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第一章总则第一条为规范公司零件外发加工业务的管理，提高加工质量，降低生产成本，确保产品质量和交货期限，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及零件外发加工的业务活动。
第三条公司外发加工管理应遵循质量第一、客户至上、合理控制成本的原则。
第二章外发加工供应商选择与管理第四条供应商选择1. 供应商的选择应基于质量、价格、交货期、服务等多方面因素进行综合评估。
2. 选择供应商前，应进行市场调研，收集相关信息，并设立供应商评估小组。
3. 供应商评估小组应定期对供应商进行考核，确保供应商符合公司要求。
第五条供应商管理1. 与供应商签订合同，明确双方的权利和义务，包括质量标准、交货时间、付款方式等。
2. 建立供应商档案，记录供应商的基本信息、生产能力、质量状况等。
3. 定期对供应商进行质量审核，确保加工质量符合公司标准。
第三章外发加工流程第六条需求提出1. 生产部门根据生产计划提出外发加工需求。
2. 需求应包括零件名称、规格、数量、技术要求、交货时间等。
第七条计划安排1. 生产计划部门根据需求制定外发加工计划，包括供应商选择、加工进度安排等。
2. 计划应确保生产进度和产品质量。
第八条零件验收1. 外发加工完成后，生产部门应组织验收小组对零件进行验收。
2. 验收标准应符合国家相关标准和公司内部规定。
3. 对不合格的零件，应及时通知供应商进行返工或更换。
第四章质量控制第九条质量标准1. 所有外发加工的零件必须符合国家相关标准和公司内部质量要求。
2. 质量标准应明确材料的性能、加工精度、表面处理等要求。
第十条质量监控1. 生产部门应定期对供应商进行质量监控，确保加工过程符合质量要求。
2. 对出现质量问题的零件，应立即采取措施，防止不合格品流入生产线。
第五章成本控制第十一条成本核算1. 生产计划部门应在外发加工计划中核算加工成本，包括材料费、加工费、运输费等。
2. 成本核算应综合考虑市场行情、供应商报价等因素。
第十二条成本控制1. 生产部门应在外发加工过程中严格控制成本，合理利用资源。
更改历史产品外发加工管理规定文件编号版本号 01生效日期页码第2页，共2页1、目的：明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。
2、适用范围：适合公司委外加工的盖子电镀产品。
3、相关文件：无4、产品外发流程与管理要求：流程 职责 工作要求 相关文件/记录注塑✍厂商 ✍IQC仓库 品管✍盖胚生产:--注塑车间依生产计划之排定进行盖胚之生产;--盖胚生产完成后按相关包装要求进行现场实际包装，以确保外送运输之品质;✍厂商按公司要求生产/加工:---采购依生管之交期计划给于排定外发与进度跟催;---生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；---技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则IQC 有权拒绝验货。
✍成品的验收:---可外派IQC 驻厂验收；---IQC 有权按公司要求对不合格品进行判定。
✍成品验收:---来料检验时，在仓库点收后进行。
不合格的按《进料检验流程》与《不合格处理程序》处理。
---IQC 按公司要求进行检验，具体参照公司有关成品检验文件执行。
---不合格品，由品管部确认无法修复由采购部通知联络厂商统一办理。
✍后续质量跟踪与改进，参见《纠正与预防管理程序》《采购管理程序》《不合格品管理程序》执行。
《生产日报表》 《PQC 检验日报表》《进料确认书》 《投诉书》〈成品检验流程〉委外加工 验收盖胚生产入库 结案 质量跟踪与改进 YesNo。
1.0 目的：为确保外发加工产品及工程模具、生产模具外发加工过程得到有效控制，使外发加工产品能够满足客户的要求，特制定本外发加办法。
2.0范围：适用于鑫联展五金电器有限公司及鑫龙电机科技有限公司。
3.0职责：3.1工程部与制造工程――负责模具及样品外发加工的申请及外发加工模具及样品的质量鉴定。
3.2生产部――负责冲压产品的外发电镀、定形处理、热处理、阳极处理等外发申请，并将单据传递给仓务部、PMC。
3.3采购部――负责外发加工供应商的建立，并组织品管部、工程部参加供应商评审，同供应商签订《外发加工合同报告》跟进外发加工进度。
3.4 PMC――根据《外发加工单》及加工周期进行外发加工进度跟踪。
3.5仓务部－－根据《外发加工单》核实产品信息，并制定“物品旅行条”，建立外发加工产品台账,及时反映加工产品的进出库状况。
3.6品管部――负责外发加工产品的质量鉴定，及时出具《IQC来料检验报告》，对品质异常情况能够及时反馈到采购部和供应商。
3.7总经办――负责所有产品及模具外发加工的审核及批准。
4.0外发加工动作流程：4.1生产部4.1.1根据冲压产品数量及产品图技术要求，负责制定《外发加工单》，并详细填写制单时间，再转交仓管员，同步将《外发加工单》复印一份交PMC.（注：定形处理、热处理、阳极处理每天下午17：00前必须外发）4.2 仓务部4.2.1根据《外发加工单》开出“物品放行条”，并核实产品信息，审核单据，再将《外发加工单》交采购，外发后仓管员需及时跟踪回厂，对外发加工产品建立台账，及时反映加工产品的进出库状况，并将单据妥善保管。
4.2.2外发加工厂需对加工后的产品送货，并根据《外发加工单》填写《进货验收单》，仓库核实加工产品数量或者重量后将产品放入仓库待检区，通知品管部及时进行品质检验，检验OK后，对加工后的产品进行入库。
4.3采购部4.3.1收到仓管员递交的《外发加工单》后，撕下一联，并通知供应商来厂取货，外发加工厂后，根据外发周期跟进外发进度。
外发加工管理制度外发加工管理制度1. 引言外发加工是指将企业内部生产任务委托给外部供应商进行加工加工的业务形式。
为了确保外发加工过程的顺利进行并达到预期目标，制定一套科学、规范的外发加工管理制度是必要的。
2. 目的本制度的目的在于规范和管理外发加工业务，确保外发加工过程的安全性、质量和效益，提高协作效率，降低风险。
3. 范围本制度适用于公司所有涉及外发加工业务的部门和人员。
4. 职责4.1 甲方（委托方）的职责- 根据生产计划和需求，确定外发加工的项目和要求；- 选择合适、可靠的供应商，并进行评估和管理；- 编制并签订外发加工合同，并明确加工标准、数量、交期等细节；- 对外发加工过程进行监督和检查，确保质量和交期的达标；- 跟进外发加工过程中的问题，并及时处理和解决。
4.2 乙方（供应商）的职责- 根据甲方提供的加工要求和合同，准确完成外发加工任务；- 严格按照加工标准进行作业，保证加工质量符合要求；- 保障交货日期的准时，提前告知甲方可能存在的延误情况，并协商解决方案；- 配合甲方的检验和监督，提供所需的资料和信息；- 处理好外发加工过程中的风险和问题，并采取有效措施避免再次发生。
5. 流程5.1 外发加工申请和审批- 甲方根据生产计划提出外发加工申请，包括项目名称、数量、交期等信息；- 甲方部门经理审批通过后，将申请表交给供应链部门进行处理；- 供应链部门评估供应商的能力和资质，并与供应商沟通确认细节；- 供应链部门根据评估结果，提出加工方案和合同草案；- 甲方部门经理审阅合同草案，确认后签订正式外发加工合同。
5.2 外发加工执行和监控- 供应商按照合同约定，准备生产所需的材料和设备；- 甲方对供应商的生产过程进行监控和检查，确保符合要求；- 如果发现问题或不符合要求，及时与供应商沟通并提出改进措施；- 根据加工进度，定期与供应商进行沟通和进度确认；- 供应商按时交付产品，并提供相关的质量检测报告。
编制: 审核 : 批准:1.0 目的规范外协加工管理，控制外协加工成本，保证外协品质2.0 范围2.1用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
2.2特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
2.3协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较低时。
3.0 责任管理部门3.1资材部：（1）负责外协合作价格能力的审查及表决（详见外协供应商评定表）。
（2）负责执行《采购控制程序》7.3条。
（3）负责外协厂商合作等级考核评分（详见外协等级考核评定办法）3.2营运部：（1）负责外协供应、管理能力的审查及表决（详见外协供应商评定表）。
（2）负责外协图纸及技术品质要求资料的发放。
（3）负责外协指导管理及货期督促。
（4）负责外协加工的核价。
（5）负责外协厂商合作等级考核评分（详见外协等级考核评定办法）3.3品管部：（1）负责外协品质能力的审查及表决（详见外协供应商评定表）。
（ 2）负责执行《来料检验和试验控制程序》（3）负责外协厂商合作等级考核评分（详见外协等级考核评定办法）4.0 外协管理流程4.1 资材方面：外协申请部门提交《外发申请单》经审批后采购负责人签收，并于当日向合格供应商发出询价。
如无纳期要求则于询价发出后第三个工作日内确定采购订单并发出，订单纳期要求按供应商承诺交期列明。
如特急外协申请，则于询价发出次日确定采购订单并发出，订单纳期要求按申请注明计划纳期与外协厂商议定。
4.2 营运方面：营运外协管理签收《外发申请单》，如有必要则可评估目标价及纳期要求进行备注，并于当日整理收集外协部件所需“图档资料”“加工工艺技术标准要求”“品质验收标准”打包用邮件发出给确定采购供应商。
要求承接供应商项目负责人提供加工计划，记录于外协进度表，定期依据外协进度表检查加工进度。
对初期合作供应商设定阶段性加工跟进检查访问，针对品质及进度情况及时了解，防患于未然。
4.3 品管方面：品管来料入库前验收确认，验收OK则移交资材部签收货，供应商纳期完成。
外发加工管理制度1. 引言本文档旨在规范和统一公司的外发加工管理制度，确保外发加工活动的安全与高效。
外发加工是指将部分或全部的生产加工工序交给外部合作伙伴完成的一种生产模式。
本制度涵盖了外发加工的流程、责任、要求以及监督管理等方面。
2. 应用范围本制度适用于公司内部所有涉及外发加工活动的部门、岗位以及相关人员。
3. 定义与缩写•外发加工：将部分或全部的生产加工工序交给外部合作伙伴完成的一种生产模式。
•外发加工订单：公司内部发出的外发加工工序委派单，包括加工内容、质量要求、价格等。
•外发加工合作伙伴：公司与之签订外发加工合作协议并合作的组织或个人。
•外发加工工艺流程单：外发加工合作伙伴根据订单制定的加工工艺流程单，包括工艺步骤、工时、材料等。
•外发加工检验报告：外发加工合作伙伴提供的对加工品质量的检验报告。
4. 外发加工流程外发加工流程包括订单发起、合作伙伴选择、合作协议签订、加工委托与交付、加工质量检验以及后续跟踪等环节：4.1 订单发起•相关部门负责发起外发加工订单，明确加工内容、质量要求、数量、时间要求等，并填写外发加工订单表。
•订单发起人应将订单信息及时通知采购部门。
4.2 合作伙伴选择•采购部门负责寻找潜在的外发加工合作伙伴，并进行初步筛选。
•相关部门与潜在合作伙伴进行洽谈、考察，评估其生产能力、技术水平、质量管理体系等。
•综合考虑价格、质量、交期等因素，确定最终的合作伙伴。
4.3 合作协议签订•与合作伙伴确定合作意向后，双方应签订外发加工合作协议，明确双方的权责、保密条款、价格与结算方式等。
•采购部门应将合作协议的复印件存档，以备后续使用。
4.4 加工委托与交付•根据外发加工订单和相关技术要求，合作伙伴制定外发加工工艺流程单，明确加工步骤、工时、材料等。
•合作伙伴按照工艺流程单进行加工，并按时完成。
•加工完成后由合作伙伴负责将成品交付公司，并提供外发加工检验报告。
4.5 加工质量检验•接收成品的相关部门进行加工质量检验，包括外观、尺寸、功能等方面。
外发加工管理办法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
外发加工产品质量要求
（范本）
一、质量要求：外发
二、其它要求：
1．损耗：本公司预定损耗为%。
加工商要求损耗
为：。
2．送收货：本厂外发产品已检验合格，数量已点清并隔纸标识。
加工商就在收货时对其质量和数量进行检查并开具收货单据。
加工商在加工完毕后在保证质量的同时，对所加工的数量点清并标识清晰，每100张隔纸或扎好。
3．本公司提供的样板作为做货质量标准用，做完货请保持完整随货退回。
4．以上是否存在异议，请回复。
谢谢合作！
加工商（厂名）：东莞瑞华印刷有限公司
加工商负责人：负责人：
日期：日期：。
外发加工管理制度一、引言外发加工是指企业将产品的某些环节或全部环节委托外部合作方负责完成的生产加工方式。
外发加工管理制度的建立对于确保生产流程的顺利、效率的提高以及产品质量的稳定具有重要意义。
二、制度目的外发加工管理制度的主要目的是规范外发加工流程，确保产品质量、交付时间和成本控制。
通过建立科学合理的制度，提高外发加工效率，降低风险，保障企业正常运营。
三、责任部门1.采购部门负责外发加工合作方的筛选、评估和合同签署。
2.生产部门负责对外发加工环节的质量管控和进度管理。
3.质量部门负责外发加工产品的质量检验和评估。
四、流程管理1. 外发加工合作方选择1.1 制定外发加工合作方评估标准，包括企业资质、生产设备、质量管理体系等。
1.2 进行合作方筛选，与潜在合作方进行洽谈，评估其实力和信誉。
1.3 签订合同，明确双方责任和权利，并建立合作档案。
2. 外发加工产品质量管控2.1 制定外发加工产品质量标准，与合作方共同确认。
2.2 对外发加工产品进行抽样检验，确保符合公司质量要求。
2.3 定期进行对外发加工过程的质量跟踪与评估，保证产品质量稳定。
3. 外发加工进度管理3.1 制定外发加工计划，明确交付时间节点。
3.2 跟进外发加工进度，及时沟通和调整，确保生产进度符合公司要求。
3.3 对外发加工过程中的问题和延误进行处理和分析，提出改进建议。
五、风险管理外发加工过程中存在一定的风险，主要包括质量风险、交付风险和合规风险。
为了有效降低风险，需要采取以下措施：1.建立风险评估机制，及时识别和评估风险点。
2.加强与合作方的沟通与协调，及时沟通风险情况，共同制定风险应对计划。
3.建立事故应急预案，确保在风险事件发生时能够快速应对并控制。
六、培训与改进企业应定期进行外发加工管理制度的培训，确保各部门对制度的理解和执行。
同时，根据实际情况进行不断改进，提高外发加工管理的水平和效率。
以上就是关于外发加工管理制度的相关内容，通过严格执行管理制度，企业能够更好地控制外发加工过程，提高产品质量，降低成本，保障企业的长期发展。
外发加工管理制度一、概述外发加工是指将企业内部的一部分工作或业务流程委托给外部的合作伙伴或供应商来完成。
外发加工管理制度是指企业对外发加工业务进行管理的一系列规定和流程。
二、目的三、适用范围四、流程与规定1.选择合作伙伴（1）根据外发加工的具体需求和要求，选择适合的合作伙伴。
选择合作伙伴应考虑其资质、信誉、技术能力以及价格等因素。
（2）与合作伙伴签订合作协议，明确双方的权利和责任。
2.交付物资准备（1）确定外发加工的物资需求，编制物资清单。
（2）采购对应的物资，并进行验收和装箱。
3.物资交付（1）按照合作协议约定的时间和地点，将物资交付给合作伙伴。
（2）确保交付的物资完整无损，并记录交付情况。
4.加工管理（1）合作伙伴按照协议约定的要求和流程进行加工。
（2）加工过程中，合作伙伴应及时反馈加工进度和质量情况。
5.质量控制（1）制定合格品标准，并要求合作伙伴按照标准进行加工。
（2）对加工品进行检查和质量控制，确保符合公司的要求。
6.成本控制（1）与合作伙伴进行价格谈判，确保加工费用合理。
（2）定期审核合作伙伴的报价，与其他供应商进行比较，并做出合理的决策。
7.进度控制（1）与合作伙伴进行进度安排，确保加工工期的及时完成。
（2）定期与合作伙伴进行沟通，了解加工进度并及时解决可能的问题。
8.信息沟通（2）及时与合作伙伴进行沟通，解决可能的问题和困难。
9.结算支付（1）按照合作协议的约定进行结算支付。
（2）根据合作伙伴的加工质量和交货及时性，评定绩效并讨论奖惩措施。
五、制度执行1.公司领导层应与相关部门共同制定外发加工管理制度，并确保其全员知晓和执行。
2.相关部门负责执行制度中的具体流程和规定，并监督外发加工业务的进展和质量。
3.定期对外发加工业务进行审查和评估，及时调整和改进制度中的流程和规定。
六、制度宣导公司应通过各种途径，如会议、培训、宣传等形式，对外发加工管理制度进行宣导，确保员工对制度的理解和遵守。
外发加工管理制度1. 引言1.1 目的本文档旨在规范外发加工管理流程，确保加工产品质量的可控和稳定，提高生产效率和客户满意度。
1.2 范围本制度适用于公司内的所有外发加工业务，包括原材料采购、加工过程管理、质量控制和物流配送等。
2. 外发加工流程2.1 订单接收与评审•客户提交加工订单并填写相关要求；•评审部门负责审查订单的合理性和可行性，包括生产工艺、工期和成本等方面的评估；•在评审通过后，订单进入下一步流程，否则将告知客户不予接受。
2.2 原材料采购•采购部门根据加工订单的要求，制定采购计划并与供应商进行沟通；•采购部门对供应商进行评估，包括供货能力、质量控制和价格等方面；•采购部门与供应商签订采购合同并进行原材料的交付和验收。
2.3 加工过程管理•生产部门根据订单的要求，制定加工方案和流程；•生产部门进行加工计划的安排和调度，确保加工的及时性和顺利进行；•生产部门对加工过程进行监控和控制，包括生产设备的维护和保养，操作工艺的指导和质量的检验等；•在加工过程中，生产部门进行记录和数据的汇总，为后续质量控制和统计分析提供依据。
2.4 质量控制•质量部门负责制定加工质量标准和检验要求；•质量部门对加工产品进行抽样检验和全面检查，确保产品的合格性和一致性；•对于不合格品，质量部门负责追溯原因并采取相应的纠正措施；•质量部门与生产部门合作，对生产工艺进行不断改进和优化。
2.5 物流配送•物流部门负责制定物流方案，包括产品的包装、运输和配送等；•物流部门与运输供应商进行协商，确保及时送达目的地；•物流部门对发货过程进行追踪和记录，及时与客户沟通和解决问题。
3. 外发加工管理指标为了评估外发加工业务的绩效和效益，需要建立相应的管理指标。
以下是一些常用的指标：•加工订单周期：从接收订单到完成加工的总时间；•原材料供货稳定性：供应商按时交付原材料的比例；•加工产品合格率：经过质量检查合格的加工产品比例；•加工产品不良率：不合格加工产品占总加工产品数量的比例；•生产效率：单位时间内加工产品的产量；•客户满意度：客户对加工产品质量和服务的满意程度。
