伤报告提升系统图、电气系统图、润滑系统图、制动系统图、提升装置的主要技术特征参数等必须悬挂在绞车房内；在井口要公布提升装置的最大载重量和最大载重差及每罐乘人数量（箕斗载重量）等，严禁超载重和超载重差运行。

第十一条各矿井必须建立健全主提升系统的相关制度，并悬挂在绞车房：操作规程、岗位责任制、交接班制度、设备包机制度、设备维修保养制度、巡回检查制度和图表、干部上岗检查制度、保护装置定期检查试验制度、事故分析追查责任制、要害场所管理制度、防火制度、钢丝绳检查验绳制度、井筒装备检查制度、防坠器检查试验制度等。

主副井提升系统检修施工安全技术措施为了确保主副井提升系统的安全运行，必须采取一系列的安全技术措施。

以下是一些常见的技术措施：
1.安全检修：定期对主副井提升系统进行安全检修，包括对提升设备、卷扬机、电控设备等的检测和维护，确保设备正常运行。

2.系统保护：为主副井提升系统安装安全装置，如断电器、电流保护
器和限位开关等，以防止意外事故的发生。

3.职工培训：对操作主副井提升系统的职工进行培训，提高其对系统
运行安全性的认识和应急处置能力。

4.安全标志：在主副井提升系统周围设置明显的安全标志，包括禁止
入内标志、紧急停止按钮等，提醒人员注意安全。

5.通风设施：保证主副井提升系统井口附近的通风设施正常工作，避
免有害气体积聚。

6.应急预案：制定主副井提升系统的应急预案，包括事故处理流程、
报警方式及避难通道等，提供给职工参考。

7.定期检测：定期对主副井提升系统的安全性能进行检测，包括电气
设备、设备结构和控制系统等的检查，及时发现并修复问题。

8.环境监测：对主副井提升系统的周边环境进行监测，包括矿井气体
浓度、温度和湿度等，确保环境的安全性。

9.预防维护：定期对主副井提升系统的关键部件进行预防性维护，如
加油、润滑和更换易损件等，延长设备寿命。

10.保持清洁：定期清洗主副井提升系统，清除积尘和杂物，防止系统故障和事故发生。

总之，主副井提升系统的安全技术措施是确保其正常运行和人员安全的重要保障，必须严格执行并不断优化完善。

在煤矿生产中，不仅仅需要关注主副井提升系统的安全，同时也需要重视其他设备和工艺流程的安全性，以确保矿井生产工作的安全可靠。

主、副井提升系统检修工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障主、副井提升系统检修工作的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有参与主、副井提升系统检修工作的工作人员。

第二条主、副井提升系统检修工是一项危险性较高的工作。

检修工作人员必须具备相关技术职务资格，熟悉并遵守相关规定和操作程序。

第三条所有参与主、副井提升系统检修工作的人员都有权对工作环境和安全操作规程进行监督，并有权提出改善和完善的建议。

第四条在主、副井提升系统检修过程中，工作人员必须始终保持清醒，严守操作规程，严禁违章操作和擅自修改或停用安全装置。

第五条工作人员必须经过相关培训，了解主、副井提升系统的结构和工作原理，掌握相应的安全知识和操作技能，严格按照规程进行操作。

第二章工作前准备第一节工作前准备第六条在进行主、副井提升系统检修工作前，工作人员必须进行全面的准备，包括但不限于：1. 检查和测试设备的完好情况，确保设备处于正常工作状态；2. 确保工作现场安全整洁，无杂物、油污等影响操作的物品；3. 安排专人负责安全监督，确保工作人员严格按照规程操作；4. 检查仪器设备的定期检修情况，确保设备的准确性和可靠性；5. 确保必要的安全防护设施齐全，并对工作人员进行安全培训。

第二节工作票和安全交底第七条执行主、副井提升系统检修工作前，必须进行工作票的编制与签发，并进行安全交底。

1. 工作票的编制与签发：由检修工作负责人（统称工作票签发人）根据检修计划和安全要求，制定工作任务、工作程序、安全措施和应急预案，并签发工作票。

工作票上必须明确填写工作地点、工作方式、检修任务、检修设备和工作人员名单等信息。

2. 安全交底：工作票签发人必须在检修作业现场，向工作人员介绍工作从事的主要任务、过程中的注意事项、可能存在的风险和应对措施、应急救援方案等，并要求工作人员在工作开始前进行检查确认。

第三章安全操作要求第一节安全操作要求第八条工作人员必须具备独立操作能力，并在操作前进行文明施工及安全操作要求的宣讲和确认。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------副井提升系统改造方案副井提升系统改造方案一副斜井提升系统现状：景昇矿副井长度 560m，倾角 23 ，担负提矸、下料和运送人员等任务。

现有 2JK2.5-20提升机一套， JTP-1.61.5/20 提升机一套。

按照矿井设计，拟报废2JK2.5-20 提升机，保留JTP-1.61.5/20 提升机，担负提矸、下料和运送人员等任务。

该提升机主要技术参数如下：型号：JTP-1.61.5/20 型；额定提升力矩 45kN，最大提升速度3.1m/s；电动机JR127-8，功率 130kW，电压等级 380V，转速729rpm。

钢丝绳为：24.5NAT619S+FC-ZS型钢丝绳；存在问题：提升机电控为 TKD 型（淘汰型）。

二改造方案将 JTP-1.61.5/20 提升机现有 TKD 电控系统更换为 PLC 电控系统（含操作台），液压站、电动机。

三选型依据（一）已知条件矿井年产量：AN=0.3Mt/a（按 0.45Mt/a 选型）斜长：L=710m（副井下延 150 米后）最大倾角：=23 井口标高：1 / 23+324.5m 井底车场标高：+47m 矸石量：矿井年产量的 8% 材料量：矿井年产量的 6% 最大件质量(含平板车)：2t 采用 1t 固定式矿车矿车自重：QZ=600kg 载矸量：QK=1800kg 提升不均衡系数：C=1.25 矿井工作制度：br=330d； t=16h （二）提升设备校核及选型 1．一次提升量提升斜长：)(7706071060mLLt=+=+= 一次提升循环时间：初步选用最大速度 3.06m/s )(638)67770327. 0 (2)67327. 0 (2/sLTtq=+=+= 一次提升量的确定：ttbTCAQrqN64. 2360016330638%)6%8 (45000025. 13600/=+== 考虑矿车在斜坡上运行，减少装载相应的装载系数 0.87，则一次提升量应不小于)( 387. 064. 2/tQ== 决定串车每次由 3 辆 1t 矿车组成。

前言一、概述郑州市昌隆煤业有限公司由原登封市大冶镇东施煤矿和登封市大冶镇石岭头煤矿整合而成。

后登封市大冶镇东施煤矿又将登封市大冶镇石岭头煤矿产权彻底买断，变二矿合作经营为东施煤矿独立经营。

原登封市大冶镇东施煤矿建有主井、副井及风井三个立井，单水平上山开采，中央分列抽出式通风，批准开采二1煤层，生产能力0.15Mt/a。

整合后，该矿经核查：矿井地质储量551万吨，动用储量409万吨，保有储量142万吨。

本矿主要开采技术条件为:低沼矿井，煤尘具有爆炸性，所采二1煤层为不易自燃煤层。

矿井正常涌水量为15m3/h，最大涌水量为30m3/h。

郑州市昌隆煤业有限公司位于登封市大冶镇东施村。

本矿西距登封市约18km，东北距新密市约27km。

登封～大冶～新密公路和大冶～伊川铁路从区外南部约2km处通过，区内有简易公路与其相通，交通较为便利。

井田面积0.6837km2，开采二1煤层。

该矿于2007年4月编制了《郑州市昌隆煤业有限公司修改技术改造初步设计》，矿井设计生产能力为0.15Mt/a。

2007年7月郑州市煤炭管理局以郑煤技审 [2007]25号文进行了批复。

2010年该矿经过技术改造竣工验收，并经过安全设施验收，为六证齐全生产矿井。

受郑州市昌隆煤业有限公司委托，我公司于2011年11月编制了郑州市昌隆煤业有限公司主井提升系统环节改造设计。

根据郑州市昌隆煤业有限公司的设计委托，本次设计为主井提升系统环节改造的相关内容，设计文件包括说明书、附图、提升系统改造的器材清单。

二、本次设计主要内容1、技术改造的原因目前该矿装备二个提升井筒，其中主井直径为D4.0m，混凝土结构，井深185m（含井台高度5.4m），装备一对1.0t非标单层单车罐笼，担负全矿井提煤任务；副井直径为D4.0m，混凝土结构，井深136m，装备一对1.0t 非标单层单车罐笼，担负全矿井升降人员、设备、提矸及材料任务等。

主井现采用的罐笼提升煤炭，存在装卸载环节劳动强度大，环节多，安全隐患多等缺点；同时根据现有井下煤炭储量及井下开拓布置的需要，为更合理高效的开发井下煤炭资源，需对矿井的主提升系统进行改造。

一、机电系统整体情况概述主、副井提升系统：主提升采用一对12t箕斗，JKMD-3.5X4(E)型多绳提升机，提升能力较大，电控系统选用直流电动机驱动方式。

副立井提升担负矿井的矸石提升、人员升降及材料设备运送等全部辅助提升运送任务。

副立井井深255m，装备1t矿车二层四车四绳非标宽罐笼和1t矿车二层二车四绳非标窄罐笼各一个，异侧进出车。

提升最重部件为液压支架。

副立井提升选用落地式多绳摩擦轮提升机。

矿井主提升系统为立井双钩箕斗摩擦式提升系统，担负煤炭提升任务，井筒净径5.0m,垂深283.8m,提升高度267.26m。

主立井井口装备1台JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型提升机，最大静张力525kN，最大静张力差137kN。

最大提升速度7.33m/s，一次提升循环时间66.5s。

摩擦轮直径3500mm，导向轮直径3500mm。

摩擦轮围包角182.4°。

设有数字式深度指示器。

配有1台ZKTD250/60直流电动机拖动，功率1250kW，额定电压660V，40r/min。

4根提升钢丝绳型号为36.5NAT6 V×37＋NF，绳径36mm；2根尾绳型号为170×28ZAAP8×4×9。

绞车电控系统为KVN28A-12型直流调速装置，操车电控采用PLC控制系统。

制动系统为盘式制动器，含二级制动AC800M控制器。

提升容器为1对12t箕斗(实际容量12.5t)。

矿井辅助提升系统为立井双钩罐笼摩擦式提升系统，担负材料、设备和人员的升降任务，井筒净径7.0m，垂深312.73m,提升高度279.16m。

副井井口装备1台JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型提升机，最大静张力525kN，最大静张力差137kN。

最大提升速度6.6m/s，一次提升循环时间75s。

摩擦轮直径3500mm，导向轮直径3500mm。

摩擦轮围包角183.29°。

设有数字式深度指示器。

立井提升系统管理制度1、主、副井提升系统巡查、检修管理规定为加强对主、副井提升系统的管理,保证主、副井提升系统的安全运行，特制定本制度,望遵照执行.1.1、严格执行主、副井提升系统运行许可证制度，运行许可证由机电科安全评估后发放。

1.2、主副井提升系统各环节的运行和维护必须责任到人，实行包机制。

包机制度要严密细致，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

1。

3、严格执行干部上岗制度。

机电矿长、机电副总工程师必须每月对提升系统巡回检查1次，机电科长、运转工区区长每月对提升系统巡回检查不得少于2次，机电科分管人员、区队分管副职、主管技术员及安监人员每周检查不少于1次。

要重点对井筒及井筒装备、钢丝绳及连接装置、天轮、电动机、主轴装置、电控系统、液压站、安全设施、保护、信号系统及绞车房内的牌板制度、记录等进行详细检查，并在检修记录上签字。

1。

4、运转工区每天必须有不少于2小时的检查检修时间，严格按照检修计划表完成对提升容器、钢丝绳及连接装置、井口井底辅助设施、操车系统、液压站，以及提升绞车各部分，包括滚筒、电动机、制动装置、深度指示器、传动装置、电控系统、高低压供电系统和控制设备以及各种保护和闭锁装置等进行检查检修，并作好检修记录，无特殊情况任何人无权取消提升系统的日检工作。

检修计划表由运转工区主管技术员制定。

1.5、主、副井井口井底均设有急停开关,井口检修、首尾绳注油、查全绳时应设专人看护，车房停电检修或滚筒锁闸后可不设专人看护。

1。

6、井口供暖设施完善，冬季期间提升容器、井筒应预防结冰，井口温度低于0℃时,由运转工区进行巡查井筒。

1。

7、运转工区每周必须对闸门开闭曲轨、防撞梁、防撞木固定情况、井底分绳木以及稳罐管道磨损情况检查一次。

1.8、运转工区每旬必须对井筒磁开关、伸缩罐道检查一次。

1.9、每月由运转工区对首尾挂连接装置检查一次，每月紧固一次尾挂板卡。

每季对天轮轴承检查一次。

1。

10、每月由运转工区组织机电科、安监科、运转工区区长、技术员及相关机电维修人员对首尾绳、保护装置、井筒及井筒装备做一次全面鉴定,形成鉴定意见并存档.鉴定过程中安监员必须在现场监督并签字认可鉴定结果。

矿井副井提升系统安装工程介绍矿井副井提升系统是矿井运输中必不可缺少的一项设备。

它通过提升装置将煤矿中开采出来的煤炭、岩石等物料从井下转运到地面。

矿井副井提升系统的安装工程十分关键，它涉及到设备安装、电气设备接线、管道连接等多个方面。

本文将详细介绍矿井副井提升系统安装工程的各个环节。

设备安装矿井副井提升系统的设备安装包括以下几个步骤：1.位置确定：根据矿井的具体情况，确定副井提升系统的安装位置，需要考虑到井口的位置、周围地质条件等因素。

2.基础施工：根据副井提升系统的重量和设备要求，进行基础施工。

通常会采用混凝土浇筑的方式，保证基础的稳固和承重能力。

3.设备安装：根据副井提升系统的设计图纸，将设备逐一安装到预先准备好的基础上。

在安装过程中，需要注意设备的平稳放置和固定。

4.接线连接：安装好设备后，进行电气设备的接线。

根据设计图纸和接线图，连接电机、传感器、控制器等设备，并进行必要的测试和调试。

5.检查调试：完成接线后，进行设备的检查和调试。

确保设备的正常运转，各个部分的连接牢固可靠，并进行必要的调整。

电气设备接线矿井副井提升系统的电气设备接线是整个安装工程中重要的一环。

接线过程需要按照电气设计图纸和安装要求进行。

1.路线布置：根据设备的位置和电气设计要求，规划好各个设备之间的走线路径。

确保电缆的布设合理、美观，并避免与其他设备的干扰。

2.电缆敷设：根据路线布置，在副井中铺设电缆。

在敷设电缆时，要注意保护电缆的外皮，以免受到损坏。

同时还要考虑电缆的绝缘和防水措施，确保电缆的安全可靠性。

3.接线盒安装：根据设计要求，将电缆连接到接线盒。

接线盒是电气设备接线的重要组成部分，其选用和安装需要满足相应的要求。

4.接线：根据接线图纸和接线盒的布局安排，将电缆连接到设备的电机、传感器等部件上。

在接线的过程中，要注意保持接线的准确性和牢固性。

5.测试和调试：完成接线后，进行测试和调试。

通过检测电气系统的各项指标，确保设备的正常运行，并进行必要的调整。

主、副井提升系统检修工安全操作规程第一章总则为了确保主、副井提升系统检修工作的安全进行，保障工作人员的人身安全和财产安全，特制定本安全操作规程。

第二章工作前的安全准备1. 检查设备检查主、副井提升系统的设备是否运行良好，是否存在异常情况，如发现异常应立即报告上级并采取相应措施。

2. 穿戴个人防护装备进行工作前应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

3. 点名确认检修工在工作前需要进行点名确认，确保所有工作人员到齐，并了解每个人的工作分工和任务。

第三章操作规程1. 断电措施在进行主、副井提升系统检修工作时，必须先切断电源并贴明显的停电标志，确保电源安全。

2. 工作台面操作人员需保持工作台面整洁、有序，杜绝杂物混乱，防止发生意外事故。

3. 工作区域划分根据工作的具体要求，必要时划定不同工作区域，避免不同工作干扰彼此，造成安全隐患。

4. 使用工具使用工具前必须检查工具的完好情况，确保符合安全要求，并正确使用工具，避免伤害自己和他人。

5. 防止滑倒检修过程中，遇到有水渍或者油污的地面，应贴防滑垫或者采取其他防滑措施，防止滑倒造成伤害。

6. 使用提升装置使用主、副井提升装置时，要严格按照操作规程进行，遵循操作步骤，严禁超载和超速操作。

7. 小心高处作业进行高处作业时必须佩戴安全带，并确保安全带牢固可靠，防止坠落伤害。

8. 接地保护在主、副井提升系统检修过程中，要使用专用的接地线连接设备，确保设备接地良好，避免触电事故。

9. 燃气检测进行主、副井提升系统检修前，需进行燃气检测，确保检修环境没有可燃气体，防止火灾和爆炸事故。

10. 紧急救援准备进行主、副井提升系统检修时，应配备相应的紧急救援设备和人员，并做好紧急情况的应对准备。

第四章遵守安全制度1. 遵守操作规程所有从事主、副井提升系统检修工作的人员，必须严格遵守本操作规程，不得随意违反并做好相应的记录。

2. 遵守安全规定严禁在主、副井提升系统检修期间喧哗、拥挤、打闹等违反安全规定的行为，确保操作环境的安全性。

国内矿山行业已经发展到一个特殊阶段：设备自动化程度不断提高，设备操作人员工作简化，但人员费用随社会发展不断提高，使减员增效成为现实的迫切需求；另一方面，设备网络化程度越来越高，光纤网络、5G及云平台等技术得到广泛应用，在安全得到保证、技术手段完善的前提下，远程监控和控制的做法被普遍接受。

随着国家智能化矿山建设政策的大力推行，矿井提升机的智能化、无人化、信息化是必然的发展趋势。

提升机作为矿山咽喉设备，近年来无人化一直是关注焦点，提升机的无人值守势必带来安全运行、设备监控等问题，安全平稳运行必须具有完善的安全保护和安全联锁，提升机必须能够进行远程的全面监控；设备健康状态诊断也非常重要，除了提升机电控设备、液压设备检测，还有对于电机、轴承、减速器等设备的温度、振动检测，其数据分析、故障定位、预警报警、智能化是进一步发展的方向。

1 研究内容和方法根据智能化需求推动远程集中控制技术快速发展，主井提升机负荷稳定且工况单一，无人值守较副井更易实现，西门子公司最早在国内煤矿有主井机房无人值守应用案例。

国内知名电控厂家都在进行主、副井无人值守相关研究，随着近几年技术的成熟，在国内金属矿山主、副井提升机上已开展无人值守的应用，特别是金属矿多水平副井电梯式无人值守减员增效效果显著。

而煤矿矿井提升机及井筒装备的智能化和无人化也在蓬勃的开展，该方案融合了当前先进的实时以太网技术、自动化控制及检测技术、无线通讯技术，方案的实施在国内矿井提升机方面处于技术前沿水平。

本系统囊括了诸如实时以太网、运动控制、分布式自动化、故障安全以及网络安全等当前自动化领域的先进技术的PROFINET新一代工业以太网技术的自动化总线标准，采用西门子S7-1500系列PLC的PROFINET实时以太网技术，在主井机房增加传感、可编程、视频及网络设备，完善现有提升机检测和监控，通过光口交换机连接主井机房及副井机房，主井所有数据通过光纤远程连接至副井机房及调度中心，实现主井全自动运行，机房无司机值守，在调度中心或副井机房远程监控主井提升系统。

Zonghe Yanjiu ♦综合研究千米深井主副提升方案的比较与选择陈志兴(紫金矿业建设有限公司厦门设计分公司，福建厦门361009)摘要+通过对某铜矿千米深井提升方案的比较，从提升系统的安全、稳定、可靠性及建设工期和进风质量等方面分析了采用主、副井和混合井提升方式的优缺点，阐述了方案选择中应重点考虑的问题，最终推荐了主、副井提升方案，可供类似工 鉴。

关键词+千米深井;主、副井;混合井;提升方案1设计条件井提升是联系井上、井下的 ，它担负着矿石、废石、人员、材和设备的提升 [1]。

某铜矿井深1 277 -，工作制度330 d/a，3班/d，矿石提升量6 000 t/d，废石 提升量600 t/d，最 人员200人，材和设备中，主提升系统承担矿石提升 ，副提升系统 废石、材和设备提升及人员升提升 的提升方案有 主、副井方案和混合井方案。

主、副井方案主、副提升系统设井，提升及系统 的井 ，方案I;混合井方案即主、副提升系统设 井 ，提升机及 系统 井塔内，方案II。

2方案比较提升 、提升 及最 的要求，确定主、副提升系统主 ，分 1、2所表1主提升系统主要技术参数提升系统形式箕斗提升系统提升任务矿石 6000t/d箕斗容积8m3箕斗自重18t有效载重18t最大提升高度 1 220m提升速度11.729m/s卷扬机J K M-4X4电机功率2800k W罐式罐表2副提升系统主要技术参数提升系统形式罐笼提升系统提升任务600t/d废石、人员、材料及设备罐笼规格4 300m m X 1 450m m，双罐笼自重18.5t有效载重7.29t最大载重10.17t最大提升高度 1 244m提升速度10.89m/s卷扬机J K M-4X4电机功率 1 250k W罐式罐提升系统主 及设备选型，方案的井、井 面及 工，并就两个方案的可比工量、可比工工期、可比 比较，方案分及提升系统设备及 用 ，进行比比33方案推荐主、副井方案比混合井方案可比投资多1 003 ，占深部坚井工 的比较小， 4.3% 主、副井方案算，深部竖井工程总投资为23 325万元）。