常减压 停工操作规程()

炼油厂常减压装置停工操作规程1.1 停工要求1.1.1要求(安全要求,设备要求,吹扫要求,环保要求,停工中岗位职责及权限)A.停工要求1 十不降温降量不出污油，不超温，不超压，不水击损坏设备，不冒罐，不串油，不跑油，不着火，管线设备不存油和水，不拖时间准时停工。

2 三满意领导满意，检修人员满意，操作人员满意。

3 两个一次管线吹扫一次合格，塔、容器分析一次达到动火条件。

B. 注意事项1 切断原油循环前，按正常运行要求控制各点参数。

在降温降量过程中，各系统要密切配合，相互照应。

2 各处伴热线，加热盘管，冷却水不准停，空冷进、出口阀不能关。

3 扫冷却器时，先关闭给回水阀，打开放空阀，将水放空后在给汽，严防水击；扫换热器时，管、壳程出、入口阀全开(或打开放空)，付线要扫净。

4 扫线时要缓慢给汽，尤其是水线或汽油线给汽时，一定要先打开低点排凝放空，然后缓慢给汽。

充满汽油的管线严禁直接给蒸汽扫线，应先用水顶。

5 经常打开低点排凝，检查管线是否扫净。

6 扫线时应集中蒸汽一条管线一条管线地扫，扫完一条后减汽并经常打开低点排凝。

将凝结水排净。

凡是往装置外扫的管线，扫干净后即可停汽。

凡是往塔、容器中扫的管线扫通后减汽，等系统撤汽后停汽。

7 及时联系仪表车间做好扫线的配合工作。

注意：流量计量表不能过汽，必须在扫线之前切除，以防止损坏计量表。

8 运行中未使用的旧管线、备用线也要吹扫，以保证检修动火的安全。

9 要动火的系统管线在停汽前应和油品车间等单位做好联系工作，并采取相应的措施，以防停汽后倒油。

10 严格按停工步骤、扫线流程及先后顺序的安排进行。

交接班及交接班日志要清楚、准确和及时，同时要严格执行工作票制度。

C.装置停工过程中的安全规定：1.必须有经有关领导和部门批准的停工方案，并按方案、步骤有秩序地进行停工操作，停工过程中严防超温、超压、跑冒、互串、着火和爆炸等事故的发生。

2.停工过程中严防易燃、易爆物料排入下水道和地沟，防止其挥发导致事故。

炼油厂常减压装置停工操作规程1.1 停工要求1.1.1要求(安全要求,设备要求,吹扫要求,环保要求,停工中岗位职责及权限)A.停工要求1 十不降温降量不出污油，不超温，不超压，不水击损坏设备，不冒罐，不串油，不跑油，不着火，管线设备不存油和水，不拖时间准时停工。

2 三满意领导满意，检修人员满意，操作人员满意。

3 两个一次管线吹扫一次合格，塔、容器分析一次达到动火条件。

B. 注意事项1 切断原油循环前，按正常运行要求控制各点参数。

在降温降量过程中，各系统要密切配合，相互照应。

2 各处伴热线，加热盘管，冷却水不准停，空冷进、出口阀不能关。

3 扫冷却器时，先关闭给回水阀，打开放空阀，将水放空后在给汽，严防水击；扫换热器时，管、壳程出、入口阀全开(或打开放空)，付线要扫净。

4 扫线时要缓慢给汽，尤其是水线或汽油线给汽时，一定要先打开低点排凝放空，然后缓慢给汽。

充满汽油的管线严禁直接给蒸汽扫线，应先用水顶。

5 经常打开低点排凝，检查管线是否扫净。

6 扫线时应集中蒸汽一条管线一条管线地扫，扫完一条后减汽并经常打开低点排凝。

将凝结水排净。

凡是往装置外扫的管线，扫干净后即可停汽。

凡是往塔、容器中扫的管线扫通后减汽，等系统撤汽后停汽。

7 及时联系仪表车间做好扫线的配合工作。

注意：流量计量表不能过汽，必须在扫线之前切除，以防止损坏计量表。

8 运行中未使用的旧管线、备用线也要吹扫，以保证检修动火的安全。

9 要动火的系统管线在停汽前应和油品车间等单位做好联系工作，并采取相应的措施，以防停汽后倒油。

10 严格按停工步骤、扫线流程及先后顺序的安排进行。

交接班及交接班日志要清楚、准确和及时，同时要严格执行工作票制度。

C.装置停工过程中的安全规定：1.必须有经有关领导和部门批准的停工方案，并按方案、步骤有秩序地进行停工操作，停工过程中严防超温、超压、跑冒、互串、着火和爆炸等事故的发生。

2.停工过程中严防易燃、易爆物料排入下水道和地沟，防止其挥发导致事故。

常减压安全操作规程通则范本第一章总则第一条为了确保常减压设备的安全运行，防止事故的发生，保护人员生命财产安全，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用常减压设备的人员，包括操作人员、维护人员等。

第三条常减压设备的定义：指对液体、气体等压力进行调节，确保系统正常运行的装置。

第四条常减压安全操作规程通则的基本原则是：安全第一、预防为主、综合治理、人人有责。

第五条所有使用常减压设备的人员必须严格遵守本规程的规定，通过培训和考核合格后方可进行操作。

第六条本规程的内容包括常减压设备的基本常识、操作要求、应急处理措施等。

第七条在日常操作中如发现设备异常或者有安全隐患时，应及时向上级汇报，并采取必要的措施进行处理。

第八条所有使用常减压设备的人员应定期接受安全知识培训和技能提升，提高自身安全意识和应急处理能力。

第二章常减压设备的基本常识第一条常减压设备的种类有：减压阀、安全阀、调压阀等。

第二条常减压设备的工作原理是通过调节介质压力，使其稳定在设定范围内。

第三条常减压设备的构造要求包括：安全可靠、操作方便、维护便捷。

第四条常减压设备的安装要求包括：安装位置合理、连接严密、稳固可靠。

第三章常减压设备的操作要求第一条操作人员必须熟悉常减压设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。

第二条操作人员必须按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自改变设备的参数。

第三条操作人员在进行设备操作时，必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。

第四条操作人员在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。

第四章常减压设备的维护要求第一条维护人员必须定期检查设备并进行维护，确保设备的安全可靠。

第二条维护人员必须按照设备的维护手册进行维护，不得随意更换设备零部件。

第三条维护人员在进行设备维护时，必须遵守安全操作规程，防止事故的发生。

第五章常减压设备的应急处理措施第一条当发生设备异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并向上级报告。

第二条当发生设备泄漏、爆炸等事故时，操作人员必须迅速采取应急处理措施，保护自身安全，并及时报警。

山东晨曦石油化工有限公司常减压停工方案2015年5 月日常压停工方案一、停工前的准备工作（1）根据厂部安排停工日期，车间做好停工动员准备，拟定和讨论停工方案，明确设备管线吹扫的具体要求，并做好职工培训工作，以及岗位之间的衔接。

（2）准备好停工期间使用工具盒消防器材等。

（3）联系罐区，做好停工的油品罐的安排，扫线蒸汽的安排。

（4）各蒸汽包均引上蒸汽，以备扫线。

（5）燃料油线是否扫线或者保持回流（根据现实情况而定）（6）做好停工扫线的准备工作，疏通好下水道扫线放空处的盲板拆除和加盲板的工作准备。

（7）注意塔顶压力，塔底液面指示正常。

二、停工注意事项以及扫线原则：（1）安全文明停工，要做好停工十不要求：降量不出次品，不超温，不超压不水击损坏设备，不冒烟，不串油，不爆炸，管线设备内不存水和油，不拖延时间，不发生着火及人身等事故。

（2）在减压塔恢复正压停真空过程中，要提前关闭末级放空与水封罐放空阀，严防空气倒入，发生爆炸危险。

（3）停工实施先停减压系统后停常压系统的顺序。

（4）停工过程中，派专人负责，看好渣油外甩冷后温度，扫线不到规定时间，不能打开低点放空。

（5）扫线要做到三个落实即“组织落实，联系落实，检查工作落实”。

（6）扫线是要打歼灭战，战线不要太长，保持蒸汽压力各个击破。

（7）先吹扫重油管线，后吹扫轻油管线，管线设备达到放空不见油，存水全部排净。

（8）在扫线期间要严禁烟火，不得随地放油、瓦斯，防止发生着火、爆炸事故。

因检查排放的少量油及时用水冲洗，并清理好现场。

（9）往油品罐区内吹扫时，先关闭罐入口阀门，再停气，容器吹扫后必须打开放空，避免产生负压，损毁设备。

（10）扫好一条线，关闭一条线，防止漏扫。

（11）气动阀要短时间通过（先走付线，然后再走气动阀，泵体短时间吹扫备用泵要扫到冷换设备正付线都要扫到。

）（12）吹扫要求管线吹扫一次合格和塔容器检查一次达到动火要求。

（13）在吹扫轻、重柴冷却槽时，先放掉冷却槽内存水，后扫线。

常减压装置操作规程目录概述：第一章本装置的工艺原理及生产数据-----------------------------------------------------第一节工艺原理---------------------------------------------------------------------------第二节生产数据---------------------------------------------------------------------------第二章工艺流程------------------------------------------------------------------------------ 附：工艺流程图、装置平面布置图、供排水图、精制、脱盐流程图第三章设备一览表------------------------------------------------------------------------------- 第一节塔------------------------------------------------------------------------------------- 第二节加热炉-------------------------------------------------------------------------------- 第三节容器----------------------------------------------------------------------------------- 第四节换热器、冷却器-------------------------------------------------------------------- 第五节机泵----------------------------------------------------------------------------------- 第六节安全阀-------------------------------------------------------------------------------- 第七节仪表量程及调节器的作用--------------------------------------------------------第四章开停工操作-------------------------------------------------------------------------- 第一节开工操作----------------------------------------------------------------------第二节停工操作----------------------------------------------------------------------------- 第三节装置开工中容易出现的事故及原因--------------------------------------------第五章岗位操作规程---------------------------------------------------------------------------- 第一节常压岗位操作法-------------------------------------------------------------------- 第二节减压岗位操作法------------------------------------------------------------------- 第三节加热炉岗位操作法----------------------------------------------------------------- 第四节司泵岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第五节精制岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六节脱盐岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六章事故处理--------------------------------------------------------------------------------第七章安全规程------------------------------------------------------------------------------------- 第一节冬季防冻凝规定--------------------------------------------------------------------- 第二节硫化氢安全知识---------------------------------------------------------------------- 第三节防火防爆规定-------------------------------------------------------------------------- 第四节检修操作及人身安全规定---------------------------------------------------------- 第八章环境保护规定-----------------------------------------------------------------------------概述第一章本装置的工艺原理及生产数据第一节工艺原理原油是一种由碳氢化合物组成的混合物，它们的沸点不同，常减压装置主要利用混合物的沸点差，把原油通过加热炉加热在精馏塔内产生汽化，精馏塔内在有回流的情况下，上升气体穿过塔板液相时，汽液两相进行热交换，汽体中的重组份被冷凝下来，留在塔板液相液体中，轻组份被上升气体加热后重新汽化，上升至上层塔板。

常减压、减粘联合装置工艺操作规程1、工艺原理1.1原油的预处理从地下开采出来的原油大多含有水和无机盐，原油中含水量不一致，当向地层注水提高采油率时，原油含水量迅速上升，有时高达10％-20％，原油中含盐量变化也较大，含盐量主要受地层结构及组成的影响，有的原油含盐量高达每升几百毫克，甚至更高。

原油从油井开采出来以后，一般都在油田进行初步脱水脱盐但脱水和脱盐的结果仍不能满足加工原油时对原油含水和含盐的要求，因此，在原油加工前，还要再次进行脱水脱盐。

1.1.1原油含水含盐的危害性原油含水和含盐给原油运输、贮存、加工、设备腐蚀、产品质量都带来了危害。

原油含水给运输和贮存增加负荷，增大动力消耗。

原有含水影响装置的正常操作，原油中的水即使只有1％，但是随着原油在加热过程中气化，由于其分子量只有18.因此其蒸发后的体积比同样重量的油大的多，是塔的气相负荷急剧增加，造成常减压装置操作波动，影响产品质量，严重时会造成塔内超压甚至发生冲塔事故。

水的汽化同时也造成系统的压力降增大，原油泵出口压力上升，增加了动力消耗，而且水的汽化潜热较大（2256.7NJ/t），原油换热过程中大量吸收热量，致使原油换后温度下降。

原油中所含有的无机盐类主要为氯化钠、氯化镁、氯化钙。

在原油加工过程中由于氯化镁、氯化钙水解产生强腐蚀性的氯化氢，尤其在溶于水形成盐酸后富腐蚀就更加严重，这种腐蚀常发生在塔顶冷凝冷却系统。

另外，在加热炉管及换热设备中，由于水份蒸发使盐沉积下来而结垢，影响传热，同时使炉管寿命缩短，压力降增大，严重时可使炉管或换热器堵塞，造成装置停工。

原油加工后，无机盐类进入重油渣油中，将影响燃料油、沥青的产品质量并造成重油加工的催化剂中毒。

为了消除原油含水含盐对加工过程的危害，一般要求原油在加工前进行脱水脱盐，本装置采用二级电脱盐设备，脱后原油含水量要求小于0.1％，含盐量要求在3㎎/1-5㎎/1.1.1.2脱水脱盐原理由于原油中的盐类，大部分是溶于所含水中的。

2#常减压停工方案2#常减压停工方案：停工前准备;1：停工前联系安排好各种油品的去向2：准备好停工需要的工具，含污油管线清理畅通3：扫通装置循环线降量、降温1）装置按要求进行降量，降量过程中常压、减压各侧线压轻出装置2）降量过程中要做到平稳，炉子按照30--40℃/h的速度降温3）甩电脱盐罐，停电、水、缓蚀剂4）降温降量的同时，要调节各塔顶温度、侧线的抽出量以保证产品质量的合格5）塔顶瓦斯改火炬，塔底注汽关小，6）炉出口温度保持不变，逐渐减少火嘴，控制好二次风门7）密切关注各塔底液位，注意渣油外送温度8）熄火、关侧线、改循环操作1）当炉出口降至300℃时，炉子熄火，破坏真空，将蒸汽放空2）观察各塔底液位，将油品改制原油罐3）关闭各塔底注汽4）自下而上关侧线，当侧线抽空时停泵5）停原油泵，装置改闭路循环，吹扫渣油出装置阀后管线装置改循环、退油1）装置循环至塔底温度不大于140℃时停止循环，开始退油，自原油泵出口注汽，向装置内扫线，尽量降低减压塔底液位，保持初馏塔液位在工艺范围内2）待放净初馏塔的液体后，停初底泵，依此类推停减压泵3）电脱排净水，用泵将罐内的存有推出装置4）改好流程扫线蒸塔吹扫、蒸洗操作1）扫线时要先扫重质油品后轻质油品2）汽油线要先用水顶后吹扫，扫通后再吹扫不小于8小时，瓦斯线在扫通后再扫不低于12小时3）将各重油扫通后，将流程改至污油线，进行长时间扫线，扫线时间不低于24小时4）扫线时个调节阀、流量表要走副线5）扫线时所有联通线、正负线都要扫尽，不允许留死角6）扫线时决不能在各低点放空蒸塔1）原油线、各塔底线扫净后，各给汽点不要停气，减少给气量进行蒸塔2）蒸塔时间不小于12小时洗塔1）停掉原油、各塔底注汽，自个塔顶注水2）各回流注汽将水温控制在80--90℃，自上往下进行洗塔，洗塔时间不小于60小时，并由各侧线泵进行放空检查水洗情况3）塔底不能存水。

常减压装置概述装置概况1.1本装置由换热初馏、常压蒸馏、减压蒸馏、加热炉、电脱盐、三注、电精制部分组成。

原料油以新疆库西外输混合原油为主，主产品主要有：100#、140#、180#道路沥青（减压渣油），副产品为：（汽油）、溶剂油、轻柴油、重柴油、减压蜡油等。

1.2装置布置在厂区的中央地带，西邻辅助区，东靠储油区，南北各预留一装置，全装置占地面积3652㎡。

本装置采用以微计算机技术为基础的具有高灵活性和高可靠性的集散型控制系统（DCS）。

1.2.1该装置采用二级交直流电脱盐、脱水技术，采取在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水的要求，其主要特点有：1.2.1.1电脱盐罐前设混合调节阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的1.2.1.2采用交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保证电脱盐设备的安全平稳操作1.2.1.3不停工冲洗，可定期排污1.2.1.4采用组合式电极板1.2.1.5设低液位开关，以保证装置操作安全。

1.2.2装置设置初馏塔，以减少进常压炉的轻组分，从而降低了加热炉负荷，并使原油含水在初馏塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。

初馏塔设侧线抽出溶剂油产品，并采用专利技术将常压塔顶油引入初馏塔，增加初顶冷回流量，提高了溶剂油产品的质量和产量。

1.2.3在初馏塔、常压塔、减压塔顶采用注水，注氨气、注缓蚀剂等防腐措施。

1.2.4加热炉设空气预热器和氧含量检测控制仪表，不凝气引入加热炉燃烧以节约能源并减少污染。

1.2.5减压系统采用低速转油线，转油线热膨胀由炉管吸收，降低了转油线压降、温降，以提高拔出率。

1.2.6为了有效利用热能，采用窄点分析技术对换热流程进行了优化设计，以提高换后温度，降低能耗，部分换热器采用了折流杆、螺纹管和内插物等强化传热措施，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。

1.2.7采用全填料干式减压蒸馏工艺，减压塔采用槽盘式分布器，辐射式进料汽液分布器，规整填料等多项新技术。

山东晨曦石油化工有限公司常减压停工方案2015年5 月日常压停工方案一、停工前的准备工作（1）根据厂部安排停工日期，车间做好停工动员准备，拟定和讨论停工方案，明确设备管线吹扫的具体要求，并做好职工培训工作，以及岗位之间的衔接。

（2）准备好停工期间使用工具盒消防器材等。

（3）联系罐区，做好停工的油品罐的安排，扫线蒸汽的安排。

（4）各蒸汽包均引上蒸汽，以备扫线。

（5）燃料油线是否扫线或者保持回流（根据现实情况而定）（6）做好停工扫线的准备工作，疏通好下水道扫线放空处的盲板拆除和加盲板的工作准备。

（7）注意塔顶压力，塔底液面指示正常。

二、停工注意事项以及扫线原则：（1）安全文明停工，要做好停工十不要求：降量不出次品，不超温，不超压不水击损坏设备，不冒烟，不串油，不爆炸，管线设备内不存水和油，不拖延时间，不发生着火及人身等事故。

（2）在减压塔恢复正压停真空过程中，要提前关闭末级放空与水封罐放空阀，严防空气倒入，发生爆炸危险。

（3）停工实施先停减压系统后停常压系统的顺序。

（4）停工过程中，派专人负责，看好渣油外甩冷后温度，扫线不到规定时间，不能打开低点放空。

（5）扫线要做到三个落实即“组织落实，联系落实，检查工作落实”。

（6）扫线是要打歼灭战，战线不要太长，保持蒸汽压力各个击破。

（7）先吹扫重油管线，后吹扫轻油管线，管线设备达到放空不见油，存水全部排净。

（8）在扫线期间要严禁烟火，不得随地放油、瓦斯，防止发生着火、爆炸事故。

因检查排放的少量油及时用水冲洗，并清理好现场。

（9）往油品罐区内吹扫时，先关闭罐入口阀门，再停气，容器吹扫后必须打开放空，避免产生负压，损毁设备。

（10）扫好一条线，关闭一条线，防止漏扫。

（11）气动阀要短时间通过（先走付线，然后再走气动阀，泵体短时间吹扫备用泵要扫到冷换设备正付线都要扫到。

）（12）吹扫要求管线吹扫一次合格和塔容器检查一次达到动火要求。

（13）在吹扫轻、重柴冷却槽时，先放掉冷却槽内存水，后扫线。

运行一部2013年度常减压装置停工方案2013-6-7一、停工准备1、停工要求（1）十不：降量时不出次品、不超温、不超压、不水击损坏设备、不冒油、不串油，不着火、不爆炸、设备管线内不存油和水，不拖时间。

（2）两个一次：管线吹扫一次合格；容器瓦斯分析一次达到动火条件。

（3）本次停工管线吹扫用催化蒸汽，因催化装置正常生产，同催化配合好，控制好用汽量，用少量蒸汽把管线吹扫干净。

应一条线、一条线吹扫、吹好一条停一条，不要集中、大量用汽，避免影响催化生产。

（4）装置停车时，所有的机泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种油品、瓦斯气、有毒介质严禁就地排放，以免污染或发生事故。

残留物料排放时，应采取相应的安全措施。

停车操作期间，装备周围应杜绝一切火源。

2、准备工作（1）组织学习停工方案，明确停工步骤。

明确停工目的及检修改动项目。

（2）拆除所有扫线蒸汽、放空阀及各有关管线上的盲板。

（3）准备好停工用具，备好消防器材。

（4）与各有关单位做好联系工作。

二、检修内容交底1、塔类：常压塔需要彻底清理，将常压塔各人孔打开，清理塔盘、受液盘等，部分降液板有动焊的可能；闪蒸塔只清理塔底四层塔盘；常压汽提塔要清理18层塔盘及受液盘等。

2、罐类：酸性水罐、电脱注水罐、电脱注破乳剂罐、中和缓蚀剂罐、氨水罐、高温缓蚀剂罐、干气罐、初常顶瓦斯罐、碱渣罐4台、电脱盐罐需要拆开清理。

3、冷换设备：除减渣换热器、冷却器外，其它减压系统的冷换设备本次检修不清理，常压系统全部冷换设备均清理一遍。

4、技改内容：（只列出需要吹扫的管道）（1）换热流程优化，原油系统全部改动。

（技术质量部）（2）蒸汽分水器挪位，蒸汽线改动。

（3）柴油质量流量计阀组管道改造（4）原油质量流量计阀组管道改造（5）柴油精制塔退渣线改造（6）柴油精制塔填加清亮剂（7）伴热线回水线改造，利旧软化水进装置管道。

（8）常压汽提塔地漏线更换。

（9）常顶回流罐油气出口增设破沫网（10）常顶精制增设沉降罐，利旧常二精制塔。