使用说明书QJZ-1600/1140(660)-8 矿用隔爆兼本质安全型组合开关电光防爆电气有限公司使用前请认真阅读说明书！一、概述1．QJZ系列矿用隔爆兼本质安全型组合开关（以下简称组合开关）适用于有甲烷及煤尘爆炸危险的煤矿井下。
在交流50Hz，电压为1140V供电线路中，可对乳化液泵、喷雾泵、转载机、破碎机的启动、停止及双速切换、主、从顺序控制，并能对电动机及供电线路进行保护。
2．组合开关采用快速开门结构，结构简单合理，操作方便；开关采用微机控制线路，实现开关的多功能（多用途）使开关既能作为普通开关使用，又能作为双速开关使用，便于管理和维护。
本开关容量大，相对体积小。
3．组合开关保护单元采用WZBQ-8QG型微机监控保护装置，装置以16位单片机为核心，工业级外围芯片，精密小型互感器，小型专用继电器，以及科学的算法，保护可靠灵敏，测量精度高。
标准化、模块化硬件设计，科学的软件编程，高精度的A/D转换，多种抗干扰措施，使装置具备高性能，高抗干扰能力。
4．组合开关采用TPC105-TD33H嵌入式一体化工控机、SCS-601串口转换设备接口、组合开关综合控制装置WZBQC-8TG-M12、组合开关控制单元WZBQ-8QG，实现集中控制与通信管理。
工控机显示全中文多媒体界面，菜单式操作。
重要操作设有授权密码，既方便了用户操作，又有效防止误操作的发生。
在用户界面上，具备在线查询，修改，事件记录，自检等功能。
5．组合开关具备就地按键设定、远程网络设定功能，组合开关具备标准的RS-485/ 232通讯接口，国际标准的Modbus通讯协议，开关具备远程遥信、遥测、遥控、遥调等功能，可直接构成井下KJ-254矿用电力监控系统的一部份。
6. 组合开关数据处理采用光纤传输，极大地提高了安全可靠性。
解决了传统现场、兑现等方式所不能克服的电磁干扰问题。
二、工作条件a. 海拔不超过2000m，周围环境压力为80kPa∽106kPa；b. 运行环境温度一般为-5～+40℃；c. 周围空气相对湿度不大于95%（+25℃）；d. 在有沼气爆炸性混合物的矿井中；e. 与水平面的安装倾斜度不超过15°；f. 在无显著摇动和冲击振动的地方；g. 在无明显破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；h．能防止滴水的地方；i. 污染等级：3级；j. 安装类别：Ⅲ类。
三、产品特征及执行标准1、执行标准：MT111-1998矿用隔爆型交流真空电磁起动器。
Q/DG 91-2006矿用隔爆兼本质安全型组合开关企业标准。
2、防爆型式: 矿用隔爆兼本质安全型;防爆标志: Exd[ib]I3、型号编制意义支路数额定工作电压（1140V、660V）总额定电流（1600A）真空隔爆兼本安起动器四、主要技术参数和技术性能1.额定电压：1140V、660V;2.额定电流：进线4×500A四回路；3.频率：50HZ；4.电流整定范围：10--400A有级可调,步长1A；5.单机控制电动机的功率范围: 60kW--590kW（1140V）36kW--340kW（660V）6.主回路真空接触器性能指标(1) 接通能力：4000A，50次；(2) 分断能力：3200A，50次；(3) 极限分断能力：4500A，3次；(4) 电寿命：AC3、30万次；AC4、3万次；7.隔离换向开关分断能力：2400A；8.本安插件输入电压AC36V，输出本安参数最大开路电压AC21.7V,最大短路电流128mA。
远控电缆长度≤300m，分布电感≤0.3mH，分布电容≤0.03uF。
9.组合开关具有下列控制方式：(1)先导回路控制方式：就地控制、远方控制；(2)组合开关工作方式:a.单机控制；b.联机控制(联机控制时间任意设定,最大值99.99s,最小值0.1s)；c.单机双速控制；自动切换d.双机双速控制。
10.组合开关双速切换模式:时间型切换模式：当低速运行设定时间到, 低速切换到高速。
低速运行设定时间最大值99.99s。
11.组合开关双速切换时间: 低速切换到高速转换时间75-100ms。
12.保护功能：(1)微机综合保护监控装置：具有过载、过流、断相、三相不平衡、欠压、过压、漏电闭锁保护；(2)具备先导回路保护功能；(3)主回路熔断器短路后备保护；(4)操作过电压保护。
(5)故障记忆故障查询；(6)参数设定密码锁定功能；13.显示界面：多媒体显示功能类别、电源电压、主回路线电流、运行状态以及各种故障。
14．组合开关在额定控制电源电压的75%~110%之间的任何电压下起动器能可靠闭合；当不低于60%额定控制电源电压时处于吸合状态的起动器不释放；释放电压不低于10%额定控制电源电压。
(1)过载保护特性(2)断相保护特性(3)漏电闭锁保护特性注：解锁值不大于闭锁值的1.5倍。
(4)过电压保护特性15、引入装置配置：数量、口径见下表。
五、结构外形结构下图，长3320mm高1057mm宽867mm（前门打开时750mm后门本安腔打开时360mm）。
开关为长方形，由五个独立的隔爆腔组成，中间为主控腔，右侧上方为控制变压器腔，下方为主回路进线腔。
左侧前面为主回路出线腔，接线腔装有主电路压盘式（快插式）引入装置。
以及主电路接线柱和控制线路九芯接线座。
主控腔是开关的主体，腔内安装着开关的所有电气元件，主控腔左右前门为快开式平面止口结构，前门上下部有扣板，左右为扣钉。
左右门的提升机构为横杆齿轮式。
开关正面有防爆标志、煤安标志牌，前门装有观察窗，设定按钮、起停按钮及相应标牌，主控腔的右前门右侧外壳面板上装有内置机械联锁，保证只能在隔离换向开关都处于零位时才能开启前门，主控腔后面开有三块螺栓紧固式平面止口结构的门。
主控腔右前门显示窗下装有六个设定按钮，，二组保护试验按钮和照明起、停按钮。
主控腔内安装八个接触器模块，分别安装着CKJ5-125、250、315、400/1140真空接触器, 主控腔内左前门按装八个智能保护器模块等，主控腔右侧装有二个GHK-800/1140真空隔离换向开关和一个GHK-200/1140隔离换向开关。
六、电气作业原理组合开关主控腔设有八路主接触器，可以构成双机双速控制回路和单机双速控制回路，剩下两路作为备用回路或单机单速回路。
八个支路也可以连机、单速运行，运行支路数可以任意设定工作顺序。
图1至图5为电气原理图。
用户根据需要通过工控机对开关进行设置，使本开关成为某一特定功能。
组合开关保护器有正常和增益两个档位产品出厂时按正常位置，用户不必修改。
组合开关定值设定说明如下表：序号定值名称整定范围整定参考说明1 额定电流5-400A 实际运行电流，不允许超过回路CT变比值2 速断定值8、9、10Ie 一般整定在8倍左右3 失压定值0.2-0.6Ue 一般整定在0.2~0.6 Ue之间4 失压延时3-5S 可设定为1S、3S或5S5 PT变比1140或660 按实际一次电压值整定（1140V或660V）6 CT变比400、200、80、20 按电流互感器额定电压比设定7 启动后机延时1-99S 多机单速联机时有效，第一回路启动到第二回路启动的时间,最大设定值为99S8 启动高速延时1-99S 双速机低速时间型切换有效，低速启动到高速切换所需的时间，一般设定为20S左右9 启动低速延时1-99S 双机双速主机低速有效，主机低速启动到从机低速启动所需的时间，一般设定为0~2S10 操作密码**** 出厂默认设定“0000”。
过压定值 1.2Ie 默认设定电压菜单说明当组合开关上电30秒后，进入主菜单界面如下图。
通过<↑><↓><←><→>来选择需要的操作，选定的项目会被高亮度显示，如上图中的数据查询项目被高亮度显示，此时按下<确定>键，既进入数据查询子菜单。
首次使用时要进行模式及参数设定，设定各回路工作方式来满足不同要求。
在进行模式设定以前首先确认工控机到智能组合开关综合控制装置通讯是否正常。
如果通讯中断如下图画面显示以上界面如果没有显示警告232通讯中断，表示工控机到智能组合开关综合控制装置通讯正常。
八组合有12个设备地址其中4个作为备用，出厂时设置从1到组合开关的回路数，例如8组合的地址为从1到8。
（所以该开关回路选择只能是1~8回路）设置各回路工作方式。
回路工作方式有四种，如下图所示。
分为单机单速、多机单速、单机双速、双机双速四种。
下面将对4种工作方式分别叙述。
①．单机单速：单机单速工作方式中，各回路单独起动与停止，相互之间没有逻辑关系，相当于使用独立的起动器。
例如设定1#、2#、3#、4#回路为单机单速，如下图。
模式查询单机单速设定如下图，可见1#、2#、3#、4#回路已设定为单机单速模式。
通过工控屏程序近控、远控按钮可分别控制单个回路的起动与停止。
其中通过工控屏程序控制如下图所示。
选择<控制操作>按下<确定>键，然后选择<遥控分合>按<确定>键，对1#、2#、3#、4#回路进行合闸与分闸操作或故障状态复归。
通过集控台逻辑功能起动、停止前后双速电机和前后单速电机，例本开关设置为单机单速1#、2#、3#、4#回路，其中1#回路为控制首起电机时 外接控制线如下。
K101K10312采煤机闭锁集控台控制点K111K113集控台反馈点②．多机单速：多机单速工作方式下，各回路按照设定的方式依次合闸，实现要求的逻辑功能，其启动后机的延时时间可在0.1~99.99秒之间设定。
以5#、6#回路为例，下图为多机单速的模式设定界面。
其中的第一组到第六组表示能够设定6条多机单速，并且每一组都是完全独立相互之间没有逻辑关系。
回路选择后，按取消键即下载运行模式。
例下图显示界面在模式查询多机单速状态下能够看到如下图界面。
这里第一组设定5#、6#回路为多机单速，按照设定的顺序，5#回路为首机，6#回路为尾机。
数据查询5#、6#回路如下图。
其中的“启动后机延时”为前机起动到后机起动的延时时间，根据需要可在“定值修改”界面中设定0.1~99.99S范围。
需要特别注意的是：多机单速模式下每台设备按照预先设定好的次序及时间依次启动，只能通过程序控制或近控、远控按钮合闸多机单速首机来进行操作，而其它回路处于闭锁状态，无论程序控制还是近控、远控按钮都无法起动其它线路。
如果该模式下同一组内的任一回路没有启动成功或者手动停止，那么该模式下同组的其他回路也都会停止。
③．单机双速与设定单机单速与多机单速方式相同，可以设定单机双速模式，以7#、8#回路为例，见下图。
上图为单机双速联机运行模式设定与模式查询界面，下图为7#、8#回路数据查询界面。
其中熄弧延时为低速机停止高速机起动的时间间隔，出厂时已设定好，请勿随意修改。
