不看后悔-商丘双T板生产时的注意事项

1、开料前，要认真检查原材料的质量，复核生产料单，核对待加工板件材质及外观尺寸是否符合图纸要求，明确产品的颜色，规格及数量，并对板材表面作检验，确保无发霉、涨鼓、划伤现象。

2、根据设计部提供的开料单，精密排料，使边角废料降低到最低限，正确记录每批产品的实际用料。

3、根据生产情况的计划开料，结合封边、排钻的工作需要，使车间的流程正常。

4、检查机器设备是否运作正常（例电源、吸尘袋的情况，锯片更换），正确使用机器。

5、机器尺寸调试好以后，首先用一块废料试裁，尺寸准确后，开始批量开料，同一板件每裁3-5块板后，必须复核一次，以免出现定位件移动而发生误差，用吹枪吹工作台上的木屑和沙子，以免划伤成品的板件。

6、开大的板件必须两个人操作，以免损伤板件，成品板件的边，正反一致（反面不能有破边的现象），如出现生产好的板件短缺应做记号，并通知后工序的工作人员。

7、开出的板块的平面和直面的角度，要求标准90度，板块的两边必须平行并与另两条边互相垂直（四个角的角度为90度），板块的对角线尺寸要求误差在１毫米以内。

裁好的板件棱边不允许有明显的崩缺，0.5mm内少量许可，板面应光洁无毛刺、无明显锯痕、无烧黑、无划伤、碰伤、压痕、崩边等不良现象。

8、裁好的所有（台）面板、抽屉面板和门板的木纹、颜色必须一致，产品不得有划伤的疤痕，认清木纹的纵横方向，特别是门板、抽屉面板。

9、正确分清板件的正反面、里面、外面，做到合理用材，生产好的板件必须用吹枪清理表面的灰尘和沙子并堆放整齐。

10、开料完成后，收拾好余料，放到指定位置整齐摆放。

11、抽类边板的开槽位置为10mm往上进行开槽，格子抽面板的开槽位置为10mm往上进行开槽，抽屉面板的开槽位置为20mm（内嵌）、28mm（半盖）、38mm（外盖）往上进行开槽，所有板件的槽深度为0.6 毫米。

12、开槽前，核对待加工板件数量及背板规格，需要特别注意的是开槽的位置。

13、下班时，要清理工作岗位、生产设备的卫生，检查关闭所有电器、电源开关。

1、开料前，要认真检查原材料的质量，复核生产料单，核对待加工板件材质及外观尺寸是否符合图纸要求，明确产品的颜色，规格及数量，并对板材表面作检验，确保无发霉、涨鼓、划伤现象。

2、根据设计部提供的开料单，精密排料，使边角废料降低到最低限，正确记录每批产品的实际用料。

3、根据生产情况的计划开料，结合封边、排钻的工作需要，使车间的流程正常。

4、检查机器设备是否运作正常（例电源、吸尘袋的情况，锯片更换），正确使用机器。

5、机器尺寸调试好以后，首先用一块废料试裁，尺寸准确后，开始批量开料，同一板件每裁3-5块板后，必须复核一次，以免出现定位件移动而发生误差，用吹枪吹工作台上的木屑和沙子，以免划伤成品的板件。

6、开大的板件必须两个人操作，以免损伤板件，成品板件的边，正反一致（反面不能有破边的现象），如出现生产好的板件短缺应做记号，并通知后工序的工作人员。

7、开出的板块的平面和直面的角度，要求标准90度，板块的两边必须平行并与另两条边互相垂直（四个角的角度为90度），板块的对角线尺寸要求误差在１毫米以内。

裁好的板件棱边不允许有明显的崩缺，0.5mm内少量许可，板面应光洁无毛刺、无明显锯痕、无烧黑、无划伤、碰伤、压痕、崩边等不良现象。

8、裁好的所有（台）面板、抽屉面板和门板的木纹、颜色必须一致，产品不得有划伤的疤痕，认清木纹的纵横方向，特别是门板、抽屉面板。

9、正确分清板件的正反面、里面、外面，做到合理用材，生产好的板件必须用吹枪清理表面的灰尘和沙子并堆放整齐。

10、开料完成后，收拾好余料，放到指定位置整齐摆放。

11、抽类边板的开槽位置为10mm往上进行开槽，格子抽面板的开槽位置为10mm往上进行开槽，抽屉面板的开槽位置为20mm（内嵌）、28mm（半盖）、38mm（外盖）往上进行开槽，所有板件的槽深度为0.6 毫米。

12、开槽前，核对待加工板件数量及背板规格，需要特别注意的是开槽的位置。

13、下班时，要清理工作岗位、生产设备的卫生，检查关闭所有电器、电源开关。

预应力混凝土双T板制作工艺双T板即板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成。

其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区。

生产工艺因受压区截面较大，中和轴接近或进入面板，受拉主钢筋有较大的力臂，双T板具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状，是一种可制成大跨度、大覆盖面积的和比较经济的承载构件。

应用领域在单层、多层和高层建筑中,双T板可以直接搁置在框架、梁或承重墙上，作为楼层或屋盖结构。

在单层工业厂房中，双T 板用做屋面板,可横向搁置于托梁或承重墙上,也可纵向搁置于屋架梁上。

因双T板适于较大跨度，厂房可选用较大的跨度或柱网，借以取得较好的技术经济效果。

双T板还可以竖直安装在带形基础上作为墙板使用，此时，肋部作为柱，面板和附着于其上的保温层作为围护结构。

如果同时采用双T板作墙板、屋盖和楼层构件，则所用的各种双T板应取相同的板宽及肋距,以便彼此联结和支承。

这种全部采用双T 板的建筑,其预制构件的类型和数量可减少，建筑自重减轻，施工周期缩短，取得较好技术经济效果。

工艺流程胎模涂刷隔离剂→预应力筋制备铺放预应力筋→安装钢侧模及端模→安装预埋件钢筋骨架→预应力筋张拉→浇筑混凝土→养护→放张→起模→堆放。

施工制作操作要点1.涂刷隔离剂涂刷隔离剂是双T板制作的一个关键工序。

隔离剂涂刷前应搅拌均匀，将模板表面的泥土、木屑、水泥潭等清除干净，涂刷要薄而匀，防止涂刷过厚、积浆、漏刷。

涂刷的隔离剂应待其干燥后再进行下一道工序。

如遇雨水使隔离剂失效时，应进行补刷。

2.预应力筋制备（1）下料。

下料前，根据台座全长、螺丝端杆长度、双T 板长度、钢筋冷拉率及弹性回缩率、钢筋对焊预留量等有关数据，计算出一条线中各段钢筋下料长度。

钢筋对焊接头尽量留在板外，留在板内的接头应位于板两端各1/4的跨度范围内（同块板每端允许设置1个接头）。

钢筋下料后，按照料表编号、挂牌。

（2）对焊。

焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后再施焊。

大跨度PC双T板生产及吊运施工工法大跨度PC双T板生产及吊运施工工法一、前言大跨度PC双T板是一种常用于建筑结构的预制构件。

其制造和施工过程需要特殊的工法来确保质量和安全。

本文将介绍大跨度PC双T板生产及吊运施工工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点大跨度PC双T板生产及吊运施工工法具有以下特点：1. 高效性：通过模块化和预制加工，可以快速生产大量的PC双T板，提高了施工效率。

2. 质量可控性：预制过程中可以进行精确的尺寸控制和质量检查，保证了构件的准确性和一致性。

3. 施工安全性：采用模块化处理，减少了现场施工过程中的高空作业，降低了施工人员的安全风险。

4.环保可持续性：通过预制加工，减少了施工现场的材料浪费和环境污染。

5. 结构重量轻、刚性好:PC双T板具有较高的强度和刚度，重量轻，适用于大跨度建筑结构。

三、适应范围大跨度PC双T板生产及吊运施工工法适用于以下范围：1. 建筑结构中需要大跨度覆盖的梁、板等构件。

2. 建筑结构中需要高强度和刚度的构件。

3. 施工现场条件允许进行预制加工和吊运施工。

四、工艺原理大跨度PC双T板生产及吊运施工工法的工艺原理主要包括对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等。

在生产过程中，通过预先设计和模具制造，可以确保PC双T板尺寸和质量的准确性。

在施工过程中，采用吊运机械和支撑结构，可以实现安全高效的吊装和安装。

五、施工工艺大跨度PC双T板生产及吊运施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模具制作：根据设计要求制作PC双T板的模具，确保板的几何形状和尺寸的准确性。

2. 钢筋加工和布置：根据设计要求，在模具内布置钢筋，以增强PC双T板的承载能力。

3. 混凝土浇筑：将混凝土输送到模具内进行浇筑，确保浇筑质量和充实度。

4. 养护和拆模：对浇筑完成的PC双T板进行养护，待混凝土达到设计强度后，拆除模具。

生产操作流程及注意事项在日常的生产工作中，严格遵循正确的操作流程和注意事项是至关重要的。

只有通过规范的流程和细致的注意可确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。

本文将介绍生产操作流程及注意事项的相关内容。

一、生产操作流程1. 材料准备在进行生产之前，首先需要准备好所需的原材料。

确保原材料的质量符合标准要求，数量充足。

在搬运和储存原材料时要谨慎，避免造成浪费或污染。

2. 设备检查对生产所需的设备进行检查，确保设备完好无损，运转正常。

如发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换，避免影响生产进度。

3. 生产操作按照标准操作程序进行生产。

在操作过程中要注意操作技术，保证产品质量。

严格执行操作规程，避免操作失误造成不良品或安全事故。

4. 检验测试在生产过程中要进行定期的检验测试，确保产品质量符合标准要求。

如发现产品有质量问题，应及时调整生产参数或处理异常情况。

二、注意事项1. 安全第一生产操作中安全第一。

员工必须佩戴相关的安全防护用具，严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。

如发现安全隐患，应及时报告并进行整改。

2. 保持环境整洁保持生产环境整洁有序，避免杂物堆积和污染。

定期清洁生产设备和场地，确保生产环境符合卫生标准，保证产品质量。

3. 原材料追溯对原材料进行严格的追溯，确保原材料的来源、质量和数量均符合标准要求。

如发现原材料异常，应及时停止使用并进行处理。

4. 质量控制严格执行质量控制程序，及时发现和纠正质量问题。

对生产过程中的关键环节进行监控和记录，保证产品质量稳定可靠。

以上就是生产操作流程及注意事项的相关内容。

只有遵循正确的操作流程和注意事项，才能保证生产工作的顺利进行，提高生产效率和产品质量。

希望以上内容对您有所帮助。

大板生产工段生产和安全操作规打纸岗位一、任务:根据生产需要，加工符合工艺要求的纸浆，满足生产需要。

保障生产过程人身安全不受伤害;做好设备维护,保证设备正常运转。

二、安全生产要求及操作顺序：1、开机前，先用手转动一下盘磨、泵，看是否灵活，防止里面有异物。

2、检查防护罩是否齐全。

3、检查碎纸机及循环池中是否有杂物，阀门开关是否正确，正确后方可开始作业；4、碎纸机内注入一定量的水，启动碎纸机，运行平稳后，开始加入纸板或废纸，注意保持出浆速度与进水速度一致，防止出浆堵塞。

5、纸板碎完后，用清水将碎纸机冲洗干净。

6、检查磨浆系统，将阀门切换至磨浆状态，磨刀退开，由南向北启动机器，待前一台完全启动后再开下一台，最后启动提浆泵。

调整磨刀间隙、阀门大小，使电流保持合适大小；磨制过程中，操作人员取样测定扣解度大小或松散度是否符合要求，纸浆加工要两遍以上成型，不可一遍成型，防止纤维被打坏。

7、检测符合要求后将纸浆打入控水箱内，存放4小时以上，箱体无明显滴水后即可使用；8、磨制过程结束，池内放入一定量清水，将磨刀退开，管道冲洗干净。

9、盘磨、泵启动后，操作工不得离开工作现场，发现有异常时要及时停机。

10、闲杂人员不得到工作台上走动。

三、纸浆加工标准要求1、将磨制的纸浆取一小勺倒在一玻璃片上并用另一玻璃片挤压，在光线明亮处观察纸浆呈纤维、丝状，纸浆加工为合格。

有纸片或块状现象，为不合格；如为粉末状无纤维，为磨制过度，是废浆，不能使用。

在纸浆加工时，要随时检测防止造成废浆，形成浪费。

2、加工好的纸浆含水均匀，不得混有线条、草、塑料、薄膜等杂物，腐烂变质的纸浆不得使用。

制浆岗位一、制浆岗位任务：制备符合生产要求的均匀料浆，供应生产需要。

保障生产过程人身安全,维护设备正常运转，保证生产顺利进行。

二、混浆机工作原理：叶轮运转时，物料水流沿着轴线中心吸入，从轮周高速度抛出。

形成激烈的湍流循环，由于叶轮翼的撕扯及不同速度液流层的相互湍动，产生巨大的摩擦作用，使物料在湿态中强力疏解，同时纤维束在叶轮与磨盘的间隙中相互摩擦而分离，得到进一步疏解。

******************工程双T1.**************公司，位于**************************，现下部工程已基本完成，根据设计要求，拟在基础墙面上安装双T板，采用汽车吊安装就位，经现场勘察基础墙面（包括架管）最高高度不超过22米，吊车工作幅度最大为24米，最小工作幅度为20.9米，见简图。

2.双T板单片重量约14.5T，采用特种平板车运输到现场，根据实际情况，拟采用220T以上型号的汽车吊安装双T板。

3.因双T板是属于超长超宽的大件货物，应谨慎施工，确保万无一失，为保证运输机械及吊车顺利行走，施工现场道路应平整并碾压密实，空中及作业范围内障碍物应及时清除，以确保安全作业。

二、编制说明及依据《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJ/T189-2009（参照）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《桅杆起重机》GB/T26558-2011《新型桅杆起重机超高整体大吨位吊装施工工法》（建质2011154号）《建筑施工特种作业人员管理规定》（建设部建质[2008]75号）（1）.安装要求依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。

做好现场的三通一平工作。

安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与T 板轴线吻合。

（2）.定位测量吊装前需复核的项目：①．基础砼标号；②．基础周围回填土夯实情况；③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础安装轴线偏移量；⑤．每个基础标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。

标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。

官网：必读：商丘双T板生产时的注意事项必读：商丘双T板生产时的注意事项，双T板在工厂车间、库房中有很好的应用，它在方面的性能都比较稳定，具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状,是一种可制成大跨度、大覆盖面积的和比较经济的承载构件，在生产时，要注意一定的科学原理，比如物理力学等等，使得产品更加具有实用性，下面为大家介绍:1、预拱度。

预拱度的设置是一个计算值与实践施工梁，可能有偏向，是一个温馨度指数，特殊行业,有可能成为一个控制值。

2、详细的性能指标。

新拌混凝土和易性，凝结时间，硬化混凝土的力学性能。

主要是指强度。

3、双T板混凝土强度满足设计请求。

混凝土的耐久性是一个综合性，抗冻性和抗碳化才能的两个重要方面的耐久性混凝土,粉煤灰等引气。

官网： 双T板是一种钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成，虽然其生产过程全部由机器来完成，但是在其生产的过程中也应该注意一些问题，避免生产出的材料的质量不合格，这样不仅是对消费者的不负责，同时对自己企业的声誉也有一定的影响，所以在生产的过程中一定要注意保证质量。

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漯河市临颍联通水泥制品有限公司成立以来，锐意进取、不断进行管理创新、技术创新、开发新产品，主要产品有普通钢筋混凝土桥梁板、10—30m预应力空心桥梁板、20-40m预制箱梁、9—30m预应力双T板、6-18mSP预应力空心板、300—3500mm平口、企口、承插口、钢承口各种规格型号钢筋混凝土排水管，公路、铁路涵管，带底座钢筋混凝土异型管，内衬PVC钢筋混凝土防腐管、300—400mm 钢筋混凝土井管、预制钢筋混凝土检查井、各种型号预制钢筋混凝土箱涵、铺路砖、植草砖、水工砖及海绵城市混凝土透水砖系列产品。

公司建立了完整的质量保证体系，自建标准混凝土实验室，拥有90自动控制搅拌站，全自动弯箍机、全自动滚焊机、智能张拉机等官网：先进设备，十几年来为市政道路、公路桥梁和工业厂房、粮食储备库、农田水利、污水处理等工程建设做出了突出贡献，得到了广大客户的好评，在豫南地区享有较高的声誉。

双t板c50混凝土注意事项嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠双t板c50混凝土的注意事项呀。

这可是个很重要的事儿呢！首先哇，原材料的选择可马虎不得呢！对于水泥呀，那得是质量上乘的，强度要能够满足c50这个高标准的要求呀。

哎呀呀，要是水泥的强度不够，那这双t板的质量可就大打折扣了呢！在选择水泥的时候，可一定要查看它的质量合格证明之类的东西呀，这就像是给双t板的质量上了一道保险呀！粗骨料也很关键呢！它的粒径大小呀，形状呀，都有讲究呢！哇，太大或者太小的粒径都可能会影响混凝土的和易性呀。

而且呢，粗骨料要干净，不能有太多的杂质呀，要是有杂质的话，那混凝土的强度可能就会受到影响呢，这可不行呀！细骨料呢，就像是混凝土里的小帮手一样呀。

它的细度模数要合适呢，含泥量也得控制好呀。

哎呀，含泥量要是太多了，那混凝土的性能可就变得糟糕透顶了呢！说到水呀，可别以为随便什么水都能用呢！必须是干净的、没有有害物质的水才行呀。

要是用了脏水或者含有杂质的水，那这c50混凝土的强度可能就达不到要求了呢，这不是在冒险吗？在搅拌的时候哇，那也是有很多注意点的呢！搅拌的时间要足够呀，这样才能让各种原材料充分地混合在一起呢。

要是搅拌时间太短了，哎呀呀，就像做饭没炒熟一样，混凝土的质量肯定不均匀呀。

而且呢，搅拌的顺序也不能乱呢，按照正确的顺序来，才能保证混凝土的性能达到最佳状态呀。

在浇筑双t板的时候呢，可更是要小心翼翼呢！浇筑的速度要控制好呀，不能太快也不能太慢呢。

太快了可能会导致混凝土在模板里分布不均匀，太慢了呢，又可能会出现冷缝之类的问题呀，这多可怕呀！在振捣的时候呀，也要振捣到位呢，可不能有漏振的地方呀，不然的话，混凝土里面就会有蜂窝麻面，这双t板的外观和质量可就都毁了呢！还有哇，养护也不能忽视呢！养护就像是给双t板的混凝土一个舒适的成长环境一样呀。

要保持适当的湿度和温度呢，要是湿度不够，混凝土可能会干裂呢，温度不合适呢，强度增长也会受到影响呀。

机床槽板生产厂安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作前应先穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套、护目镜等。

2.操作前应先检查机器设备及电源线路是否正常，周边环境是否干净整洁，无杂物。

3.操作中应保持注意力集中，不得随意打闹或离开岗位。

4.操作员应熟悉机器设备的基本构造、操作原理和安全注意事项。

5.操作时，应按照机器设备使用手册的规定、按正确操作程序进行操作，不得随意更改或调整设备参数。

6.操作过程中，不得过劳或疲劳状态下操作机器设备，不得吸烟、饮食或玩手机。

7.开停机前应先确认周围无人，机器设备的开停应由专人操作。

8.操作中发现设备异常，应立即按照机器设备使用手册及时关闭设备，同时向上级领导和技术人员报告。

9.操作完毕，应及时清理机器设备及周围环境，关闭设备，维持设备环境的整洁和卫生。

二、保养规程1.定期给机器设备清洁、润滑和调整。

2.定期更换机器设备的磨损零部件，扭矩、传动、切削等系统的零件需要定期检修。

3.保持机器设备技术文件、使用手册、维修记录、计划文件等资料的整齐、清晰和完整，使其避免遗失和磨损。

4.机器设备应安装在平坦的基础上，避免受到震动和异物的干扰。

5.定期检查机器设备的接地装置、电气线路、电气元件，以及各种保护、电流、电压、开关箱、接线板、接线箱等，确保其安全运行。

6.定期检查机器设备的电动机的绝缘状态和温度的升高情况，及时清洗散热器，保持出风口的畅通。

三、紧急处理规程当机器设备出现紧急情况时，应按照下列程序处理： 1. 立即紧急停机，停机的前提为确保人员以及设备的安全。

2. 尽可能确保周围环境安全，防止火灾、漏电或其它事故的发生。

3. 联系设备技术人员、上级领导及相关人员，清晰简明地向其描述事故情况，同时进行初步处理措施。

4. 在处理的过程中，应根据实际情况采取相应的应急措施，确保人员以及设备的安全。

5. 停机后，应对停机原因进行调查，查找根本原因并做好处理记录，对机器设备在停机过程中造成的影响，及时进行修复。