ITO Glass进料检验规范

1.目的Purpose：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.适用范围Scope：此份规范适用于保护片进料检验，无特殊标准情况下，以此为准。

3权责Responsibility：3.1 IQC：负责玻璃来料检验。

3.2品质经理：负责检验结果的最终裁定及产品的处理方式。

4定义Definition：4.1 缺点定义：a.致命缺陷（Critical）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

b.主要缺陷（Major）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

c.次要缺陷（Minor）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

5.内容/流程Content/Process：5.1.应用文件Application Note：MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5.2.检验仪器设备Instrument Equipment:检测设备：耐磨耗试验机、硬度试验机、应力测试仪、落球测试仪、水滴角测试仪、（二次/三次元测量仪）检验工具：三菱（中华）铅笔、游标卡尺、工具显微镜、塞规、量角器、缺陷比对卡、黑白背景板、贴合真机（与保护片相对应品牌的手机）5.3检验标准Inspection Standard:5.3.1外观检验：采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为Critical: 0 ,Major: 0.65,Minor 1.0。

5.3.2尺寸、功能量测：5-10片/批，0 缺点允收，1 个缺点(含)以上则判不合格。

5.3.3有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

東莞宏興金屬制品有限公司检验规范檔案名稱玻璃类检验规范修订記錄版本修訂狀况頁數生效日期A/0 第一次發放7分發記綠部門份數部門份數品質部 3編制: ( )日期:審核: ( )日期:批準: ( )日期:一、目的为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与可靠性.二、适用范围涉及本公司生产运作所需的一切内外部组织及个人提供之玻璃类的产品.三、抽样计划本标准遵照下列原则执行抽验：3.1 一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。

3.2 特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用10PCS/批(特殊实验)。

3.3 尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用10PCS/批(尺寸检验)。

四、取样方法接到检验通知单后：4.1依据来料抽样计划进行随机抽样。

4.2抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况，避免抽样群体被损伤。

4.3以每次进料为群体批量，依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品：（参照抽样计划与标准）.五、检验标准5.2油灯玻璃5.3普通玻璃镜子5.4防雾玻璃镜六、检验方法6.1 一般外观检验必须在日光灯下进行，判定色差须在标准光源箱下，采用标准的室内光源：且将样品置于眼睛约半只手的距离（约8英寸），每个配件检验时间约3-4秒。

6.2尺寸测量：按图面要求测量，采用10PCS/批的水准.6.2.1用游标卡尺测量尺寸.6.2.2组合部位：按图面要求测量，若有偏差0.5mm，品保视情况作允收、退货之判定；若偏差0.5mm以上，品保视情况作特采、选别、退货之判定，此作为品管判定依据。

6.3特殊检验：采用10PCS/批的水准.6.3.1耐高温测试:把产品放入鼓风恒温箱内,把温度参数与时间参数设置为相应产品的测试温度与时间,测试后产品无破裂为合格.6.3.2 实配测试:与相应的配件进行实配,它们之间的间隙不能超过相应的标准,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动现象(与样版对比).6.3.3 成像测试:在日光灯下,镜子所成的像不可变形且要清晰(目视).6.3.4 附着力测试:用3M胶纸贴在涂层上(压紧), 一分钟之后,迅速把胶纸撕开,涂层不可有脱落现象;6.3.5 防雾测试:A.冷冻试验：把防雾镜放在-10°C到室温的环境下,保证镜面持续无雾;B.热水试验：把防雾镜子放在80°C±5°的热水上方 2cm处(镜面朝下)：保证镜面持续无雾;七、判定标准依据7.1 外观检验：按照AQL允收水准 CRI: 0; MAJ:1.5: MIN:2.5.7.2 尺寸/功能检测：AQL允收水准0收1退;7.3 特殊检验 :AQL允收水准0收1退;八、群体批经检验后之处理8.1 经检验合格后，品检员应在此批量上贴上合格标签或盖上合格印章;8.2 若经检验不合格，品检员应在此批量上贴上不合格标签并填写来料检验报告与进料检验异常报告单再由QE/主管确认,不合格品按<<不合格品控制程序>>处理.九、附件9.1 部份蜡烛台玻璃罩9.2部份油灯玻璃罩9.3部份玻璃镜子。

文件类别文件名：保护膜入料检验规范指导书文件编号页数共 3 页版本号B生效日期2019-02-18制订部门：品质部保护膜入料检验规范目录封面------------------------------ 1文件履历 ------------------------------ 2目的------------------------------ 3范围------------------------------ 3定义------------------------------ 3权责------------------------------ 3内容------------------------------ 3相关文件 ------------------------------ 3使用表单 ------------------------------ 3附件------------------------------ 3文件类别文件名：保护膜入料检验规范指导书文件编号页数共 3 页版本号B生效日期2019-02-18文件履历记要版本/版修订内容核准审查制定日期变更理由次AB文件类别文件名：保护膜入料检验规范指导书文件编号页数共 3 页版本号B生效日期2019-02-18一、目的为确保原材料之品质、规格能符合客户需要，促使制（流）程顺利，制造出优良产品；保障生产提供合格的原材料，确保生产的顺利进行，达到质量控制的目的。

二、使用范围适用于所有保护膜进料检验。

三、检验方式ＩＱＣ人员在接到仓库通知时，依据客户出货检验报告，核对型号，对外标识及重量进行检验；抽样计划：按照每箱抽样一卷，不足一箱时按照一箱标准进行抽检。

四、检验内容：１．厂商：厂商是否为恒和昌合格供应商。

２．品名：保护膜品名与订购单相符。

３．型号：保护膜型号是否与采购单一致。

４．尺寸规格：长度±0.5CM 、宽度± 0.5CM 、厚度± 0.001mm。

测作业规范共5页/第1页生效日期：1.目的规定了铝易拉盖三片罐质量要求及检测方法。

2.适用范围适用于易拉盖三片罐空罐的进厂检验和质量判定。

3.职责3.1采购部负责按照本规程采购包装材料。

3.2化验室负责对进厂材料的抽样检验。

4.依据及参考标准GBT 9106.1包装容器铝易开盖铝三片罐5.定义鬼影：在三片罐印刷中，会出现颜色相混的现象，既鬼影。

鬼影有明、暗三种，其中暗鬼影主要表现为大面积图文印刷中有些颜色较浅的部位墨色不实。

明鬼影大多表现为在浅颜色图文中混有深颜色图文的部分图案，且深浅、多少各不相同，时有时无。

6.正文6.1基本要求6.1.1作业前需要做好检验仪器或设备的维护，并定期做好校准和检定。

6.1.2作业部门需要制定标准的作业方法。

6.1.3检测人员应经过相关的培训，考核合格后才能上岗。

6.1.4应查验并索取每批空罐的出厂检验报告，并同相应的验收记录一起存档。

6.1.5应在抽取样罐的适当位置标记其生产日期、生产线别、板号等资料。

6.1.6 应对验收的结果一一记录。

6.2 三片罐验收质量要求（见表一）测作业规范共5页/第2页生效日期：表一质量要求项目品质标准缺陷分类检查水平合格质量水平AQL批量范围(注I)样本数判定组数Ac Re外观1、内涂膜不得含有杂质；2、罐内不得有明显的油污或其它杂质；3、罐内不得有针孔；4、罐身不得有折曲或凹痕导致内涂膜损伤；5、翻边应完全，无缺损或撞凹、无开裂、无毛刺、无褶皱等缺陷；6、罐内壁不得有露金属的损伤，对于疑似露金属的损伤，导电值应符合要求。

A S-4 0.65500000以上80800 33 47、内涂膜不能有明显的气泡、焦黄、划痕、斑点、滴状、堆积等缺陷现象；8、底部内涂膜不得有大于2mm的气泡，且底部不得有变形；9、罐身不得有超过1cm2凹痕，小于1cm2凹痕同一个视野不得超过2个，总数不得超过3个，且未导致内涂膜损伤；10、缩颈处无皱褶现象。

11、内涂膜无斑迹；12、印色及罩光漆完整、无严重划痕；13、外表面无暴露金属的小划痕；14、缩颈部无严重折痕、底部金属无严重损伤。

晶硅进料检验规范（初稿）编制：审核：批准：发布日期：实施日期：晶硅进料检验规范质量管理部1 目的1.1 为规范所有生产原材料进厂检验的标准，验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验工作，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。

2 适用范围2.1 与本公司产品有关的原辅材料、外调品等均适用。

3 术语3.1 严重缺点：（CRITICAL DEFECT）影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。

3.2 主要缺点：(MAJOR DEFECT)使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。

3.3 次要缺点：(MINOR DEFECT)不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。

4 职责4.1 质量管理部：进料检验员负责原辅材料的检验及判定。

4.2 采购物流部：负责与供应商处理来料检验不合格事项及追踪不良改善效果。

4.3 调度中心：负责对质量管理部检验合格的产品清点数量后入库管理。

5 工作内容5.1 抽样检验时取样原则依《抽样计划》规定要求执行。

5.1.1 外观检验依据《GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1:1999正常检验单次抽样计划表》正常单次抽样。

严重缺点：CR=0 ；主要缺点：MA(AQL)=0.40 ；次要缺点MI(AQL)= 0.65进行检验。

3（共12页）5.2 外观检测条件: 检验光源：一般日光灯光源之正下方30cm左右。

距离：眼睛离被测物约 20~50cm。

角度：上下左右45度观察。

检测位置：产品六个面均需检验。

6 技术规格及相关内容6.1 产品外型检验要求及质量等级分类。

6.2 正面印刷质量与反面印刷质量的检测与分类。

6.3 性能测试。

晶硅进料检验规范质量管理部6.1：外型尺寸要求5（共12页）晶硅进料检验规范质量管理部7（共12页）晶硅进料检验规范质量管理部6.2：正面印刷质量9（共12页）晶硅进料检验规范质量管理部6.2.1：背面印刷质量11（共12页）晶硅进料检验规范质量管理部备注：对外观、印刷质量和外形进行检测时，可用标准样片进行对比。

精选编写日期玻璃来料查验规范文件版本编号零件名称玻璃类页次1.目的：2017/07/26A/0QI-QA-0011/1明确玻璃件来料质量查收标准，规范查验流程，使查验、判断标准能达到一致性2.范围：合用于我司玻璃制品来料查验3.查验条件：3.1 照明条件：日光灯600-800LUX;3.2 眼光与被测物距离：30-45CM;3.3 灯光与被测物距离：100CM之内；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45 度3.5 查验工具：卡尺、孔径规、厚度规、烤箱4.参照资料：依据 MIL-STD-105E II级单次正常查验：精选5.查验内容：检验规格要求项目玻璃周边及孔边，无缺蹦边损、破碎玻璃表面及内部，不可以汽泡有显然的汽泡和杂质外观不可以超出所签样板范判断等级弊端描绘CR MA MI缺损及破碎面积≥ 0.5mm 2√0.1 mm 2≤x≤0.3 mm 2√汽泡直径≤ 0.5mm, 在 10cm 2内超出 2pcs, 且距离≤√25mm汽泡直径 0.5mm ≤0 ≤1mm, 在 10cm 2内超出 2pcs,√且距离≤ 25mm汽泡直径1mm ≤0 ≤3mm, 在 10cm 2内超出 1pcs√汽泡直径0 ≥3mm, 不可以接受√吹制玻璃的汽泡直径0 ≤1mm ，在 10cm 2内，超出√2pcs ，且距离≤ 25mm离人体 50cm 处察看，有显然差别，不行接受√色差假如颜色有差别，但组装后整体颜色配合较好，无明围√显色差，可接受透光率透光率≥ 93%其透明度较差或雾状不行接受√玻璃制品表面及内部，在 30cm 处察看，其印迹及花纹不显然√水纹印无显然的流痕及花纹在 30cm 处察看，其印迹及花纹显然√玻璃制品表面及孔位在 30cm 处察看，玻璃制品有显然的变形或凹凸不变形√不可以有变形现象平尺寸强度测试精选表面不得有脏污，指脏污不接受√纹，手印，麻点、尘点玻璃制品表面无显然刮花不行接受√刮花的刮花、划伤檫花等现檫花面积≤ 3mm2√象划伤：长度≤10mm ，宽度≤ 0.1mm ，深度≤√尖利尖周边及孔位边沿，决不不接受√角同意有尖利尖角玻璃边沿打磨粗拙，用手在上边滑动，有凸凹感或刮产品边沿光滑，无披√磨边粗手锋、尖角或凸凹不平、糙玻璃边沿打磨粗拙，用手在上边滑动，其边沿尖角或有刮手现象√披锋刺破手实测尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不影响产品的√使用性能和外观实测尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后对产品的使用尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）√性和外观有影响，或不可以组装或松动知足图纸设计要求孔位偏斜≥ 1mm ，组装后不影响产品外观√组装后影响产品外观，但不显然√组装后严重影响产品外观√钢球64 克钢球，在60cm高玻璃破碎√测试度砸下钢化玻璃在60cm 处，跌落让其自由落下，连续三玻璃损坏√测试次，无破碎精选内包内包装要求完满小包装出货未注明产品数目。

液晶显示用氧化铟锡透明导电膜玻璃TN规格书客户名称：引用文件GB/T 18680-2002 液晶显示器用氧化铟锡透明导电玻璃标准1．玻璃几何尺寸 1.1 玻璃规格1.2翘曲度描述基片和平面基板之间的距离，用平面基板和塞尺测量（见下图）（翘曲度标准见下表）。

h图2 玻璃基片的翘曲度不允许S 形翘曲1.3平面度（也称为微波纹度）用Surfcom l400D 表面形貌仪测量玻璃基片的平面度，波长范围：0.8mm —8.0mm 。

标准：≤0.15µm/20mm。

1.3.1玻璃基片要求（S 形翘曲不允许）1.4磨边倒角标准提供的导电膜玻璃已经过磨边倒角处理。

磨边为R 型边（磨边规格见插图），四个角倒角(倒角边经过磨边处理)，大角用来标识拉引方向和镀膜面(倒角尺寸见插图)。

0.2mm ≤a ≤1.0mmc=1.5±0.5mm d=5.0±1.0mm e=2.0±1.0mm 1.5 表面质量缺陷按分布位置可分为表面缺陷和玻璃体缺陷，按照缺陷形状可分为点状缺陷和线状缺陷。

点状缺陷尺寸定义为d=（L+W ）/2。

线状缺陷W 指的是缺陷的最大宽度。

1.5.1 TP 型LCD 用导电膜产品表面质量见下表 R 型边1.5.2玻璃镀膜后表面质量经过100％在线检验，裸眼使用反射光法或透射光法在距玻璃30cm处检验(见插图)2．膜层质量2.1 Si02膜层标准2.2 TP型LCD用导电膜层标准2.3 ITO膜层的稳定性3.质量控制3.1 抽样方法3.2 我司的测量设备经过周期检定，可以追溯至国家标准或国际标准，以保证测量数据的准确性。

3.3出厂的产品提供出厂检验报告以及可追溯标示4.包装和标识4.1 包装描述4.1.1玻璃与玻璃之间采用拷贝纸，以防止玻璃间的相互滑动造成划伤,保护膜面质量。

4.1.1包装时，上下各放一张硬纸板，用POF热缩收袋对玻璃进行热收缩包装形成玻璃成品小包装。

4.1.2使用木箱包装玻璃，我司将小包装装入木箱。

ITO Glass进料检验标准1.0目的：此规范的目的为建立ITO Glass进料检验程序及允收标准，以确保供货商交货质量符合生产要求。

2.0范围：此份规范适用于供货商进料之ITO Glass产品。

3.0权责：品质部IQC4.0定义：4.1严重缺点：严重缺点是指根据判断及经验，显示对使用、维修或依赖该产品的人员有发生危险或不安全结果的缺点，或是由判断及经验指出主要的最终产品项目，如船舰、飞机、战车、飞弹或宇宙飞船等，有一个缺点可能无法达成战术任务。

4.2 主要缺点：主要缺点是指严重缺点以外的缺点，其结果可能导致故障，或实质上降低产品单位的使用性能，以致无法达成期望的目标。

4.3 次要缺点：次要缺点是指产品单位的使用也许实质上不致减低其期望目的的缺点或虽与已设定的标准有差异，但在产品单位的使用与操作效用上，并无太大影响。

5.0内容：5.1 设备/材料5.1.1 10X放大镜/菲林5.1.2 游标卡尺/软尺5.1.3 雾度计/高度规/厚薄规5.2 使用文件及参考資料5.2.1工程图纸5.2.2 BOM5.2.3样品5.3 抽样方式5.3.1 规格量测及功能检验：10片/批，AQL=0，1个缺点（含）以上则拒收。

5.3.2 外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E LEVEL II 抽样表，正常检验AQL=1.0.5.4 检验环境及条件5.4.1 环境温度：22±30C 检视距离：30±5cm5.4.2 检视照度：600~800Lux; 光源距被测物表面500-550mm5.4.3 观察角度：水平方向45°±15°5.4.4 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者6.0 检查项目及标准6.0 检查项目及标准注：对上述例表中外观标准判定有异议时，依实物情形，双方再行研讨判定。

当客户特殊要求，需按客户要求判定！。

ITO玻璃标准玻璃基⽚质量标准外形尺⼨：平⾯度：TN型、TP型玻璃基⽚要求（S型翘曲不允许）STN型基⽚要求（S型翘曲不允许）HTN型基⽚要求（S型翘曲不允许）TP型质量标准TP型LCD⽤ITO膜层标准品级⾯电阻（Ω/□）⾯电阻不均匀性透过率刻蚀时间膜层厚度TN/STN型质量标准TN 型,STN型LCD⽤ITO膜层标准品级标识⾯电阻标准控制⾯电阻透过率刻蚀时间膜层厚度TN100 ≤100Ω/□70-90Ω/□≥87％≤30S250?±50? TN80 ≤80Ω/□60-80Ω/□≥87％≤35S300?±50? TN60 ≤60Ω/□40-60Ω/□≥85％≤60S350?±50? STN/TN80 ≤80Ω/□60-80Ω/□≥87％≤35S300?±50? STN/TN60 ≤60Ω/□40-60Ω/□≥85％≤60S350?±50? STN/TN50 ≤50Ω/□35-50Ω/□≥83％≤60S400?±50? STN/TN40 ≤40Ω/□30-40Ω/□≥82％≤60S500?±100? STN/TN30 ≤30Ω/□24-30Ω/□≥81％≤100S700?±100? STN/TN25 ≤25Ω/□18-25Ω/□≥80.5％≤120S800?±100?STN/TN20淡黄⾊≤20Ω/□17-20Ω/□≥80％≤120S900?±100?STN/TN17⾦黄⾊≤17Ω/□15-17Ω/□≥82％≤130S1150?±150?STN/TN15黄⾊≤15Ω/□13-15Ω/□≥85％≤200S1350?±200?STN/TN13紫红⾊≤13Ω/□10-13Ω/□≥86％≤200S1550?±200?SiO2膜层标准SiO2膜层标准序号膜层指标标准范围测量⽅法1 膜层厚度≥250?表⾯形貌仪2 透过率≥90％分光光度计3 阻挡层性能<10ug/dm2夹具夹持96度煮48⼩时⽤原⼦吸收光谱法测量ITO膜层的稳定性ITO膜层的稳定性序号膜层特性标准范围测量⽅法1 刻蚀时间见上表刻蚀液成分：HCI:H2O:HNO3=50:50:3 刻蚀温度：60℃2 热稳定性R t/R0≤250％TN型，STN型，HTN型300℃，60分钟R t/R0≤110％TP型150℃，60分钟（或按客户要求控制）R0为原始⽅电阻值，R t为最终⽅电阻值。

ITO导电玻璃检验规范1.0目的:本指导书旨在规定ITO导电玻璃的制程检验及出厂检验的相应项目，使产品从生产到完工,各阶段产品质量有一个统一的检验和控制规范,便于质量跟进,更好地控制产品质量,以确保产品质量符合客户的质量要求.2.0范围:本规定适用于本公司所有ITO玻璃产品3.0相关文件：《液晶显示器用氧化铟锡透明导电玻璃》 GB/T 18680-2002《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 GB/T 2828.1-2003《ITO导电玻璃检验指导书》4.0 检验项目5.0 各检验类别及检验方法6.0检测规程6.1.在线外观检验6.1.1生产线检验：1）在线操作者必须对产品进行100%检查；需注意待玻璃冷却后，方可进行检验,小心烫伤。

在50W 日光灯下，黑色背景，距离均30CM ，用眼100%检查，检查标准按《ITO 导电玻璃检验指导书》进行分类，分为A 级品和B 级品，并应做好标识，严格分开。

2）操作者在检验外观的同时每片应测量面电阻。

6.1. 2 QC 抽样检验:QC 检验员对在线产品不定期抽查，每100片抽检20片，按《ITO导电玻璃检验指导书》，判定标准A C =1，R e =2，如发现不合格，需立即填写《品质异常处理单》和通知当班线长，同时在处理单上签名，且在这段时间生产之产品应由生产线全部进行外观检查，QC 员对返工后之玻璃再重新检验，合格后，生产线在包装好的小包上盖生产批号章，QC 检验员盖合格章，方可开出入库单，并要注意所盖章的方向要与膜面方向一致, QC 检验员并将此生产批号及检验情况记录在《ITO 导电玻璃巡检记录表》内，并签名。

6.2 在线理化指标抽样检验: 对于以下检验项目 QC 检验员按第4点中的抽样数定义对以下理6.2.1 面电阻检验: 将玻璃平放在质检台上,膜面向上(大角在左上角)，测量方法见《ST-21型方块电阻测试仪操作指导书》，每次对抽取的玻璃测量九点，如图1所示中标“X ”点位，每点面电阻均要求在产品规格书要求范围内，方为合格，并将测量数据记录在《ITO 导电玻璃方阻巡检记录表》中.图16.2.2透过率检验：将玻璃划分为九块，取五块如图1所示标“T ”点，按《分光光度计(型号:722)操作指导书》进行操作，测量ITO 玻璃在波长为550nm 的透过率，并将检测结果记录在《ITO 导电玻璃ITO 层透过率检查记录表》，正常情况下要求每点透过率≥86%，则为合格。

1、目的指导IQC检验员对触摸屏进行来料检验，确保符合公司品质要求。

2、适用范围适合蓝魔公司所有的触摸屏系列物料。

3、检验条件与环境要求温度：25+/-5℃湿度：50-70%RH照度:800LUX-1300LUX 检验视角：洁净度： 10000级以下3.1检验人员眼睛视力在1.0及以上健康成人，在产品下方加以黑色的纸板作为衬托背影，每片产品外观检验时间5～10秒钟。

3.2检验时必须戴无尘手套.4、抽样检验水准4.1 致命缺陷（CRI）：导致客人生命﹑财产受到明显或者潜在伤害的危险；4.2 严重缺陷（MAJ）：导致产品失效或严重降低产品使用功能，或者产品缺陷不会降低产品使用功能,但客人不可接受的缺陷；4.3 轻微缺陷（MIN）：对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷。

5、检测设备、工具游标卡尺、菲林、塞尺、钳剪、直尺、卷尺、钢球、3H/7H铅笔、放大镜等6、检验项目及标准:6.1 产品表面等级定义90 ˚30cm光源45˚6.2 包装检验检验项目检验内容及标准检验方法及工具缺陷判定CRI MAJ MIN外箱包装包装方式与要求相符，无破损及脏污。

目测●料号、品名、规格、标识与要求相符。

目测●不得出现混装，短装。

目测●有镜片生产厂家QC PASS 贴纸和出货检验报告。

目测●检验项目检验内容及标准检验方法及工具缺陷判定CRI MAJ MIN对签样要求与样品承书要求相符合。

在日光灯下距待测物30± 5cm目视●产品日期物料本体必须标注生产日期的信息,且物料的生产日期与检验日期不允许超过1个月●颜色比较1、参照样品色差，目视明显不允许。

●2、参照样品有轻微色差，目视不明显。

●3、色差不允许超过上下限度色板。

●FPC 1、FPC无断裂、破损、引出排线整齐。

在日光灯下距待测物30± 5cm目视●2、金手指表面无氧化、脱落、无异物、脏污等。

●3、上锡良好、无浸锡、连锡不良。

●4.IC、连接器及其电子器件型号规格按《图纸》要求，打键不得打反，不能折伤，折痕，缺口，严重毛边及毛刺。

进料检验作业指导书
1.目的
规范IQC检验作业，明确检验内容和要求，以确保供货商交货质量，防止不良品流入公司。

2.范围
仅适用于本公司ITO的进料检验。

3.定义
3.1 致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功
能失效的项目。

3.2 严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能
的项目。

3.3 次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性
轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。

4．内容
4.1检验仪器和工具
4.1.1电子数显卡尺/菲林
4.1.2 专用模块
4.2参考资料
4.2.1研发图纸/BOM表
4.2.2样品
4.3抽样方式
4.3.1规格量测及功能检验：10PCS/批，AQL=0，1个缺点（含）以上则拒收。

4.3.2外观检验：根据《品质抽样计划》规定作业。

4.4检验条件
4.4.1光源：800LUX-1200LUX 光源距被测物表面50-60cm
4.4.2检视距离：30-40cm
4.4.3目视角度：水平方向45°±15°
4.4.4检验人员裸视矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

2.如此标准所涉及内容与工程所发《承认书》或客户产品特殊要求有分歧，以《承认书》或客户产品特殊要求为准。

精心整理1.0范围本标准准适用于正星光电科技有限公司生产的ITO 产品。

2.0规范性引用文件2.1JISB0601—1994表面微观波纹度测量过程和方法的标准。

2.2GB2828—2003计数抽样检验程序[第一部分按照接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划]。

3.0玻璃基片的规格3.1长度及宽度的允许偏差、厚度允许偏差表序号 检验项目 标准范围 测量方法 1长度/宽度±0.20mm 数显游标卡尺2厚度1.10mm ±0.1mm0.70mm ±0.05mm 0.55mm ±0.05mm 0.4/0.33mm ±0.05mm千分尺 3垂直度≤0.10%宽座角尺和塞尺 3.2垂直度玻璃基片的垂直度的公差等级a/L ≤0.1%（见图1，a 为公差带，L 为被测玻璃基片的相应边长）。

图1玻璃基片的垂直度3.3弯曲度（h/L)图2玻璃基片的弯曲度，不允许S 形弯曲3.4微观波纹度（玻璃的浮法锡面）微观表面波纹度的数值Rt 的最大值应符合表2要求序号 厚度 玻璃类型 弯曲度 微观波纹度11.10mm非强化 ≤0.10% ≤0.15um/20mm 强化 ≤0.20% 2 0.70mm 非强化 ≤0.15% ≤0.20um/20mm强化≤0.25% 30.55mm非强化 ≤0.15% ≤0.25um/20mm 强化≤0.30% 40.4/033mm非强化 ≤0.15% ≤0.30um/20mm 强化≤0.30%3.5磨边倒角:R 型边b向切角磨边示意图 a编号项目标准要求检验方法1 C型倒边0.05mm≤W≤0.4mm 10倍放大镜2 R型倒边宽度:0.1mm≤W≤1.0曲半径:R≤50mm 10倍放大镜3 标识角b=2.0±1.0mmc=5.0±1.0mm10倍放大镜4 相同角A=1.5±0.5mm10倍放大镜5 崩边长≤1mm,宽≤0.3mm深度≤1/2基片厚度10倍放大镜6 破裂不允许目测7 边、角未磨不允许目测3.6表面质量包括内部气泡、夹杂物、表面凹坑、异色点等。

1、目的指导IQC检验员对触摸屏进行来料检验，确保符合公司品质要求。

2、适用范围适合蓝魔公司所有的触摸屏系列物料。

光源3、检验条件与环境要求温度：25+/-5℃湿度：50-70%RH照度:800LUX-1300LUX 检验视角：洁净度： 10000级以下3.1检验人员眼睛视力在1.0及以上健康成人，在产品下方加以黑色的纸板作为衬托背影，每片产品外观检验时间5～10秒钟。

3.2检验时必须戴无尘手套.4、抽样检验水准4.1 致命缺陷（CRI）：导致客人生命﹑财产受到明显或者潜在伤害的危险；4.2 严重缺陷（MAJ）：导致产品失效或严重降低产品使用功能，或者产品缺陷不会降低产品使用功能,但客人不可接受的缺陷；4.3 轻微缺陷（MIN）：对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷。

5、检测设备、工具游标卡尺、菲林、塞尺、钳剪、直尺、卷尺、钢球、3H/7H铅笔、放大镜等6、检验项目及标准:6.1 产品表面等级定义6.2 包装检验1、Φ≤0.10mm不计，但不允许多点相连密集2、0.10mm＜Φ≤0.20mm, n≤23、0.20mm＜Φ≤0.25mm, n≤14、Φ＞0.25mm, n≤0任两点距离需大于10mm。

(带颜色的点不允许)不允许6.4 性能检验注意事项：1、部分镜片为玻璃制品，因为玻璃的边、角是锐利的，在装配触摸面板时多注意请戴手套作业。

2、对于触摸屏，在检验时不要用尖锐的物品、不要猛烈敲击。

3、表面清洁时请使用干的柔性布，或浸泡过中性清洁液拧干的布或沾有少量酒精的柔性布。

4、保存时，请勿重叠放置，特别是请勿用重物压本产品。

5、以上缺陷率的总和必须在当批供货的5%以内。