高层框剪结构钢筋工程技术交底

框架结构钢筋工程技术交底框架结构钢筋工程技术交底是在建筑施工过程中必不可少的一环。

为保证施工质量，确保建筑的安全性、稳定性和耐久性，必须采取严谨的交底制度。

本文将对框架结构钢筋工程技术交底进行详细解读，以期对施工工程领域的从业人员具有一定的指导与参考意义。

一、交底前的准备工作在交底前，施工单位需要明确工程的实施方案和计划，并根据钢筋图纸确定施工的具体要求，制定好相关的施工方案，确保交底所涉及的内容和标准能够真正实现。

二、交底的内容和方式1. 内容框架结构钢筋工程技术交底的内容一般包括：（1）钢筋的类型、规格、数量、长度、直径、弯曲及修整的要求；（2）钢筋的放样尺寸及其在构件中的位置、数量和相间距；（3）钢筋之间的连接方式、位置和数量；（4）定位、支承、拼接及其防止变形和移位的方式与方法；（5）现场测量与修正。

2. 方式框架结构钢筋工程技术交底的方式一般有：（1）口头交底：施工员通过口头说的方式进行交底，重点强调注意事项和施工要点。

（2）书面交底：施工单位将交底内容书面化，以备施工现场参考。

（3）图纸交底：施工单位根据施工图纸进行交底，重点强调哪些部位需要特别注意和掌握。

三、交底的对象框架结构钢筋工程技术交底的对象包括：1. 施工员：领取材料，按照规格要求进行切割、弯曲和修整等作业。

2. 焊工：按照要求做好钢筋连接部位的预埋和固定，焊接固定等作业。

3. 检验员：对施工现场进行检查、复核，确保工程质量符合设计规范要求。

4. 技术员：监督施工过程中遇到的问题，并提供技术支持及时解决问题。

四、交底的注意事项1、详细而严谨，保证施工人员能够完全理解和掌握。

2、要与图纸交底有机结合，全面考虑设计要求和现场施工实际情况。

3、交底内容要简明扼要，用通俗易懂的方式表述。

4、要注意交底方式的适用范围和条件，力求最大限度确保施工效果。

5、在交底过程中，要尽可能的告知施工人员施工过程中注意事项，例如安全注意事项等。

五、交底的总结框架结构钢筋工程技术交底是建筑施工领域一项非常重要的工作。

一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、质量要求质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。

三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

高层框剪结构大钢模板技术交底施工方案大钢模作业指导书工程名称：交建集团咸阳基地项目11#楼交底项目：大钢模安装与拆除1、大钢模现场就位前,钢筋必须绑扎完毕并通过隐蔽验收，先绑梁绑扎到位，后绑梁梁窝预埋准确，外墙保温板安装完毕，墙内预埋筋、预埋管，预留洞安装完毕，定位钢筋焊接完毕并经过项目部验收，方可吊装大模，定位钢筋按放完并经验收的墙体边线,在暗柱根部距离楼面约50mm处焊接定位钢筋,定位筋间距不大于1米,沿高度方向绑扎三道,即纵横间距1米，定位钢筋必须用切割机切割准确，不得因此影响剪力墙厚度。

定位钢筋必须与墙体定位边线吻合，确保墙体轴线不能位移。

大模用32的带锥度的粗口螺栓穿孔加固。

用螺旋支撑调节垂直度。

为保证上口平直、防止跑模，在浇筑楼层顶板混凝土时预埋10的钢筋吊环，用10的钢丝绳配花篮螺丝进行拉直,再用钢管配螺旋丝杠进行斜撑或对撑,保证墙体垂直和上口平直。

预埋连梁钢筋开口处，用木板根据钢筋位置开豁封堵，顶板应在外墙设立过度模板、利用剪力墙最上一层加固孔将过度模板卡紧、撑直，不得出现穿裙现象。

模板每次拆除后，应清理干净，并涂刷模板专用油，刷油不得过多，距离下面30厘米不要刷油，油自然就会流到下面，做到勤蘸，多滚，不得污染钢筋及墙根，大模吊装就位时下跟距墙应离开30厘米，以防大模油污染墙根，安装时再用撬杠撬到位置。

2、由于本工程户型较多，而且又不对称，所以吊装次数相对增加，为了减少重复劳动，吊装时尽可能将一间吊完，看清模板流向，该流水的流水，该落地的落地，使早拆完的房间提前进入顶板施工。

3、在同一线上的通墙，两端检查垂直后，应拉通线检查中间是否凸出或凹进，下部板缝应提前半天用高标号水泥砂浆进行封堵。

砼浇筑10小时以后方可松动对拉螺栓，防止强度过低造成墙体变形。

4、梁模：底模：小于一米时可在墙体拆完后脱模，大于一米的梁底模应改换木模，与顶板一块拆模。

梁侧模：与墙一块浇筑的梁模在拆除墙板墙将上口用铁丝绑扎，防止墙模吊走后出现安全事故。

标题：框架钢筋工程施工技术交底一、工程概况本项目为多层工业和民用建筑，采用现浇框架及框架一剪力墙结构。

现对框架钢筋工程施工进行技术交底，确保施工质量符合设计要求和规范规定。

二、材料要求1. 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

2. 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

3. 垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。

用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。

4. 双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。

三、主要机具1. 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍。

2. 脚手架、钢丝刷、绑扎架。

3. 断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。

四、作业条件1. 加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

2. 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

3. 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4. 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。

5. 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层预留钢筋。

五、施工工艺及操作要点1. 钢筋绑扎顺序：先绑扎柱钢筋，然后绑扎梁钢筋，最后绑扎板钢筋。

2. 柱钢筋绑扎：（1）先安装柱箍筋，确保箍筋位置正确。

（2）按照设计要求，绑扎主筋和箍筋。

（3）柱钢筋搭接部位，应按照规范要求进行绑扎。

3. 梁钢筋绑扎：（1）先安装梁箍筋，确保箍筋位置正确。

（2）按照设计要求，绑扎主筋和箍筋。

（3）梁钢筋搭接部位，应按照规范要求进行绑扎。

4. 板钢筋绑扎：（1）先安装板箍筋，确保箍筋位置正确。

（2）按照设计要求，绑扎主筋和箍筋。

（3）板钢筋搭接部位，应按照规范要求进行绑扎。

5. 钢筋保护层：按照设计要求设置钢筋保护层，确保钢筋保护层厚度符合要求。

六、质量要求1. 钢筋原材料应符合国家相关标准及设计要求。

钢筋工程技术交底一、工程概况本工程钢筋用量大,钢筋规格比拟多.为了了便于施工,所有钢筋全部在施工现场加工制作,保证钢筋急时供给,保证工程顺利进行.二、材料准备1、钢筋：所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场.钢筋进场后必须经检验合格后才能使用.材料组应根据材料供给方案准备货源急时供货,钢筋进场后应分类挂牌堆放.核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符.2、垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫（卡）块.3、绑扎丝：选用20〜22号镀锌铁丝.三、钢筋成型过程钢筋加工时应按施工顺序：电梯井钢筋r地下室底板钢筋、独立根底、钢筋地梁r 地下室楼梯钢筋r地下室墙柱钢筋r地下室梁板钢筋r一二层墙柱及楼梯钢筋r一二层梁板钢筋r标准层墙柱钢筋r标准层梁板及屋面梁板钢筋r屋面构架钢筋,并分部位,分规格挂牌分类堆放整齐.四、钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：a、I级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍.•b、当设计要求,钢筋末端需作135°弯钩时,HRB33J^、HRB44喊钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求.3、钢筋加工的允许偏差如下：五、钢筋连接(1) 底板、地梁及独立根底、防水板钢筋绑扎地下室底板厚度1000mm设计为了2层钢筋网,绑扎时需垫钢筋马镣支撑,马镣形状为了“几〞字型,梅花型设置,间距V 1200,以固定钢筋网的位置.用20号铁丝满扣绑扎.底板钢筋均采用搭接,在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%底板上层钢筋在柱轴线处搭接,底板下层钢筋在跨中处搭接.地梁梁底纵筋在支座1/3范围内连接,梁面纵筋在跨中1/3范围内连接.(2) 墙、柱钢筋绑扎墙、柱主筋的每段长度为了楼层高度,墙柱钢筋的接头位置应错开,同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架,绑扎操作者应配戴相应的平安器材.柱主筋根部与上口要增设限位箍,保证位置准确.柱筋每边超过4根者,必须错开接头.施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上,逐组绑扎牢固,箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢, 箍筋平直局部与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢.铁丝扣要相互成八字形绑扎.墙竖向钢筋采用焊接,水平钢筋每段长度不宜超过12m以便于钢筋的绑扎.上下及两端三排钢筋交叉点应每点扎牢,中间局部按梅花形扎牢.两层钢筋网之间按@350~40嗨花形设置f8拉筋.(3) 梁板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装后进行,梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫直径25mnl勺短钢筋,箍筋的弯钩叠合处应交错设置,并与两根架立筋绑扎, 做法与柱相同.楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢,对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢,中间局部交叉点可以间隔绑扎,但必须保证钢筋不产生位移；对双向板,所有钢筋交叉点全部绑扎.上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚,间距1000mm梅花形布置,以保证钢筋网标高的准确,钢筋网片绑扎前必须弹好线,以保证钢筋顺直,间距均匀.楼板钢筋绑扎时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求,绑扎的钢筋网不得有变形,松脱现象.楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头位置不应位于楼板最大弯矩处.钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎牢.钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工.楼板上部的负钢筋要预防被踩下,格外是悬臂板,要严格控制负筋位置.板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以利灌筑碌之需要浇筑碌时,必须经专人值班,发现钢筋位移或松脱急时纠正.(5)钢筋的连接焊接及搭接接头数量均要满足设计及标准要求.钢筋的接头均要按标准要求分批进行水平检查和验收,所有接头应分批抽取试件进行力学实验,经验收合格后,方可进行下一道工序施工.纵向受拉钢筋的最小搭接长度如下表所示.(6)钢筋的锚固纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE见下表:六、水平要求1、钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及标准规定严格执行.2、所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好前方能进行安装,严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢筋.3、保护层水泥砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,预防平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋.4、对于板筋绑扎,水泥砂浆垫块一定要垫够,垫块间距不超过700mm梅花形设置.5、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%且不应集中.骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量,如超出标准要求,要作调整才可绑扎成型.6、为了保证钢筋位置的准确,要在墙、柱外边一米处设检查线,在浇筑碌时,发现钢筋位移,应急时调整.7、允许偏差如下所示：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。

钢筋工程施工技术交底资料一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括地上XX层和地下XX层，总建筑面积XXXX平方米。

结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。

钢筋工程为主要分部分项工程，本次施工技术交底旨在确保钢筋工程施工质量、安全，提高施工效率。

二、钢筋工程概况1. 钢筋种类：本项目钢筋采用HRB400、HRB335级热轧钢筋，箍筋采用HPB300级热轧钢筋。

2. 钢筋规格：主筋直径范围为16mm~32mm，箍筋直径范围为6mm~12mm。

3. 钢筋长度：根据设计要求，钢筋长度一般为结构构件长度加上500mm。

4. 钢筋连接：本项目钢筋连接采用焊接连接和机械连接两种方式。

三、施工准备1. 人员准备：确保施工队伍技术熟练、经验丰富，进行钢筋工程施工前的技术培训和安全教育。

2. 材料准备：检查钢筋品种、规格、长度是否符合设计要求，确保原材料质量。

3. 机械设备准备：配备足够的钢筋加工设备、焊接设备、运输设备等，确保设备正常运行。

4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸及有关技术文件，了解工程特点、施工要求和技术指标。

四、施工顺序1. 基础放线：根据设计图纸，进行基础放线，确定钢筋位置。

2. 画底板钢筋分格线：在底板上使用石笔或墨斗画出钢筋分格线，保证钢筋间距符合设计要求。

3. 筏板底部钢筋吊运、绑扎：按照钢筋分格线，进行筏板底部钢筋的吊运、绑扎，确保钢筋交叉点绑扎牢固。

4. 马镫设置、固定：根据节点做法示意图，设置并固定马镫，保证马镫间距符合设计要求。

5. 筏板上部钢筋吊运、绑扎：待马镫设置、固定完成后，进行上部钢筋的吊运、绑扎，确保钢筋交叉点绑扎牢固。

6. 引线：根据底板墙柱线，引至筏板上部钢筋，并进行醒目标注。

7. 插筋：依据红漆标记的墙柱线，进行插筋作业，确保插筋长度符合设计要求。

五、施工要求及质量控制1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家标准和设计要求，确保钢筋加工尺寸准确、表面光滑、无裂纹。

一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3、铁丝:可采用2０~２2#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝)。

铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块：用水泥砂浆制成50mｍ见方，厚度同保护层,垫块内预埋２0~22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、质量要求质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502０４—２015）的规定.三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于３个,绑扣要向柱中心。

建筑工程框架结构钢筋工程技术交底 (一)
建筑工程框架结构钢筋工程技术交底是指，在进行建筑工程框架结构钢筋加工、安装等作业前，由承包方向工程队伍交代技术要求、工作流程和安全注意事项等内容的过程。

一、交底的内容
1、技术要求：包括钢筋加工的尺寸、弯曲半径、钢筋机械性能等方面的要求。

2、工作流程：包括测量、切割、弯曲、焊接、修补等作业的流程及所需注意的细节。

3、安全注意事项：包括用电安全、高空作业安全、重物吊装安全、钢筋切割安全等，以确保施工作业的安全性。

二、交底的形式
交底可采用口头或书面形式。

口头交底方便快捷，但容易遗漏细节，书面交底更规范严谨，但操作者需要进行仔细阅读，以确保工作顺利进行。

三、交底的注意事项
1、操作人员必须全程参与交底，听清楚操作流程，理解技术要求，注意安全提示。

2、交底前需对操作设备、工具、材料、环境等进行检查，确保操作的
安全性和完整性。

3、操作人员需对自己的操作能力进行评估，如发现无法胜任的操作便
需提前向上级领导报告，并接受培训或在指导人员的陪同下完成操作。

4、交底过程中需考虑到操作者的语言习惯、阅读能力、工作经验等因素，尽量采用简洁明了、易懂易记的语言和格式，以提高交底的效果。

四、交底的重要性
交底是工程建设管理的重要环节之一，它可以帮助操作者理解施工流程，并确保施工顺利完成。

交底不仅是工程质量的保障，更是安全生
产的保障，它有利于规范施工作业，提高工程效率，降低工程质量问
题的发生率。