主体结构混凝土施工技术交底
- 格式:doc
- 大小:161.00 KB
- 文档页数:14
主体混凝土工程技术交底一、项目背景本项目是位于某市中心的一座高层住宅建筑,总建筑面积约为XX万平方米,共有XX层,地下X层。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构,其中主体混凝土工程是整个建筑工程中的重要部分。
为确保施工质量,提高工程效率,特进行主体混凝土工程技术交底。
二、工程范围主体混凝土工程包括地下室、地上各层的结构柱、结构墙、楼板、梁等构件的施工。
具体施工内容如下:1. 地下室:地下室的混凝土墙、柱、楼板的施工,地下室外墙的防水处理等。
2. 地上各层:各层的混凝土柱、墙、楼板、梁的施工,楼梯、电梯井等特殊构件的施工。
三、施工准备1. 材料准备:按照设计要求和施工方案,准备好所需的混凝土原材料、钢筋、模板等。
2. 设备准备:准备好混凝土搅拌机、泵车、模板支撑系统、起重设备等施工所需的机械设备。
3. 人员准备:组织足够数量的具备相关工作经验的施工人员,包括工程师、技术员、施工班组等。
四、施工流程1. 模板安装:根据设计要求和施工方案,按照楼层顺序进行模板的安装,包括墙模板、柱模板、楼板模板等,确保模板的牢固和准确性。
2. 钢筋布置:根据设计图纸和相关规范要求,进行钢筋的布置,包括纵向钢筋、横向钢筋、箍筋等,确保钢筋的位置、间距和固定牢固。
3. 混凝土浇筑:在模板和钢筋布置完成后,进行混凝土的浇筑,采用泵车进行输送,确保混凝土的均匀性和浇筑质量。
4. 养护处理:在混凝土浇筑完成后,进行养护处理,包括覆盖保湿、喷水养护等,确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除:混凝土达到设计强度要求后,进行模板的拆除,注意安全操作,避免对混凝土构件的损坏。
6. 防水处理:对地下室外墙进行防水处理,采用防水涂料或防水卷材等方式,确保地下室的防水效果。
五、质量控制1. 施工过程中,严格按照设计要求和相关规范进行施工,确保结构的稳定性和安全性。
2. 混凝土配合比的控制:根据设计要求和试验结果,控制混凝土的配合比,确保混凝土的强度和耐久性。
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼,建筑面积XX平方米,共XX层,地下室1层,地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量,特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备(1)确保施工现场道路畅通,场地平整,排水系统完善。
(2)对浇筑区域进行清理,确保无杂物、垃圾等。
(3)设置浇筑区域的围挡,防止无关人员进入。
2. 材料准备(1)混凝土:根据设计要求,选用合适强度等级的混凝土,并确保混凝土质量符合国家标准。
(2)水泥、砂、石子等原材料:严格按照设计要求进行采购,确保原材料质量。
(3)外加剂:选用合适的外加剂,如减水剂、防冻剂等,确保混凝土性能。
3. 设备准备(1)混凝土搅拌机:确保搅拌机性能良好,搅拌时间符合要求。
(2)运输车辆:选用符合要求的运输车辆,确保混凝土运输过程中的质量。
(3)泵送设备:根据工程规模和高度,选用合适的混凝土泵送设备。
(4)振捣设备:选用合适的振捣棒,确保混凝土密实。
4. 人员准备(1)组织施工人员进行技术交底,明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
(2)确保施工人员具备相应的操作技能,持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输(1)混凝土运输过程中,确保运输车辆密封良好,防止混凝土流失。
(2)运输过程中,避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送(1)根据混凝土浇筑高度和工程规模,选择合适的混凝土泵送设备。
(2)泵送过程中,保持泵送速度均匀,防止混凝土离析。
(3)泵送过程中,密切关注泵送压力,防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑(1)浇筑前,检查模板、钢筋等构造物,确保符合设计要求。
(2)浇筑过程中,按设计要求分层浇筑,每层厚度控制在25-30cm。
(3)浇筑过程中,确保混凝土均匀填充模板,防止出现空洞、蜂窝等现象。
(4)浇筑过程中,采用插入式振捣棒进行振捣,振捣时间不宜过长,以免混凝土出现离析。
(5)浇筑过程中,密切关注混凝土表面,确保混凝土表面平整。
主体混凝土浇筑工程技术交底一、施工准备(一)材料要求1、使用商品混凝土,应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。
2、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。
3、隔离剂:水性隔离剂。
(二)施工机具混凝土罐车、汽车泵(或地泵)、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆等。
(三)作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、汽车泵或地泵已安装就位。
二、质量要求1、使用商品混凝土,应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。
2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计的要求。
3、混凝土的强度、抗渗等级必须符合设计的要求,混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合设计和规范的规定。
4、混凝土的外观质量不应有严重缺陷,其结构尺寸的允许偏差要求如下三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌、运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护四、施工工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。
(二)混凝土搅拌、运输1、使用商品混凝土,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。
2、混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。
3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
主体混凝土工程技术交底一、工程概况主体混凝土工程是建造工程中的重要组成部份,用于建造物的基础、结构框架等主体部份的施工。
本次工程涉及的主体混凝土工程包括基础、柱、梁、板等部份。
二、施工准备1. 施工前的准备工作:- 确定施工方案和施工图纸;- 准备施工所需的材料,如水泥、砂、石子等;- 检查施工设备和工具的完好性;- 安排好施工人员的工作任务和班次。
2. 基础施工准备:- 清理基坑,确保基坑底部平整、无杂物;- 检查基坑排水系统,确保排水畅通;- 安装基坑支撑结构,保证基坑的稳定性。
三、施工工艺及要求1. 混凝土配合比:- 根据设计要求和强度等级,确定混凝土的配合比;- 混凝土配合比应符合相关标准和规范要求。
2. 浇筑工艺:- 混凝土的浇筑应按照分段、分层、分次的原则进行;- 浇筑前应进行模板和支撑的检查,确保其完好无损;- 混凝土的浇筑应均匀、连续,避免浮现漏浇、虚浇等情况。
3. 养护要求:- 混凝土浇筑后,应及时进行养护;- 养护期间,应保持混凝土的湿润,避免过早干燥;- 养护期间,应避免外力冲击和震动,以免影响混凝土的强度发展。
四、施工质量控制1. 施工过程中的质量控制:- 对混凝土原材料进行抽样检测,确保其质量符合要求;- 对混凝土浇筑前的模板、支撑等进行检查,确保其质量符合要求;- 对混凝土浇筑过程中的浇注速度、坍落度等进行监控。
2. 施工后的质量控制:- 对已浇筑的混凝土进行强度检测,确保其达到设计要求;- 对混凝土表面进行检查,确保其平整度、垂直度等符合要求;- 对混凝土的裂缝、空鼓等进行检测,确保其质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场安全:- 施工现场应设置明显的安全警示标志;- 施工现场应保持整洁,避免杂物堆放;- 施工现场应设置安全通道,确保人员疏散通畅。
2. 施工人员安全:- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备;- 施工人员应接受相关安全培训,了解施工工艺和安全操作规程;- 施工人员应严格遵守安全操作规程,确保施工过程中的安全。
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前,施工单位向施工人员详细介绍和交待混凝土工程施工的技术要求、施工工艺和注意事项。
这项工作的目的是确保施工人员对混凝土工程施工的要求有清晰的理解,从而保证施工质量和工程安全。
本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 施工图纸的认真阅读和理解:施工人员应子细阅读施工图纸,了解混凝土工程的结构、尺寸和要求,以便正确施工。
1.2 施工材料的准备:施工人员需要了解所使用的混凝土材料的性能和规格要求,并按照施工图纸和设计要求准备好相应的材料。
1.3 施工设备和工具的检查和调试:施工人员应检查和调试混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工设备和工具,确保其正常运行和使用。
二、混凝土浇筑2.1 浇筑前的准备工作:施工人员应按照施工图纸和设计要求,做好浇筑前的准备工作,包括搭建脚手架、安装膨胀节、布置防水层等。
2.2 混凝土的配制和搅拌:施工人员应按照设计配合比,准确称量水泥、砂、石和掺合料,并将其放入混凝土搅拌机中进行搅拌,确保混凝土的均匀性和质量。
2.3 浇筑过程的控制:施工人员应控制混凝土的浇筑速度和厚度,避免浮现浇筑不均匀、堆积和漏浆等问题,同时注意混凝土的养护,防止裂缝和变形的发生。
三、混凝土养护3.1 养护时间和方式的确定:施工人员应根据混凝土的类型和环境条件,确定养护时间和方式,包括喷水养护、覆盖保温等。
3.2 养护温度和湿度的控制:施工人员应控制养护期间的温度和湿度,避免混凝土过早干燥或者过度湿润,影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 养护期间的检查和维护:施工人员应定期检查和维护混凝土的养护状态,及时修补和处理浮现的问题,确保混凝土的质量和使用效果。
四、混凝土施工质量控制4.1 施工过程的质量检查:施工人员应在施工过程中进行质量检查,包括混凝土的坍落度、密实度、分层和裂缝等情况的检查,及时处理问题。
主体结构混凝土施工技术交底一、适用范围:适用于剪力墙结构混凝土墙和柱的施工等二、适用规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)《混凝土外加剂》(GB146—90)《混凝土泵送剂》(JC473-2001)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—88)《混凝土拌合用水标准》(JGJ63—89)《混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)《混凝土质量控制标准》(GB50164)《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10—95)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)《混凝土外加剂》(GB146—90)《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081—2002)三、基本规定1、现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。
2、现浇结构工程应根据单位工程划分若干检验批进行质量验收.3、现浇混凝土结构验收应包含下列内容:(1)对原材料的进行复检,应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。
(2)对混凝土强度应按国家有关标准和〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉规定的抽样检验方案执行.结构构件的混凝土强度应按〈混凝土强度检验评定标准〉的规定分批进行检验评定。
评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行试验。
(3)评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
项目部可根据混凝土所用石子的最大粒径.选用不同规范的试模,桉标准方法制作立方体试件,在温度为20℃±5℃的环境中静置1~2d,然后编号、拆模。
拆模后应立即放入20℃±2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。
一般情况下,混凝土试件养护至28天龄期,按标准方法进行试压.(4)混凝土强度应分批进行验收。
一、混凝土浇筑楼面找平收面
采用3m铝合金刮尺刮平、调整,并复核标高,误差控制在5㎜以内砼刮平后采用木海进行第一遍找平抹压,保证表面平整度
砼终凝前,操作人员木抹子进行第二次收面抹压终凝前采用磨光机收面与人工收面找平相结合,保证平整度及控制表面裂缝
楼面机械收面压实抹面楼面找平表面进行拉毛处理二、混凝土结构施工缝处理实例照片
剪力墙混凝土水平施工缝打毛处理
框架柱水平施工缝打毛处理效果图三、凝土结构施工缝处理实例照片
现浇板后浇带竖向施工缝处理实例
楼梯混凝土成型实例四、凝土结构成型实例照片
柱、梁混凝土成型实例
梁柱节点混凝土成型实例五、凝土结构成型实例照片
框架柱混凝土成型效果实例
主次梁交接处混凝土成型效果实例
六、成品保护
框架柱钢筋防污染措施一框架柱钢筋防污染措施二
现浇板钢筋成品保护措施。
主体混凝土工程技术交底引言概述:主体混凝土工程技术交底是指在建筑施工过程中,施工方向施工人员详细介绍主体混凝土工程的施工技术要求和注意事项。
这是保证主体混凝土工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从混凝土材料的选择、浇筑工艺、施工质量控制、施工安全和环保等五个部分进行详细阐述。
一、混凝土材料的选择1.1 砂石料的选择:应选择坚硬、饱满、无土壤和有机物质的砂石料,以确保混凝土的强度和稳定性。
1.2 水泥的选择:应根据工程要求选择适当的水泥品种,同时要注意水泥的生产日期,以确保水泥的活性和质量。
1.3 掺合料的选择:根据工程要求和混凝土性能的要求,选择适当的掺合料,如粉煤灰、矿渣粉等,以改善混凝土的性能和耐久性。
二、浇筑工艺2.1 混凝土浇筑前的准备工作:包括模板的清理、浇筑区域的标定、混凝土输送设备的检查等,确保浇筑工作的顺利进行。
2.2 混凝土浇筑的施工方法:应采用适当的浇筑方法,如自流平浇筑、抹面浇筑等,以确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 浇筑过程中的注意事项:要注意控制浇筑速度、保持浇筑面的湿润、避免混凝土的分层和渗漏等问题,确保浇筑质量。
三、施工质量控制3.1 混凝土强度的控制:应按照设计要求进行取样和试验,确保混凝土的强度符合规定标准。
3.2 混凝土的收缩和开裂控制:要采取适当的措施,如加入适量的膨胀剂、控制浇筑温度等,以减少混凝土的收缩和开裂。
3.3 表面平整度的控制:要采取适当的抹光和修整工艺,确保混凝土表面的平整度和光洁度达到要求。
四、施工安全4.1 施工现场的安全防护:要设置合理的安全警示标志和围挡,确保施工现场的安全。
4.2 混凝土浇筑作业的安全措施:要确保操作人员穿戴合适的防护装备,如安全帽、安全鞋等,避免意外伤害。
4.3 混凝土浇筑设备的安全使用:要定期检查和维护混凝土浇筑设备,确保设备的安全运行。
五、环保要求5.1 混凝土废弃物的处理:要将混凝土废弃物进行分类和处理,确保环境的卫生和安全。
主体结构混凝土施工技术交底要求主体结构混凝土施工技术交底是指在施工过程中,工程质量监督人员向承包商详细说明施工技术要求和操作规程的过程。
主体结构混凝土施工技术交底的目的是确保施工人员充分理解施工要求,按照正确的施工方法进行作业,以确保主体结构混凝土工程质量符合设计要求。
下面是主体结构混凝土施工技术交底的要求。
1.施工图纸和工程说明:对施工图纸和工程说明进行详细讲解,包括施工图纸的各种标识和符号的含义,工程说明中的特殊要求和施工方法。
2.施工方案和工序安排:对施工方案和工序安排进行讲解,包括各个施工工序的顺序、方法和要求,以及与其他工序的衔接和配合。
3.施工材料和设备:对施工材料和设备要求进行详细说明,包括混凝土材料的品种、质量要求和搅拌比例,钢筋的型号、规格和加工要求,模板和支撑的安装和拆除方法等。
4.施工工艺和操作规程:对混凝土浇筑、振捣、养护等工艺和操作规程进行讲解,包括混凝土的搅拌、运输、倒料和坍落度控制方法,钢筋的预埋和绑扎方法,模板的安装和拆除方法,混凝土养护的时间和方法等。
5.施工质量要求和验收标准:对施工质量要求和验收标准进行详细说明,包括混凝土的强度、均匀性和波动性要求,钢筋的位置和间距要求,模板的平整度和尺寸要求等。
6.安全生产要求和操作注意事项:对安全生产要求和操作注意事项进行讲解,包括使用个人防护用具的要求,施工现场的安全警示标识和区域划分,施工机械和设备的使用方法和注意事项等。
7.施工质量检查和监督要求:对施工质量检查和监督要求进行详细说明,包括质量监督人员的职责和权限,检查内容和方法,纠正措施和处理程序等。
8.施工纪律和奖惩规定:对施工纪律和奖惩规定进行讲解,包括工人的作息时间和出勤要求,施工场所的卫生和秩序要求,施工违规行为的惩罚和奖励措施等。
总之,主体结构混凝土施工技术交底要求对施工人员进行详细的讲解和示范,确保他们充分理解施工要求和操作规程,并能够按照正确的方法进行作业,以提高主体结构混凝土工程的质量和安全性。
主体结构工程施工技术交底一、前期准备工作1.施工方案的编制和审核在开始施工之前,必须对主体结构工程进行详细的施工方案编制和审核,并根据设计图纸和合同要求制定相应的施工计划和工序。
2.施工人员的技术培训和资质要求施工人员应接受相关技术培训,并持有相应的职业资质证书,确保具备必要的技术能力和安全意识。
3.施工材料和设备的准备根据施工方案和工序要求,准备好所需的施工材料和设备,确保其质量符合相关标准,以保证施工过程的顺利进行。
二、施工准备阶段1.基坑开挖和基础施工按照设计图纸和合同要求,先进行基坑的开挖工作,并按照规定的基准线和坐标布点,进行基础施工,确保基础的平整和牢固。
2.钢筋工程施工根据结构设计要求,在基础施工完成后,进行钢筋工程的施工,包括钢筋的加工、安装、绑扎和固定等工序,确保钢筋的数量和质量符合设计要求。
3.混凝土工程施工在钢筋工程施工完成后,进行混凝土工程的施工,包括混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑和养护等工序,确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
三、主体结构工程施工1.梁柱结构的施工根据结构设计要求,先施工梁柱结构,包括梁柱的基础施工、钢筋加工和混凝土浇筑等工序,确保梁柱结构的稳定和牢固。
2.楼板结构的施工在梁柱结构施工完成后,进行楼板结构的施工,包括楼板模板的搭设、钢筋加工和混凝土浇筑等工序,确保楼板结构的平整和承载力。
3.墙体结构的施工根据结构设计要求,进行墙体结构的施工,包括墙体的基础施工、砖石材料的运输和安装等工序,确保墙体结构的垂直和坚固。
四、施工安全措施1.安全防护措施的落实在施工过程中,必须落实好各项安全防护措施,包括工地围挡、安全网、安全帽、安全绳等,确保施工人员的人身安全。
2.施工现场的管理施工现场应设置专门的施工指挥部和安全监测部门,进行施工过程的监督和管理,及时发现和解决施工中存在的安全隐患。
3.安全教育和培训施工人员应定期进行安全教育和培训,提升他们的安全意识和技能,使其能够正确操作施工设备,防范施工事故的发生。
钢筋混凝土主体结构工程技术交底内容一、工程概况咱们来聊聊这个钢筋混凝土主体结构到底是什么。
钢筋混凝土可不是个啥高大上的东西,说白了就是钢筋和混凝土组合在一起,硬邦邦的东西。
它在建筑里可谓是“顶梁柱”一样的重要。
想想啊,我们走在街上,看到的那些大楼、桥梁,不就是靠这种结构稳稳当当地撑着吗?钢筋是为了增强强度,混凝土则是为了承载重量。
二者一结合,坚固得就像铁打的一样。
所以啊,今天这次技术交底,咱们重点讲的就是如何在工程中正确施工,保证结构的稳定性,做到万无一失。
咱们说说具体的工程内容。
一般来说,主体结构指的就是一栋建筑的框架,包括柱子、梁、楼板这些东西。
咱们的任务就是确保这些部位施工得安全、规范、不出差错。
要知道,钢筋混凝土这玩意儿可不是随便乱放钢筋、倒倒水泥就能完事的。
每根钢筋的规格、位置、数量,甚至绑扎的角度都有严格要求,得按照设计图纸一丝不苟地做,不能有一丝马虎。
别小看了这些细节,往往一根钢筋错位了,整栋楼的承重能力就大打折扣了。
二、钢筋施工说到钢筋,咱们得好好唠唠这个事。
钢筋施工可是个技术活,像做手术一样,必须精准无误。
钢筋的采购得跟图纸上写的一样,不能说随便买点便宜货就凑合了,材料得合格才能保证后面的质量。
要是钢筋质量不过关,后果可不堪设想。
然后呢,钢筋的加工也是很重要的,别看它看起来就是一根根铁棍,咱们可得根据设计要求进行切割、弯曲,做到标准化、精确化。
把钢筋位置不对,那可真是前功尽弃。
比如说,你想想,一根本该放在角落的钢筋如果放错了位置,整个楼的受力点就不均匀了,这种问题再细微,也能影响到结构的安全性。
讲完钢筋,再说说绑扎工艺。
钢筋不光要根据设计图纸布置,还得按规定绑扎。
绑扎要注意的地方可不少,比如说钢筋交叉的地方得绑紧,不能松松垮垮的。
绑扎时还得考虑到钢筋的间距,不能让它们紧挤在一起,也不能太远,必须达到设计要求的标准,哪怕相差1厘米都不行。
如果钢筋绑得不稳,施工后混凝土浇筑上去,就容易出现问题,影响到最终的强度。
主体混凝土工程技术交底引言概述:主体混凝土工程技术交底是指在建筑施工过程中,施工方向工程监理、业主等相关方面详细交底主体混凝土工程的施工技术要求,以确保工程质量和施工进度的顺利进行。
本文将从五个方面介绍主体混凝土工程技术交底的内容,包括施工准备、混凝土配合比、浇筑工艺、养护措施和质量验收。
一、施工准备1.1 施工场地准备:包括清理施工场地、确保场地平整、检查周边环境是否对施工有影响等。
1.2 施工设备准备:包括混凝土搅拌机、输送泵、模板支撑等设备的检查和调试,确保设备正常运行。
1.3 施工人员准备:包括施工人员的培训和技术交底,确保他们了解施工要求和安全注意事项。
二、混凝土配合比2.1 材料选择:根据工程要求和设计要求,选择合适的水泥、砂、石等原材料。
2.2 配合比设计:根据混凝土强度等要求,进行配合比设计,确保混凝土的强度和耐久性。
2.3 配料过程:按照配合比进行材料的称量和搅拌,确保混凝土的均匀性和稳定性。
三、浇筑工艺3.1 模板安装:根据设计要求,进行模板的安装和调整,确保模板的稳定和尺寸的准确性。
3.2 浇筑方式:根据工程要求和设计要求,选择合适的浇筑方式,如自流平、抹面等。
3.3 浇筑过程控制:控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度等参数,确保混凝土的均匀性和密实性。
四、养护措施4.1 初期养护:在混凝土浇筑后,及时进行初期养护,如覆盖保湿、防止日晒等,以防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 后期养护:在混凝土强度达到要求后,进行后期养护,如湿润保养、防止温度变化等,以提高混凝土的强度和耐久性。
4.3 养护期限:根据混凝土的强度和环境条件,确定养护期限,确保混凝土的养护效果。
五、质量验收5.1 强度检测:根据设计要求和规范要求,进行混凝土强度的检测,确保混凝土达到设计强度要求。
5.2 表面平整度检测:对混凝土表面进行平整度检测,确保表面平整度符合要求。
5.3 缺陷检测:对混凝土进行缺陷检测,如裂缝、空鼓等,确保混凝土质量合格。
钢筋混凝土结构施工技术交底随着现代建筑业的不断发展,钢筋混凝土结构成为了一种非常常见的建筑结构形式。
在进行钢筋混凝土结构施工过程中,施工技术的交底显得尤为重要。
本文将就钢筋混凝土结构施工技术进行交底说明。
一、基础工程施工技术交底1. 基坑开挖在进行基坑开挖前,首先要进行土壤勘察,确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
开挖过程中要注意挖掘面的垂直度和坡度,确保基坑的稳定性。
在挖掘时要及时排水,以防止地下水倒灌。
2. 梁基础的施工在基础施工中,首先要进行混凝土搅拌,确保混凝土的质量。
然后根据设计图纸和施工方案,进行模板搭设和钢筋绑扎。
梁基础的施工要按照规定的浇筑顺序和浇筑层数进行,确保梁基础的强度和稳定性。
3. 柱基础的施工柱基础的施工过程与梁基础类似,同样需要进行混凝土搅拌、模板搭设和钢筋绑扎。
在浇筑过程中,要确保混凝土的均匀浇筑,防止空洞的出现。
柱基础施工后,要进行养护,以保证其强度和稳定性。
二、主体结构施工技术交底1. 梁的施工梁的施工一般包括梁板的模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
梁板的模板搭设要保证平整度和预留孔洞的准确度。
钢筋绑扎要按照设计要求进行,确保钢筋的安装牢固。
混凝土浇筑要注意浇筑顺序和浇筑层数,以保证梁的整体强度。
2. 柱的施工柱的施工一般包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板搭设要保证柱的形状和尺寸的准确度。
钢筋绑扎要按照设计要求进行,确保钢筋的布置密度和固定牢固。
混凝土浇筑要分层次进行,同时要注意振捣和养护,以确保柱的整体质量。
3. 楼板的施工楼板的施工一般包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板搭设要保证平整度和预留开孔的准确度。
钢筋绑扎要按照设计要求进行,确保钢筋的布置密度和固定牢固。
混凝土浇筑要分层次进行,同时要注意振捣和养护,以确保楼板的整体强度和平整度。
三、技术措施交底1. 钢筋焊接在进行钢筋绑扎过程中,需要进行钢筋的焊接。
钢筋焊接要按照相关标准进行,确保焊接质量达到要求。
思润谷物油 7#厂房砼工程主体砼结构一、施工准备(一)作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装达成,经检查吻合设计要求,并办完隐检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭达成,并经检查合格。
3、水泥、砂、石经检查吻合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤经检查鉴定计量正确,振动器经检验试运转合格。
(二)材质要求1、水泥:水泥品种、强度等级应依照设计要求确定。
质量吻合国家现行水泥标准。
2、砂、石子:依照结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂石质量吻合国家现行标准。
3、水:均采用自来水搅拌(三)施工机具混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板。
二、质量要求( HEJ-QB-2003 )及《混凝土结构工程施质量要求吻合《建筑工程施工工艺标准》工质量查收规范》( GB50204-2002 )的规定。
三、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护四、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污除去干净,并检查钢筋的保护层垫块可否垫好,钢筋的保护层垫块可否吻合规范要求。
2、木模板应浇水使模板湿润。
柱子模板的打扫口应在除去杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松弛混凝土及混凝土柔弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。
4、自拌混凝土应在开盘1h 左右,测定砂石含水率,调整施工配合比。
(二)混凝土现场搅拌工艺1、资料用量、投放:水泥、水的计量误差为±2%,粗细骨料的计量误差为±3%。
投料序次为:石子水泥砂子水2、搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间:很多于120S。
(三)混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地址。
思润谷物油 7#厂房砼工程主体砼结构泵送混凝土时必定保证混凝土泵送连续工作,若是发生故障,逗留时间高出45min 或混凝土出现离析现象,应马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
混凝土施工技术交底的步骤与流程在混凝土施工中,技术交底是确保工程质量的关键步骤之一。
它通过详细记录施工过程中的要求、方法和注意事项,将工程方案转化为实际施工操作。
本文将介绍混凝土施工技术交底的步骤与流程。
一、准备工作1. 确定施工队伍:根据工程规模和要求,确定施工队伍的人员构成和人员配备。
2. 制定技术交底计划:根据工程进度和施工顺序,制定技术交底的计划,明确每个施工环节的时间节点和内容。
3. 准备技术交底资料:整理相关的施工图纸、技术规范和工程方案等资料,作为技术交底的依据和参考。
二、召开施工技术交底会议1. 规划会议时间:根据施工计划,提前安排技术交底会议,确保施工前的技术交底工作得以展开。
2. 召集相关人员:组织相关人员参加技术交底会议,包括工程师、监理人员、施工人员等。
3. 介绍工程背景:首先介绍施工工程的背景和目的,包括工程的位置、用途、结构类型以及设计要求等。
4. 详细说明施工要求:逐一介绍每个施工环节的要求,包括混凝土配合比、搅拌时间、浇筑方式、振捣要求等。
5. 强调施工注意事项:针对每个施工环节,强调需要注意的关键问题和施工中容易出现的质量问题,以及如何避免和处理这些问题。
6. 提问和回答:鼓励与会人员提问,并针对问题进行解答和讨论。
7. 签字确认:要求与会人员在技术交底记录上签字确认,表示已理解并接受相关要求。
三、编制技术交底记录1. 文字记录:将会议内容按照施工环节进行详细记录,包括施工要求、注意事项和解答的问题等。
2. 图纸或照片附例:根据需要,可以在技术交底记录中插入相关的施工图纸或照片,以便更加清晰地说明施工要求。
3. 清晰表达:在记录过程中,语句要通顺且准确表达要求,避免歧义和模棱两可的描述。
4. 确认与盖章:技术交底记录完成后,由相关的责任人确认无误,并盖章作为技术指导的依据。
四、交底内容的传达与落实1. 下发技术交底记录:将技术交底记录复印或扫描发送给相关的施工人员和监理人员,确保大家都能够及时获得相关信息。
技术交底记录混凝土工程施工技术交底附页本工程混凝土采用商品混凝土。
垫层均采用C20混凝土;敞开段隧道、箱型隧道、综合管廊结构均采用C30混凝土。
C30防水混凝土抗渗等级为P8,内掺抗裂防水剂,每立方米混凝土按水泥用量8%掺入(按36kg/m3);排水沟立墙、排水沟盖板及防撞石均采用C30混凝土;滑行道桥段,顶板、底板、立墙普通段均采用C40补偿收缩混凝土,后浇段采用C40加强型补偿性收缩混凝土一、箱型段、敞开段及综合管廊箱涵混凝土施工工艺流程图施工工艺流程见图1。
图1 施工工艺流程图1、材料要求⑴敞开段隧道、箱型隧道、综合管廊结构①混凝土材料的耐久性要求应满足《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004)1.0.7条的相关规定。
Ⅱ类环境中,最大水灰比0.5,最小水泥用量300kg/m3,最大氯离子含量0.15%,最大碱含量3.0kg/m3。
②混凝土技术标准必须符合JTGD62-2004和JTJ041-2000的有关规定。
③大体积混凝土(构件厚度大于等于1m)处理措施:a 采用低热或中热水泥,掺加粉煤灰、磨细矿渣粉掺合料;b 在炎热季节施工时,采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施;c 采用保温保湿养护。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。
养护时间不应小于14d。
d 大体积浇筑的混凝土避免采用高水化热水泥,混凝土优先采用双掺技术(掺高效减水剂加优质粉煤灰),考虑到沈阳地区资源特点,在满足相关指标要求的情况下,优先考虑掺加优质粉煤灰配置混凝土。
顶、底板、侧墙等较为敏感处宜采用掺加高性能膨胀剂(膨胀率不低于0.028%)的补偿收缩防水混凝土、控制混凝土的入摸温度、预埋冷水管等措施吸收混凝土内部水化热,降低混凝土硬化温度,以避免裂缝的发生。
⑵滑行道桥①每立方混凝土中各种材料总碱含量(Na2O当量)不得大于3kg。
每立方混凝土中外加剂的总碱含量(Na2O当量)不得大于1kg。
②氯离子含量不应超过凝胶材料总量的0.15%。
③选用C3A和C3S少的水泥,其中C3A的含量不大于8%。
④选用低水化热水泥,水泥用量不小于300kg/m3水胶比不得大于0.45。
2、准备工作⑴准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准。
⑵施工设备及施工场地的准备。
⑶检查钢筋、预埋件等隐蔽工程及模板是否符合设计要求。
⑷相关作业人员到位。
3、施工方法主体结构混凝土采用分仓进行施工,各仓进行分层浇筑,如下图,其分仓示意图详见附图。
图2 箱型隧道段及综合管廊箱涵分仓图图3 敞开段及综合管廊箱涵分仓图图4 滑行道桥及综合管廊箱涵分仓图⑴垫层混凝土施工①混凝土垫层分块基本与其上部的箱涵分节相对应,分块长度即为每节的长度。
垫层浇筑块完成后方可进行箱涵混凝土的浇筑施工。
②由于垫层混凝土厚度较薄,且位于下部隐蔽处,故模板采用散装木模板即可。
模板安装必须严格布置设计边线上。
③垫层混凝土用混凝土泵车自商品混凝土供应站运到现场后直接卸到仓面后直接入仓、人工摊铺,平板振捣器振捣。
⑵底板混凝土施工①下穿通道及综合管廊涵底板混凝土在相应部位的垫层混凝土浇筑完毕根据当时气温1~2天后即可组织钢筋的绑扎、模板的安装,在仓面验收合格后即进行混凝土的浇筑,混凝土入仓拟采用泵车直接入仓,模板安装前,在预留施工缝处安装橡胶止水带进行防水处理。
②箱涵底板的宽度为15.45m,厚度为1.5m,属大体积混凝土浇筑,必须连续浇筑,确保混凝土在浇筑过程中不发生初凝现象,浇筑采用台阶法浇筑施工,每层厚度控制在50cm以内。
浇筑的基本原则为保证每个接触面之间混凝土在初凝之前结合好,不形成冷缝,即仓面内全面分层浇筑混凝土后最先浇筑好的混凝土没有初凝,然后进行第二层混凝土,如此逐层进行,直至浇筑好。
分层浇筑方法见图5。
图5 混凝土浇筑示意图③根据图表5中所示,满足要求的混凝土最大浇筑量为(3*(0.3+0.4)+(4+5)*0.4+6*0.3)*15.45=115.875m3,规范规定允许的混凝土间歇时间为135min,故混凝土浇筑强度不得小于51.5m3/h。
为满足混凝土浇筑的需要,配置1台HDJ5340TBV混凝土泵车,每台额定输送强度为125m3/h,布料杆的水平伸展长度为40m,垂直向下深度32m,能满足浇筑条件。
混凝土泵车在浇筑时布置在沟槽单侧。
⑶侧墙混凝土施工①箱型隧道和敞开段侧墙与综合管廊箱涵侧墙联体,箱型隧道侧墙宽度为110cm,最大侧墙长度为40m;敞开段侧墙厚80cm,标准段长20m。
②浇筑方法采用通仓分层浇筑法,分层厚度控制在50cm,覆盖一层的混凝土浇筑强度约为长×宽×层厚度=40×1.1×0.5=22m3,两侧侧墙要求对称浇筑起浇筑强度为22×2=44m3, 在规范规定允许间隔时间内,侧墙混凝土浇筑强度为22m3/h,故配置1台HDJ5340TBV混凝土泵车即可满足浇筑强度要求。
混凝土入仓方法见图6。
图6 混凝土入仓方法⑷顶板混凝土施工箱涵涵顶板混凝土与底板结构相似,其最大块底板的长度为40m,宽度为15.45m,厚度为1.3m,属大体积混凝土浇筑,纵向、竖向浇筑采用一次性浇筑完成,配置1台HDJ5340TBV混凝土泵车,浇筑强度为125m3/h。
为防止混凝土浇筑模板及支承结构受力不均匀产生变形,从而影响到混凝土的外观质量,混凝土泵车必须布置均匀下料,浇筑顺序从短边跨中开始向两侧浇筑,最后浇注立墙附近3米范围内梁段及横隔梁。
4、混凝土试块和养护①混凝土试块制作a 试块组数应满足每100m3不少于一组,每一台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。
普通混凝土试块尺寸150mm×150mm×150mm,防水混凝土试块尺寸175×185×150mm(圆台)一组3块。
养护条件20±2℃,相对湿度90%以上,养护龄期28d。
b 同条件试块的组数根据实际需要确定,每次不少于3组。
其中一组作为结构实体检验同条件养护试件,此组试块在达到等效养护龄期时进行检验;另外两组作为模板拆除时,结构强度的参考试块。
等效龄期按日平均气温逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期;等效龄期不应小于14d,也不宜大于60d。
作为拆模的试块,试压日期可根据实际需要确定。
在留设实体检测试块时,必须与施工时的天气温度记录表一同归档。
c 同条件试块拆模后装入钢筋笼箱中,放置现场,与现场混凝土同条件养护,确保混凝土强度检测的真实性。
②混凝土养护在常温状态下,表面采用土工布覆盖、人工洒水养护,底面及侧面采用喷涂养护剂进行养护,养护时间随季节而定,一般控制在7天~14天,同时在不同季节采取必要的保温措施。
为保证养护质量,采取如下措施:a 在混凝土浇筑后,及时在底板顶面及顶板顶面紧密覆盖土工布,尽量减少暴露时间,防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直到混凝土初凝为止。
b 洒水养护,使混凝土保湿、潮湿养护,防止混凝土表面失水出现裂缝;养护水采用饮用水,不得被泥浆污染,确保混凝土外观美观。
并设专人养护专人管理;混凝土终凝后的持续养护时间见图表7。
图表7 混凝土终凝后的持续养护时间表c 在支架拆除后而顶板养护期尚不足时,采取在移动小车上安装水管的办法对顶板进行喷水养护;对腹板侧面采取喷涂养护液的方法进行养护,并确保不漏喷。
d 在任意养护期间,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15℃。
e 加强混凝土温度的检测,用以指导养护方法;混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境的温差不宜超过15℃。
f 混凝土养护期间,对温度进度监控,定时测定各部位温度、相对湿度、风速等参数及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求。
在混凝土内外温差较大时,采取蓄热法养护,减少内外温差。
养护时间按规范规定进行,不随意缩短。
5、混凝土质量控制①混凝土的来源和运输a 本工程采用商品混凝土。
b 场内混凝土运输采用输送泵。
c运输时间:图表8 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间⑴泵送混凝土时,要求混凝土供应、输送和浇长的效率协调一致,保证泵送工作的连续进行,防止泵的管道阻塞。
⑵泵送过程中料斗要有足够的混凝土,不得吸空。
⑶泵送过程中严禁加水,严禁泵空。
泵送过程中由专人巡视管道,发现漏水漏浆及时修理。
⑷泵送过程中,注意堵塞现象,如果泵送间歇时间超过45min或混凝土凝结出现离析时,立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土,严防混凝土在管内硬结堵塞。
泵送混凝土将结束时,预先准备好排浆管,不得将洗管浆灌入已浇好的工程上。
②混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑过程中,分层、次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求或监理人要求执行。
不合格的混凝土严禁入仓,浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。
混凝土浇筑过程中因故中止且超过允许间歇时间,则按工作缝处理;除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。
为使混凝土捣实到可能的最大密度,振捣以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛泡为止。
对重要的分块,在浇筑前进行作业指导,由工程技术人员、质检人员向浇筑人员作技术交底。
③混凝土生产质量控制用于混凝土的所有原材料包括水泥、外加剂和骨料,或其它批准的掺合料的取样和试验,引用标准和规程规范进行检测。
a 坍落度检测每班进行现场混凝土坍落度检测,出机口每班检测四次,仓面检测二次。
b 强度检测现场混凝土抗压强度的检测,同一等级混凝土的试验数量按图表9规定为准;非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个,3个试件应取自同一盘混凝土。
图表9 混凝土龄期试件取样表a 保证模板刚度足够大,不易变形,模板表面光洁,浇筑拆除后的混凝土外观平整、光洁、有清水墙的效果。
b加强施工质量检查,保证模板拼缝严密,混凝土浇捣时,上、下层混凝土不挂帘、不漏浆,混凝土浇捣时,模板不变形,不移位。
c 做好混凝土的配合比,严格控制水灰比,使浇筑的混凝土完全符合设计要求,从而保证混凝土外观质量。
6、混凝土施工质量保证措施①首先要选择满足施工技术要求,能保证施工质量的施工方案和方法。
②在做每项工程的施工组织设计时,必须要有具体的质量保证措施。
下达任务的同时要下达保证质量的具体措施,杜绝盲目施工。
③加强职工的技术培训和质量意识教育,杜绝野蛮施工。
④在施工中要做好质量的监督和检查工作,按施工要求,将各种质量工作进行分解,落实到单位、部门和人员,各负其责、各尽所能,保证各道工序的施工按规范要求和设计监理文件要求进行。