设备操作及保养规程

设备标准操作及维修保养规程大全引言设备是企业正常运作的关键要素之一。

为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备标准操作及维修保养规程是非常必要的。

本文档旨在提供一份全面的设备标准操作及维修保养规程大全，帮助企业建立科学、规范的设备操作和维修保养流程。

一、设备标准操作规程1. 设备基本操作规程1.1 设备启动与关闭在设备操作之前，必须确保设备的启动与关闭流程正确和安全。

下面是设备启动与关闭的基本规程： - 检查设备的电源是否正常，并连接到合适的电源插座。

- 启动设备之前，检查设备的开关是否处于关闭状态。

- 按照设备的启动顺序，依次打开设备各部分的电源开关。

- 关闭设备时，按照相反的顺序关闭设备各部分的电源开关。

1.2 设备操作注意事项在设备操作过程中，需要注意以下事项： - 熟悉设备的使用说明书，了解设备的基本原理和操作要点。

- 必须经过培训和授权的人员方可进行设备操作。

- 设备操作时要保持专注，并遵守操作步骤和安全规定。

- 定期检查设备的工作状况，确保设备运行正常。

- 在设备操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并上报维修人员。

2. 设备安全操作规程2.1 安全防护措施为了确保设备操作的安全性，必需采取以下安全防护措施： - 确保操作人员佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

- 设备操作区域应明确标识，禁止未经培训的人员进入操作区域。

- 在设备操作区域内设置明显的紧急停机按钮和警示标识。

- 对涉及到高温、高压、高速等危险场所，应设置防护栏杆和相应的警告标识。

2.2 紧急情况处理在设备操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应采取以下措施： - 立即停止设备操作，并按下紧急停机按钮。

- 如有烟雾、火灾等，应及时采取灭火措施，并通知相关人员。

- 紧急情况解决后，必须进行事故调查和原因分析，并采取相应措施防止再次发生。

3. 设备维护保养规程3.1 定期保养为了保证设备的正常运行和延长设备的寿命，必须按照以下规程进行定期保养： - 根据设备的使用说明书，制定设备的定期保养计划。

给料机安全操作及保养规程一、安全操作规程给料机作为一种常用的矿山机械，具有很高的操作技术要求，使用时应当注意以下安全操作规程：1.1 操作前确认在启动给料机之前，应当充分确认设备内部、外部及工作环境等是否具备安全操作条件，在确认无异物、人员等后，方可按照操作流程启动给料机。

1.2 操作时不得靠近机器给料机在正常工作时，很容易发生意外情况，为了避免靠近机器时可能发生的危险，请不要接近机体。

1.3 操作时严禁触碰机器结构在操作给料机时，应当避免接触机器结构，若无法避免，则应当戴好安全帽和手套，以免碰伤。

1.4 操作时不得随意开启机器给料机在操作时，拆卸结构件、消除安全保护装置、调整工作参数等都是非常危险的操作。

在开机前应当确认所有工作准备完成，并经过专业人员确认后，才能正常启动给料机。

1.5 操作结束后做好机器关机及检查工作使用完毕后，应当先关闭给料机电源，再检查机器设备周围工作环境，做好安全检查工作，确保设备达到安全要求。

二、保养规程2.1 定期检查、保养，减少故障率给料机在长期使用过程中，会发生各种设备故障情况，为了避免这种事情发生，我们应该定期对设备进行保养以及正确的使用。

2.2 清洗调整工作给料机在使用过程中，很容易受到物料的影响，因此应该定期清洗设备，特别是介质密集区域，不只能清洗，还需要对设备进行校正和调整。

2.3 发现故障时及时排除在检查设备状态时，发现故障时，应该及时排除，根据实际情况和设备维护手册及时进行修理，以免给料机长期处于无法工作状态。

2.4 配件检查和补给设备正常运作的基础是所有配件都在良好的状态下，最好有任务的检查和保养有助于延长设备寿命，配件补给优先选择原装配件。

以上是给料机安全操作及保养规程，如果能严格遵守这些规则，起码可以减少安全事故发生率，并且可以大大延长设备使用寿命。

生产设备维护保养安全操作规程为确保生产设备的正常运行和安全性，提高工作效率，减少故障和事故的发生，制定生产设备维护保养安全操作规程，对所有相关人员进行培训和操作指导。

第一章一般规定1.本规程适用于企业的生产车间，涵盖各类生产设备的维护保养操作。

2.生产设备维护保养操作包括设备清洁、润滑、检查、调整、更换和故障排除等内容。

3.所有参与维护保养的操作人员必须经过培训，并具备相应的技能和证书。

第二章设备维护保养1.设备清洁1.1 每日开机前，对设备外表进行清洁，包括清除尘土和杂物，确保设备表面干净整洁。

1.2 清洁时，务必先停机并切断电源，使用干净软布或刷子擦拭设备表面，并注意不得弄湿电路、开关和电器元件等。

1.3 不得使用腐蚀性、易燃或易爆物品进行清洗。

2.设备润滑2.1 设备润滑必须使用指定的润滑剂，按照规定的周期和用量进行操作。

2.2 定期检查润滑系统的工作情况，确保油脂充足，润滑系统正常工作。

2.3 润滑剂不得滴落在地面上，应采用合适的容器进行存储和处理。

3.设备检查3.1 定期检查设备的工作状态，包括电气连接、传动系统、控制系统、液压系统等，发现问题及时报修或更换损坏部件。

3.2 检查时，必须停机并切断电源，使用专用工具和仪器进行，严禁用手直接接触设备运转部件。

4.设备调整4.1 机械设备的调整应在专业人员指导下进行，不得擅自改变设备结构和参数。

4.2 调整过程中，严禁用力过大或使用硬物敲击设备，以免造成设备损坏或人身伤害。

5.设备更换5.1 设备老化、损坏或无法继续使用时，必须及时更换，并由专业技术人员进行设备的拆卸和安装。

5.2 新设备的安装必须符合相关规范和标准，确保设备稳定运行。

6.设备故障排除6.1 在设备故障发生时，操作人员首先应立即停机，并切断电源，确保人员安全。

6.2 根据设备故障的性质和范围，进行相应的修复和维护工作，不得随意更换零部件。

6.3 修复和维护工作完成后，必须进行设备的试运行和测试，确认设备完全恢复正常才能继续生产。

设备操作、维护与保养制度1.目的为确保设备的正常运作、提高工作效率、延长使用寿命、特制定本制度。

2.范围本制度适用于制造部门所有机器设备的操作、维护与保养工作3.职责3.1操作工3.1.1严格遵守设备操作规程，经培训合格后方可独立上岗操作机器设备3.1.2按规定要求对机器设备进行日常的清洁、擦拭、维护与保养等工作3.2机修工3.2.1设备故障检修、对操作工进行设备的操作、维护与保养等方面工作的培训3.3.2对设备日常的维护保养进行督促检查、按月度保养计划对设备进行月度保养3.3管理者3.3.1操作工上岗前培训、设备操作说明书的制订与完善3.3.2设备操作、维护与保养等工作的执行、监督与检验4.设备完好标准4.1设备的完好是指设备处于完好的技术状态。

设备的完好标准有以下一条4.1.1设备性能良好，机械设备精度能稳定的满足生产工艺要求：动力设备的功能达到设备或规定标准。

运转上无超温、超压现象。

4.1.2设备运转正常，零部件齐全，安全防护措施良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。

4.1.3原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无“四漏”[漏油、漏水、漏气（汽）、漏电]现象，外表清洁整齐。

5.设备的使用5.1新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识的教育和实际操作的培训。

5.2操作工必须掌握“三好”、“四会”。

严格执行设备的“四项要求”、“五项纪律”。

5.2.1对设备使用者的“三好”要求5.2.1.1管好设备——-操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其它人操作使用。

5.2.1.2用好设备——严格执行操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。

禁止不文明的操作。

5.2.1.3修好设备——设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除故障，按计划交修设备。

5.2.2对操作工人基本功的“四会”要求5.2.2.1会使用——操作者应先学习设备操作规程，了解设备结构、性能、传动原理、弄清加工工艺、熟悉操作程序、正确使用设备。

设备安全操作规程及保养（15篇范文）【第1篇】设备安全操作规程及保养一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司全部生产设备。

2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才略操作机器。

3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。

4、必需在机器情形良好，全部安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，而且机器的全部功能正常时，才略使用机器。

5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。

6、机台操作人员要清楚本机台全部安全防护装置、急停、缓停、的作用。

7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣替换正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。

8、严禁关闭自动加油装置。

9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立刻停止运行，且全部掌控装置将不起作用。

这些急停装置应定期检查其功能是否完好。

10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。

11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。

12、机器运行时操作人员不得离开机器。

13、机器运行时，严禁攀上机器。

14、禁止隔着机器传替工具。

严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。

15、保持机器四周的工作区域和机身干净乾净。

地面、平台和机器的内部需定期清洁。

油脂、机油以及其它粘滑物等不安全品应及时清除，防止人员滑倒。

16、进入机器内操作前，必需锁死急停按钮，必需时须停电并锁死。

17、非专业人员不准随便打开电气接线盒、动力柜、配电柜和掌控柜，必需时应要求专业人员做引导。

18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立刻将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地方，以免在机器工作时发生意外。

19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。

20、发现机器显现故障应立刻停机并向当班维护和修理人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。

22、发生事故时，应立刻向有关部门领导汇报并保护好现场，同时依据那时候情况写出真实的书面报告。

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程第一章总则第一条为了保证实验室的仪器设备的正常使用和准确测试数据的产生，确保实验室工作的安全性、科学性和高效性，特制定本规程。

第二条本规程适用于实验室仪器设备的使用、维护、校验等工作。

第三条本规程的内容包括仪器设备的选用、进货、验收、使用、维护、校验、保养等方面的规定。

第二章仪器设备的选用、进货、验收第四条仪器设备选用应根据实验室的工作需要，根据技术规范和要求进行选择。

第五条仪器设备的进货应在合法、正规的商家进行，确保其质量和正规性。

第六条仪器设备的验收应由专业人员进行，验收内容包括仪器设备的外观、功能等是否符合技术规范和要求。

第七条验收合格的仪器设备应进行验收记录，以备日后查询和管理。

第三章仪器设备的使用第八条仪器设备的使用应符合技术规范和操作指南的要求。

第九条使用仪器设备前应检查其外观和电气连接情况，确保安全使用。

第十条使用仪器设备时应根据其功能选择合适的操作方法和参数设置。

第十一条使用仪器设备时应注意操作的环境，避免与其他设备或物品发生碰撞。

第十二条使用精密仪器设备时应注意操作的稳定性和精确性，避免外界因素对仪器设备的影响。

第十三条使用过程中发现仪器设备有异常情况应立即停止使用，并报告相关人员进行检修或更换。

第四章仪器设备的维护第十四条仪器设备的维护工作应由专业人员进行，包括日常维护和定期维护。

第十五条每位操作人员使用完仪器设备后应做好清理和消毒工作，保持仪器设备的清洁。

第十六条定期维护包括对仪器设备的检查、校准和更换易损件等工作，确保仪器设备的正常使用。

第十七条维护工作应做好记录，包括维护内容、负责人等信息，以备日后查询和管理。

第五章仪器设备的校验第十八条仪器设备的校验应由专业人员进行，校验的内容包括仪器设备的准确性、稳定性等。

第十九条校验工作应按照国家和行业标准进行，确保校验结果的科学性和准确性。

第二十条校验结果应做好记录，并及时进行校验报告的编制和归档，以备日后查询和管理。

机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。

1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。

1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。

2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。

2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。

2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。

3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。

3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。

3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。

4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。

4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。

4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。

二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。

1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。

1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。

2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。

2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。

2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。

2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。

3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。

3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。

3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。

3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。

4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。

4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。

金属检测机安全操作及保养规程金属检测机是一种常见的工业设备，在生产中发挥着重要作用。

然而，如果操作不当或者缺少必要的保养，将会对设备安全和生产质量造成影响。

因此，本文将介绍金属检测机的安全操作和保养规程，以帮助您正确使用和维护设备。

1. 安全操作规程1.1 佩戴个人保护装备在操作金属检测机之前，应该佩戴适当的个人保护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。

这些装备可以提供身体保护并降低受伤的风险。

1.2 熟悉设备操作手册在使用金属检测机之前，必须先熟悉设备的操作手册。

操作手册中包括设备的安全规则、使用说明、维护方法等。

熟悉并遵守这些规则可以确保操作者的人身安全并延长设备的使用寿命。

1.3 检查设备状态在使用金属检测机之前，应该对设备进行全面检查，确保其状态正常。

主要要检查设备的电源、传送带、探测器等部件是否完好，是否存在故障或损坏。

如果设备存在问题，应该及时停机并寻求专业人士的帮助。

1.4 放置待测产品在放置待测产品时，需要注意以下几点：•待测产品必须摆放在传送带上，并确保其与传送带正好对齐；•产品表面应该干净，避免油脂、水滴、灰尘等影响检测精度；•如果产品表面带有金属部件，应该尽量远离探测器，避免对检测结果产生干扰。

1.5 启动设备进行检测在启动设备进行检测时，需要注意以下几点：•启动设备前应该确保传送带没有任何异物；•在检测过程中，不要随意操作设备，避免对检测精度产生影响；•如检测到有金属异物，应该及时停止设备并对产品进行后续处理。

1.6 关闭设备在检测完毕后，需要按照操作手册的指示关闭设备。

关闭设备时应该先关闭主开关，再依次关闭其他开关，确保所有设备部件都已停止运转。

同时，还需要对设备进行全面清洁，避免灰尘等污染物积聚影响使用寿命。

2. 保养规程2.1 定期进行清洗和维护金属检测机的长期使用会导致传送带、探测器等部件的磨损或者污染，因此需要定期进行清洗和维护。

清洗时应该使用合适的清洗剂，并按照操作手册的要求进行清洁。

设备安全操作规程及保养一、前言设备是生产和工作的重要工具，它的安全使用和有效保养对保障人身安全和设备正常运行至关重要。

为了保障设备安全操作和提高设备寿命，制定设备安全操作规程及保养是必要的。

本文将针对设备的安全操作和保养进行详细介绍。

二、设备安全操作规程1.设备操作前的准备工作a.检查设备：在使用设备之前，应进行设备检查，确保设备处于正常状态，如有故障或损坏，需及时维修或更换。

b.穿戴防护用品：在操作设备时，应穿戴符合要求的防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等，以确保工作安全。

c.清洁操作区域：清除操作区域的杂物，确保设备周围无阻碍物，并保持操作区域的整洁，避免绊倒或滑倒造成事故发生。

2.设备操作时的注意事项a.熟悉操作手册：在操作设备时，应先熟悉设备的操作手册，掌握设备的使用方法和操作步骤。

b.严格按照操作规程操作：根据设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数或操作程序。

c.注意力集中：在操作设备时，操作人员应专心致志，集中注意力，不得分心或参与其他无关活动。

d.严禁超负荷操作：不得超过设备的额定负荷进行操作，以免设备过载或损坏。

e.操作前预先调试：在正式操作设备之前，应进行预先调试，确保设备的各项功能正常，并检查操作区域是否安全。

f.注意机器运转状态：当设备处于运转状态时，操作人员应保持警惕，留心观察设备的工作状态，如发现异常应及时停止设备并进行处理。

g.禁止未授权人员操作：未经授权人员不得擅自操作设备，以免造成设备损坏或事故发生。

3.设备操作后的处理a.停机归位：使用设备结束后，应及时停机并归位，不得将设备处于运转状态或未归位的情况下离开。

b.清洁设备：使用后应清洁设备，尤其是设备的工作区域，确保设备周围干净整洁。

c.设备维护记录：在设备操作后，应及时记录设备的使用情况和运行状态，以作为设备维护和保养的参考。

三、设备保养1.定期清洁：设备的清洁保养是设备保持正常运行的重要一环。

根据设备的使用频率和使用环境，定期进行设备的清洁工作。

设备安全操作规程及保养范文一、概述设备安全操作规程及保养是为了确保设备在使用过程中正常运行，并提高设备寿命、保障工作人员的安全。

以下是具体的设备安全操作规程及保养方法。

二、设备安全操作规程1. 设备使用前必须进行安全检查，确保设备无损坏，并检查电源、电线、接地等是否正常，靠墙或靠近固定物放置设备。

2. 严禁擅自更改设备设置，包括参数、程序等，如需更改，必须经过授权人员操作。

3. 使用设备时必须佩戴相关安全装备，如耳塞、防护眼镜、手套等，确保工作人员的安全。

4. 在设备运行过程中，不得将手指、头发、衣物等置于设备工作区域内，以免发生意外伤害。

5. 设备工作时，工作人员应随时关注设备运行状态，及时排除异常情况，并及时报告维修人员进行处理。

6. 设备使用完毕后，需要将设备关机，并进行彻底清洁，确保设备干净无尘。

7. 禁止将液体、金属物质等物品放置在设备的工作区域内，以免影响设备正常运行。

8. 不得在设备旁吸烟或使用易燃物品，以防发生火灾或爆炸事故。

三、设备保养方法1. 定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件是否破损，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。

2. 设备使用一段时间后，需要对其进行润滑保养，包括清洗、加油、更换润滑油等，确保设备的摩擦部件处于正常工作状态。

3. 检查设备的传动部件是否松动，如有松动现象，需进行紧固，以免造成设备运行不稳定。

4. 设备在运行过程中，需要定期检查散热器、风扇等部件是否堵塞，及时清理防止过热引起设备故障。

5. 定期检查设备的触摸屏、键盘等操作部件是否正常，如有损坏或失灵现象，需及时更换或修复，以确保设备的正常操作。

6. 设备在长时间不使用时，应及时切断电源，对设备进行彻底清洁，并采取防尘措施，确保设备存放安全。

四、设备保养记录1. 每次保养设备时，需要填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便后续进行参考和查阅。

2. 记录表中需要详细描述设备的保养情况，如清洁度、润滑情况等，并备注清洁部位、更换润滑油的型号以及使用期限等相关信息。