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（一）、隧道渗漏水治理方案1、总体根据官岭隧道具体渗漏特征和情况，并根据其它地区有关治理隧道渗漏水方面经验，处理方案遵循以下原则：“防、排、截、堵结合、因地制宜，综合治理”的原则，妥善处理地表水、地下水，使洞内外形成一个完整通畅的排水系统，保证隧道结构物和运营设备的正常使用和行车安全。
2、工程处理方案根据《330国道官岭隧道渗漏水调查分析报告》并结合现场勘查结果显示，官岭隧道必须全面整治，为达到有效、彻底的整治，隧道须完善二次衬砌，以形成复合式衬砌结构，建立良好有效的防排水系统，保证隧道长期安全有效运行，并有针对性的进行一次系统的衬砌后回填注浆，达到减小衬砌后出水量，阻塞部分渗水通道的目的。
本项目渗漏水治理主要内容为：原隧道喷砼段扩挖25cm并完善二次衬砌建立良好有效的防排水系统，原隧道已经二衬的路段采用注浆引水补漏进行渗漏水整治。
有关设计情况及要求如下：（1）原隧道喷砼段扩挖25cm并完善二次衬砌原隧道喷砼段扩挖25cm（隧道设计规范要求二衬砼截面最小厚度为20cm，考虑到隧道防水卷材和衬背环向盲沟φ50mm软式透水管的净空要求，因此本次整治新二衬厚度定为25cm）及拆除原隧道小模板二衬砼结构，完善二次衬砌建立良好有效的防排水系统。
①拆除原隧道喷砼段沟槽、外墙面砖，切除宽余的砼路面及素砼基层，迁移、保护相关电缆、光缆等管线；②凿除扩挖（扩挖25cm）原隧道喷砼段围岩；③对节理裂隙发育、围岩破碎地段（渗漏水严重地段）打设φ25x5mm先锚后灌式中空砂浆锚杆，向衬砌背后压注水泥浆，锚杆纵横间距1.5×1.5m，呈梅花形布置。
局部严重路段增加钢筋网（φ8钢筋，间距20×20cm）并喷射C20混凝土（抗渗等级S6）；④施作防水排水工程：在衬砌背面设置隧道专用防水卷材，土工布设置在防水卷材与喷砼层之间，其具有过滤、隔离、加固防护的作用，同时兼作衬背排水层及缓冲层。
A、防水层施设前，原隧道开挖面显著凹凸不平部位，应采用C20喷射混凝土（S6）喷至平整圆顺，并清除表面尖利棱角，清除后用砂浆抹平。
隧道渗水漏水排水处治方案1.渗水、漏水的原因分析：2.防水材料选择：选择高质量的防水材料，如聚乙烯防水膜、聚合物改性沥青、云母防水卷材等。
根据渗水、漏水原因的分析，选择适合的防水材料，进行防水处理。
3.防水施工工艺：在施工过程中，需要注意隧道结构的防水处理。
可以采用预埋防水膜、涂刷防水材料、喷涂防水等方式，确保隧道结构的密封性和防水效果。
4.排水系统设计：针对隧道渗水、漏水问题，需要设计合理的排水系统。
可以采用导水排水沟、排水管道、沉淀池等设施来实现隧道内的排水。
排水设施需要考虑排水量、流速、排水能力等因素，确保有效排除渗水、漏水。
5.排水系统施工：排水系统的施工需要细致、精确。
根据设计方案，进行排水沟、排水管道、沉淀池等设施的建造。
在施工过程中，需要保证施工质量，确保排水系统的有效性。
6.排水系统的维护：完成排水系统的建造后，需要定期检查和维护。
隧道运营过程中，可能会出现排水设施损坏、堵塞等问题，需要及时修复和清理，保证排水系统的正常运行。
7.多通道排水：对于特殊情况，如隧道内部渗水比较严重或施工工期比较紧张等，可以考虑采用多通道排水的方式。
通过增设多个排水通道，将渗水、漏水分散到不同的排水系统中，提高排水能力。
8.技术手段支持：针对隧道渗水、漏水问题，可以结合技术手段进行处治。
例如，利用注浆技术进行渗水层固化，利用地下水差压排水技术进行排水等。
根据实际情况选择合适的技术手段，提高渗水、漏水处治效果。
总之，针对隧道渗水、漏水问题，需要进行综合分析，选择合适的防水材料和施工工艺，设计合理的排水系统，并进行维护和技术手段的支持。
通过采取上述处治方案，可以解决隧道渗水、漏水问题，确保隧道工程的安全和可靠性。
隧道渗漏水处理方案隧道渗漏水是一种常见的问题，如果不及时处理，不仅会对隧道结构造成损害，还会对周边环境产生不良影响。
因此，制定一套有效的隧道渗漏水处理方案至关重要。
本文将介绍一种针对隧道渗漏水问题的处理方案。
一、问题分析隧道渗漏水问题是由于地下水位较高、地表水渗入隧道或者隧道本身存在缺陷等原因引起的。
渗漏水问题处理的第一步是进行问题分析，找出渗漏水的具体来源和程度。
通过调研和检测，可以确定隧道渗漏水问题的严重程度、渗漏水的来源以及渗漏水的流量等参数。
二、预防措施1. 隧道设计阶段要考虑降低渗漏水的潜在风险，例如合理设置防渗层，加强隧道的密封性能。
2. 在施工过程中，采取合适的施工技术，如冻结法、围护体注浆、挖槽钢板桩等，以减少渗漏水的发生。
3. 进行定期巡检和维护，及时发现和修复隧道存在的渗漏问题。
三、渗漏水处理方案1. 排水对于隧道渗漏水问题，首先要进行排水处理。
根据渗漏水的具体情况，可以采用人工排水或者机械排水的方式。
人工排水主要是通过设置或加强抽水设备，将渗漏水抽出，以减少水压带来的不利影响。
机械排水可以通过设置抽水站、抽水井等设施，将渗漏水进行集中处理。
2. 封堵针对隧道中的渗漏点，可以进行封堵处理，以减少渗漏水的流量。
封堵材料可以选用水泥浆、聚氨酯等，根据渗漏水的具体情况和渗漏点的大小来选择合适数量和密度的封堵材料。
3. 降水对于地下水位较高的情况，可以采用降水处理方法，将地下水位降低到安全范围内。
降水可以通过设置抽水井、施工降水井等方式进行。
4. 防渗层修复如果隧道防渗层存在缺陷或破损，需要及时进行修复工作。
修复方法可以选择补漏、补缝等方式，确保防渗层的完整性。
5. 环境保护在处理隧道渗漏水的过程中，要注意保护周边环境。
采取合适的措施，控制渗漏水的扩散范围，防止对环境造成污染。
结论隧道渗漏水处理方案需要综合考虑问题的具体情况和通用的处理方法。
在实施过程中，要根据隧道结构和临近环境的特点，选择合适的处理措施，确保渗漏水问题得到有效解决。
隧道渗漏水处理方案
目录
1. 隧道渗漏水处理方案
1.1 隧道渗漏水问题的危害
1.1.1 影响隧道结构稳定性
1.1.2 增加维护成本
1.2 针对隧道渗漏水的处理方法
1.2.1 密封材料修补
1.2.2 防水层重新涂覆
2. 密封材料修补
针对隧道中的细小渗漏问题，可以采用密封材料修补的方法。
首先需清洁渗漏处周围表面，确保表面干燥。
然后选用合适的密封材料，如聚氨酯密封胶，进行修补，待干燥后形成保护层，防止继续渗水。
这种方法适用于小面积渗水问题，操作简单，成本较低。
3. 防水层重新涂覆
如果隧道渗漏问题较为严重，密封材料修补无法解决，则需
要进行防水层重新涂覆。
首先需对原有防水层进行清理和修复，然后
选择适合的防水涂料进行重新涂覆。
这样可以形成一层耐用的防水保
护层，有效阻止水分渗透，保护隧道结构。
4. 结语
隧道渗漏水处理方案的选择应根据具体情况来定，及早发现
并处理隧道渗漏问题，对保障隧道结构安全和延长使用寿命至关重要。
密封材料修补和防水层重新涂覆是常见的处理方法，选择合适的方案
能够有效解决隧道渗漏水问题。
隧道渗漏水处理施工方案一、工程概况本隧道渗漏水处理工程位于市A区，隧道全长约3公里，是一座水平掘进隧道。
隧道出口附近地下水位较高，导致隧道存在渗漏水的问题。
二、施工步骤2.水流量监测：在施工期间设置水流量监测点，实时监测渗漏水的流量变化，并记录下来，以便后续分析和处理。
3.排水井施工：对隧道内渗漏水较为集中的区域，进行排水井的施工。
排水井的位置和数量需要根据实际情况进行合理布置，以保证隧道内排水的畅通。
4.隧道补漏：根据现场勘察结果，对渗漏水较为严重的部位进行补漏处理。
补漏材料可以选择适合隧道环境的耐水性强的材料，如聚氨酯密封胶等。
补漏施工过程中，需要保持隧道内的通风良好，以便补漏材料能够充分固化。
5.地下水位控制：针对隧道出口附近地下水位较高的问题，可采取降低地下水位的措施。
例如，在地下水位较高的区域进行钻孔排水或设置井点进行抽水。
同时，还需采取有效的防止地下水渗入隧道的措施，如加固衬砌、埋设防渗膜等。
6.施工质量监控：在施工过程中，需要对施工质量进行严格监控，确保补漏材料施工质量合格，排水系统正常运行，并通过水流量监测数据对施工效果进行评估。
7.施工整理：隧道渗漏水处理工程完成后，需对施工现场进行整理，清除施工废料和杂物，并恢复施工区域的正常使用。
三、施工要点1.施工过程中需严格遵守相关安全操作规范，提前制定施工安全预案。
2.隧道内通风良好，确保施工人员的安全作业。
3.施工期间需与周边居民进行沟通，减少对周边环境的影响。
4.施工质量监控需做到实时、准确、全面。
如发现施工质量问题，及时进行整改。
总结：隧道渗漏水处理施工方案的实施需要科学、合理，并且严格按照施工要求进行操作。
在施工过程中，需充分考虑隧道的具体情况，选择适合的处理方法，并保证施工质量。
只有做好施工工作，才能确保隧道的使用安全和使用寿命。
隧道渗漏水处理工程施工的成功实施，对隧道的正常运行和使用具有重要意义。
新###########关于忽吉图沟隧道底板渗水情况处理建议的汇报###################二O一二年五月二十一日一、原设计情况忽吉图沟隧道起讫里程为DK48+920~DK49+604，全长684m，洞内纵坡为+3.6‰的单面上坡。
隧道围岩主要为V级侏罗系下统砂岩夹泥岩，强风化，呈碎块状，节理较发育；地下水主要为基岩裂隙水，水量较小，属贫水区，砂质黄土具湿陷性，泥岩为膨胀岩。
仰拱初支设型钢拱架，间距0.8m，C25喷射混凝土25cm，仰拱衬砌设C35钢筋混凝土45cm，仰拱填充为C20素砼。
V级围岩复合式加强衬砌断面图隧道仰拱环向施工缝设中埋式橡胶止水带+外贴式塑料止水带止水，全隧道设置双侧保温水沟，在进口端洞内利用两个小避车洞通过检查井将侧沟内水引入中心深埋水沟；在隧道进口端洞外设置深埋排水暗管将洞内中心深埋水沟内水引排至洞外约33m处保温出水口，洞外设1个检查井。
洞内中心深埋水沟洞口段排水示意图二、施工情况忽吉图沟隧道DK48+920~DK49+250段在隧底开挖施工时，发现地下水发育，主要为基岩裂隙水，局部出水点水量较大，施工时设集水坑抽排，将积水抽干后再进行砼施工。
仰拱砼施工完毕后，经过几个月的观察，发现底板渗水逐渐严重。
2012年5月12日-15日，铁五院对忽吉图沟隧道底板渗水段进行了地质钻孔勘探，发现渗水段地下水位基本与底板标高一致，详细钻孔资料见附件，下图为目前忽吉图沟隧道底板渗水情况。
忽吉图沟隧道目前底板渗水情况DK49+250~290段混凝土为2011年12月施工，仰拱开挖时，围岩主要为砂岩夹泥岩，底部有积水，经抽排后进行的初支及混凝土浇筑，浇筑时环境温度均在10℃左右，砼入模温度7℃，养护温度10℃；拆模后经养护未发现裂纹。
2012年2月7日，发现此段混凝土出现裂缝，裂缝沿隧道纵向呈直线状连通，裂缝表面宽度4mm，当时我部对开裂部位进行取芯（取样长度40cm），发现混凝土未发生病害，芯样裂开成两瓣，将孔底虚渣清理干净后，发现地下水顺孔底裂缝向上涌出。
隧道工程渗水处理施工方案隧道渗水是一个常见的问题，在隧道工程施工过程中，如果不加以处理，会给施工造成很大困扰，甚至危及施工安全。
因此，对于隧道渗水问题进行处理是十分必要的。
接下来，我将提出一种隧道渗水处理施工方案。
1.渗水原因分析首先，我们需要对隧道渗水的原因进行分析。
隧道渗水主要有两个原因：自然渗水和施工引起的渗水。
自然渗水是指地下水或地表水通过岩石裂隙渗入隧道；而施工引起的渗水则是指施工过程中的蓄水、地下水位升高造成的渗水。
2.渗水监测在隧道施工过程中，应设立渗水监测点，对渗水量进行实时监测。
监测数据包括渗水流量、渗水压力、渗水水质等。
通过监测可以及时了解隧道渗水情况，为后续处理提供基础数据。
3.技术措施3.1预处理如果隧道工程区域有明显的裂隙和空洞，可以采用注浆、灌浆等方法进行修复，以减少可能的渗水源。
3.2密封处理对于已经渗水的地方，可以采用隔水帷幕、注浆、金属隔水板等措施进行渗水控制。
根据渗水的情况和渗水量大小选择合适的方法进行处理。
3.3排水处理对于蓄水造成的渗水问题，可通过建立排水井、开挖潜水泵、设置排水管道等措施进行排水处理。
排水系统应具备快速排水、排水量大、排水质量好等特点。
3.4部分抢修对于出现临时渗水点，可以采用快速拆除、快速修补等方式进行抢修处理，以防止渗水扩大和影响施工进度。
4.施工管理在隧道渗水处理施工过程中，需要加强施工管理，确保方案的有效实施。
施工管理包括施工人员的培训、施工现场的安全控制、施工进度的监督等方面。
5.施工成果评估隧道渗水处理施工结束后，需要对施工过程进行评估。
通过评估可以了解渗水处理的效果，查找问题并进行总结，为以后类似项目提供经验。
以上是一种隧道渗水处理施工方案，通过预处理、密封处理、排水处理、部分抢修以及施工管理等技术措施，可以有效地解决隧道渗水问题。
某隧道渗水处理方案隧道渗水是隧道建设和运营中面临的重要问题之一，渗水不仅会造成地质灾害，还会对隧道设施和运行安全带来严重影响。
因此，需要采取一系列的处理措施来解决隧道渗水问题。
首先，针对隧道渗水的根本原因进行分析。
隧道渗水通常是由于地下水位较高、地层不稳定和渗透性较强等因素导致的。
因此，在规划和设计隧道工程时，需要对地质情况进行详细调查和分析，确保不选址于高水位和易渗透的地质区域。
其次，可以采用隧道防水材料进行处理。
隧道防水材料有很多种类，常见的有水泥砂浆、聚氨酯、聚合物及橡胶等。
这些材料可以喷涂、涂刷或注浆于隧道壁面、地面和天花板上，形成防水层，有效阻止地下水的渗透。
另外，还可以设置排水系统。
排水系统主要包括井道、排水管道和排水泵等组成部分。
井道用于收集积水和渗水，排水管道用于将水导向安全的地方，排水泵则用于将水抽出隧道。
通过合理设置排水系统，可以有效地降低隧道渗水的风险，并保证隧道的正常运行。
此外，加固隧道结构也是一种常用的处理手段。
通过对隧道结构进行加固，可以提高其抗渗透性和抗渗水能力。
常用的加固材料有钢筋混凝土、钢板和锚杆等。
这些材料可以增强隧道的稳定性和抗渗性，减少渗水的发生。
还可以利用地下水排泄法来处理隧道渗水。
地下水排泄法主要是利用地下渗水对流的特性，通过在隧道壁面上设置过滤层和渗水帷幕等，将渗水引导至特定的排水井中，再进行排放。
这种方法可以减少渗水对隧道的影响，并将水流导掉，保持隧道的干燥和稳定。
此外，加强隧道的监测与管理也是非常重要的。
通过定期对隧道进行巡查和检测，及时发现和解决渗水问题，可避免其进一步扩大和影响到隧道的安全。
同时，建立完善的管理制度和应急预案，能够在渗水事故发生时迅速采取措施，保障人员的安全和隧道的正常运营。
总之，隧道渗水是一个复杂的问题，需要综合考虑地质、工程结构、防水材料和排水系统等多个方面。
通过科学合理地采取处理措施，可以有效地解决隧道渗水问题，保障隧道的正常运行和安全。
隧道渗漏水治理方案
隧道渗漏水问题是一个常见的工程难题，需要采取科学有效的治理方
案来解决。
下面，我将介绍一种针对隧道渗漏水问题的综合治理方案。
在具体的治理过程中，应根据隧道的不同部位采取不同的治理方法。
对于地表渗漏水问题，可采取喷润法、喷涂法等封堵措施，以减少渗漏水
的入渗。
对于隧道衬砌的渗漏问题，可以采用充填法、封膜法等修补措施，以增强隧道的密封性。
对于隧道周边地质条件较差的区域，可以采取灌浆
加固的措施，以提高地质环境的稳定性。
此外，在隧道的设计、施工和维护过程中，也应加强控制措施，以减
少渗漏水的发生。
在隧道的设计阶段，应根据地质条件和水文条件合理选
择隧道的走向和断面形式，以降低渗漏水的可能性。
在施工过程中，需加
强质量管理，确保隧道结构的密封性和防水功能。
在隧道的维护过程中，
应定期检查和维修隧道的防水设施，及时发现并处理渗漏水问题。
综上所述，针对隧道渗漏水问题的治理方案需综合考虑问题的严重程度、隧道的结构和地质环境等多种因素。
通过科学有效的治理措施，可以
减少隧道渗漏水的产生和影响，确保隧道的安全和稳定运行。
同时，在隧
道的设计、施工和维护过程中，也需加强控制措施，以减少渗漏水的发生。
隧道工程渗漏水处理方案隧道工程的渗漏水处理方案通常包括以下几个方面：预防措施、检测方法、封堵处理措施、水处理和排放措施。
下面将详细介绍每个方面的处理方案。
一、预防措施：1.隧道设计阶段应充分考虑隧道地质条件，选择合适的隧道类型和施工方法，尽量减少地下水对隧道的影响。
2.在隧道施工过程中，采取合理的排水措施，及时排除施工中积水，降低渗透压力。
3.在隧道施工完成后，应对隧道内部和外部进行防水处理，以减少地下水的渗漏。
二、检测方法：1.可以采用地下水位监测仪和隧道内部压力监测仪等设备进行实时监测，及时掌握隧道渗漏情况。
2.增加定期巡视和水质监测，以及隧道周围地质环境的变化，及时发现渗漏点。
三、封堵处理措施：1.渗漏点封堵：(1)首先要找到渗漏点，可采用烟雾或染色液体等方式进行标记。
(2)根据渗漏点的大小和位置，选择合适的封堵材料进行处理。
可以使用水泥浆或聚合物材料进行灌浆封堵。
(3)对于隧道深部的渗漏点，可以采用注浆或注浆加喷浆的方式进行封堵。
2.隧道结构整治：(1)当隧道结构上出现渗漏时，可以通过加固和修缮隧道结构来解决问题。
比如，对裂缝进行封堵，增强隧道的承载力。
(2)针对隧道衬砌的渗漏，可以进行补充施工或更换衬砌材料。
四、水处理和排放措施：1.收集渗漏水：(1)在隧道内部设置排水系统，将渗漏水收集起来，避免对隧道结构和周围环境造成不良影响。
(2)渗漏水收集后，可以通过隧道附近的污水处理设施进行处理，达到排放标准要求后再予以排放。
2.水质处理：(1)根据渗漏水的水质情况，选择合适的水质处理技术进行处理，如沉淀、过滤、氧化等。
(2)对处理后的渗漏水进行监测，确保达到排放标准后再排放。
总之，对于隧道工程的渗漏水处理，应从预防、检测、封堵和水处理等方面综合考虑，以确保隧道结构的安全性和渗漏水的排放合规化。
同时，需要结合具体情况选择合适的技术和方法。
某隧道渗水处理方案某隧道因裂隙水、承压水较多，局部地方施工时没有严格按规范操作，造成防水层破裂，水进入二衬混凝土。
因两模混凝土交界处混凝土粘结不密实，出现少数施工缝有渗水现象。
针对渗水问题，隧道公司管理人员、技术干部研究采用以下整改方案：1、有渗水的施工缝处凿深×宽为5cm×5cm的环形槽，在槽中央埋设φ20mm的PVC半管，将水引至边墙水沟，半管上8cm等间距打透水眼。
2、PVC半管上涂一层2cm厚的高强防渗剂，将施工缝内的渗水全部引到PVC排水管。
3、最后用高标号砂浆把施工缝抹平，与老混凝土圆顺。
4、若渗漏水非常严重的地方，要凿深槽检查，必要时打注浆孔注双液浆止水。
5、杜绝施工中存在的不按规范操作现象，严格安装防水板，严格分区防水。
止水条或背贴式止水带安装好，请技术负责人检查合格后再向监理工程师报检，均验收通过后再浇灌混凝土。
若初期支护上有尖锐物体和易造成防水层破坏的地方要进行处理。
水工地下隧洞衬砌混凝土渗水裂缝处理（一）【摘要】水工地下隧洞衬砌混凝土为满足抗冲耐磨要求，一般混凝土设计标号高、水泥用量大，加上基岩硬度大，弹模高等原因，即使采用低温混凝土浇筑，最高温度也超过了允许标准。
在隧洞衬砌混凝土浇筑形成后，结构混凝土由于受到内外温差所引起的温度应力影响，产生不均匀收缩而出现裂缝，特别是在地下水位较高的隧洞会出现以垂直于水流方向的环向有一定水压渗水裂缝。
在处理这类渗水裂缝的过程中采用了高渗透改性环氧浆材，灌浆施工工艺采用打斜孔埋管和无损贴嘴灌浆的方法，裂缝处理的效果满足设计的质量要求。
【关键词】水工隧洞；衬砌混凝土；渗水裂缝处理水工地下隧洞混凝土裂缝进行化学灌浆处理的目的主要是进行防渗堵漏和补强加固。
防渗堵漏要求缝面灌后具有较高的抗渗性和抗老化性能，能阻止外来水汽碳化混凝土和锈蚀钢筋，满足结构耐久性和安全运行；补强加固要求缝面浆液固化后有较高的粘接强度，最终要求能恢复混凝土结构的整体性。
目前裂缝处理一般采用高渗透改性环氧浆材，但均存在一定的局限性，需研究环保型、低粘度、无收缩、抗老化强、粘接强度高、能满足温度缝反复收缩开裂的处理要求的弹性改性环氧浆材。
裂缝处理方法主要有开槽埋管法、打斜孔埋管法和无损贴嘴法。
开槽埋管法由于对原混凝土结构破坏较大，浆材损耗大，开槽处难以修复好等问题已普遍不再采用；打斜孔埋管法能解决开槽法的诸多不利，但存在管容耗浆大，微细粉尘易堵塞缝面影响灌浆质量，由于该方法施工简单而被普遍采用；无损贴嘴法是目前处理裂缝最先进的方法，具有工艺简单、无钻孔、无孔容耗浆、易找准裂缝、对混凝土无损伤、成本低等优点值得大力推广，无损贴嘴法处理裂缝的难点是渗水缝的贴嘴，采用ECH水下粘结胶进行渗水缝的贴嘴能最大承受1.3MPa的压力，为贴嘴法处理渗水裂缝提供了条件。
1 裂缝处理化学浆材的选择化学浆材选择应掌握的原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能够灌入裂缝，充填饱满，灌入后能凝结固化，以达到补强和防渗加固的目的；二是浆材的耐久性，所选用材料在使用环境条件下性能稳定，不易起化学变化，并且与混凝土裂缝有足够的粘接强度，不易脱开，对于一些活动裂缝和不稳定裂缝要特别注意这条原则。
水工地下隧洞衬砌混凝土裂缝的特点是：裂缝开度较小、外水压力大、浆液较难灌入，一般处理要求既要满足补强又要防渗堵漏，灌浆材料一般采用高渗透改性环氧浆材。
我们在渗水裂缝处理过程中采用了EAA、CW、LPL三种高渗透改性环氧浆材。
以上三种材料各有优缺点，EAA、CW属糠醛、丙酮改性系列，具有亲水性、粘度低、可灌性较好，缺点是凝固时间长、脆性大，不适宜对变化的裂缝进行处理；LPL浆材属活性稀释剂改性系列具有亲水性、凝固时间快、脆性小、浆材本身不收缩的优点，但粘度大，对于细小裂缝的可灌性差。
大量渗水、涌水隧道施工（一）一、大量涌水隧道施工1.施工方法运用新奥法原理，沿隧道开挖轮廓线（含底部）按轴向辐射状布孔（开挖面中心也布孔），进行全断面全封闭深孔注浆固结止水，使隧道周边及开挖面形成一个堵水帷幕（加固区），切断地下水流通路，保持围岩稳定，增强施工安全。
1.施工工艺（1）施工程序（2）超前地质预报对于构造复杂、水量丰富的地层，必须准确预报工作面前方20～25M 范围的工程地质和水文地质情况，以便为制定施工方案和确定注浆参数提供依据。
①钻孔方法：利用液压钻孔台车或YQ-100A施钻深孔，在拱顶、起拱线和隧道中下部位各钻φ76mm孔，孔深超出注浆段5m左右。
②预报内容：预测工作面前方注浆段长度范围的地质构造和岩性、地下水出露位置和水量大小，以及围岩变化情况。
③预报方法：采用钻眼排碴取样分析，记录钻速、水质水量变化情况以及开挖后的岩面观测素描，综合判断预报前方水文、地质条件。
（3）钻孔作业①封堵墙（止浆墙）施工：首先按照注浆设计施工封堵墙，封堵墙设于开挖面后端，封堵墙厚0.8～1.0m，用C20砼灌注一次成型。
②布孔：由测工站在工作平台上，用红油漆在掌子面上按设计准确画出钻孔位置，标注编号。
③钻孔：A.钻孔时台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动而影响施钻精度。
B.钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。
C.第一根钻杆钻完后，凿岩机与钻杆脱离，使用联接套接第二根，依次接杆直至钻到设计深度。
D.钻孔深度达到设计要求后，凿岩机后退带出钻杆，人工用卡或大扳手卡紧前杆，凿岩机反转，松开连接套卸下钻杆，按同样方法依次拆卸钻杆退出孔外。
E.注浆孔角度参数：仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在最小3°、最大26°内。
④开孔孔径及深度：注浆孔用φ100钻头开孔，孔内放置长3～6m的φ86钢管（或橡胶止浆塞管）做孔口管，掏孔清碴时用φ76钻头。
注浆段长度为20m一环。
⑤钻孔深度控制：台车大臂按设计布孔位置点对正，用简易垂球量角器测钻杆仰角，调整至设计角度，并在钻杆上安装导向指示器，控制钻孔偏角。
⑥台车钻孔工作参数：凿岩台车钻孔作业的推进压力2.5～4.0MPa，回转压力 5.0～6.0MPa，冲击压力19～20MPa.2 打斜孔埋管法处理渗水裂缝2.1 工艺流程裂缝清洗→钻斜孔→清孔、埋管→表面封缝→通风检查→浆液配制→注浆→封孔处理→待凝检查→表面处理3.2 重要工艺技术要求（1）裂缝清洗：对缝面用高压水进行清洗，直至清晰地露出裂缝为止；（2）钻孔：在裂缝中心线10～15cm两侧钻斜孔，孔径18mm，孔距40cm，深浅孔交替布置，浅孔深25～30 cm，倾角约50°，深孔孔深40～45cm，倾角约70°。
（3）清孔、埋管：用高压水将孔清洗干净，每孔分上下两层埋设两根注浆管，一进一出，下层管径为8 mm，埋至距孔底5cm，为主注浆管；上层管径为8mm，埋入孔内10cm 左右，为排水排气回浆管，埋管材料用速凝水泥。
（4）表面封缝：用玻璃丝布或堵漏灵剂进行封堵，应保证封闭密闭可靠。
（5）通风检查：待埋管材料有一定的强度后，在裂缝和管口处涂少量肥皂水，采用0.2MPa 的风压进行通风检查，对于盲孔应在附近重新打孔埋管。
（6）浆液配制：根据灌前压丙酮试验的漏量大小配制浆液，配浆时将固化剂、表面活性剂缓慢注入EAA（或CW）主液中，边注入边搅拌，保持浆液在25℃以下，以提高浆材的可灌性。
（7）化学灌浆●注浆方式：灌前单孔压丙酮量≥10ml者应单孔灌注，漏量<10ml者则可多孔灌注；灌注过程中若有串漏孔，可在排出积水和稀浆后进行并灌，灌浆应由下而上进行。
●注浆方法：先灌深孔，从下层进浆管开始注浆，待上层回浆管排出孔内水、气后，封闭回浆管。
根据吸浆量情况逐步升至设计压力，当吸浆率小于1ml/min时，应保持压力延续灌注30min即可扎管待凝。
4～5h后检查注浆效果，对管口不饱满的胶管进行第二次注浆直至饱满。
●灌浆压力：开灌压力0.4MPa，当吸浆率小于5ml/min时，逐渐加压至0.5～0.6MPa，二次注浆孔压力可提高至0.8MPa。
●注浆过程监控：加强结构的抬动变形监测，如出现异常应及时降压并采取相应措施。
（8）质量检查：裂缝化学灌浆结束14 d后采用压水和钻孔取芯相结合的方法进行。
●检查孔压水：采用单点法压水，压力0.5MPa，孔径28，孔深30cm，合格标准透水率q≤0.1Lu。
●钻孔取芯：孔径89mm，孔深浅于灌浆孔10cm，粘接强度应达到设计要求。
2.3 打斜孔埋管法施工存在的缺点（1）温度裂缝走向是个曲面，在混凝土内的走向复杂，一般从钢筋边通过，钻孔时易碰到钢筋，造成的“废”孔较多，对原混凝土结构的整体性造成损坏。
（2）钻孔时的微细粉尘难于有效清出，粉尘易堵塞灌浆通道，浆液难以进入缝面，降低化灌质量。
（3）渗水缝中不能有效地赶水，浆液和水混合影响环氧灌浆材料的固化；也不能满足浆液“从宽处往窄处灌浆最有利”的原则；一旦发现“死孔”无法及时采取补救措施。
（4）施工工序较多,施工工艺繁琐，管容、孔容大，浪费浆材（据统计孔容占58%以上）；灌后的裂缝复灌量较大，且需多次复灌，增加了资金投入。
3 无损贴嘴法处理渗水裂缝3.1工艺流程注浆嘴加工→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注浆嘴清除→质量检查。
3.2 重要工艺技术要求（1）注浆嘴加工。
在外径为6 mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3～4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开直径等于铜管外径的进浆孔，铁片周边钻排列规则的小孔。
（2）打磨：采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去混凝土表面杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。
（3）冲洗：是贴嘴法施工最重要的工序，用高压冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开无杂物。
（4）裂缝描述：用刻度放大镜测量裂缝宽度，并对裂缝走向及缝长进行描述，用以调整布置注浆嘴间距及灌浆压力。
（5）贴嘴：根据裂缝描述进行注浆嘴的布置。
规则裂缝缝宽小于0.3mm时按间距20cm 布嘴，缝宽大于0.3mm时按间距30cm布嘴；不规则裂缝的交叉点及端部均布置注浆嘴。
将ECH-Ⅰ型胶抹在注浆嘴底板上，贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插上，然后将注浆嘴压向混凝土表面抽出定位针，定位针未粘附胶认定注浆嘴粘贴合格。
（6）封缝：贴嘴3h后用堵漏灵胶泥将渗水缝口封堵住，2h后用碘钨灯将混凝土表面烘干并用无水酒精洗抹一遍；待干后刮抹一层ECH-Ⅱ型粘胶；当不粘手时再刮抹ECH-Ⅲ型面胶三遍，待ECH-Ⅲ型面胶基本固化后，用堵漏灵加固形成中间高，两边低的伞形封盖。
（7）压风检查：封缝完成并养护2h后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力＜0.25MPa；对于不串通的孔应查明原因进行分析和处理。
（8）灌浆：采用多点同步灌注方式，从下至上，从宽至窄，逐步推进，采用Lily CD-15双组分注射泵灌注LPL浆材，施工中采用稳压慢灌，每孔纯灌时间不少于90min，以保证灌浆质量。
