全套标准施工工艺参考节点
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一、地面工程1地面水泥砂浆找平施工工艺节点大样:施工工序:基层清理→弹线→贴灰饼→刷素水泥浆→水泥砂浆找平→养护重点说明:1、配制水泥砂浆应用硅酸水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不小于32.5MPa。
严禁混用不同品种、不同标号的水泥,采用中砂搅拌;找平层砂浆的体积配合比为1: 3,强度等级不应小于M15。
2、根据±0.000m标高扣减饰面构造厚度来确定地面找平标高(设计有要求的按设计要求确定),并在四周墙脚弹线;水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm。
3、同一房间的找平层应一次性施工完成,不得留置施工缝和接槎接头。
施工图片:2地面石材铺贴施工工艺节点大样:施工工序:地面清理→试拼→水泥浆结合层→铺贴石材→养护→晶面处理重点说明:1、石材排版图深化前须核对现场尺寸,厂家与项目部共同完成图纸深化,经项目部核对无误后下单生产。
2、厂家应预先对石材毛板的颜色、纹理等进行挑选,按照排版图的顺序和尺寸进行加工,根据颜色、纹理一致的原则,对石材进行试拼、调整和编号(编号与排版图一致)。
3、石材须做六面防护,石材六面防护须纵、横各一遍,待第一遍防护干后再刷第二遍防护,干后进行下道工序。
4、石材在铺贴前应进行试拼,出现颜色或纹理错乱时应进行挑选,必要时要求厂家更换。
5、深色石材采用32.5MPa普通硅酸盐水泥混合中砂或粗砂,(含泥量不大于 3%)1:3配比;浅色系列石材采用32.5MPa白水泥砂浆掺白石屑1:3配比。
6、大理石在铺贴前应铲除背后网格布,并补刷石材防护剂,晾干后进行铺贴;若质地较为松脆的石材,则须在工厂对石材背面去网后做背胶或背砂处理,到场后直接铺贴。
7、表面平整度:1mm;缝格平直:1mm;接缝高低:0.5mm;踢脚线上口平直:1mm;板块间隙宽度:1mm。
施工图片:3地面釉面瓷砖铺贴施工工艺节点大样:施工工序:地面清理→瓷砖浸水湿润→水泥砂浆结合层→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护重点说明:1、铺贴釉面陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干(浸泡至不起气泡即可取出阴干)。
木作工程施工工艺要点一、吊顶工程1、工艺标准(1)工艺流程:弹吊顶水平线、划龙骨分档线--安装边龙骨--固定吊挂杆件-安装主龙骨--安装次龙骨--调平--纸面石膏板安装(2)弹吊顶水平线,划龙骨分档线:用红外线水平仪在房间内每个墙角上抄出水平点,弹出水平线,从水平线量至吊顶设计高度加上9.5mm(一层石膏板的厚度),用黑线沿墙(柱)弹出水平线,即为吊顶下层龙骨的下皮线。
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。
主龙骨宜平行吊顶长向布置,一般从吊顶中心向两边分。
吊杆、主龙骨间距为800-1000mm。
如遇到梁和管道,固定点位置可调整,但与临近吊杆的距离不得大于1200mm。
(3)安装边龙骨:边龙骨的安装前先在龙骨贴墙一面粘贴弹性材料(软连接),沿墙上的水平龙骨线把U形镀锌边龙骨用塑料胀栓固定,钉间距300mm。
(4)固定吊挂杆件:采用ф8全牙镀锌吊筋固定可调节吊挂件。
吊挂杆件应通直。
吊杆距墙边距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
(5)安装60主龙骨:主龙骨应吊挂在可调节吊挂件上,主龙骨间距800-1000mm。
主龙骨采用C型60×27mm。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接头应采用对接主龙骨连接件,相邻主龙骨的对接接头要相互错开。
(6)安装60副龙骨:副龙骨为C型60×27mm副龙骨,副龙骨应紧贴主龙骨安装。
用U形上下龙骨连接件把副龙骨固定在主龙骨上时,副龙骨的端头应切割开后插在U形边龙骨的水平翼缘下边,用双拉铆钉固定。
副龙骨间距为400mm。
(7)调平:主副龙骨安装完成后,应调平吊顶骨架。
(8)纸面石膏板安装1)饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定,防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边(既包封边)应沿垂直次龙骨铺设;石膏板应从墙的一侧端头开始,顺序安装。
抹灰工程施工工艺及节点标准编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)《住宅装饰装修工程施工规范》(GB20327-2001)术语及定义预拌砂浆:预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例,在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后,用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。
预拌砂浆应按要求储存,并在规定的存放时间内使用完毕。
干粉砂浆:干粉砂浆系指由专业生产厂家生产,以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成,在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。
干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料;加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料;在凝固后称为干粉砂浆硬化体。
湿拌砂浆:水泥、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分,按一定比例,在搅拌站经计量、拌制后,采用搅拌运输车运至使用地点,放入专用容器储存,并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。
普通抹灰施工工艺标准1 作业条件(1) 砌体结构完成至少 15 天(间歇时间);(2) 各类门窗框安装完毕,且完成窗框周边塞缝、防水及保护;(3) 完成门窗的防水处理,并要求粘贴好保护膜;(4) 完成墙体预留水电管线安装和室内插座、开关底盒安装,及安装管线墙面填实修补工作;(5) 阳台栏杆安装完成;(6) 内外墙体各种孔洞采取相应的措施封堵完毕,包括脚手眼、穿墙螺栓孔、管道洞口等;(7) 墙体基层清理干净,包括灰尘、油渍、污垢及蜂窝、露筋、铅丝头、模板皮、浮浆等;(8) 不同墙体交接处挂网安装完成;(9) 墙体表面甩浆拉毛完成。
2 施工准备(1) 线盒保护:抹灰前,电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护,水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染;盖板保护好电箱、线盒,以防喷浆过程受损和污染。
(2) 门窗框检查及保护:施工外墙抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固;铝合金、塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实,完成门窗的防水处理,并要求粘贴好保护膜。
一、地面工程1地面水泥砂浆找平施工工艺节点大样:施工工序:基层清理→弹线→贴灰饼→刷素水泥浆→水泥砂浆找平→养护重点说明:1、配制水泥砂浆应用硅酸水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不小于32.5MPa。
严禁混用不同品种、不同标号的水泥,采用中砂搅拌;找平层砂浆的体积配合比为1:3,强度等级不应小于M15。
2、根据±0.000m标高扣减饰面构造厚度来确定地面找平标高(设计有要求的按设计要求确定),并在四周墙脚弹线;水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm。
3、同一房间的找平层应一次性施工完成,不得留置施工缝和接槎接头。
施工图片:2地面石材铺贴施工工艺节点大样:施工工序:地面清理→试拼→水泥浆结合层→铺贴石材→养护→晶面处理重点说明:1、石材排版图深化前须核对现场尺寸,厂家与项目部共同完成图纸深化,经项目部核对无误后下单生产。
2、厂家应预先对石材毛板的颜色、纹理等进行挑选,按照排版图的顺序和尺寸进行加工,根据颜色、纹理一致的原则,对石材进行试拼、调整和编号(编号与排版图一致)。
3、石材须做六面防护,石材六面防护须纵、横各一遍,待第一遍防护干后再刷第二遍防护,干后进行下道工序。
4、石材在铺贴前应进行试拼,出现颜色或纹理错乱时应进行挑选,必要时要求厂家更换。
5、深色石材采用32.5MPa普通硅酸盐水泥混合中砂或粗砂,(含泥量不大于3%)1:3配比;浅色系列石材采用32.5MPa白水泥砂浆掺白石屑1:3配比。
6、大理石在铺贴前应铲除背后网格布,并补刷石材防护剂,晾干后进行铺贴;若质地较为松脆的石材,则须在工厂对石材背面去网后做背胶或背砂处理,到场后直接铺贴。
7、表面平整度:1mm;缝格平直:1mm;接缝高低:0.5mm;踢脚线上口平直:1mm;板块间隙宽度:1mm。
施工图片:3地面釉面瓷砖铺贴施工工艺节点大样:施工工序:地面清理→瓷砖浸水湿润→水泥砂浆结合层→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护重点说明:1、铺贴釉面陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干(浸泡至不起气泡即可取出阴干)。
模板工程施工标准做法及节点做法示意图1、无外扩基础筏板施工做法说明:1)根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板,吊模高度不得低于300mm。
2)采用单侧支模,预埋¢22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3)钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳,并核对模板控制标高。
4)导墙外侧肥槽根据图纸要求进行回填夯实。
基础外墙吊模示意图2、外扩基础筏板施工做法说明:1)根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板,吊模高度不得低于300mm。
2)外墙两侧预埋¢22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3)设置止水型对拉螺栓,对拉螺栓间距1200mm。
4)钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳,检查对拉螺栓是否稳固,并核对模板控制标高、几何尺寸及轴线位置。
基础外墙吊模示意图3、集水坑、电梯井模板施工做法说明:1)根据图纸尺寸制作集水坑墙体模板。
2)集水坑筏板内制作安装¢25钢筋马镫,与主筋焊接牢固,用于支撑固定及定位井筒模板。
3)井道模板内支撑采用50×100mm木方及100×100mm木方,木方支撑间距200mm。
4)井筒模板抗浮措施:井筒模板每侧通长设置2根¢22钢筋,下侧钢筋与筏板主筋焊接,顶部与井筒模板固定牢固,必要时,井筒上部压入配重防止混凝土浇筑时上浮变形。
集水坑、电梯井模板支设示意图4、地下室外墙模板施工做法说明:1)根据墙体尺寸加工模板,模板加工时,下挂高度300mm,确保混凝土浇筑不漏浆。
2)选用¢48的钢管进行加固,内楞采用50×100mm木方。
3)墙体使用M14的对拉螺栓,对拉螺栓中部焊接止水片,止水片规格为50×50×3mm,对拉螺栓间距距地200mm,中间间距450mm。
4)基础筏板浇筑时,预埋钢筋地锚,用于支设斜撑加固墙体,地锚间距1200mm。
地下室外墙模板支设示意图5、地下室内墙模板施工做法说明:1)墙体模板制作加工配模高度按照层高设置。
2)墙体加固采用¢48的钢管,内楞采用50×100mm木方。
**集团装修工程工艺工法及节点详图目录序号名称页码备注01-06 目录 1-6第一部分吊顶:07 U型轻钢龙骨吊平顶法(一) 7 1、沿主龙骨方向剖面图08 U型轻钢龙骨吊平顶法(二) 8 2、沿中龙骨方向剖面图;3、龙骨平面布置图。
09 卡式龙骨薄吊顶(一) 9 1、卡式龙骨薄吊顶剖面图10 卡式龙骨薄吊顶(二) 10 2、卡式龙骨薄吊顶安装透视图11 铝合金条形扣板吊顶 1112 铝合金方形扣板吊顶 1213 灯槽、灯带节点做法(一)、(二) 13 1、平顶灯槽(高度《300,距墙长度《400)做法;2、平顶灯槽(高度《300,距墙长度>400)做法。
14 灯槽、灯带节点做法(三)、(四) 14 3、平顶灯槽(高度>300)做法;4、洗墙灯带(高度《250)做法。
15 灯槽、灯带节点做法(五) 15 5、洗墙灯带(高度>250)做法16 暗藏窗帘箱节点做法(一) 16 暗藏窗帘箱(高度《300)节点做法17 暗藏窗帘箱节点做法(二) 17 暗藏窗帘箱(高度>300)节点做法18 普通窗帘箱节点做法(一) 18 普通窗帘箱(高度《300)节点做法19 普通窗帘箱节点做法(二) 19 普通窗帘箱(高度>300)节点做法20 吊顶与墙面交接节点做法(一)、(二) 20 1、单层石膏板吊顶与涂料、壁纸墙面处凹槽做法;2、双层石膏板吊顶与涂料、壁纸墙面处凹槽做法。
21 石膏吊顶与墙面交接节点做法(三)、(四) 21 3、石膏板吊顶与瓷砖、大理石墙面交接凹槽做法;4、浴霸、排风扇安装在石膏板吊顶做法。
22 石膏吊顶与墙面交接节点做法(五)、(六) 22 5、铝合金扣板吊顶与石膏板吊顶交接做法;6、石膏板吊顶与瓷砖墙面交接做法。
223 吊顶留孔做法(一) 23 1、空调风管机侧向风口剖面图(吊顶高度《300);2、空调风管机侧向风口(吊顶高度《200)细木工板立面示意图。
24 吊顶留孔做法(二) 24 3、空调风管机侧向风口剖面图(吊顶高度>300);4、空调风管机侧向风口吊顶高度《200细木工板立面示意图。
工程项目各阶段施工要点及节点大样图一、施工各阶段工作及验收要点3.1 地基与基础阶段3.2 主体结构阶段3.3 装修阶段二、部分节点大样三、防水工程验收要点(一)防水工程试水验收要点防水施工基层交接卡凡出现监理处无本表存档记录,现场已开始防水施工,每1处处罚防水施工单位500元。
本表格检查以同一楼层或同一单元的同一楼层或同一层不少于4套房为一个检验批进行验收。
防水施工基层交接卡凡出现监理处无本表存档记录,现场已开始防水施工,每1处处罚防水施工单位500元。
本表格检查以同一楼层或同一单元的同一楼层或同一层不少于4套房为一个检验批进行验收。
防水工程交接卡凡出现监理处无本表存档记录,现场已开始下步施工,对总包单位执行相应处罚。
本表格检查以同一楼层或同一单元的同一楼层或同一层不少于4套房为一个检验批进行验收。
第四部分:其它工程分部分项管理与控制要点1 天然地基基础基槽检验要点1.1 基槽开挖后,应检验下列内容:1.1.1 核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高;1.1.2 核对基坑土质和地下水情况;1.1.3 空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状。
1.2 在进行直接观察时,可用袖珍式贯入仪作为辅助手段。
1.3 遇到下列情况之一时,应在基坑底普遍进行轻型动力触探:1.5.1 持力层明显不均匀;1.5.2 浅部有软弱下卧层;1.5.3 有浅埋的坑穴、古墓、古井等,直接观察难以发现时;1.5.4 勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。
1.4 采用轻型动力触探进行基槽检验时,检验深度及间距按表1.1执行:表1.1 轻型动力触探检验深度及间距表(m)1.5 遇下列情况之一时,可不进行轻型动力触探:1.5.1 基坑不深处有承压水层,触探可造成冒水涌砂时;1.5.2 持力层为砾石层或卵石层,且其厚度符合设计要求时。
2桩基工程2.1预应力管桩2.1.1 施工前应检查进入现场的成品桩,接桩用电焊条等产品质量。
人工挖孔桩施工工艺:
桩基主要验收标准:
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
注:1、允许偏差值在同一项目内如有二个数值时,应按其中较严重的数值控制;
2、d—钢筋直径
注:任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接长度在受拉区不得小于30cm,在受压区不得小于20cm。
柱下独立基础施工工艺:
独立基础验收主要标准
注:A、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及
以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
混凝土结构外观缺陷分类
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预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差
现浇结构模板允许偏差和检查方法
楼板施工工艺:
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
底模拆除时的混凝土强度要求。