外发加工流程[最新]

10、录单员根据验收合格的《送货单》录委外加工入库单。
11、财务部应付会计根据《委外加工入库单》核算成品的入库成本，同时核销委外发出时的材料成本。
无
1、所有外发的型号需向外发加工厂商提供我司的品质标准
2、需提供样板及我司相关的要求需作详细说明
无
1、计划：计划员编写外发订单及外发订单生产进度的跟进。
2、品管部IQC：负责来料检验及提供相关的品质标准
3、仓库：负责按单发料和按单收货，并准确及时录入单据
4、财务部：负责核算委外材料的出库成本和入库成本
每天
《外发加工发货单》、委外加工月报表
3、物控根据实际需求进行物料需求核算，并安排物料到料。
4、外协供应商接到《外发加工发货单》后安排车辆到我司领取材料，如供应商是第一次生产的，还需同时领取模具及生产工艺资料。
5、录单员根据《外发加工发货单》在系统中录入委外加工出库单，同时，仓管员根据《外发加工发货单》发出材料。
6、财务部应付会计根据《委外加工出库单》，核算材料委外加工出库成本。
企划部
外发加工流程（发料生产）
版本：V１.0
拟制：
审核：
会签：
批准：
1
2
规范外发管理，完善外发管理流程
本厂所有外发生产的型号
1、在本厂的设备产能达到饱和时，由企划部选择一些型号，经领中心导审批确认，再由采购部确定外协加工商后安排外发生产。
2、计划员在实际生产需求明细的未生产型号中选择需外发生产的型号，在系统中下推生产任务单，填写《外发加工发货单》给相关领导批准后通知外协供应商。
7、计划员制作《外发生产交货排期》，给相关领导审核后，以邮件的形式或传真发给外发厂家，抄送仓库及物控，并和外发厂家确认交期订单是否接收等情况。

机修件外发加工流程第一篇：机修件外发加工流程机修件外发维修（加工）管理一、二、三、目的：为了规范机修件外发维修（加工）的管理。

适用范围：生产设备、办公设备的维修（加工）。

责任划分:1.需要维修（加工）的相关部门负责维修（加工）申请及维修（加工）后的性能验收确认；2.仓库负责维修（加工）的收发；3.采购负责联系供应商、报价、发出、进度跟进，跟催回厂等；4.财务负责付款结算审核与货款的支出。

四、规则流程：1.需要维修（加工）的相关部门负责人将配件送往仓库，申请外发维修（加工）；2.相关的仓管员填写《内部联络单》，联络单上注明清楚需要维修（加工）配件的问题点、要求回厂时间，（联络单上要有相应部门负责人签字），联络单由仓库转交采购；3.采购员根据联络单写一份书面的维修申请报告，报告要有经办人签字确认，采购经理、张副总签审方可外发维修（加工）；4.报告再由采购转交仓库，仓库根据申请报告开出门条和手工出库单再发维修（加工）；5.采购根据《内部联络单》上的要求安排维修（加工），跟催回厂；6.配件回厂的后由仓管员通知相关负责人验收。

验收合格后，仓管员在进行入库事宜；7.采购员整理结款单据，申请付款结算，采购组长、资材经理及副总签审后方可移交财务；8.财务收到结算单后审核结款内容事项，无误后方可进行结算付款事宜。

五、注意事项：1.配件维修（加工）的申请必须相关部门负责人及生产经理审核后方可送仓库待维修（加工）。

若相关部门负责人及生产经理未经允许，仓管员有权拒绝接收入库；2.采购部对于手续未齐全的外发维修（加工）有权拒绝申请报告，如因手续不齐全，造成任何延误由申请部门责任人负责；3.仓管员接收到的申请报告审核确认，若无误方可外发；若发现签审不齐全或其他内容有误，可拒绝外发。

碧全（福建）集团有限公司2012年7月26日第二篇：上传外发加工关于申请外发加工的相关事宜1、首先需要确认承揽企业是否是海关监管范围内的企业，即承揽企业必须是在海关注册的企业；2、经营企业不能将部品全部外发加工，这样风险高，海关不允许；原则上海关允许一本手册的70%以下的工序可以外发加工；3、首次外发加工需要向海关缴纳保证金，金额是外发加工的部品的全部税款；4、外发加工部品的返回期必须确保，必须保证手册有效期范围内返回，保证手册核销；5、6、a）b）c）d）e）海关审批通过后，办理外发加工申请需要3个工作日；办理外发加工需要提交的资料有：填写《加工贸易货物外发加工申请审批表》；经营企业的通关手册，需要加盖公章；经营企业和承揽企业签订的加工合同；经营企业和承揽企业签订的单价合同；承揽企业海关注册大本、营业执照复印件、生产能力证明、批准证书(外资、三资、需要批准证书；内资企业需要企业备案登记表)、税务登记证；以上是海关对申请外发加工的要求。

外发加工单流程说明
一、填写外发加工单
1. 根据产品需求情况,制订外发加工需求;
2. 按外发加工单格式,填写产品名称、品位要求、工艺要求、数量要求等基本信息;
3. 经部长审核通过外发加工需求后,制作外发加工单。

二、外发加工单审批流程
1. 生产部门经理审核外发加工单内容及时间安排;
2. 质量部门负责人审核外发加工单中的品位要求是否合格;
3. 财务部门经理审核外发加工单中的费用预算;
4. 决策委员会成员集体审核通过外发加工单。

三、下达外发加工单
1. 完成外发加工单审批通过后,即可下达给外供应商;
2. 质量部门对外供应商的生产能力、品质水平等指标进行评估;
3. 选择合格的外供应商开始外发加工生产。

四、外发加工产品进厂验收
1. 外供应商完成外发加工后,经过质检后入厂;
2. 进行产品规格和品质复核验收;
3. 合格后入库,不合格部分返修或退回。

4、财务部：负责委外的发出成本和入库成
3、外发计划员根据半成品入库单在系统中下推生产任务单到外发工序，填写《委外加工发货单》，由相关领导批准后通知外协厂商。
4、外协加工商收到《委外加工发货单》后，安排车到我司领料。
5、仓库录单员根据《外发加工发货单》在系统中录入委外加工出库单，同时，仓管员根据《外发加工发货单》发出材料。
6、财务部应付会计根据《委外加工出库单》，核算材料委外加工出库成本。
企划部
外发加工流程（工序外发）
版本：V１.0
拟制：
审核：
会签：
批准：
1
2
规范外发管理，完善外发管理流程
本厂所有需工序外发生产的产品
1、部分产品因本厂无生产制造设备及工艺，由采购部确定外协加工商，由企划部安排外发加工生产。
2、由计划发出生产投料排单计划，生产部安排生产到需外发工序时，经品管PQC检验合格后，安排半成品入库，入库时需注明相应的生产任务单批次。
7、外协加工商完成生产加工后安排送货至我司仓库，仓管员按照委外加工发货单PO号安排收货，并报验品保部IQC检验。
8、检验合格的后仓管员安排入库，检验不合格的仓库退回加工商，由加工商返工后，再安排送货。
9、仓库录单员根据验收合格的《送货单》录委外加工入库单。
10、产品合格入库后，由生产车间领出进行后工序生产，完成后安排成品入库。
11、财务部应付会计根据《委外加工入库单》核算收回半成品（成品）的入库成本，同时核销委外发出时的材料成本。
无
1、所有外发加工的型号需向外发加工厂商提供我司的品质标准
2、需提供样板及我司相关的要求需作详细说明
无
1、计划：计划员编写外发加工单及外发产品生产状况的跟进。
2、仓库：负责半成品发料、收货。

2
生产部主管
《发外加工计划》、《物料请购单》
生产主管接到计划员编制《发外加工计划》或《物料请购单》依据目前生产的产能负荷在1小时内进行审核；审核不通过交计划员再行制定生产排产或发外计划；
生产主管
《发外加工计划》、《物料请购单》
1.生产部主管对审核后的《发外加工计划》或《物料请购单》，依据发外需求，召集技质部负责人、计划员、采购及相关业务员进行发外评审；
3.仓管员根据《发外加工订单》准备好发外加工物料，制作外发清单（包括所发物料与提供的相关技术资料）
4
采购/仓管员
《材料/半成品出仓单》/《放行条》
1.采购员通知加工厂来厂提货，并通知仓管员准备好发外加工物料后开具《材料/半成品出仓单》、《放行条》交加工厂收货人员会同所提供的外发清单一并签收；
2.如需我司送货的由采购安排仓库准备好发外所需物料、相关技术资料、《材料/半成品出仓单》、《放行条》，送货者送货后将加工厂签收的《材料/半成品出仓单》及外发清单在回厂后1小时内交仓管员；
序号
作业流程
责任人
表单
作业内容
1
计划员
《发外加工计划》、《物料请购单》
1.当生产部计划员接到供销部的《订单需求汇总表》后，结合现有的生产情况，当生产生产产能负荷、生产工艺无法满足订单需求时，由计划员在接到《订单需求汇总表》后2小时内编制《发外加工计划》或《物料请购单》提出物料发外加工申请,并在1小时内提交生产主管审核。
采购、技质负责人
评审后的《发外加工计划》、《物料请购单》及《发外加工订单》、《发外加工协议》
1.采购收到总经理批准后的《发外加工计划》或《物料请购单》，跟进要求进行发外加工期、量分析，在选择好加工厂后，编制《发外加工订单》或《发外加工协议》并与相关加工厂进行签订后，分发至财务部门；

外发加工结算流程
1、加工合同四份：加工厂、财务、计划及仓库各一份；
2、发料清单四份：加工厂、财务、计划及仓库各一份；
3、定额配送面辅料（如有裁片，必须配套）；
4、定额入库（成品、次品）：四份，加工厂、计划、财务及出运；
5、财务根据定额按实结算：
6、付款：外发部根据财务结算，通知开票，含17％税票后付款；
7、合同由总经理、厂长签字后，双方盖章后生效，合同一式二份正本，双方各执一份；财务主管执正本，保留合同；做决算单人员（财务）及业务员及计划执复印件；
8、仓库根据生产指令定额发料；
9、外发入库后，周德和提供入库数（成品及次品数报财务），财务根据定额实际结算后，通知业务部结算结果：应扣金额及实际开票金额（需扣除超面辅料及短装损失）；
10、总经理核实、审批支付凭证、付款。

上海市盛顺服装有限公司
2011-1-10。

4、全包类：本厂发面料及辅料，送外发厂生产成品直接返回成品仓库。
二、外发加工审批程序
1、审批前置：由各生产车间根据本部门实际生产需求，向生产副总提出申请，经副总同意后报总经理审批。
2、生产计划部：制定外发加工计划表，交采购部、面料仓库、辅料仓库各一份；同时将唛架、实样、裤板送采购部。
3、采购部：根据外发加工计划表，寻找并确定外发厂家，确定价格报总经理签字审批同意后与外发厂家签订加工合同。
（二）外发半成品流程：
1、半成品种类：裁床部裁片、车缝半成品
2、车缝半成品：由洗水部开送货单，其中一联交外发厂签字作为结账回单，应写明外发厂全称；物流部相关人员现场监督，应清点数字，三方确认。其中一联送货单交统计在K3系统中做委外加工发出,成本对象指定清楚。
3、裁床部裁片外发车缝：裁床部根据“生产任务单”按实际裁床数备料发货，送物流部清点数字，物流部与外发厂共同在单子上签字确认，应写明外发厂全称，物流部与统计各留存一联，统计员在K3中做委外加工发出,成本对象指定清楚。
三、外发加工操作流程
（一）仓库发料流程：
1、面料仓库：根据技术部“生产任务单”备料发货，物流部相关人员现场确认并收取一联领料单，仓库开领料单并录入K3系统时，应特别写明外发厂、款号、制单号。
2、辅料仓库：辅料仓库根据生产跟单员开出的辅料卡备料发货；物流部相关人员现场确认并收取一联领料单；仓库开领料单并录入K3系统时，应特别写明外发厂、款号、制单号。
3、印花（绣花）收回：裁床部派人去物流部现场收货，根据外发厂送货单，三方清点数量，由裁床部按实际收货数量开入库单，其中一联物流部留存。
五、付款审批流程
根据以上流程，外发加工相关单据已收集齐全，物流部制作一份对账单，交外发厂签字确认，对于扣款项目应全部列明。

5
仓管员/物控员/采购员
《发外加工订单》
仓管员根据《发外加工订单》准备好发外加工物料；采购员跟进发外加工所需资料。
6
仓管员/
采购员
《材料/半成品出仓单》/《放行条》
采购员通知加工厂来厂提货，仓管员准备好发外加工物料后开具《材料出仓单》、《放行条》交加工厂收货人员签收，并交PMC课长审核后予以放行。采购员、物控员跟进发外加工进度。
4.26发外加工过程中产生的所有表单，责任保管员都应按单据保管要求归档；
5.0处罚规定
5.1需发外加工而物控员未编制《发外加工计划》或《物料请购单》，造成影响生产的，处罚责任人员10元/种物料，若因此给公司造成经济损失的，依相关管理制度处理；
5.2相关人员未在规定的时间范围内完成审核、审批工作的，处罚责任人员10元/次；
批准
审核
编制
3.7生产部：负责确认《发外加工计划》，按《发外加工计划》执行生产；
3.8财务部：负责《发外加工订单》的订单结案作业及加工费用结算工作。
4.0作业程序
4.1物控员将《客户订单》中有发外加工需求的生产物料，于每月20日前将下月发外加工情况，汇总在《发外加工计划》中，在进行物料需求分析后，计算出需发外加工物料的净需求数量（仓库提供库存的时间为4个工作小时内）。并结合发外加工周期、最小加工量等情况编制合理的《发外加工计划》；
4.19检验合格后，仓管员办理物品进仓手续，并在《物料/半成品进仓单》的“备注”栏内注明“外发加工物品进仓”字样；
4.20当发外加工的原物料品质不良时，由加工厂填写《送货单》（须在《送货单》上注明“来料不良退货”字样），经品管员检验，确定为原物料品质不良时，仓管员开具红字《物料/半成品出仓单》登录台帐，具体依《账务处理规定》处理；

模具外发加工管理流程
《模具外发加工管理流程那些事儿》
嘿，咱今儿就来说说模具外发加工管理流程这档子事儿。

就拿上次我们公司要外发一批模具加工来说吧。

那可真是一场“大戏”啊！一开始呢，我们得像选美似的精心挑选合作的加工厂，这可得瞪大了眼睛，好好考察考察他们的实力、信誉啥的。

然后呢，谈价格的时候，那简直就跟菜市场买菜一样，你来我往，争得面红耳赤的，就为了能争取到一个最合适的价格呀。

等确定好了加工厂，这才是大戏的开始呢！我们得把模具的各种要求、细节，事无巨细地跟他们讲清楚，就怕有一点点遗漏。

我记得那次，我和同事对着那些图纸，一遍又一遍地跟加工厂的人解释，说得我嘴皮子都快磨破了。

他们还一个劲儿地问这问那，哎哟喂，可把我们给累坏了。

在加工过程中呢，我们还得时不时地去“监工”，看看他们做得咋样了，有没有按照我们的要求来。

有一次我去看的时候，发现有个地方好像不太对劲，赶紧跟他们说，还好及时发现，不然可就麻烦大了。

等模具加工好了运回来，我们还得像验收宝贝一样仔细检查，稍有一点瑕疵都不行。

就跟挑刺儿似的，一点点小问题都不能放过。

这整个过程啊，真的是又操心又累人，但没办法呀，谁让这模具外发加工这么重要呢！只有把每个环节都管理好了，才能保证最后出来的东西是我们想要的呀。

所以啊，这模具外发加工管理流程可真不是闹着玩的，每一步都得小心翼翼，就像呵护小婴儿一样，这样才能让一切顺顺利利的呀！哈哈！。

全面管理外发加工程序为了确保外发加工工作的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理程序。

本程序适用于公司所有外发加工业务。

一、外发加工定义外发加工是指公司因生产需要，将部分生产任务委托给外部单位或个人完成的行为。

二、外发加工流程1. 需求部门提出外发加工申请，包括加工内容、数量、要求等。

2. 生产部门根据申请进行评估，确定是否外发，如需要外发，选择合适的外部单位或个人。

3. 采购部门与外部单位或个人进行沟通，确定价格、交货期等合同条款。

4. 合同管理部门负责签订合同，明确双方权利和义务。

5. 生产部门负责跟踪外发加工进度，确保按时完成。

6. 质量管理部门对外发加工产品进行检验，确保符合要求。

7. 仓库部门负责接收、保管和分发外发加工产品。

8. 财务部门负责对外发加工费用进行核算和结算。

三、外发加工管理要求1. 对外发加工单位或个人进行严格的资质审核，确保其具备相应的生产能力、质量控制能力和信誉。

2. 要求外发加工单位或个人严格遵守合同约定，确保产品质量。

3. 定期对外发加工单位或个人进行评估，对不符合要求者及时调整。

4. 加强对外发加工过程的监督和沟通，确保生产进度和质量。

5. 对外发加工产品进行严格的检验，对不合格品及时处理。

6. 加强对外发加工费用的管理，确保费用合理、准确。

四、风险控制与应对措施1. 合同管理：签订合同时，明确违约责任和赔偿标准，降低合同纠纷风险。

2. 质量控制：加强对外发加工产品的检验，确保产品质量。

3. 进度监控：定期跟踪外发加工进度，确保按时完成。

4. 沟通协作：加强各部门之间的沟通与协作，确保外发加工工作顺利进行。

5. 法律法规：遵守国家相关法律法规，确保外发加工业务的合法性。

五、培训与指导1. 对涉及外发加工的业务人员进行相关培训，提高其业务水平。

2. 定期对外发加工单位或个人进行技术指导和培训，提高其生产能力和质量控制水平。

六、持续改进1. 定期对本管理程序进行审查和修订，以适应实际工作需要。

外发加工管控流程外发加工是指企业将自身生产中的一些环节或工序交由外部的供应商进行加工处理的一种方式。

外发加工可以帮助企业提高生产效率和降低成本，但同时也带来了一定的风险。

为了保证外发加工的顺利进行，企业需要建立一套完善的外发加工管控流程。

本文将详细介绍外发加工管控流程的各个环节和注意事项。

一、需求确认和选择外发供应商外发加工管控流程的第一步是确认外发加工的需求，并选择合适的外发供应商。

在需求确认阶段，企业需要明确外发加工的对象、加工工序、加工数量和质量要求等信息。

在选择外发供应商时，企业应综合考虑供应商的信誉度、技术能力、交货能力和价格等因素，进行评估和比较，选择最适合的供应商。

二、签订合同和管理外发供应商在确定外发供应商后，企业需要与供应商签订合同，并明确双方的责任和义务。

合同应包括外发加工的具体内容、质量要求、交货期限、付款方式等条款。

同时，企业需要制定外发加工管理制度，对供应商进行管理。

管理内容包括供应商的评估、监督和检查，确保供应商按合同要求履行义务，并及时解决出现的问题。

三、监控外发加工过程外发加工过程中，企业需要对供应商的加工过程进行监控。

监控内容包括原材料的进场检验、加工工序的质量控制、成品的出场检验等。

企业可以通过定期抽查、自查、第三方检验等方式对供应商进行监控。

监控的目的是确保加工的质量达到企业的要求，并及时发现和解决问题。

四、物流管理和交货验收在外发加工后，企业需要进行物流管理和交货验收。

物流管理包括对物流过程进行监控，确保加工产品的安全和及时到达目的地。

交货验收包括对加工产品的数量、质量和规格进行检查和确认。

如果发现问题，企业应与供应商协商解决，保障自己的权益。

五、数据统计和分析外发加工管控流程的最后一步是对加工数据进行统计和分析。

企业需要统计和分析外发加工的费用、质量和交货准时率等指标，评估外发加工的效果和供应商的表现，并及时调整和改进管控流程。

数据统计和分析可以帮助企业了解外发加工的实际情况，为未来的决策提供依据。

4．定义：无
5．作业内容
5.1采购外发加工作业
5.1.1采购接到生管发行的生产执行单、生产排程单，需要外发加工时，寻找外发加工厂商进行外发加工评估；
5.1.2外发加工厂商选定按《供应商控制程序》办理。
5.1.3采购依生管开立的生产执行单、生产排程单外发加工时，要开出订购单，详细注明料号、产品名称、单位、外发加工数量、单价、预定交货日及特殊品质要求、付款方式，且需在订购单上注明，客户有权随时到外发加工厂验货，关于时间、地点则由采购另行通知。具体作业依《采购控制程序》办理。
2．范围：适用于公司提供的全部或部份材料委托加工后的成品或半成品。
3．权责
3.1执行外包加工管理：采购
3.2外调成品或外发加工产品的发料作业:物管部
3.3提供有关外发加工产品的技术资料或样品：技术开发部
3.4提供质量检验标准为外发加工产品的依据，并对外发加工工厂进行质量辅导与评估：品管部
3.5提供外发加工产品的数量及排程:生管。
6.相关文件
6.1采购控制程序（QP-BD-011）
6.2供应商控制程序（QP-MC-012）
6.3进料检验控制程序（QP-QC-029）
6.4产品防Biblioteka 控制程序（QP-MC-018）7.质量记录
7.1外发加工发料单(QR-MC-048A)
5.3外发加工质量要求以品管部、技术开发部所提供的检验规范为标准。
5.4采购人员视生产需求状况进行外发加工产品的跟催，若发生交期拖延导致业务订单延迟，则由采购发出联络单通知相关单位。
5.5外发加工产品经外发加工厂商生产完成后，发货至公司依《产品防护控制程序》、《进料检验控制程序》办理。
5.6当公司或其客户要求到外发加工厂验证产品时，采购应在订购外发加工单上注明。

外发加工操作流程如下：1) 委托方企业在“外发加工申请表—备案申请”界面，录入的基本信息及商品明细数据，申报成功入数据中心库；2) 数据中心入库成功，返回给委托方企业外发加工申请表的“电子口岸统一编号”；3) 数据向海关转发，海关审批通过后，外发加工申请表建立，返回给委托方企业外发加工“申请表编号”，委托方企业即可进行外发加工货物的收发货操作。

如果进行发货登记转至步骤4，如进行收货登记转至步骤6；4) 委托方企业在收发货单的“发货登记”界面根据“申请表编号”调出外发加工申请表信息，录入外发货物的发货登记数据，并向海关申报，等待海关审批；5) 企业可对最后一次的发货登记进行撤消操作，海关审批通过后，发货登记撤消成功；（可选）6) 承揽方企业加工完成该批外发货物后，委托方企业在收发货单的“收货登记”界面根据“申请表编号”调出外发加工申请表信息，录入收回货物的收货登记数据，并向海关申报；7) 当委托方企业收货登记被“海关审批通过”后，委托方即可收回该批外发加工的货物；8) 企业可对最后一次的收货登记进行撤消操作，海关审批通过后，发货登记撤消成功；（可选）海关原则：1) 外发加工货物的所有权不得发生转移，委托方企业不得将外发加工货物销售给承揽方企业。

2) 经营(加工)企业通过外发加工管理子系统向海关申报外发加工申请表，须经主管海关审核通过并收到电子回执后，方可实际发货。

经营(加工)企业应在实际收发货后的次日，通过外发加工管理子系统当日累计收发货数量填写收发货单并向海关申报。

3) 海关取消对经营(加工)企业“主要工序”的**性审批的要求，由企业实行申请表网上备案、主管海关网上核准，并按照“重点管好经营或加工企业”的原则进行监管。

外发加工一般仅限于经营(加工)企业自身不能完成的工序，如遇生产旺季等特殊情况，经营(加工)企业短时间无法完成定单而申请全部工序外发加工的，主管海关可参照合同手册备案数量或电子帐册年生产能力的30%以内予以审批，并向直属海关报备。

外协加工控制
工控制流程图
作业内容说明
1.当计划部接到订单时，经新产品评审会议确定为内部无法加工的工
艺或根据IE提供生产的产能来计算并确定工厂生产能力出现饱和时由计
划员填写《外委加工单》，经计划部经理批准后转交采购部外协组实施
外协加工处理；
2. 《外委加工单》内容必须包括：外发产品资料、到厂交期、注意
事项等详细资料。

外协采购根据委外加工工序、交期等信息编制《外委加工生产计划》
外协采购从合格外协厂商中经比价选择外协厂商下达外发加工订单
1.仓库仓管员根据《委外加工单》、《外协出货指令单》进行备货；
2. 仓管员发货时需建立《外协加工台账》。

1.外协采购依《外协加工生产计划》对外协加工产品进度、品质、数
量进行追踪；
2. 外协厂商如不能在既定交期内完成产品支付，外协采购需以《产
品/材料迟延管理表》进行再度追踪、处理。

1.外协采购要求外协商在指定时间、地点交货；
2. 仓管员按《送货单》、《委外加工单》等资料对外协商交货进行核
对和数量点收。

1.品质部质检员按《送检通知单》到收货区检验外协加工产品；
2. 并按《进料检验控制程序》及《不合格品控制程序》处理合格品和不
合格品。

1．仓管员对合格产品开立入库单安排入库；
2．不合格品交由外协采购根据《进料产品异常处理通知单》进行MRB
决定后续处理方式；
3．计划员、外协采购跟进不合格处理并及时提出是否补充加工、向外协商索赔事宜。

外发加工作业流程1.当生产部计划员接到供销部的《订单需求汇总表》后，需要结合当前生产情况，包括生产计划、负荷和生产工艺等因素，判断是否能够满足订单需求。

如果无法满足，计划员需要在2小时内编制《发外加工计划》或《物料请购单》提出物料发外加工申请，并在1小时内提交给生产主管审核。

审核通过后，生产主管需要根据当前产能负荷情况决定是制定生产排产计划还是发外计划。

2.审核后的《发外加工计划》或《物料请购单》需要进行发外评审。

评审由生产主管召集技术质量部、计划员、采购和相关业务员参与，采取一票否决制。

如果发外申请被否决，申请部门负责人需要在1小时内向总经理汇报并决定是否执行外发。

如果评审通过，发外申请部门负责人需要在1小时内提交总经理审批，并将审批后的《发外加工计划》或《物料请购单》在半小时内分发至技术质量部、采购和仓库负责人。

3.采购收到总经理批准后的《发外加工计划》或《物料请购单》后，需要跟进要求进行发外加工期、量分析，并选择合适的加工厂。

采购需要编制《发外加工订单》或《发外加工协议》并与加工厂签订后，将其分发至财务部门。

技术质量部需要根据发外产品的需求准备技术图纸与相关技术资料产品图纸，产品电子图和加工工序，并在技术资料外发前向总经理提交审批。

4.仓管员需要根据《发外加工订单》准备好发外加工物料，并制作外发清单。

采购员通知加工厂来厂提货，并通知仓管员准备好发外加工物料后开具《材料/半成品出仓单》或《放行条》交给加工厂收货人员，同时提供相关技术资料。

外发清单应一并签收。

如果需要我司送货，则采购部门需要安排仓库准备好发外所需物料、相关技术资料、《材料/半成品出仓单》和《放行条》。

送货者在送货后，需要在回厂后1小时内将加工厂签收的《材料/半成品出仓单》和外发清单交给仓管员。

在外发前，采购员需要将外发的产品及要求记录在《外发加工跟进表》中，并在___过程中做好发外跟进，确保外发产品按要求回厂。

如果加工过程中出现异常，加工厂责任人或公司采购员需要进行沟通和协商。

外发加工业务管理流程1. 简介外发加工业务是指将某些生产环节或工序委托给外部合作伙伴完成的一种经营模式。

为了有效管理外发加工业务，以下是一份管理流程的建议。

2. 流程步骤2.1 提出委托与需求确认- 内部部门提出委托，明确加工的产品、工序和要求。

- 与外部合作伙伴进行沟通，确认其能力和可行性。

2.2 编制合作协议- 在合作协议中明确委托方和外部合作伙伴的权责义务。

- 确定加工的产品规格、数量、质量标准以及交付时间等。

- 讨论价格、付款方式和违约责任等合作细节。

- 签署合作协议并保留副本。

2.3 确定质量控制措施- 设定产品质量标准和检验方法。

- 制定质量控制计划，明确产品检验的频率和方法。

- 安排专人负责质量控制，并建立相应的记录和报告系统。

2.4 生产进度跟踪- 建立供应链管理系统，记录委托加工的生产进度。

- 定期与外部合作伙伴进行沟通，了解生产进展情况。

- 如有延迟或异常情况，及时与合作伙伴协商解决方案。

2.5 财务管理- 按合作协议约定的付款方式及时支付合作费用。

- 建立财务管理制度，确保费用的准确计算和核对。

- 监控委托加工业务的成本和利润情况，及时进行调整。

2.6 评估与改进- 定期评估外发加工业务的效果和合作伙伴的表现。

- 分析问题和改进空间，并与合作伙伴共同探讨解决方案。

- 不断优化外发加工业务管理流程，提高效率和质量。

3. 注意事项- 选择合适的外部合作伙伴，要考虑其生产能力、信誉和稳定性。

- 在合作协议中明确双方的权益和责任，避免纠纷和风险。

- 建立健全的质量控制体系，确保产品质量符合要求。

- 加强沟通与协调，及时解决问题和调整计划。

- 不断学习和改进，提高外发加工业务管理水平。

以上是一份外发加工业务管理流程的建议，希望能为您的业务管理提供一些参考。

外发流程(控制)一、总体思路：制定基本的管理文件（《外发流程》、《外发清单》、《外协加工定价规范》、《外协加工商管理规范》），并以此作为基本文件，原则上不得随意更改！若因市场发展需要，可于每年做一次完善、调整，但必须由任命的流程小组进行改善，且总体思路不变（培养合作伙伴，解决我司瓶颈工序中非关键件的加工任务〈尤其是普加工〉，并逐步形成战略伙伴关系，最终形成几个专业性较强、有密切配合意识的加工商，有效提高效率、降低生产成本，缩短生产周期，进而升级为JIT生产控制模式。

）厂务、采购等执行部门按流程运作！不允许超越基本文件所定范畴！二、流程1、我司开料外发加工流程（精度要求较高、所用原材料不易采购或采购周期长）生产计划（每月25日前生管部发）外发清单（每月30日前厂务部发出）→生产工程部依此准备图纸；开料部开料收发部发出各外协商依计划排产、送货收发部按采购到货、收货流程验收、入库2、包工包料加工流程（所用原材料为一般市面上常见材料、加工难度不高、批量较大等）生产计划（每月25日前生管部发）外发清单（每月30日前厂务部发出）工程资料采购部发出订单外协商依计划排产、送货收发部按采购到货、收货流程验收、入库建议以第二种流程为主，以第一种流程为辅进行控制三、在基本工时和外发清单制定之前，必须先处理如下两项工作：1、目前现有设备状况评估（建议每年做一次全面设备评估！）：全厂已有大部分普加工设备的使用时间已经超过10年，其中部分设备已历经两次大修，其精度已无法保证。

评估后，确实达不到预期精度要求的做如下处理：①、降级使用（用作配套的粗加工）②、改为专机（需有专人负责：工程人员参与确定加工何种零件，用何种工装、工艺等）③、确实无使用价值的报废，做二手机卖出。

2、从工程设计的角度，进行设计改善，提高我司零件的通用性，减少零件种类，尽力减少因机型的增多而产生的新零件品种增多，导致单件生产量的不断增大。

建议对我司现有的各种零件进行系列化整理，同类零件中能进行合并的全部进行合并、能选用标准件的全部选用标准件，新增零件必须经过严格的评审，且必须符合零件系列化规范。