主井提升系统更新改造方案可行性研1
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井下提升设备电气控制系统升级改造方案由于井下的环境条件恶劣并且属于易燃易爆的场所,所以经常会发生爆炸事故,危险性非常的大。
井下的负荷、电气设备及供电系统等都与地面有着较大的差异,所以对于电气控制系统的要求也非常高,在井下空气中含有瓦斯和煤炭灰尘,在其含量达到一定量的时候,遇到电气设备或者电缆电线就会产生电火花、电弧和局部高温时,就会造成爆炸,所以所使用的电气控制必须进行升级改造以适应井下作业。
标签:电气控制系统;升级改造;井下;方案电气控制系统的升级改造必须考虑到井下的环境,比如井下的空气、温度、湿度、岩石等,这些都可能是导致电力控制系统出现问题的原因,所以在升级设备电气控制系统升级改造的时候必须将这些因素考虑进去,而且必须做好电气控制系统的保护工作,避免在井下电气控制系统出现损坏而给工作人员带来危害。
1.井下电气控制系统损坏的原因首先第一个原因就是井下温度变化,在井下有些机电室的温度特别高,而由于井下电气设备的散热条件较差,导致电气设备在温度过高的情况下被损坏,不仅会使得井下工作受到影响,损坏造成的火星还会破坏别的电路,造成火灾或爆炸;其次,就是井下如果出现停电事故就会造成工作不能正常进行,停电如果超过一定的时间,还可能会发生采区或全井被淹没的重大事故,瓦斯也会逐渐的聚集,而一旦再次插电,就会立即发生爆炸,这与供电设备老化或者只有单一的供电设备有很大的关系。
还与湿井下的湿度相关,井下的空气一般都比较潮湿,湿度大约都在95%以上,这会造成机电室和一些小巷道出现滴水和淋水的问题,而使电气控制系统极易受潮。
除了上述的几点原因之外,电气设备系统损坏的原因与井下的岩石和煤层也有很大的关系,井下的岩石和煤层都存在着压力,所以经常会出现冒顶和片帮的事故。
使电气控制系统很容易被这些东西砸到或者是挤压造成损坏,使得电气控制系统不能正常工作。
温度、湿度、岩石等造成电气控制系统问题外,采掘工作面的电气设备移动频繁,且经常使用,电气设备的负荷变化较大,有时还会产生短时过截。
主提升系统改造方案
董事长:
因主斜井提升运输系统较为陈旧,需进行改造。
现将改造方案请示如下:
一、现状
现主斜井提升运输采用15kg/m轨道双轨提升,矿车使用侧卸式矿车进行运输。
二、存在的问题
1、主斜井轨道规格不符合规定要求。
2、侧卸式矿车在提升运输安全威胁较大。
三、改进方案
1、将主斜井轨道改为22Kg/m的轨道。
2、将主斜井轨枕改为22Kg/m的轨枕。
3、相应道岔改为22Kg/m的道岔。
4、将侧卸式矿车改为1TU形矿车。
四、改造费用
改造费用表
项目名称规格单位数量单价金额备注轨道22kg/m kg 6380 5.8 148016
轨枕22kg/m 根415 30 12450
道岔22kg/m 付 5 4000 20000
矿车1TU形辆200 3500 700000
手动翻笼台 1 90000 0000
人工费名300 150 45000
合计1015466
五、改造时间
因在煤矿整改期间需使用主斜井进行提升运输,无法进行改造,现将改造时间定为春节放假期间,改造所需材料在放假前必须到位,以免影响改造的进行。
宇业煤矿机运科
二0一三年九月四日。
矿井改造提升方案背景矿井是重要的资源开采基地,但随着矿井深度加深、瓦斯爆炸等安全事故频繁出现,矿井安全问题愈加突出。
为了保障矿工的安全和提升矿井生产效率,矿井改造成为迫切的需求。
目标通过对矿井的改造,既减少了矿井事故的发生,又提升了产量和效率,达到以下目标:1.最大程度保障矿工的生命安全和身体健康。
2.优化矿井的生产效率和工作环境,提高矿井资源开采量。
3.减少不必要的安全投入,降低生产成本。
4.增加企业的经济效益和社会效益。
改造方案安全措施矿井作为生产重要基地,必须保证矿工的安全。
下面列出的是一些必要的安全措施:1.安装氧气检测仪。
2.安装瓦斯报警器和防爆灯。
3.安装排烟设备和风机系统。
4.提高加强矿工安全意识,加强安全管理制度执行。
机械设备升级矿井的机械设备较为落后,必须进行升级改造以适应现代化生产需求。
下面列出的是一些机械设备升级改造方案:1.引入先进的钻炮机、支架机和削煤机等设备。
2.采取新技术,如机器掘进和自动化生产等。
3.优化机械设备的维护和保养,降低企业生产成本。
工作环境改善改善矿井的工作环境,对于提高员工工作满意度和精神状态,以及减少矿工安全事故有着重要的作用。
下面列出的是一些工作环境改善方案:1.在矿井内加装照明系统和通风系统,改善工作环境。
2.提高矿工福利待遇和社会保障体系,提高矿工生活质量。
3.组织矿工参加文化和体育活动,增加矿工精神文化生活。
实施方案为确保改造升级方案顺利实施,需要制定实施方案,并安排具体实施时间和实施人员,下面是实施方案:1.制定改造方案和实施计划,确定改造工作的优先次序。
2.安排专业人员负责工程改造项目的设计与测量。
3.根据改造方案,开始实施项目改造工作。
4.逐步达到项目改造工作的目标。
结语矿井改造对于矿工生命安全、资源开采量、企业效益等都有着非常重要的作用。
在实施改造过程中,必须严格按照规划方案执行。
只有这样才能保证改造效果的最大化,达到企业和社会的双赢。
煤矿提升系统改造方案研究作者:柳晓飞来源:《中小企业管理与科技·上旬》2009年第05期摘要:为弥补矿井生产能力的不足,稳定煤炭主业,根据煤矿煤炭储量和矿井主要生产系统现状,确定进行技术改造。
完善矿井提升系统各个生产环节,提高提升能力。
本文对不同煤矿提升系统改造方案进行了总结。
关键词:提升系统方案改造0 引言我国现有煤矿矿井多数是按照50年代的标准设计的,为了快出煤、多出煤,当时主要是建设中、小型矿井,并且首先开采浅部煤层。
50年代,我国的矿井提升设备主要是从苏联进口的产品和国产仿苏KJ型产品,设备的可选性少,主要是满足开采浅部煤层的需要。
进入80年代以后,许多煤矿已逐渐转向中深部开采,平均深度已延深到400m左右,最大深度已达到1000m。
因此,50年代安装的一些提升设备已满足不了矿井延深的需要,必须进行技术改造。
采用新技术、新工艺,例如新型制动器、液压站、直流拖动和自动化控制等,从而提高设备的能力、自动化程度和安全可靠性。
国内对老提升机的改造项目较多,如制动闸的改造、减速器的改造和电气部分的改造等,但其目的主要是改善性能,完善安全装备。
若矿井生产能力提高,提升能力受到制约时,主要采用的解决办法是新打立井和更换成套设备,如大屯煤电公司、兖州煤业集团公司等,经技改生产能力均有大幅提高,但耗资巨大,有的高达数千万元。
而采取对原有设备挖潜改造的方法,能以较少投资获得较大经济效益。
1 井架改造1.1改造方案的提出及确定在改造中最有创新特点的项目是井架改造。
技术上要求改造后的井架既符合《煤矿安全规程》,又能满足矿井生产能力的提升要求,同时又要求井架改造要最大限度压缩停产安装时间,减少矿井停产损失。
根据对井架改造的安全技术要求和施工条件,提出三套改造方案。
经综合分析比较,确定采用套装组合井架方案,其主要内容是:a.立架部分切去原天轮桁架底,在原立架的外侧按所需强度要求套装一个新立架,在原锁口梁的外侧新设计安装立架的锁口梁及锁口基础,旧立架不拆除,作为箕斗到达井上口和卸载时稳罐道和导向罐道用。
前言 (4)一、制度建设与员工手册 (4)(一)、公司制度体系规划 (4)(二)、员工手册编制与更新 (5)(三)、制度宣导与培训 (6)(四)、制度执行与监督 (8)(五)、制度评估与改进 (9)二、直流传动矿井提升机项目选址说明 (11)(一)、直流传动矿井提升机项目选址原则 (11)(二)、直流传动矿井提升机项目选址 (12)(三)、建设条件分析 (14)(四)、用地控制指标 (15)(五)、地总体要求 (16)(六)、节约用地措施 (18)(七)、总图布置方案 (19)(八)、选址综合评价 (21)三、技术方案 (23)(一)、企业技术研发分析 (23)(二)、直流传动矿井提升机项目技术工艺分析 (24)(三)、直流传动矿井提升机项目技术流程 (25)(四)、设备选型方案 (27)四、原辅材料供应 (29)(一)、直流传动矿井提升机项目建设期原辅材料供应情况 (29)(二)、直流传动矿井提升机项目运营期原辅材料供应及质量管理 (30)五、土建工程方案 (31)(一)、建筑工程设计原则 (31)(二)、直流传动矿井提升机项目总平面设计要求 (32)(三)、土建工程设计年限及安全等级 (33)(四)、建筑工程设计总体要求 (34)(五)、土建工程建设指标 (36)六、市场营销策略 (37)(一)、目标市场分析 (37)(二)、市场定位 (38)(三)、产品定价策略 (39)(四)、渠道与分销策略 (39)(五)、促销与广告策略 (39)(六)、售后服务策略 (40)七、劳动安全生产分析 (40)(一)、设计依据 (40)(二)、主要防范措施 (41)(三)、劳动安全预期效果评价 (43)八、社会责任与可持续发展 (44)(二)、社会责任直流传动矿井提升机项目与计划 (45)(三)、可持续发展战略 (45)(四)、节能减排与环保措施 (46)(五)、社会公益与慈善活动 (46)九、环境影响评估 (47)(一)、环境影响评估目的 (47)(二)、环境影响评估法律法规依据 (47)(三)、直流传动矿井提升机项目对环境的主要影响 (47)(四)、环境保护措施 (48)(五)、环境监测与管理计划 (48)(六)、环境影响评估报告编制要求 (49)十、团队建设与领导力发展 (49)(一)、高效团队建设原则 (49)(二)、团队文化与价值观塑造 (51)(三)、领导力发展计划 (52)(四)、团队沟通与协作机制 (54)(五)、领导力在变革中的作用 (55)十一、质量管理与持续改进 (56)(一)、质量管理体系建设 (56)(二)、生产过程控制 (57)(三)、产品质量检验与测试 (58)(四)、用户反馈与质量改进 (59)(五)、质量认证与标准化 (60)十二、供应链管理 (61)(一)、供应链战略规划 (61)(二)、供应商选择与评估 (63)(三)、物流与库存管理 (64)(四)、供应链风险管理 (65)(五)、供应链协同与信息共享 (66)十三、直流传动矿井提升机项目管理与团队协作 (68)(一)、直流传动矿井提升机项目管理方法论 (68)(二)、直流传动矿井提升机项目计划与进度管理 (69)(三)、团队组建与角色分工 (69)(四)、沟通与协作机制 (70)(五)、直流传动矿井提升机项目风险管理与应对 (70)十四、公司治理与法律合规 (71)(一)、公司治理结构 (71)(二)、董事会运作与决策 (73)(三)、内部控制与审计 (74)(四)、法律法规合规体系 (75)(五)、企业社会责任与道德经营 (77)十五、人力资源管理 (78)(一)、人力资源战略规划 (78)(三)、员工培训与发展 (81)(四)、绩效管理与激励 (82)(五)、职业规划与晋升 (83)(六)、员工关系与团队建设 (84)本项目商业计划书是为了规范直流传动矿井提升机项目的实施步骤和计划而编写的。
煤矿提升改造工程方案一、项目背景煤矿是我国能源产业的重要组成部分,是经济发展的重要基础。
以煤炭为主要能源的我国煤矿产量占全球的三分之二,具有重要的意义。
然而,随着煤矿深部开采的不断推进,煤矿井下提升设备的老化和运行效率的不断降低已成为制约产量提升和安全生产的重要因素。
因此,对煤矿井下提升设备进行改造升级,提高设备的运行效率和安全性,已成为当前煤矿产业发展的重要课题。
本方案旨在对煤矿提升设备的改造升级进行深入研究,提出科学可行的改造方案,为煤矿提升设备的安全高效运行提供技术支持。
二、煤矿提升设备的现状分析目前,我国煤矿井下提升设备以绞车、无轨胶轮提升机和斜背提升机为主,这些设备在长期运行中积累了大量的使用经验,但也存在着一些问题。
首先,设备老化严重,设备运行效率低,运行成本高。
其次,设备安全性能不高,存在较大的事故隐患。
再次,井下环境恶劣,设备运行稳定性较差。
综上所述,煤矿提升设备亟需改造升级,以适应煤矿深部开采的需求。
三、煤矿提升改造工程的目标与意义1.目标本次煤矿提升改造工程的主要目标是提高煤矿井下提升设备的运行效率和安全性能,降低运行成本,提高产出量和安全生产水平。
具体目标包括:提高设备的提升效率和运行稳定性;提高设备的安全性能,降低事故风险;减少设备维护和维修成本,降低运行成本;提高煤矿产量,并提高产出品质。
2.意义煤矿提升改造工程的顺利实施将具有重要的实际意义。
首先,以煤炭为主要能源的我国煤矿产业将迎来新一轮的发展机遇,从而推动国民经济的发展。
其次,提高煤矿提升设备的运行效率和安全性能将提高煤矿的产出量和质量,满足市场需求,实现经济效益最大化。
再次,降低设备的运行成本将提高煤矿的竞争力,加快企业的融资和上市进程,实现企业的可持续发展。
四、煤矿提升改造工程的技术方案1.设备改造与升级(1)绞车提升机对绞车提升机进行改造升级,主要包括提升机的电机、滚筒、制动器等关键部件的更换和升级。
采用变频调速控制技术,实现提升机的平稳启动和停止。
焦家金矿竖井提升系统改造方案山东黄金集团焦家金矿原有竖井提升系统为两套提升系统,分别为箕斗加平衡锤提升系统(下面简称提升系统1)和罐笼加平衡锤提升系统(下面简称提升系统2),均为交流提升电控,其中提升系统 1 经99 年改为交流自动控制,但其低频电源控制部分在低频运行时有时控制不稳定,给矿山安全生产带来了隐患,特别是减速机部分,原生产厂家已经不再生产,如连接轴出现问题,势必影响整个矿山的生产,为此,山东黄金集团焦家金矿委托烟台金建设计研究工程有限公司对焦家金矿提升系统 1 进行改造,使其满足整个矿山生产的需要,为矿山减低成本,增加效益。
经过烟台金建设计研究工程有限公司对焦家金矿提升系统1 的现场考察和对焦家金矿技术人员的共同探讨,以及目前国内外提升机控制系统的现状,做出以下几种可型性方案与矿方共同探讨:提升系统 1 改造后要达到的目标:全自动直流控制系统,整个控制系统达到20 世纪90 年代末的国际水平。
方案1:将原来的交流电机和减速机全部换掉,直接换一台满足提升要求的直流电机:优点:减少了减速机等中间环节,减少了维护成本,提高了工作效率。
缺点:一次性投资太高。
问题:由于原提升系统1的交流电机(4.116T)和减速机(11.7T),总重才15.816T,但换上的直流电机重17.2T,势必增加井塔承重梁的负荷,由于原承重梁已经经过加固,所以,必须对承重梁进行再次验算,才能决定此方案是否可行。
方案2:更换减速机和电机优点:电机体积小,不增加承重梁载荷(电机自重 3.96 吨)问题:由于减速机基础不能改变,必须定制与原减速机基础完全相同的减速机。
方案3:只更换电机,减速机备用一个优点:成本低,安装简便缺点:减速机需向厂家定做电控设计说明概述根据焦家金矿竖井提升系统改造方案的要求,我们做出了提升系统电控装置的设计方案及说明。
(1)我公司提供的所有电控装置绝对能够满足焦家金矿竖井提升系统改造方案要求,并留有一定的安全富裕系数和扩充能力。
提升井工程专项方案一、前言随着能源需求的不断增加,油田开采技术也在不断革新和完善。
在油田开发中,井工程是一个至关重要的环节,它直接关系到油田的产能和开采效率。
因此,提升井工程的效率和质量是当前油田开发中亟待解决的重要问题。
二、分析现状目前存在的问题主要集中在井工程的施工周期长、成本高、效率低和安全隐患大等方面。
具体表现在以下几个方面:1. 井眼质量不高:井眼曲率半径大、倾角较大,导致难以稳定钻头,影响钻井效率和质量;2. 钻井液回收难度大:传统的钻井液循环系统效率低,对沉积物处理不当,影响了井壁稳定和防漏效果;3. 钻井机械老化、故障率高:目前油田中使用的大部分钻井设备都具有一定的老化,故障率较高,维修成本较大;4. 井下作业难度较大:井下操作面临环境恶劣和条件受限等问题,大大增加了作业难度和风险。
三、整体思路为了提升井工程的效率和质量,我们需要进行系统性的改革和创新。
具体来说,我们主要从以下几个方面入手:1. 针对井眼质量不高的问题,需改善井眼结构设计,提升井眼质量;2. 针对钻井液回收难度大的问题,需要优化钻井液循环系统,加强沉积物处理;3. 针对钻井机械老化、故障率高的问题,需要采用先进的钻井设备和技术,降低维修成本和率;4. 针对井下作业难度较大的问题,需要改进井下作业的条件和环境,提高作业效率和安全性。
四、具体措施1. 改进井眼结构设计为了提高井眼质量和稳定性,我们可以采取以下措施:(1)优化井眼设计,降低曲率半径和倾角,提高井眼结构稳定性;(2)采用先进的定向钻井技术,提高井眼的控制力和精度;(3)完善井眼壁稳定技术,增强井眼的耐高压能力和泄漏能力。
2. 优化钻井液循环系统为了提高钻井液循环系统的效率和处理能力,我们可以采取以下措施:(1)引进先进的钻井液循环设备,提高系统的循环和搅拌效率;(2)提升钻井液的处理能力,增强对沉积物的处理和分离效果;(3)改善钻井液的环保性能,减少对地下水和环境的影响。
提高提升机提升能力改造方案探讨矿井提升机是煤矿运输的主要机械设备,提升机的能力主宰着煤矿的生产能力。
通过缩短提升时间对提升机进行改造,使提升机能力得到有效提高,解决了提升机能力不足,不能满足煤矿生产需要的难题,使煤矿避免了更换提升机的停产危机和巨大的经济损失。
标签:提升机;提升能力;提升时间F491 概述矿井提升机是煤矿运输的主要机械设备,提升机的能力主宰着煤矿的生产能力。
随着煤矿现代化发展,多数矿井因提升机的能力不足,生产能力受到了制约。
要想解决这个问题,一是更换提升机。
按矿井需求配备具备足够提升能力的提升机,而更换一台提升机需要数额巨大的资金和一定的时间。
对于矿井来说,存在一定的经济和可行性压力;二是对原有的提升机进行改造。
根据矿井所需的生产能力,通过改造箕斗容量、更换钢丝绳等提高提升能力。
提升机的箕斗容量是按设计要求设定的,要想改造比较困难;三是缩短提升时间。
在不改变原有提升机能力性能的基础上,改变提升速度,缩短提升时间,提高原有提升机的提升能力,满足矿井的生产需求。
吉林省龙家堡矿业公司是一座大型现代化矿井,座落在吉林省九台市龙家堡镇,井深800多米,设计年产90万吨,提升机是主要提升工具。
随着实际产量的增加,面临着提升机提升能力不足的问题。
经过计算,采取了缩短提升时间的方案,满足了生产需求。
2 提升机的基本参数龙家堡煤矿的主提升机是一台井塔式多绳摩擦式提升机,主要参数如下:型号:JKM-4.5X4(Ⅲ)E-(LJB)绳径:44mm(首绳4根)滚筒直径:4.5m速度:9.42m/s提升时间:2分46秒提升高度:770米电机型号:ZKTD325/65额定功率:2500kW提升机控制系统引进先进的PLC全自动控制系统,传动系统结构组成如图1。
图1 传动系统结构组成3 减少提升时间的改造方案针对更换提升机有一定的经济压力、主提升机的负荷已经最大化、提高提升能力有一定困难的现状,通过与相关技术人员共同探讨、计算,并请求提升机厂家技术人员配合,确立了缩短提升时间的改造方案。
矿井供电系统升级改造工程施工设计一、工程概述为了提高矿井供电系统的安全性和稳定性,确保矿井生产的正常进行,本次施工设计对矿井供电系统进行升级改造工程。
改造的主要内容包括配电变压器、开关设备、电缆等设备的更新和优化,以及供电系统的智能化管理和监控系统的建设。
二、技术方案1.配电变压器更新:新建主变电站,并安装新的高容量变压器,提高供电系统的承载能力和稳定性。
2.开关设备更新:更换老化的断路器、隔离开关等设备,采用先进的新型开关设备,提高系统的操作性能和安全性。
3.电缆优化:对矿井内的电缆进行全面检修和更换,确保电缆的良好导电性能和安全可靠性。
4.智能化管理系统:建设智能化的供电系统管理系统,包括远程监控、故障预警、数据分析等功能,提高对供电系统的监控和管理能力。
5.系统安全保护措施:增设多种安全保护装置,对供电系统进行全面的安全防护,确保供电系统在各种异常情况下能够快速切换和保持稳定。
三、施工工艺1.配电变压器更新:首先进行基础施工,然后安装新的变压器和相关设备,最后进行接线和调试工作。
2.开关设备更新:逐步更换老化设备,确保供电系统在施工过程中保持正常运行。
3.电缆优化:按照工程计划逐段进行电缆更换和接线工作,避免影响正常生产。
4.智能化管理系统:在供电系统正常运行的前提下,进行智能化系统的安装和调试工作,确保不影响矿井的正常供电。
5.系统安全保护措施:对安全装置进行逐个检修和调试,确保所有安全保护系统能够正常工作。
四、施工安全与环保1.施工现场要求所有作业人员严格遵守安全操作规程,做好安全防护措施,确保施工过程中的安全。
2.施工现场要保持环境整洁,避免对矿井周边环境造成污染,严格控制施工噪音和粉尘。
3.对废弃物料进行妥善处置,确保施工过程中不影响矿井周边的环境和生态系统。
五、施工周期和进度安排本次升级改造工程预计施工周期为6个月,施工进度分为前期准备、设备更新和系统调试三个阶段,确保在施工期间不影响矿井的正常生产。
矿井综合提升方案
背景
矿井是煤炭、金属等资源开采的重要场所。
然而,传统的矿井存
在很多问题,例如安全风险高、采矿效率低、环境污染严重等。
因此,如何提升矿井的综合水平成为了当前亟待解决的问题。
目标
通过研究分析,制定可行的矿井综合提升方案,实现以下目标:
1.提高矿井采矿效率
2.降低矿井安全风险
3.减少矿井环境污染
方案
为了实现上述目标,我们提出以下矿井综合提升方案。
设备升级
首先,可以通过升级和更新矿井采矿设备来提高矿井采矿效率。
现在市场上已有一些能够有效提高采矿效率的新型设备,例如低能耗
煤机、高效深孔钻等。
这些设备可以减少采煤周期,并提高矿井生产
效率。
安全管理
其次,应加强矿井安全管理。
为了降低矿井安全风险,需要从技
术和人员管理两方面入手。
技术上可以增加安全监测设备,实现对矿
井环境、温度、氧气含量等的实时监控,并及时采取措施来保障矿井
安全。
管理上则应加强人员培训,使其对安全常识和操作规程有更深
入的了解和把握。
环境保护
最后,应实行严格的矿井环境保护措施。
矿井生产过程中产生的
污水、废渣等都应进行妥善处理,防止对周边环境造成污染。
此外,
应加强对矿井内外的环境监测,及时发现和解决环境问题。
结论
综上所述,通过设备升级、安全管理和环境保护等多方面的综合
措施,可以有效提高矿井的生产效率、降低安全风险、减少环境污染。
相信在未来的实践中,这些方案必将带来更好的成效和更美好的矿井
生产环境。
矿井改造提升方案背景随着我国经济迅速发展,对资源的需求也越来越大,特别是对矿产资源的需求,这直接促进了我国矿山行业的快速发展。
但是,在矿山开采过程中,存在着不少的隐患和风险。
比如,由于旧设备设施、工艺陈旧,安全保障体系和管理体系相对薄弱,矿山事故频发,这对人员、环境等都带来了很大的安全隐患和环境污染,甚至可能会对整个矿山的正常生产造成影响。
因此,矿井改造升级迫在眉睫。
目的本文主要针对矿井改造提升方案进行相关探讨和研究,以期达到以下目的:1.分析现有矿井开采存在的问题和风险;2.研究改造升级方案,降低事故发生风险;3.提升矿井的生产效益和安全管理水平。
分析现有问题和风险由于旧设备设施、工艺陈旧等原因,目前我国矿井存在着不少的问题和风险,如下所述:1. 安全隐患较大由于矿井开采环境的复杂性,以及设备设施存在的老化、缺陷等问题,矿井的安全隐患较大。
其中,一些重大事故往往由于设备损坏、维修保养不当、安全操作规程不严格、作业人员安全意识不强等原因导致。
2. 环境污染问题较为突出由于部分工艺拥有技术较为陈旧,处理效果不理想,导致矿山环境受到了较大的污染。
此外,由于监管手段不到位,一些矿山存在重金属、放射性物质等污染问题,严重危害了人类健康和生态环境。
矿井改造升级方案为了解决上述问题和风险,我们提出了以下矿井改造升级方案:1. 采用先进的器材设备通过引进和采用具有国际领先水平的设备和技术,在设备质量、效率、安全性等方面提升矿井开采水平,缩短采掘周期,提高采矿效率,保障矿井安全。
2. 实行精细化管理设立科学、完善的管理制度体系,开展全员安全培训,加强从业人员的安全意识培养和安全行为塑造,引导从业人员自觉遵守操作规程、纪律和制度。
3. 推进环境保护工作通过推进环保设施升级、采用环保技术手段等,降低矿山对环境的影响,自觉承担社会责任,促进绿色低碳经济的发展。
结论矿井改造升级是必须要进行的工程,目的在于保障矿井安全,促进资源的可持续利用,保护人民生命健康和生态环境。
凯马公司主井提升系统更新改造方案可行性研究 一、主井提升系统现状及改造理由 凯马公司现使用的主井提升系统为1954年安装,系2БМ2000/1020A型缠绕式提升机,电动机为绕线式仿AM6128-8电动机,功率为155kW,提升机速度V=3.7m/s。提升机电控为老式的逻辑控制方式,型号为KKX,为比较落后的电控系统,控制线路已经老化,故障率比较高,且金属电阻发热耗能较大。制动方式为块式弹簧闸制动。提升容器为4t斜井箕斗。运输方式为斜井轨道运输,轨距为1300mm,轨道长度为417m,在近两年的轨道运行中出现过几次断道现象,安全运行可靠度降低。钢丝绳使用周期短,磨损量较大,一般情况是8个月更换一次钢丝绳,更换钢丝绳比较频繁,维护量比较大,每天需要工作人员观察检查检测钢丝绳。现2БМ2000/1020A型提升机已经被列入国家淘汰设备,被限制使用。根据以上情况我公司决定对主井提升系统进行改造。 二、拟定的改造方案 1、原系统需做的工作及效果分析 根据主井提升系统运行情况和当前提倡节能、高效、安全可靠的要求,改造原系统需要做很多工作。 更换主井提升机卷筒,拆除原系统的所有机构,重新安装新型提升机,重新打基础进行预制,需要垫铁、基础螺栓二次灌浆。 主电动机选用变频电动机,功率155KW。电控选用交流变频调速系统,甩掉原提升系统转子回路串金属电阻部分,可以节能20%左右。 原设备进行更新改造时还要从以下几个方面考虑: (1)从设备生产性来说,改造后的设备与原设备没有太大差别,不能实现连续运输,生产能力没有提高,所以从生产效率来考虑,生产效率没有提高,生产性较差。 (2)从设备可靠性来说,现在的现代化技术可以达到设备可靠运行,但斜井运输存在易断绳、箕斗下滑等事故,事故率较高。 (3)从设备维修性来说,改造后的设备比原来设备检修时减少了电气方面的维修强度和难度,但从机械设备方面考虑和原来提升系统没有多大区别,设备的拆卸、安装难度较大,维修强度较大,维修时间较多,每天必须进行检查检修,每年必须进行大型的检修任务,钢丝绳更换率高,维修费用较高,显然维修性较差。 (4)从安全性来说,斜井提升机运输井架维护需要蹬高,井架高度为18米,维护工作人员需要蹬上井架进行天轮维修,属于高空作业,安全性较低,且斜井提升机运输事故率较高,所以安全性方面较差。 (5)从耐用性来说,提升设备使用寿命较长,但从整个系统来说,就出现了较多问题,钢丝绳使用寿命短,每年必须进行零部件的检修和更换,比如提升机主轴必须每年进行探伤,天轮轴必须探伤,每4年必须起大轴进行检查检修,费用和强度都很高,从整个系统来考虑耐用性不高。 综合考虑,改造后的提升系统不能消除以上几个方面的弊端,需要从新考虑改造方案,决定不选用提升机提升系统运输。 2、改造为DX型主皮带提升的研究 (1)设计参数及计算 凯马公司主井基础数据,斜井倾角为30度,斜长416m。运输物料为原煤,松散度为1.2t/m3。输送距离为412m,上运高度为212m,倾角为30度。 运输量计算Q=94.6816*330500000t/h 根据运输机械设计选用手册选择:94.68/0.76=124.6t/h 所以选用运输量为150t/h。 参数及计算 A、选择带宽为800mm。 B、带速选择为0.5~2.0m/s。 C、输送能力计算 Q=CρQ0 =0.68*1.2*388 =316.6t/h 式中:Q-输送量,t/h C-倾角系数,取0.68 ρ物料松散密度,1.2t/m3。 Q0-水平输送能力,m3/h。 D、其他参数 (a)每米钢绳芯输送带质量q0取20.2kg/m2(输送带强度为1250N/mm,带宽为800mm)。 (b)每米输送机上物料质量q的计算 q=vQ6.3=150*1.2/(3.6*2.0)=25kg/m 式中:q-每米输送机上物料质量,kg/m; Q-输送量,t/h; v-带速,m/s。 (c)每米输送机上托辊转动部分质量q1及下托辊转动部分质量q11,采用冲压座。 q1=11.7kg/m q11=4.0kg/m (d)运行阻力系数ω,ω值与托辊形式有关。侧辊前倾角为3~5度。选用双侧前倾角,运行阻力系数ω为0.030(灰尘较多,输送摩擦较大的物料)。 (f)上分支允许挠度下的输送带力S1,按公式S1=flqq8)20(g 计算S1=(25+20.2)*1.2*1.2*9.8/(8*0.) =3322N 式中:S1-上托辊间输送带力,N; q、 q0-物料和输送带每米质量,kg/m; l-上托辊间距,1.2m; f-挠度,推荐f=0.02l=0.02*1.2=0.。 (g)下分支允许挠度下的输送带力S1,查表为14kN。 (h)校核倾斜输送机最小力Sk,查表(运输机械设计手册表6-14)得:8.0kN。注:倾斜输送机最小力不得小于该值。 (j)传动滚筒选择:1000mm滚筒面纹为菱形的滚筒。 (k)带强Gx选择为1250N/mm。 (2)选型设计计算 根据主井情况选择上运输送机计算方式 (a)运行时的总阻力与总圆周力的计算 运行时的总阻力:F=F1+F2+F3+F1 式中:F-运行时的总阻力,N; F1-上分支运行阻力,N。 计算F1=(q+q0+q1)ωLgcosβ =(25+20.2+11.7)*0.03*412*9.8*COS300 =5969N 式中:q-每米物料质量,kg/m; q0-每米输送带质量,kg/m; q1-每米输送机上托辊转动部分质量,kg/m; ω-运行阻力系数,0.03; L-输送机长度,m; β-输送机倾角,300。 F2-下分支运行阻力,N 计算F2=(q0+q11)ωLgcosβ =(20.2+4.0)*0.03*412*9.8* COS300 =2539N 式中:q11-下托辊转动部分质量,kg/m; 计算F3=qLsinβg=qHg=25*212*9.8=51940N 式中:H-输送机提升高度,即物料输送高度,m。 F1-附加阻力,N; .计算出输送机正常运行时传动滚筒的总圆周力FU FU=F= F1+F2+F3+F1 简化计算时,F1暂时不考虑, 则FU= F1+F2+F3 =5969+2539+51940 =60448N .正常运行时传动滚筒的轴功率P0 P0= FU*v/1000 =60448*2/1000 =121kW 式中:P0-传动滚筒轴功率,kW; v-带速,m/s,v=2.0m/s. (b)力计算 选用单传动滚筒,围包角φ=210度,单传动滚筒计算简图。此时,在传动滚筒趋入点的力S1最大,传动滚筒奔离点的力S2最小,在下分支中最小力为S3,在上分支中最小力为S4。 按式FU= F1+F2+F3和式Fm= S1-S2则有:FU= F1+F2+F3= S1-S2 先确定S2,化简得 S1= S2+ FU S3= S4= S2+ F2- q0Hg或S4= S1- F1- F3- q0Hg S1= FU*1.3=60448*1.3=78582N=79 kN S2= S1- FU=79-60=19kN S3= S4=19+2.5-20.2*212*9.8/1000 =21.5-42 =-20.5kN 上述算式应满足以下条件: a.应满足不打滑条件,即S1/ S2=4.25<4.33满足要求; b. S3=20.5kN大于下分支最小力14kN,满足要求。 c. S4=20.5kN大于上分支最小力3.9kN,满足要求。 d.最大力S1=79kN小于于表中所列带强为1250N/mm的所列100kN值,满足要求。 (c)电动机功率计算 a.计算公式 PM=K1*K2*P0 式中:PM-电动机功率,kW; K1-电动机功率系数; K2-电动机起动方式系数,一般情况选取K2=1; P0-传动滚筒轴功率,kW。 b.电动机功率系数的选取 采用绕线型电动机时,其值如下: 一般情况,单机驱动时取K1=1.2~1.3。选取1.3。 采用防爆鼠笼型电动机配安全型液力偶合器时其值如下: 一般情况,单机驱动时取K1=1.2. 计算PM=1.2*1*121=145kW (d)钢绳芯胶带强度计算 m=BGX/ S1=0.8*(1250*1000)/79000=12.65 式中:B-胶带宽度,0.8m; GX-胶带破断强度,1000000N/m; S1-胶带最大力,79000N; m-安全系数 (3)附加阻力及附加功率计算 a.清扫器阻力及其附加功率
每组弹簧清扫器:F11=(700~1000)B=560~800N 每组空段清扫器:F11=200B=160N 式中:F11-附加阻力,N; B-带宽,m。 附加功率:P4=∑F11v/1000=(560~800)*2/1000 =(1120~1600)/1000 =1.12~1.6kW 取值为2kW。 式中:P4-清扫器附加功率,kW; ∑F11-附加阻力和,N;