环氧树脂胶黏剂的合成、配制和应用

环氧树脂胶配方参考之阿布丰王创作金属与塑料制品粘接用胶黏剂HYJ-6环氧胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 气相法白炭黑 2～5邻苯二甲酸二丁酯 15 四乙烯五胺 13氧化铝粉 25制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于粘接。

粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。

用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。

J-37胶配方E-44环氧树脂 100 间苯二胺 15邻苯二胺 15制备及固化按比例配制，低温保管。

固化为80℃时6h。

用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等资料。

HYJ-29胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 气相法白炭黑 2～5液体羧基丁腈橡胶 16 2-乙基-4-甲基咪唑 8三氧化三铝粉 25制备及固化依次称量，混合均匀。

固化：70℃下3h。

用途用于粘接金属和玻璃钢。

KH-511胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 间苯二胺 11液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑 4制备及固化依次称量，混合均匀。

在0.01MPa压力、120℃下固化3h。

用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。

KH-512胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 647酸酐 80液体丁腈 20 2-乙基-4-甲基咪唑 2制备及固化依次称量，混合均匀。

固化：120℃下3～4h。

用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。

该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。

SW-2胶配方组分用量/g 组分用量/g聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550石英粉 0.6 A：B：C=3：1：0.1DMP-30 0.1制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。

适用期：20℃，10g量，10min。

固化：接触压力，常温下2～4h。

树脂胶粘剂的合成和应用一、前言树脂胶粘剂是一种常见的工业粘合剂。

相比于传统的机械连接和焊接技术，树脂胶粘剂具有使用简便、效率高、使用寿命长等优点，因此在现代工业中得到了广泛应用。

本文将介绍树脂胶粘剂的合成和应用。

二、树脂胶粘剂的分类树脂胶粘剂可以根据化学结构和应用领域进行分类。

1.化学结构分类（1）酚醛树脂胶粘剂酚醛树脂胶粘剂由酚醛树脂、填充剂和溶剂组成。

酚醛树脂胶粘剂具有优异的耐温性和硬度，可以应用在高温高压环境下。

（2）环氧树脂胶粘剂环氧树脂胶粘剂由环氧树脂、固化剂和溶剂组成。

环氧树脂胶粘剂具有优异的黏结性、抗水性和耐化学腐蚀性。

（3）聚氨酯树脂胶粘剂聚氨酯树脂胶粘剂由聚氨基甲酸酯、填料、活性剂和溶剂组成。

聚氨酯树脂胶粘剂具有较大的粘结强度，能够满足较高极限使用压力的粘接要求。

2.应用领域分类（1）建筑领域建筑领域主要采用乳白色聚氨酯树脂胶粘剂、EVA树脂等胶粘剂。

这些胶粘剂可以用于金属材料、混凝土、天然石材、木材和陶瓷等的黏接。

（2）汽车制造领域汽车制造领域主要采用环氧树脂胶粘剂和丙烯酸胶粘剂。

这些胶粘剂可以应用在金属和非金属件的接合和密封方面。

（3）电子电器领域电子电器领域主要采用丙烯酸胶粘剂、聚氨酯树脂胶粘剂等。

这些胶粘剂可以提供较高的粘结强度，在电路板和电动机的固定、密封等方面得到了广泛应用。

三、树脂胶粘剂的合成树脂胶粘剂的合成分为以下几个步骤：1.原材料的选择树脂胶粘剂的原材料主要包括树脂、固化剂、填料和溶剂。

不同的树脂胶粘剂需要选择不同的原材料。

2.原材料的处理各种原材料需要先进行一定的处理。

树脂需要在一定的温度和压力下进行聚合反应，固化剂需要进行活性化处理，填料需要进行筛选和加工，溶剂需要进行精炼处理。

3.材料的混合将处理好的各种原材料混合在一起，并对混合物进行调整并加入色剂等杂质。

4.混合物的加工混合物需要被加工成形，可以选择挤出、压缩成型、浸渍等加工方式。

5.混合物的固化将加工好的混合物放置到特定条件下进行固化，使胶粘剂达到预期的黏结强度。

阻燃型四溴双酚A型环氧树脂胶黏剂的合成及配制一、实验目的1.培养学生查阅相关文献资料、设计实验方案、综合分析问题和解决问题的能力、独立操作实验能力以及创新意识和创新精神。

2.掌握胶黏剂用双酚A型环氧树脂的合成原理和合成方法。

3.熟悉环氧树脂胶粘剂的结构特征、固化原理、主要固化剂的品种和特性以及固化剂用量的理论计算方法。

4.熟悉和掌握环氧值的测定方法和一般环氧树脂胶黏剂的配制方法和使用条件以及实际应用。

5.了解环氧树脂胶粘剂的适用范围以及粘接的工艺要求。

二、实验原理1.主要性质和用途凡是含有环氧基团的高分子化合物，总称为环氧树脂。

环氧树脂品种很多，但以双酚A型环氧树脂综合性能最好，产量最大。

双酚A型环氧树脂占环氧树脂总量的90%，也是在环氧树脂胶黏剂中应用最普遍、工艺最成熟的一种环氧树脂，有通用环氧树脂之称。

双酚A型环氧树脂有低分子量、中等分子量和高分子量三种。

双酚A型低分子量环氧树脂，学名为双酚A二缩水甘油醚，E型环氧树脂，为黄色或琥珀色高黏度透明液体，软化点低于50℃，相对分子量小于700，易溶于二甲苯、甲乙酮等有机溶剂。

通常环氧树脂胶黏剂大多采用低分子量环氧树脂，而热熔胶采用高分子量环氧树脂。

环氧树脂胶黏剂可不用溶剂直接粘接，具有粘接强度高、固化收缩小、耐高温、耐腐蚀、耐水、电绝缘性高、易改性、毒性小和使用范围广等优点。

可粘接各种金属和非金属材料，用于层压材料，浇注电动机中的定子、电动机外壳和变压器。

还大量用于浇注层压模具，泡沫塑料，可用做绝热、吸音、防震和漂浮材料等。

因此，在各个领域都得到了广泛应用，有“万能胶”之称。

2.合成原理四溴双酚A型环氧树脂是由四溴双酚A（由双酚A溴化制得，它广泛用作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，也作为添加型阻燃剂用于ABS、HIPS、不饱和聚酯、硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等）与环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下而制得。

环氧胶粘剂配方组成，技术研发及生产工艺导读：本文详细介绍了环氧胶粘剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

环氧胶粘剂广泛应用于机械、宇航、电气、化工等领域中，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事环氧胶粘剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为环氧胶黏剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1.背景环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂等配制而成的工程胶粘剂。

因其具有良好的粘附性、使用面宽、价格比较低廉、粘接工艺简便、固化收缩小、抗疲劳性好、不含挥发性溶剂对环境和人体危害小等优点，长期以来都是胶粘剂研制和开发的重点。

目前，常用的胶粘剂一般为多组份环氧树脂胶粘剂，这在生产和应用方面存在着很多缺点。

贮存困难，多组份环氧胶需要份别包装和储运。

制备多组份胶粘剂时，不仅增加了施工工序，而且配胶时的称量误差会造成配料的不准确，容易引起计量误差和混合不均，继而影响胶粘剂的性能。

为了解决多组份环氧胶黏剂带来的种种上述问题，人们开发了单组份环氧胶粘剂。

单组份胶黏剂主要由环氧树脂、潜伏性固化剂和填料等添加剂组成。

在其生产时各个组分按比例混合调配后可单组份包装。

由于单组份环氧树脂胶粘剂使用时不用现场配料，减少了配料次数带来的时间浪费、物料损失，避免了多组份配料计量上的误差和混料不均匀对性能上的影响，利于自动化流水线生产。

总之，作为新型高强度结构胶的单组份环氧胶粘剂，相对于多组份环氧胶粘剂，具有使用方便、使用期长、绿色环保、成本低廉等优点。

因此，环氧树脂胶粘剂的单组份化是目前研究的热点和环氧胶的研发方向。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

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环氧树脂胶粘剂配方以下是一种常用的环氧树脂胶粘剂配方：材料：1.环氧树脂：选择适合的环氧树脂根据具体的应用需求。

一般选择高分子量的环氧树脂，具有较好的强度和耐老化性能。

2.固化剂：选择合适的固化剂，用于与环氧树脂反应形成固态胶层。

常用的固化剂有聚胺、胺酯等。

3.填充剂：用于调整环氧树脂的黏度和增加其机械性能。

常用的填充剂有纤维素、硅胶、硅土等。

4.溶剂：用于调整胶粘剂的粘度和流动性。

可根据需要选择醇类、酮类等溶剂。

5.助剂：用于改善胶粘剂的粘附性、流动性和稳定性等性能。

常用的助剂有消泡剂、防黄剂等。

配方：1.加热步骤：(1)将环氧树脂和固化剂分别放置在两个不锈钢容器中。

(2)将两个容器放置在恒温水槽中，加热至适宜的温度，搅拌使其溶解。

(3)将两个容器中的溶液倒入一个容器中，继续加热和搅拌使其混合均匀。

2.添加填充剂和溶剂：(1)根据胶粘剂的特点和需求，逐渐加入适量的填充剂，并边搅拌边均匀分散。

(2)根据需要逐渐加入适量的溶剂，调整胶粘剂的流动性和粘度。

3.添加助剂：(1)根据需要适量加入助剂，并充分搅拌均匀。

4.筛滤处理：将配制好的胶粘剂溶液通过筛网进行筛滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒。

5.包装贮存：将筛滤后的胶粘剂倒入密封容器中，避免与空气接触，保存在干燥、阴凉处。

需要注意的是，以上只是一种简单的配方示例，并不适用于所有的环氧树脂胶粘剂制备。

具体的配方应根据具体需求和材料选择进行调整，确保配方的稳定性和合理性。

在配制过程中，也要注意安全操作和防护措施，避免产生有害物质和过程事故。

性能：环氧树脂胶粘剂系由环氧树脂加固化剂，填料等配制而成。

粘接强度高，硬度大，刚性好，能耐酸，碱，油和有机溶液，固化收缩小，可做为金属，水泥，陶瓷，玻璃，石料，木材，热固性塑料等材料的结构胶粘剂和建筑灌封材料。

原理分析：配方中，环氧树脂和聚氯乙烯树脂为主要胶粘成分；邻苯二甲酸二辛脂为增塑剂；石英粉和白炭黑为填充改性剂；三氟化硼甘油，三氟化硼苯胺，二缩三乙二醇胺为固化剂；磷酸为酸化剂，并起固化促进作用及增加对金属的粘合力。

双组分室温固化的环氧胶粘剂。

被粘合的表面上涂以本品后，施加一定压力。

即可让其在室温下固化。

出固化条件为：16.5摄氏度时14-16秒，25摄氏度时7-9秒，30摄氏度时4-6秒。

主要用于各种金属与金属，金属与非金属，以及各种硬塑料制品的粘合，具有很高的粘接强度。

环氧胶粘剂粘接强度增强方法：虽然环氧胶粘剂的粘接强度比较高，但对于一些高强结构粘接仍感不足，还需进一步提高粘接强度，可通过如下一些途径进行增强。

1采用高性能环氧树脂一些高性能的环氧树脂，如AG一80、AFG一90、酚醛环氧树脂、似盼F 环氧树脂、双酚S环氧树脂、液晶环氧树脂、TDE一85(IJ())、731等，单独配合或与双酚A型环氧树脂共混，都具有很高的粘接强度。

液晶环氧树脂是一种高度分子有序，深度分子交联的聚合物网络，可形成自增强结构，力学性能相当优异。

少量液晶环枫树脂与B144环氧树脂共混，固化物的拉伸强度和冲击强度明显抛岛。

2选用增强性固化剂固化剂对环氧胶粘剂的粘接强度有重要影响，选用能使环氧胶固化后粘接强度高的固化剂，如双氰胺、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105缩胺、甲基六氢苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、线性酚醛树脂等。

环氧树脂预先与CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作为内增韧型固化剂，采用双重增韧体系，使室温固化环氧胶粘剂的室温剪切强度达到35MPa。

双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制环氧树脂胶粘剂又称环氧胶粘剂，简称环氧胶。

自20世纪50年代开始应用以来，发展迅速，已经众所周知，几乎无所不粘，一直受宠不衰，是性能较为全面、应用相对广泛的一类胶粘剂，素有“万能胶”和“大力胶”之美称。

在合成胶粘剂中环氧胶粘剂具有粘结力大、粘结强度高、固化收缩小、电性能优良、尺寸稳定好、抗蠕变性能强、耐化学介质、毒害性很低，无环境污染等优点。

对金属、木材、塑料、玻璃、陶瓷、复合材料、混凝土、橡胶、织物等多种材料都具有良好的粘结能力。

除了粘结性能之外，还有密封、堵漏、绝缘、防松、防腐粘涂、耐磨、导电、导磁、导热、固定、加固修补、装饰等作用。

因此在航空、机械、石油、轻工、水力、化工、冶金、农机、铁路、医疗器械、工艺美术、文物修复、文体用品、日常生活等诸多领域都得到了极为广泛和非常成功的应用［1］。

1实验部分1.1实验主要试剂苯酚（化学纯），双酚A，丙酮，甲苯，苯，98%硫酸，环氧氯丙烷，氢氧化钠，乙二胺，邻苯二甲酸二丁酯，碳酸钙，酚酞指示剂，试剂均为分析纯。

1.2实验设备及仪器MH－250调温型电热套（北京科伟永兴仪器有限公司），XKJ－1增力电动搅拌器（姜堰市新康医疗器械有限公司），78－1磁力加热搅拌器（苏州威尔实验用品有限公司），SGWX－4显微熔点仪（上海精密科学仪器有限公司），JM628便携式数字温度计（天津今明仪器有限公司），S.C.202型电热恒温干燥箱（浙江省嘉兴县新胜电热仪器厂制造），MB－104型傅里叶变换红外光谱仪（天津港东科技发展股份有限公司）。

1.3双酚A的合成［2～7］中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。

以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。

将30g苯酚加入三口烧瓶中，用8mL甲苯将其溶解，在不断搅拌下，加入12mL丙酮。

环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍环氧树脂胶粘剂是一种广泛应用于工业领域的胶粘剂，其具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能。

它由环氧树脂和固化剂组成，通过反应固化形成坚固的粘接剂。

在环氧树脂胶粘剂的配方中，除了环氧树脂和固化剂之外，还可以添加不同的助剂和填料来改善其性能。

以下是常见的环氧树脂胶粘剂配方介绍。

1.主剂：环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分，常用的环氧树脂有双酚A型、双酚F型和双酚醛型等。

环氧树脂具有优异的粘接强度、耐化学腐蚀性和耐高温性能。

2.固化剂：固化剂是环氧树脂胶粘剂中的重要成分，一般为胺类化合物，如聚乙二胺、二乙烯三胺等。

固化剂的选择取决于环氧树脂的种类和要求的粘接性能，不同的固化剂能够提供不同的固化速度和强度。

3.助剂：助剂在环氧树脂胶粘剂中起到调节粘接性能和改善流动性能的作用。

常见的助剂有抗氧剂、表面活性剂、增稠剂和消泡剂等。

4.填料：填料是环氧树脂胶粘剂中的重要组成部分，可以改善其流变性能、强化粘接剂的机械性能并降低成本。

常见的填料有纤维素、硅灰石、硅胶粉和活性石墨等。

5.溶剂：溶剂可以促进环氧树脂和固化剂的反应，并调节粘接剂的粘度和固化速度。

常用的溶剂有醇类、酮类和醚类等。

根据具体的应用要求和环境条件，以上配方的比例可以进行调整。

另外，还可以根据需要添加稀释剂、填充剂和颜料等。

环氧树脂胶粘剂可以用于金属、塑料、陶瓷和复合材料等各种材料的粘接，广泛应用于航空航天、电子、汽车、建筑和化工等行业。

总之，环氧树脂胶粘剂的配方是一个综合考虑粘接要求和材料特性的过程，通过合理控制配方的成分和比例，可以得到适用于不同应用环境和工艺要求的胶粘剂。

环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂是一种用于黏合、固定和密封材料的化学胶,通常用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。

以下是环氧树脂胶粘剂的配方及其作用:
1. 环氧树脂胶
环氧树脂胶是一种高强度、韧性和耐化学腐蚀的胶水,通常由环氧树脂、固化剂和添加剂组成。

其主要成分包括:
- 环氧树脂:由环氧树脂分子构成,具有良好的黏附力、透明度和耐久性。

- 固化剂:促进环氧树脂分子的交联并使其硬化。

常用的固化剂包括胺类固化剂和酸酐固化剂等。

- 添加剂:用于改善环氧树脂的性能和增加其黏附力、耐久性和透明度等。

常用的添加剂包括增稠剂、防腐剂、抗氧化剂等。

2. 配方示例
- 环氧树脂:100%环氧树脂、3%胺类固化剂、0.5%添加剂
- 固化剂类型:胺类固化剂,如四氢叶酸、二胺基苯甲酸酯等
- 使用方法:将添加剂加入环氧树脂中,搅拌均匀后,加热至黏性增加至所需值即可使用。

3. 作用
环氧树脂胶具有高强度、韧性和耐化学腐蚀等优点,适用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。

其主要功能是黏合材料,并使其牢固稳定。

在建筑领域,环氧树脂胶常用于建筑物的墙面、地
面、门窗和构件的黏合;在电子领域,环氧树脂胶常用于电子元器件的固定和组装;在机械领域,环氧树脂胶常用于机械部件的装配和固定等。

此外,环氧树脂胶还具有良好的耐化学腐蚀性和透明度,可广泛应用于化工领域。

环氧树脂胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂，具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能。

其配方是指树脂、固化剂、填充剂、稀释剂等成分的比例和配制方法。

下面将详细介绍环氧树脂胶粘剂的配方。

一、树脂：环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分，其性能直接影响胶粘剂的黏结强度和稳定性。

常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。

双酚A型环氧树脂具有良好的耐热性和电绝缘性，适用于高温环境下的粘接。

双酚F型环氧树脂具有较高的耐化学腐蚀性能，适用于要求耐腐蚀性能的场合。

二、固化剂：固化剂是环氧树脂胶粘剂中与树脂反应形成三维交联结构的成分，其选择和使用量对胶粘剂的性能起着决定性作用。

常用的固化剂有胺类固化剂、酸酐类固化剂等。

胺类固化剂固化速度快，但耐热性和耐化学腐蚀性较差。

酸酐类固化剂固化速度较慢，但耐热性和耐化学腐蚀性较好。

三、填充剂：填充剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的流动性、增加黏结面的接触面积和提高胶粘剂的强度。

常用的填充剂有石英粉、硅酸盐粉、铝粉等。

石英粉具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性，适用于高温和腐蚀性环境下的粘接。

硅酸盐粉具有较好的耐磨性和耐冲击性，适用于需要抗冲击和抗磨损性能的场合。

铝粉可以提高胶粘剂的导电性能，适用于需要导电性能的场合。

四、稀释剂：稀释剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的粘度和流动性。

常用的稀释剂有丙酮、甲苯等有机溶剂。

稀释剂的选择应注意其溶解性、挥发性和安全性，以确保胶粘剂的性能和使用安全。

五、其他添加剂：除了上述主要成分外，环氧树脂胶粘剂中还可以添加改性剂、防老剂、颜料等。

改性剂可以改善胶粘剂的柔韧性、降低收缩率和提高粘接强度。

防老剂可以延长胶粘剂的使用寿命。

颜料可以为胶粘剂提供不同的颜色，方便使用和区分。

环氧树脂胶粘剂的配方包括树脂、固化剂、填充剂、稀释剂和其他添加剂。

这些成分的选择和配比需要根据具体的应用需求进行调整。

合理的配方可以使环氧树脂胶粘剂具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能，满足不同场合的粘接需求。

环氧树脂胶配方分析及配制方法一、环氧树脂胶的配方分析：1.主剂（环氧树脂）：主剂是环氧树脂胶中的主要成分，它具有良好的粘接性能和化学稳定性。

主剂的选择应根据具体的应用要求，包括胶接材料的种类、环境条件等因素。

常见的主剂有双酚A型环氧树脂、双酚F 型环氧树脂等。

2.固化剂：固化剂是环氧树脂胶中用来与主剂反应形成交联结构的成分。

固化剂的选择应与主剂相配套，以确保能够获得理想的固化效果。

常见的固化剂有胺类、酸酐类、酸酐酰胺类等。

3.增塑剂：增塑剂可以调节环氧树脂胶的固化速度和粘度，提高其可加工性。

常见的增塑剂有酸酐类、脂肪酸酯类等。

4.助剂：助剂可用于调节环氧树脂胶的性能，如增强其耐热、耐候性等。

常见的助剂有防老化剂、稳定剂等。

5.填料：填料可以提高环氧树脂胶的强度、刚度和耐磨性。

常见的填料有玻璃纤维、硅酸盐等。

二、环氧树脂胶的配制方法：1.按照配方确定所需原材料的种类和比例，并进行精确计量。

2.将主剂（环氧树脂）和固化剂充分搅拌均匀，加入适当的溶剂调整粘度。

3.若需要添加增塑剂、助剂和填料，可以先将它们分别与溶剂混合，再加入主剂和固化剂中。

4.搅拌均匀后，将混合后的胶料在搅拌机中进行充分搅拌，以使其各个组分充分混合，消除空气泡。

5.混合胶料宜放置片刻，以使其脱气，然后进行后续加工，如浇注、涂覆等。

6.混合胶料的固化需要一定的时间，具体的固化时间可以通过实验或参考相关技术指标进行确定。

7.在固化过程中，应根据具体要求控制温度和湿度，以确保胶料能够充分固化。

以上是环氧树脂胶的一般配制方法，具体的配制步骤和条件可根据实际需求进行调整。

总结：环氧树脂胶的配方分析及配制方法是胶粘剂生产过程中的重要环节。

合理的配方和精确的配制方法可以保证环氧树脂胶的性能和质量，提高其在各个领域的应用效果。

因此，在配制环氧树脂胶时应仔细选择原材料，并按照规定的配方和配制步骤进行操作，以获得理想的胶粘剂产品。

环氧树脂胶的配方比例环氧树脂胶是一种通用胶粘剂，可以应用于装饰、木工、建筑、汽修等工业。

环氧树脂胶的优点包括低温粘接、耐腐蚀、耐水解、具有良好的机械性能和耐撞击性。

此外，环氧树脂胶在如何配制方面也是非常关键的，它的配方也不尽相同。

根据不同的要求，环氧树脂胶的配方比例可能会有所不同，下面介绍几种常见的环氧树脂胶配方比例：一、硬质环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：20-25份；2.固化剂：3%-4%；3.填料：加入30-50份，以确保胶体改善扩散性；4.助剂：2-3份，可以延长固化时间；5.膨胀剂：2-3份，一般采用粉末状，旨在减少缝隙。

二、柔性环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：30-40份；2.固化剂：3%-4%；3.填料：25-45份，以改善粘接胶的流动性；4.溶剂：3-5份，以降低胶水黏度；5.脂肪醇：2-3份，有助于改善胶水的密度和稠度；6.光泽剂：1-2份，以增加表面光泽，减少表面起皱。

三、抗腐蚀环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：35-50份；2.固化剂：4-5%；3.抗老化剂：2-3份，以阻止老化和缩短固化时间；4.湿存稳剂或精制环氧树脂：3-4份，可提高附着力，有利于耐久性；5.溶剂：4-8份，有助于改善流动性和可控制的固化时间。

四、耐低温环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：40-50份；2.固化剂：5-7%以上；3.填料：20-40份，以降低固化温度；4.阻增剂：2-3份，用于减少固化过程中的收缩；5.分散剂：2-3份，用于减少流变性；6.助剂：2-3份，可有效抵抗高低温。

总之，环氧树脂胶的配方比例因具体应用条件的不同而不尽相同，在配制时也应注意选择恰当的配料及配比，以最大程度地提升产品性能及使用效果，确保环氧树脂胶产品能够满足不同应用要求。

环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。

辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。

配方一：6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二：644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三：634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30100。

C/2h + 180。

C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。

配方一：618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。

配方二：618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 1000.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。

配方三：HYJ-6#618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 120.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。

配方四：618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。

配方五：913#A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。

环氧树脂胶粘剂制备工艺流程环氧树脂胶粘剂制备工艺流程1. 确定胶粘剂制备目标和要求•分析应用场景和使用要求•确定所需胶粘剂性能指标（如粘结强度、耐高温性等）2. 选择适合的环氧树脂和固化剂•根据胶粘剂性能要求，选择适合的环氧树脂品种•选择与环氧树脂相匹配的固化剂3. 配制环氧树脂基胶•准确称取环氧树脂和其它辅助材料（如稀释剂、填料等）•采用搅拌或者真空抽泡等方法混合均匀4. 配制固化剂•准确称取固化剂和其它辅助材料•与环氧树脂基胶混合均匀5. 加工制备•配制好的胶体进行加工制备•可采用涂布、涂布压合、注射成型等方式6. 固化•将加工制备好的胶体置于适当的固化条件下•如室温固化、热固化等7. 产品测试与质量控制•对制备好的胶粘剂进行性能测试•如拉伸强度测试、耐热性测试等•根据测试结果进行质量控制8. 包装和存储•符合质量要求的胶粘剂进行包装•采用适当的存储条件存放以上为环氧树脂胶粘剂制备的工艺流程，每一个步骤都非常重要，对于胶粘剂的性能和质量有着直接的影响。

在制备过程中，需要仔细控制每一个环节，确保每一步都能得到很好的执行和控制，以提供优质的胶粘剂产品。

1. 确定胶粘剂制备目标和要求•在开始制备环氧树脂胶粘剂之前，必须明确制备的目标和用户要求。

这需要对将要使用这种胶粘剂的应用场景进行彻底的分析，以便确定适合的胶粘剂性能指标。

•例如，如果胶粘剂将用于高温环境下的工业粘接，那么耐高温性可能是一个关键要求。

或者，如果需要将两个不同材料粘合在一起，强粘结强度可能是关键要求之一。

•在这一步骤中，我们应该尽可能详细地了解用户的需求，以便于后续的制备工作。

2. 选择适合的环氧树脂和固化剂•在胶粘剂制备过程中，正确选择环氧树脂和固化剂是至关重要的。

•不同类型的环氧树脂具有不同的性能特点，如粘度、固化速度和耐高温性等。

因此，我们需要根据胶粘剂性能要求来选择适合的环氧树脂品种。

•同样地，固化剂的选择也应该与环氧树脂相匹配，以确保胶粘剂具有良好的性能。

阻燃型四溴双酚A型环氧树脂胶黏剂的合成及配制一、实验目的1.培养学生查阅相关文献资料、设计实验方案、综合分析问题和解决问题的能力、独立操作实验能力以及创新意识和创新精神。

2.掌握胶黏剂用双酚A型环氧树脂的合成原理和合成方法。

3.熟悉环氧树脂胶粘剂的结构特征、固化原理、主要固化剂的品种和特性以及固化剂用量的理论计算方法。

4.熟悉和掌握环氧值的测定方法和一般环氧树脂胶黏剂的配制方法和使用条件以及实际应用。

5.了解环氧树脂胶粘剂的适用范围以及粘接的工艺要求。

二、实验原理1.主要性质和用途凡是含有环氧基团的高分子化合物，总称为环氧树脂。

环氧树脂品种很多，但以双酚A型环氧树脂综合性能最好，产量最大。

双酚A型环氧树脂占环氧树脂总量的90%，也是在环氧树脂胶黏剂中应用最普遍、工艺最成熟的一种环氧树脂，有通用环氧树脂之称。

双酚A型环氧树脂有低分子量、中等分子量和高分子量三种。

双酚A型低分子量环氧树脂，学名为双酚A二缩水甘油醚，E型环氧树脂，为黄色或琥珀色高黏度透明液体，软化点低于50℃，相对分子量小于700，易溶于二甲苯、甲乙酮等有机溶剂。

通常环氧树脂胶黏剂大多采用低分子量环氧树脂，而热熔胶采用高分子量环氧树脂。

环氧树脂胶黏剂可不用溶剂直接粘接，具有粘接强度高、固化收缩小、耐高温、耐腐蚀、耐水、电绝缘性高、易改性、毒性小和使用范围广等优点。

可粘接各种金属和非金属材料，用于层压材料，浇注电动机中的定子、电动机外壳和变压器。

还大量用于浇注层压模具，泡沫塑料，可用做绝热、吸音、防震和漂浮材料等。

因此，在各个领域都得到了广泛应用，有“万能胶”之称。

2.合成原理四溴双酚A型环氧树脂是由四溴双酚A（由双酚A溴化制得，它广泛用作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，也作为添加型阻燃剂用于ABS、HIPS、不饱和聚酯、硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等）与环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下而制得。

环氧树脂胶配方参考金属与塑料制品粘接用胶黏剂HYJ-6环氧胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5邻苯二甲酸二丁酯15 四乙烯五胺13氧化铝粉25制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于粘接。

粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。

用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。

J-37胶配方E-44环氧树脂100 间苯二胺15邻苯二胺15制备及固化按比例配制，低温保存。

固化为80℃时6h。

用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。

HYJ-29胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5液体羧基丁腈橡胶16 2-乙基-4-甲基咪唑8三氧化三铝粉25制备及固化依次称量，混合均匀。

固化：70℃下3h。

用途用于粘接金属和玻璃钢。

KH-511胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 间苯二胺11液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑 4制备及固化依次称量，混合均匀。

在0.01MPa压力、120℃下固化3h。

用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。

KH-512胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 647酸酐80液体丁腈20 2-乙基-4-甲基咪唑2制备及固化依次称量，混合均匀。

固化：120℃下3～4h。

用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。

该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。

SW-2胶配方组分用量/g 组分用量/gA、E-51环氧树脂2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺0.9聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550石英粉0.6 A：B：C=3：1：0.1DMP-30 0.1制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。

适用期：20℃，10g量，10min。

固化：接触压力，常温下2～4h。

绪论在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。

远在1891年德国的Lindmann就用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。

1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。

这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。

1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的化合物聚合制得了高分子聚合物，并作为德国的专利发表。

1938年之后的几年间，瑞士的Pierre A和环氧氯丙烷经缩聚反应能制得环氧树脂；用有机多元胺类或邻苯二甲酸酐均可使树脂固化，并具有优良的粘接性。

这些研究成果促使了美国DeVe-Raynolds公司在1947年进行了第一次具有工业生产价值的环氧树脂的制造。

不久，瑞士的CIBA公司、美国的Shell公司以及Dow Chemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发工作。

进入20世纪50年代，在普通双酚A 环氧树脂生产应用的同时，一些新型的环氧树脂相继问世。

如1956年美国联合碳化物公司开始出售脂环族环氧树脂，1959年Dow化学公司生产酚醛环氧树脂。

由于环氧树脂品种的增加和应用技术的开发，环氧树脂在电气绝缘、防腐涂料、金属结构的粘接等领域的应用有了突破，于是环氧树脂作为一个行业蓬勃地发展起来。

目前它的品种及应用开发仍很活跃，正可谓方兴未艾。

中国研制环氧树脂始于1956年，在沈阳、上海两地首先获得了成功。

1958年上海开始了工业化生产，60年代中期开始研究一些新型的环氧树脂和脂环族环氧树脂、酚醛环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂等。

年代末又开发了元素改性环氧树脂和特种环氧树脂等品种。

经过40余年的努力，我国环氧树脂生产和应用得到了迅速的发展，目前生产厂家已达100余家。

生产的品种、产量日益增多，质量不断提高，在国民经济建设中正起着越来越重要的作用。

但是以生产规模产品质量、品种方面和世界先进水平相比差距还很大。