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1.单位工程施工组织设计的主要内容是什么？2.综合蓄热法进行混凝土灌注的质量控制措施。
序号21.大体积混凝土筏板基础浇筑施工方案应包括哪些内容？2.屋面防水工程（以SBS3+3为例）的质量控制要点。
序号31.地下室柔性防水施工的主要工艺过程和质量控制要点。
2.采用CFG桩做复合地基有哪些技术规定？序号41.现浇混凝土结构长城杯评选的程序和金杯的主要条件。
2.组织群体工程施工要考虑哪些因素？序号51.住宅分户验收的程序和主要内容。
2.建设部规定的危险性较大的分部分项工程有哪些？序号61.钢筋直螺纹套筒连接的质量控制要点。
2.深基坑支护主要有哪些形式，各自使用什么范围？1.外墙外保温系统对保温材料有哪些要求？2.建设部推广的十项新技术是什么？序号81.大体积混凝土的定义？大体积混凝土产生裂缝的原因。
2.首钢京唐公司原水处理储水池工程平面尺寸较大，如何保证混凝土的施工质量。
序号91.混凝土结构中裂缝产生的原因有哪些?如何控制？2.进度计划的表现形式应有哪几种？在项目实施工程中，进度计划在执行过程中出现偏差，应如何处理。
序号101.大跨度钢结构有几种结构形式。
顺义建筑公司办公楼钢结构吊装方案在制定过程中需考虑哪些因素。
2.何为跳仓法施工工艺？根据你的工程实践谈谈跳仓法施工有什么优缺点？序号111.基坑支护工程的常用方法有哪几种？预应力锚杆的施工流程。
2.大体积混凝土产生裂缝的原因，大体积混凝土是否允许有裂缝，请介绍一下。
1.介绍一下国家大剧院西侧水池板结构施工中预应力技术的应用情况。
本工程中预应力技术的质量控制要点。
2.何为冬季施工，混凝土冬施中要采取哪些措施来保证工程质量。
序号131.项目质量计划的编制依据、编制的手段\方法、工程成果2.混凝土结构中常见的质量通病有哪些，选择其中三种谈谈你在工作中如何控制。
序号141.项目技术负责人的工作内容有哪些？2.水泥砂浆地面质量通病有哪几种，从施工工艺上是否采取什么措施？序号151.简述从哪些方面入手做好各专业分包的技术协调？2.简述工地生产部门的技术质量管理职责？序号161.简述你如何进行施工图纸的审查？2.高支模垮塌的原因有哪些？如何预防？序号171.简述马坊新村B01楼模板工程施工方案的编制大纲？2.混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011对柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值的规定？超过限值如何处理？序号181.北京枫桥别墅项目设计有哪些结构改造内容？结构改造的注意事项？2.简述玻璃幕墙工程的检验试验项目？序号191.单位工程施工组织设计主要包括哪几项内容？2.当建筑工程质量不符合要求时，应如何处理?序号201.施组中的施工现场平面布置图应主要包含哪些内容？2.简述高支模方案的编制大纲？序号211.开工前应进行哪些试验准备工作？砼标养试块的制作养护规定？2.混凝土结构工程施工规范GB50666-2011对超长结构后浇带的封闭时间做了哪些规定？序号221.叙述预应力锚杆支护的质量控制要点。
某钢铁公司第一冷轧厂工程施工组织设计目录第一章工程概况1第一节编制说明1第二节编制依据1第三节项目简介5第四节厂址位置及自然条件7第五节工程特点和施工难点8第二章施工管理目标与项目管理组织机构11第一节施工管理目标11第二节施工管理原则11第三节施工管理组织机构12第四节项目管理责任13第三章施工部署15第一节施工原则15第二节施工阶段目标和区域划分15第三节资源投入计划16第四章进度计划19第一节编制依据和说明19第二节进度计划20第三节实现工期目标的主要措施20第五章施工平面布置21第一节布置原则21第二节施工平面图22第三节施工道路及排水22第四节施工用电设计23第五节施工用水设计23第六节施工大临设施23第七节施工大型机械布置24第八节施工现场管理24第六章施工准备计划26第一节技术准备26第二节资源准备27第三节施工现场准备29第四节施工的场外准备31第五节季节性施工准备33第七章测量方案34第一节测量准备34第二节控制测量35第三节施工过程中测量配合方法37第四节重点部位施工及设备安装的测量39第五节沉降及变形观测40第六节测量成果管理42第八章土建工程方案42第一节主要施工方法42第二节地下降水工程44第三节主厂房、循环水泵房、废水处理站等建筑物48第四节混凝土池78第五节电缆隧道83第六节场区道路工程89第七节设备基础二次灌浆及快速处理92第八节地脚螺栓及预埋件安装94第九章钢结构工程方案97第一节工程概况97第二节钢结构制作概述98第三节构件加工流程图99第四节主要钢构件制作单元划分100第五节钢构件制作顺序100第六节详图设计100第七节主要工序加工方案103第八节主要构件制作方案114第九节焊接122第十节构件焊接变形的预防措施及治理方法135第十一节涂装137第十二节预拼装141第十三节钢构件验收145第十章设备安装工程方案150第一节工程概述150第二节设备安装的一般工序及要求151第三节本标段典型设备的安装155十一章工艺管道施工方案163第一节工程概况163第二节给排水系统施工163第三节暖通系统安装168第四节通风与空调183第十二章电气专业施工方案204第十三章项目进度计划管理254第一节管理原则254第二节施工进度计划256第三节施工进度计划的实施258第四节施工进度计划的检查与调整260第十四章项目质量管理263第一节质量方针和质量目标263第二节质量管理体系264第三节质量管理措施265第四节施工生产要素质量控制272第五节项目施工阶段的质量管理275第六节竣工验收阶段的质量控制283第七节确保获冶金优质奖工作策划284第十五章项目安全管理292第十六章项目资源管理314第一节管理原则314第二节项目人力资源管理315第三节项目材料管理317第四节项目机械设备管理320第五节项目技术管理321第六节项目资金管理324第七节项目沟通管理325第八节项目收尾管理326第十七章项目环境管理328第一节管理目标328第二节管理措施329第十八章冬、雨季施工措施344第一节冬季施工措施345第二节雨季施工措施354附图表：施工现场平面图施工网络计划表A.第一章工程概况第一节编制说明一、本施工组织设计的编制，依据招标文件、施工图纸及相关规范编制。
LS8000系列激光测速仪测量优化设计方案项秀明，刘秀华(首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北唐山063200)摘要：为解决LS8000系列激光测速仪测量结果不稳定的问题，提出预设解决方案，循序渐进地找出问题的根本所在，成功解决了轧制过程中速度检测的基本测量难题,并为激光测速仪故障排查提供可参考方案。
关键词:激光测速;多普勒效应;品质因数;平滑度中图分类号:E933.43 文献标识码：B DOI ： 10.16621 /ki.issn 1001 -0599.2019.04.980引言在钢铁企业的冷轧产线，测速仪用来测量机架间带钢的速 度，为各机架的秒流量控制提供准确的速度信号.速度测量的精 度将直接影响轧机秒流量控制的精度。
因而，具有动态响应快、 空间分辨率高、测量范围大、非接触测量和实时性好等优点的激 光测速仪，普遍应用于轧钢工业中H 。
美国BETA 公司LS8000系列非接触式激光测速仪，由于其 高精度特点，应用较广，普遍应用于各钢铁企业的冷轧产线。
但 受现场条件多方面影响，利用激光多普勒效应原理的测速仪的 故障出现频率也较高,其中,某钢铁厂的其中一条冷轧产线使用 的是LS8000系列激光测速仪，在刚投入使用时测量结果未达 到最优效果,严重影响带钢的轧制生产。
本文从实际问题出发.多角度分析问题产生的可能原因，设 计了解决方案,通过实际试验,找到问题的解决办法,为现场秒 流量控制提供了可靠的速度保证。
1存在的问题自设备上线后，通过一周的测量结果跟踪，发现此产线激光 测速仪存在问题:①品质因数QF 值偶尔丢失。
QF 值是速度获 取的保证，直接影响速度值的获取结果,LS8000系列测速仪的 QF 值最佳值是15.在7.5以上都是可以保证速度信号获取结果 的.但7.5以下将不能保证测量的准确性，速度信号会丢失;② 速度信号噪声过大。
速度信号噪声过大,也就是信号的波动性较 大，严重影响秒流量控制精度W 以240 m/min 的速度为例，激光测速仪速度噪声信号波动 在0.04 m/s.标准偏差0.133 5,而在此种噪声信号下，严重影响 秒流量控制,至少要控制在0.01以内。
构建企业学分制管理体系坚持不懈地抓好职工教育培训工作首钢迁钢公司是首钢集团服从首都环保大局，平稳实施北京地区钢铁业压产、搬迁调整规划，依托首钢迁安矿山基地，总体设计、分步实施的集成炼铁-炼钢-热轧-冷轧多工序工艺技术创新、生产流程优化、装备技术研发、关键设备制造的大型钢铁企业。
2002年12月18日注册成立以来，在国家有关部委、北京市、河北省各级领导和政府部门的关怀支持下，建设顺利推进，生产稳定发展，技术和管理水平不断提高，取得了良好的经济效益和社会效益，迅速进入了国内外同行和专家的视野。
公司目前主要工艺装备有：2座2650立方米高炉，1座4000立方米高炉，5座210吨转炉，LF、CAS精炼炉各2台，RH精炼炉4台、4台双流板坯连铸机，2台8流弧形方坯连铸机，2250、1580半连续式热轧带钢机组各一套，以及配套动力、发电、制氧等公辅设施。
年设计生产能力为780万吨铁，800万吨钢，780万吨热轧板带钢，120万吨冷轧电工钢，年销售收入450亿元以上。
公司职工总数10241人。
迁钢公司作为首钢搬迁调整的重点项目和建设曹妃甸京唐钢铁大厂的试验场和练兵场，不仅承担着用较短的时间完成精品板材基地建设的历史重任，同时还承担着为驾驭未来尖端板材快速积累和输出生产、技术、设备、人才等各方面经验的使命。
始终把加强职工教育培训，努力创建学习型企业当作一场深刻的管理革命和一项长期任务，融入到生产经营和企业文化建设的全过程。
把抓好职工培训，提高职工自主学习能力，促进人才成长作为企业可持续发展的重要任务进行系统设计和科学探索。
结合实际，创新方法，建立“学分制”管理体系，以“学分”作为量化职工个人发展进取目标计划的评价手段，促进了职工由“要我学”向“我要学”的转变，促进了企业核心竞争能力的提升。
一、学分制管理的背景及体系设计温家宝总理视察首钢时提出：“首钢要通过搬迁调整，建设成为‘产品一流、管理一流、环境一流、效益一流’的新首钢”。
首钢京唐公司高炉有害元素分布与控制I. 导论A. 研究背景与意义B. 研究目的与方法C. 文章结构II. 高炉焦炭中有害元素分布与控制A. 高炉焦炭中的有害元素含量及来源B. 高炉焦炭中有害元素的影响C. 高炉焦炭中有害元素控制的方法III. 铁矿石中有害元素分布与控制A. 铁矿石中的有害元素含量及来源B. 铁矿石中有害元素的影响C. 铁矿石中有害元素控制的方法IV. 高炉渣中有害元素分布与控制A. 高炉渣中的有害元素含量及来源B. 高炉渣中有害元素的影响C. 高炉渣中有害元素控制的方法V. 高炉烟气中有害元素分布与控制A. 高炉烟气中的有害元素含量及来源B. 高炉烟气中有害元素的影响C. 高炉烟气中有害元素控制的方法VI. 结论与展望A. 结论总结B. 下一步研究方向注：此提纲仅供参考，可以根据具体情况进行修改和完善。
I.导论A. 研究背景与意义高炉是钢铁生产的核心设备，不仅直接决定钢铁生产的效益和质量，也是造成环境污染的主要来源之一。
高炉生产过程中会产生大量有害元素，如重金属、多环芳烃、氮氧化物等，对环境和人体健康造成不同程度的影响。
因此，研究高炉有害元素分布与控制对于保障工人健康、减少环境污染、提高钢铁生产效益具有重要意义。
首钢京唐公司是中国钢铁行业的重要生产基地，拥有世界一流的高炉设备和先进的环境治理技术。
本文以首钢京唐公司高炉为研究对象，系统研究高炉中有害元素的分布规律和控制方法，旨在为其他钢铁企业提供参考和借鉴，为环保事业做出贡献。
B. 研究目的与方法本文旨在研究首钢京唐公司高炉中有害元素的分布规律和控制方法，具体包括高炉焦炭、铁矿石、高炉渣和烟气等四个方面。
通过对高炉生产中这四个环节的样品采集和分析，研究有害元素在高炉各个环节中的分布规律及其来源，并提出相应的控制方法和技术措施。
本文采用实地调研与采样、原位分析、实验室分析和文献资料分析等方法，将采集的样品进行多种单一和综合的物理、化学和生物学分析，得出高炉中有害元素的分布规律和控制方法。
设备运维建造者、终端用户、设计者几方从不同角度发现不足，过程中持续改进，以期获得品质更优的交付产品。
监造流程遵循设定的流程图执行。
设备按机械、电气、仪表、工艺归口，由专业工程师担任负责人，从而保证厂家制造、交付安装、调试投用一以贯之。
（4）不符合项通过建立的机械完工数据库追踪直至关闭监造方案提供了以检验试验计划为时间线的检查表，监造中发现的问题使用不符合项记录表进行记录追踪整改。
建立机械完工追踪数据库，设立不符合项追踪整改功能模块，收集从设备监造阶段开始发现的问题。
问题整改设置责任人，记录整改措施，设置整改期限。
数据库追踪直至问题关闭。
出厂试验FAT后所有的问题将会记录到机械完工系统数据库的Punchlist模块进行统一管理，直至全部关闭。
1.2实施效果通过实施有针对性的设备监造策略，在设备供应商开工的预检会对监造交底，突出对过程质量的控制首先就引起了制造商的重视。
详尽的监造检查表也可以帮助质量管理相对薄弱的公司能够完善自己质检管理体系的不足与漏洞，使供应商在开工前有机会、也愿意投入时间精力进行系统整改以达到业主的质量管理水准。
在制造过程中，由于业主监造的介入，及时发现了制造过程中机加工、焊接、涂装等方面的质控管理不足以及设计带来的缺陷，不断实施持续改进，完善了设计不足，提高了制造过程品质。
最终保证了产品交付的高质量和功能更优化，能满足终端用户的操作和运维需求。
出厂遗留问题的数量大为降低，同时发现的问题质量风险级别较低，后期整改所用时间精力大为降低。
在WHP-J、WHP-V、WHP-G、CEP-B平台建造调试执行中，与同等规模项目横向比较，从设备到场安装一直到海上调试交付投用设备缺陷故障率都保持了最低水平，缩短了调试周期。
WHP-V提前10天机械完工，WHP-G提前22天机械完工。
从平台投产到目前为止，在运维阶段设备运行完好率达到98%以上，达到了预期的目的。
2结语设备供应商监造管理的创新模式具有普遍意义，在海洋石油管理工程建设、海工、海能发装备这些工程领域具有借鉴意义。
内部资料注意保密首钢京唐公司No.1酸轧联合机组负荷试车方案文件编号：SGJT-LZ-SC-1700-02组织单位：制造部编制单位：冷轧作业部2009年2月前言 (1)1. 组织机构与管理制度 (2)1.1组织机构组成框图 (2)1.2负荷试车组织单位成员名单 (2)1.3组织体系中各组成单位的职责与权限 (4)1.4各区域试车小组成员名单 (6)1.5试车期间的会议制度 (7)2. 负荷试车前提条件 (8)2.1负荷试车基本前提 (8)2.1.1 技术准备 (8)2.1.2 设备准备 (8)2.1.3 生产准备 (9)2.1.4 管理准备 (9)2.1.5 故障应急准备 (9)2.2试车前各区域准备工作安排 (10)2.2.1 酸洗区域 (10)2.2.1.1 酸洗入口区域 (10)2.2.1.2 酸洗出口区域 (11)2.2.2连轧区域 (11)2.2.2.1 主操台联系及确认 (11)2.2.2.2轧机区域及前后设备 (12)2.3负荷试车工艺、设备参数设定 (13)3.负荷试车方案 (14)3.1穿带和负荷试车计划安排 (14)3.2负荷试车用原料及轧制计划安排 (14)3.3负荷试车产量计划和原料平衡 (16)3.4负荷试车作业流程及注意事项 (18)3.4.1试车前后作业流程 (18)3.4.2负荷试车作业注意事项 (19)3.5事故处理预案 (20)3.5.1酸洗段事故处理预案 (20)3.5.2轧机区域事故处理预案 (25)3.6防寒防冻预案 (31)3.6.1主要防寒防冻项目 (31)3.6.2防寒防冻注意事项 (31)3.6.3防寒防冻应急预案 (31)3.7负荷试车需要准备的主要生产用工具 (32)4. 热负荷试车各项精度和能力指标考核项目和考核方法 (34)4.1设备功能方面验收日程安排 (34)4.2外方设备商生产能力和设备功能保证值验收考核 (34)4.2.1 冷负荷试车 (34)4.2.2 热负荷试车 (35)4.2.3 最终验收测试(FAT) (36)4.3外方电气商保证值验收考核 (39)4.4过程控制计算机保证值和测试方法 (63)4.4.1 保证值 (63)4.4.2 判断标准 (63)4.4.3 测试方法 (64)4.4.4 基本和半基本软件 (64)4.4.5 应用程序 (64)5. 安全、保卫、消防与救护方案 (66)5.1目的和适用范围 (66)5.2职能分工 (66)5.3工作内容 (66)5.3.1 保卫工作： (66)5.3.2 消防工作 (67)5.3.3 安全监督工作 (67)5.3.4 人身伤害事故的抢救 (67)5.3.5安全、防火管理体制与对策 (68)5.3.6 试车安全注意事项和要求 (70)5.4安全应急救援预案 (71)5.4.1 术语 (71)5.4.2 危险目标及其危险特性，对周围的影响 (72)5.4.3危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护设备、器材的分布 (73)5.4.4应急救援组织机构和职责 (74)5.5报警及通讯联络方式 (75)5.6应急物资的准备 (76)5.7事故发生后应采取的处理方法 (76)5.7.1 外部救援 (76)5.7.2发生事故应急救援工作程序 (76)5.7.3应急指挥部接报后应急救援程序 (76)5.7.4危险目标应急救援 (77)5.8人员的疏散和撤离 (77)5.9危险区域的隔离和警戒 (77)5.10救援及控制措施 (77)5.11受伤人员的现场救护和救治 (77)5.12应急救援保障 (78)5.13应急培训与演练 (78)5.14说明 (79)A.1液压、油库火灾应急分预案 (79)A.1.1发生火灾事故应急响应： (79)A.1.2应急物资： (79)A.2高压配电室火灾应急分预案 (80)A.2.1发生事故应急响应： (80)A.3压力容器爆炸应急分预案 (81)A.3.1 爆炸后的应急响应 (81)A.4触电应急分预案 (81)A.4.1具体应急措施 (81)A.5起重作业应急分预案 (82)A.5.1应急措施 (82)前言《首钢京唐公司No.1酸轧联合机组负荷试车方案》依据如下总体原则编制而成：1、在考核期内完成对外方设备性能测试的验收。
钢结构检测计划钢结构检测是对钢材、紧固件、涂料、焊缝等进行检测，以及施工过程中的应力测试和监控。
对钢结构的关键部位进行检测，是保证钢结构建构筑物正常使用和安全使用的重要手段。
钢材力学性能检测包括对结构用钢板、焊接钢管、圆钢等进行拉伸及弯曲试验。
每种规格按批号60吨为一批，钢板、圆钢每批取30mm×300mm、30mm×500mm试块各一件。
焊接钢管每批取30mm×300mm试件三块。
检测依据标准为《碳素结构钢》GB/T700-2006和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008、《低压流体输送用钢管》GB/T3091-2008.紧固件力学性能检测包括扭矩系数检测、预拉力检测、抗滑移系数检测。
每批螺栓取8套进行扭矩系数检测及预拉力检测，每2000吨为一批做抗滑移试验两组。
检测依据标准为《钢结构施工质量验收规范》GB-和钢结构无损检测。
焊缝质量检测主要采用超声波无损探伤。
检测内容为设计及规范要求之一、二级焊缝。
一级焊缝需要100%检测。
工厂制作的二级焊缝按焊缝数量的100%进行探伤，探伤长度为焊缝长度的20%且不小于200mm。
现场安装的二级焊缝按焊缝数量的20%进行探伤，探伤长度不小于200mm且不少于1条。
检测依据标准为《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB-89和《钢结构施工质量验收规范》GB-2001.防腐涂层干漆膜检测是对施工完毕后的干漆膜总厚度进行测量。
用干膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值，按照构件数抽查1%，且不应少于3件。
检测依据标准为《钢结构施工质量验收规范》GB-.钢柱的垂直度检测及钢梁的垂直度和侧向弯曲检测是钢结构垂直度及侧向弯曲检测的内容。
按构件数量抽查10%，且不少于3件。
中国二十冶建设建筑工程分公司检验和试验计划工程名称：首钢京唐公司第一冷轧厂工程（酸轧标段）建设单位：首钢京唐联钢铁公司设计单位：中冶京诚工程技术监理单位：中国国际工程咨询公司编制人：审核人：批准人：建筑工程分公司首钢京唐公司冷轧工程专业项目部编制日期：2007年8月28日工程概况单位工程负责人：王红升制表人：军制表日期：2007年8月28日首钢京唐公司第一冷轧厂工程质量工作目标一、质量工作目标1、做好施工过程质量控制工作，减少质量通病，各工序操作过程一次成活；2、进场的各种原材料检验、复试全数合格；本工程工程质量目标：合格率100%，创冶金优质工程。
二、质量目标分解首钢京唐公司第一冷轧厂工程质量目标分解首钢京唐公司冷轧工程项目经理部管理人员组织架构首钢京唐公司冷轧工程创优规划本工程工程质量目标：合格率100%，创冶金优质工程。
一、组织机构组长：王红升副组长：军、徐建刚成员：明轩、贾小龙、全二、质量管理体系建立健全质量管理体系，检查机构形成以建筑分公司首钢冷轧专业项目部、技术质量管理部、施工队、施工作业班组的质量检查管理体系，项目经理部、施工队各设1名专职质量检查员，组成一个素质高、业务精的质检队伍，彻底保证质量检查工作。
《质量管理体系》见附图。
三、实行目标管理1、质量目标：竣工交付使用的工程质量全部达到国家标准或规要求，单位工程一次验收合格率100%，单位工程优良率100%，争创冶金优质工程奖；2、安全目标：有效的控制工伤事故，杜绝重大安全事故，月均负伤率控制在0.4‰以；3、文明施工、场地整洁，创建市级文明工地；4、检测记录、交接记录、验收资料齐全完善；数据记录清晰，填写及时；各类图纸、设计变更、现场签证、隐蔽工程记录齐全；各类记录收集要及时、准确、完整；材料报验手续齐全；四、制定主要控指标1、依据国家施工质量验收规及合同文件，编制控指标。
（见附表），本着防患于未然，有效控制工程质量通病，做到分项工程一次成优的原则。
2、单位工程要实外美，砼工程表面平整、光洁，颜色一致，线型顺直。
3、积极应用新技术、新材料、新工艺，强化技术管理，严格技术交底。
工程测量控制采用系列全站仪和高精度水准仪，有效控制技术、测试差错造成的质量事故。
五、加强质量教育，提高质量创优意识1、项目经理部根据工作实际情况，利用晚上或雨天，每月安排不少于2次的质量教育培训，每次培训时间不得少于2小时，学习容根据工作需要，灵活机动，学习施工验收规、施工操作规程、法律法规、程序等，树立按施工验收规、法律法规、程序办事的思想，增强职工的质量和守法意识。
2、组织职工进行质量管理方面基础知识培训，学习质量管理标准措施，提高项目部整体的管理水平，使施工科学化、规化、标准化，认真组织施工，确保创优质量目标的实现。
3、认真贯彻ISO9001：2000质量管理体系标准，依据八项质量管理的原则和ISO9001：2000标准的要求，建立健全各级质量管理体系，确保工程（产品）质量全过程处于受控状态。
4、广泛开展“创优竞赛”、“争创样板工程”，使“创建优质工程”的多种形式深入施工过程。
六、认真落实工程质量责任制实行项目经理质量管理责任、项目总工程师质量管理责任、质检员质量责任、技术质量管理责任及有关部门质量管理责任，并使责任层层落实到人。
七、加强对特殊岗位、工种的技术培训特殊工种人员必须持证上岗，实行定岗、定员、定责任管理。
八、实行原材料进场试验制度1、原材料试验均按国家和行业有关施工质量验收及标准执行。
2、原材料由物资人员提供供货点，监理单位监理工程师及项目经理部质检员共同检查确认，质保单及原材料外观质量完好方可进场。
进场后，监理单位监理工程师见证、项目经理部取样员对材料进行取样，抽取试件试样封存后，送有资质的检测机构检测，合格后方可用于施工。
3、原材料检测报告及质保单由项目经理部技术质量部统一整理，并及时做好台帐。
九、做好技术、测量、试验工作1、根据本工程施工特点，项目经理部技术总工程师（技术负责人）对每个施工阶段施工容应以书面形式进行详细的技术交底，严格各种技术资料的签证复核，及时做好业资料的整理归档和分项（检验批）工程的验评，做到数据真实，结论准确。
2、施工放样：认真执行“认真计算、精心复核、换手测量”的原则，把好测量放样关，技术人员坚持复核制度，不断提高测量水平。
对重要的水准点、导线点要采取保护措施，严格完善各种测量签字手续。
3、实行首件检验：（1）对大量成批带有弯钩、弯折的钢筋实行首件检验，待钢筋加工的净尺寸、弯折位置准确后，再大量加工成批钢筋；（2）对大量成批加工的铁件，铁件的焊接成型好，铁件尺寸准确后，再大量加工焊接成批铁件；（3）对施工的砼柱基础、框架柱各取一个，按照施工方案对其模板、脚手管支模背楞固定后浇灌砼，待砼达到强度后拆模，确认砼表面平整、光洁，颜色一致，线条顺畅，截面尺寸准确后，在大量施工。
4、砼标养间：施工现场设置砼标养间，配备各种常规试验仪器（空调、温度计），使标养间温度、湿度达到规规定，并做好测试记录。
十、坚持质量检查制度1、坚持自检、专检、交接检的“三检”制度，每道工序完成后，项目部工程负责人组织检查，并填写检查记录，自检合格后方能移交下道工序施工。
每个分项（检验批）工程完工后，由项目部施工队质检员自检，合格后报项目经理部专职质量检查员检查，合格后报请监理工程师验收确认，验收确认后方可进入下道工序。
2、应提前二十四小时通知监理工程师，未经监理工程师到场检验，擅自进行施工的一律返工，由此产生的经济损失均由施工负责人担任。
3、实行专职质量检查员一票否决制，即专职质量检查员认定施工质量不符合质量要求的，必须立即停工整改，要求返工的必须无条件返工。
4、开展各种形式的质量检查活动，建筑分公司技术质量管理部每月检查一次，由项目总工程师（技术负责人）主持，施工队负责人员参加，对检查中表现好的单位、个人、班组给予表扬，发现问题及时整改，并将检查情况通报。
《工程质量控制程序框图》见附图，《工序质量检查验收程序框图》见附图。
十一、安全管理保证1、安全教育（1）思想教育，使企业职工了解安全生产方针、政策及各项法规制度，树立安全生产责任感和自觉性，做到人人重视安全措施，自觉严格遵守，相互监督。
（2）安全技术知识教育，一是进行一般生产技术知识教育，二是进行专业技术知识教育，三是进行典型经验和事故安全分析的安全教育。
2、严格实行安全责任制3、安全检查严格执行定期检查、不定期检查和专业检查相结合的安全检查办法。
十二、奖优罚劣、鼓励创优3、奖励（1）质量工作先进个人每季度选一次，奖金300元。
（2）创优质工程奖，项目部奖励5000元，项目经理部负责人、技术质量主管20%，其他管理人员10%。
4、惩罚（1）发生一般质量事故一起，罚项目经理部负责人、技术质量主管各300元，直接责任者500元。
（2）发生重大质量事故一起，罚项目经理部负责人、技术质量主管各2000元，视情节轻重，给予行政处分。
（3）现浇结构砼外观质量出现严重缺陷一次，给予当事人500元的罚款。
，十三、其它事宜按照建设公司质量管理办法有关规定执行。
.. ... . . .JFZ01 单位、分部、分项、检验批工程划分表编制单位：建筑分公司首钢京唐公司冷轧工程专业项目部编制人：军编制日期：2007年8月28日单位、分部、分项、检验批工程划分表编制单位：建筑分公司首钢京唐公司冷轧工程专业项目部编制人：军编制日期：2007年8月28日JFZ01 单位、分部、分项、检验批工程划分表编制单位：建筑分公司首钢京唐公司冷轧工程专业项目部编制人：军编制日期：2007年8月28日JFZ01单位、分部、分项、检验批工程划分表编制单位：建筑分公司首钢京唐公司冷轧工程专业项目部编制人：军编制日期：2007年8月28日单位、分部、分项、检验批工程划分表编制单位：建筑分公司首钢京唐公司冷轧工程专业项目部编制人：军编制日期：2007年8月28日JFZ01单位、分部、分项、检验批工程划分表编制单位：建筑分公司首钢京唐公司冷轧工程专业项目部编制人：军编制日期：2007年8月28日首钢京唐公司冷轧工程结构实体同条件养护混凝土试件检验计划一、同条件养护混凝土试件强度检验一般规定1、同条件养护试件的留置和取样数量应根据结构构件或结构部位由监理（建设）、施工各方共同选定。
2、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
留置位置可根据项目实际情况。
3、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护办法。
4、同条件养护试件按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60天。
5、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后乘折算系数取用，折算系数取1.10。
5、二、同条件养护混凝土试件留置计划表同条件养护混凝土试件留置计划表三、同条件养护试件养护记录表首钢京唐公司冷轧工程分部分项工程施工质量检验控制计划一、钢筋工程1、钢筋加工质量准备1）钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单，进场后按规定作钢筋原材复试。
2）钢筋规格要按其设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规规定，办理相应手续。
3）要熟悉设计图纸，在领会设计意图的基础上进行钢筋翻样，钢筋翻样按照结构施工图对每个构件进行钢筋编号，并编制钢筋表，加工人员按照配筋表下料成型、成型的钢筋应系上标牌。
注有使用部位、规格、品种，进场钢筋应分规格、部位整齐堆放。
4）在现场设钢筋堆放场地和钢筋加工棚，钢筋全部在现场临设场地集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。
5）钢筋加工必须按施工进度计划要求提前三天加工，加工后钢筋不得形成积压，按进度要求及时送达工作面。
6）钢筋的堆放：钢筋需架空堆放，下垫100×100mm木方或搭设钢管支架。
雨天需加盖毡布防雨。
7）钢筋储存设置标识牌：钢筋种类、使用部位。
成型钢筋也要挂标识牌，按使用部位分类摆放。
8）钢筋进场时，应按现行国家标准有关规定抽取试件作力学性能检验，具体见《常用建筑材料的检验明细表》。
2、钢筋加工质量检查与控制①受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：1）HRB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）当设计要求钢筋末端须作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
