电池振动测试作业指导书

图 1 测试仪机箱前面板图示①电源及信号指示灯③通道工作指示灯(共八个) ②电源开关④电池上下夹具（中间夹5.1.2 连接仪器具体方法按上图一、图二、图三所示连接电脑。

按图四、图五连接电源，连接后打开power键，确认连接正常。

(如图六所示5.1.3.鳄鱼夹具（上图所示）：图10 Windows 系统界面下启动TC53图示5.2.2在Windows系统桌面上双击“TC53”快捷方式图标启动软件；或在桌面上直接双击右图标启动软件。

是下凹显示的，表示该通道处于非测试状态；5.2.5 通道的模拟电池显示5.2.7工步设置窗口介绍5.2.7.1在工步设置栏里，用户可以设置测试流程，同时还可设置“数据记录条件“安全保护”等限制条件。

工步类型包括恒流充电、恒流放电、恒压充电、恒功率放电、恒阻放电、恒流恒压充电、搁置、暂停、循环、停止共十种，工停止选定待停止的通道→单击“右键”→选择菜单“停止”，即停止通道运行。

注意：若某些通道在“停止”菜单变灰，则表示这些通道没有工作。

“停止”命令只允许针对正在工作的通道进行接续用户可对已进入“停止”（强制停止或掉电停止）状态和“保护”状态的通道恢复原来未完成的测试工作，保证测试数据的完整性。

要执行接续操作，请：选定待执行“接续”操作的目标通道；迁移“迁移”功能是将当前通道的测试流程及断点信息迁移到目标通道。

重置工步若用户在测试过程中，需要修改正在执行的工步文件时，可使用此功能。

“重置工步备份设置备份设置功能可指定测试数据的备份目录、文件名及备份方式。

2.选择文件命名方式，若选择“自定义文件名称”，则需输入文件名；。

电池振动测试标准标题：电池振动测试标准：确保产品质量与安全性引言：\n随着电池在现代生活中的广泛应用，对其质量和安全性的要求也越来越高。

电池振动测试作为一种重要的质量控制手段，能够评估电池在振动环境下的性能和可靠性。

本文将介绍一套完整的电池振动测试标准，以确保产品质量与安全性。

一、测试目的：\n电池振动测试旨在模拟实际使用中可能遇到的振动环境，评估电池在振动条件下的性能和可靠性。

通过该测试，可以发现潜在问题并采取相应措施以提高产品质量和安全性。

二、测试方法：\n1. 振动台选择：根据实际使用情况选择合适的振动台，并确保其符合相关国际标准。

\n2. 振动参数设定：根据产品规格和使用环境确定合适的振动参数，包括频率、加速度、持续时间等。

\n3. 电池固定方式：根据产品设计要求，采用适当的固定方式将电池安装在振动台上。

\n4. 振动模式：根据实际使用情况，选择合适的振动模式，如正弦波、随机振动等。

\n5. 振动测试过程：将电池置于振动台上，按照设定的振动参数进行测试，并记录相关数据。

\n6. 振动测试结果分析：根据测试结果评估电池的性能和可靠性，并进行问题分析和改进措施制定。

三、测试标准：\n1. 国际标准：参考国际电工委员会（IEC）发布的相关标准，如IEC 62133等。

\n2. 行业标准：根据不同行业的要求，制定相应的电池振动测试标准，如汽车行业的ISO 16750等。

\n3. 企业内部标准：根据企业自身产品特点和要求，制定适用于内部产品开发和生产的电池振动测试标准。

四、测试结果评估：\n1. 性能评估：通过对振动测试数据的分析，评估电池在不同振动条件下的性能表现，包括容量损失、内阻变化等。

\n2. 可靠性评估：通过对振动测试过程中出现问题的统计和分析，评估电池在实际使用中可能遇到的可靠性问题，并采取相应措施进行改进。

结论：\n电池振动测试是确保产品质量和安全性的重要手段之一。

通过制定完善的测试标准和方法，可以有效评估电池在振动环境下的性能和可靠性，发现潜在问题并采取相应措施进行改进。

振动实验台作业指导书设备型号V850-440-LPT600- SPA32K-LASER USB1振动台使用前的检查操作1.1试验系统中所有用电设备的地线应连接至专供系统使用的独立地线以减少干扰，尽量不要与其他设备共用地线。

在连接任意两设备之前需测量他们地线之间的压差（如功率放大器的输入和控制器的输出），若存在明显压差，则需要查明原因后再连接（一般由设备不共地问题引起）。

1.2检查确认供给振动台空气控制盒的压缩空气压力为6.9 bar。

1.3垂直使用振动器时，逆时针旋转VIBRATOR和SLIP PLATE按钮，放掉Combo隔振气囊的气压体和锁紧Ling-E-Air的紧固螺栓。

1.4使用合适的负载紧固螺钉固定负载到动圈台面，注意动圈台面上所有安装螺孔都应尽量用上，这样会得到最好的动态性能。

1.5使用空气控制盒上的AIR ISOLATION（隔振气囊控制阀）给振动台Ling-E-Air 的4个空气隔振气囊加压，使振动台升起至导向轴上下伸出的长度大致一样。

1.6使用空气控制盒上的LOAD SUPPORT（负载支撑空气控制阀）缓慢调节动圈支撑气囊压力，使动圈台面与振动台风罩顶盖台面平齐，同时灯亮位置显示1/2处。

1.7水平使用振动器时，应启动滑台油泵，并在振动器垂直状态安装好驱动头，将撬杠彻底旋入振动器，旋转振动器时应将Ling-E-Air气囊和动圈支撑气囊的气压彻底放掉。

1.8将振动器旋转至水平后，顺时针旋转VIBRATOR和SLIP PLATE按钮，为Combo底部的隔振气囊充气，使Combo机架升起约3~4cm，并保持机架滑板水平。

1.9连接振动器和滑板后，应确认滑板能够自由滑动，无咔滞现象。

1.10将加速度传感器（一个控制、一个监测）固定在负载相应位置上，连接加速度传感器信号线到LASER USB振动控制器上。

连接电压型加速度传感器时，应切断LASER USB振动控制器电源。

注意传感器编号和对应的控制器插孔编号。

电磁振动测试作业指导书1.0目的正确的使用电磁实验振仪，并有效的控制实验过程。

2.0适用范围适用于型号JQ- 300-3/RDVC-3/TB0303的电磁振动实验仪操作使用。

3.0职责说明3.1IQC负责每日的测试及保养，技术员负责仪器的调试。

3.2工程负责仪器的维修和保养记录的存档。

4.0程序一：电磁振动实验仪使用方法：1、开机操作步骤1.1 功率放大器“输出”电位器置于“复位”位置（即“输出”电位器逆时针方向旋到底）否则不准进行下述操作。

1.2 接通380V电源，合上漏电开关，功放输岀电压，功放输岀电流数码管点亮。

1.3 振动控制测量仪按照试验要求设定（操作规程按照振动控制测量仪使用说明书进行）将振动控制测量仪输出电位器左旋（逆时针方向）到底（随机控制测量仪没有输出电位器）。

1.4 按功放“开”开关（如果配置有水平滑台，而且处在水平振动状态，首先应打开水平滑台“开”开关），“风机”指示灯亮，模块冷却风机开始转动，模块冷却风机从功放前面向背后吹风为正确。

如果更换风机必须确认风机吹风方向的正确性，同时台体冷却风机开始转动，从风机背后向前看，风叶应是顺时针方向旋转为正确。

如果设备移位或电源变更后，必须重新确认风机旋转方向的正确性。

“风机”指示灯亮后延迟2秒，“磁励”指示灯亮，再延迟2秒后“功放”指示灯亮，最后“运行”指示灯亮。

1.5 将功放“输出”电位器顺时针旋转，功放输出电位器顺时针方向旋到底，功放处于待运转状态。

1.6 按照振动控制测量仪使用说明书操作规定给功放系统输入试验信号,此时，系统按指令进入正常运转状态。

2 关机操作步骤2.1 试验结束后，将功放“输出”电位器逆时针旋到底（旋至“复位”位置）。

2.2 将振动控制仪测量仪输出电位器逆时针方向旋到底（随机振动控制测量仪没有输出电位器）。

2.3 按功放“关”开关，首先“运行”指示灯灭，然后“功放”和“励磁”指示灯灭，冷却风机延时8分钟左右便自动停转，这样，使台体得到充分散热，起到保护台体的作用。

电池寿命测试作业指导书
一、目的
用标准的电池，测试产品的持续工作时的电池耗电时间。

二、试验条件
测试带：1KHz 0dB信号带,标准60分钟的播放带或空带
三、测试方法
1.调节标准音量,用1Kz,0dB的测试带插入测试机,将音量调到最大,播放TAPE,将Noise表上的输出显示调零.调节音量旋钮,使噪音表的衰减10dB,此时的音量就是电池寿命测试时的标准音量。

2.将测试机的后壳剥下，用数字万用表的正负测试夹，分别夹住测试机电池的正负端子上。

3.装入磁带和电池，有自动翻带功能的必须打开此键，如果没有此功能一定要使用空带（无胶带）。

必须使测试时不会因磁带终止而停止工作.
4.电池在测试时用胶带将电池固定，避免在测试中电池出盒，中断测试。

5.打开数显万用表和测试电脑，选择电脑中电池寿命测试项目，输入电池的初始电压.
6.依次输入电池的终止电压，机型、出厂生产日期等,输入完毕后播放TAPE.
7.电脑将显示电压下降的曲线，直到测试机停止工作，测试仪自动停止结束后,电脑将显示电池工作时间。

锂电池检测作业指导书
1核对采购订单及文件。

2任意抽取来料锂电池上、中、下层进行现场检测, 每批抽取10%进行检验。

3外观：锂电池表面无生锈，无残留物，无漏液，无变形，破损，正负极标识清晰、正确。

4结构尺寸：同样品，应符合装配要求。

5万用表连接专用测试架并开直流适当档测其流值，取值范围：
加10K欧负载测试架，电流值为320uA～350uA，电压为：3.0V～3.5V。

6电池正确放入测试架，测试时间控制在5秒内。

7放电测试：250mA/h电流为10mA；200mA/h电流为8mA，放电时间25小时，每批5PCS。

8充电测试：5～6V电压输入测试架，充电12小时，电流为45mA～50mA。

9锂电池严禁堆放。

10详细统计检测数据，不良率≤1%允收，>1~~2%上报组长批示，>2%上报主管批示。

S A E J电动汽车蓄电池的振动试验中文集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]S A E J2380-2013电动汽车蓄电池的振动试验4.4试验过程4.4.1根据SAEJ1798的规定，进行一系列参考性能试验，包括一次C/3恒定电流放电试验，一次使额定容量100%放电的动态容量试验，以及一次峰值功率放电试验。

4.4.2使用制造商建议的充电方法使电池完全充电。

4.4.3为电池的每个垂直、纵向和横向轴选定常规G值或者表1中给出的替换G 值，并合理设置振动台。

G值的选择将决定电池每个轴的振动时间，如表1所示。

（振动频谱如图2所示，表示为G2/Hz，可计量任何一组G值。

）表1随机振动试验的振动设置（1）：这些累计时间当且仅当三个轴分别进行试验时适用。

图2随机振动试验的振动频谱4.4.5根据规定的时间进行振动，在对给定的电池进行振动试验期间，电池放电深度从0%（完全充电）变为80%（最小充电量）。

可使用以下两种方法来完成：a.若使用一轴或两轴的振动台，则大约三分之二的垂直轴试验需要在完全充电状态下完成，纵向轴和横向轴需要在40%的放电深度下振动，剩余的垂直轴需要在80%的放电深度下振动。

b.若使用能让各轴同时振动的三轴振动台，则总试验时间可以划分为三个时长大致相等的区间，第一个区间应在电池完全充电的状态下进行，第二个区间应在40%的放电深度下进行，第三个区间应在80%的放电深度下进行。

4.4.6在4.4.5规定的每两个振动区间之间，电池应在C/3恒定电流下放出电池额定容量的40%的电。

待第三个区间结束后，电池应完全再充电。

4.4.7使用SAEJ1798重复参考性能试验。

其中包括一次C/3恒定电流放电试验，一次使额定容量100%放电的动态容量试验，以及一次峰值功率放电试验。

4.5试验预防措施在进行振动试验的整个过程中，测试单位都必须连接仪器，以随时报告以下状况的出现：a.电池正极与电池箱和/或试验设备接地之间的电绝缘缺失。