塑料制品作业1

塑料制品设备操作规程一、操作人员要求在进行塑料制品设备操作之前，操作人员应满足以下要求：1. 掌握塑料制品设备的基本知识，了解设备各部件的功能、性能以及操作流程。

2. 具备相关工作经验，熟悉操作规程和安全事项。

3. 身体健康，无酗酒或吸烟等不良嗜好。

二、设备准备在开始操作塑料制品设备之前，需要进行必要的设备准备工作：1. 检查设备各部件的运行状态，确保设备完好无损。

2. 清理设备周围的杂物，保持操作区域整洁。

3. 根据操作需求，准备好所需的原材料和生产工具。

三、操作步骤1. 打开设备电源，启动设备。

2. 根据操作手册或相关指导文件，设定设备的操作参数，如温度、压力等。

3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等，确保人身安全。

4. 将原材料投放到设备的进料口，并确保进料口关闭良好。

5. 操作人员应严格遵循设备的操作流程，按照设备要求进行操作，禁止随意更改或调整设备参数。

6. 监控设备运行情况，注意观察设备各部件的运转状态，及时发现异常情况并报告相关人员。

7. 如需停止设备运行，应按照设备停机程序进行操作，确保设备停机安全可靠。

8. 在操作结束后，关闭设备电源，清理设备内外的残留物，保持设备清洁。

四、安全注意事项在进行塑料制品设备操作时，操作人员需特别注意以下安全事项：1. 禁止擅自接触设备各部件，除非经过许可或具备相关操作资质。

2. 注意设备上的警示标识，遵守设备的操作规程，不得违规操作。

3. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备内部。

4. 确保设备周围通风良好，避免使用易燃、易爆物品。

5. 不得在设备上吸烟或放置火源。

6. 定期检查设备的电源线、电缆、管路等，如有损坏或老化现象应及时更换。

7. 非操作人员不得随意进入设备作业区域。

五、事故处理1. 在发生设备事故时，操作人员应立即停止设备运行，并按照事故应急处理程序进行操作。

2. 如有人员受伤，应立即进行急救处理，并及时报告有关部门。

1.0目的通过适当的程序，确保生产过程中出现的不合格产品得到识别和控制，以防止未经适当处置进入下道工序或者交付。

2.0范。

适用于原辅材料检验和使用加工过程中发现的不合格，过程检险及交收检验过程中发现的不合格O5.0要求5.1不合格品的判别与处理方法5.1.1不合格品的判别依据，原辅材料品质判别依据相关作业指导书，在制品品质、成品检验和交收检验依据公司《作业基准》和《产品检验抽样方法》。

5.1.2凡进行不合格处理时都应填写“不合格品处理单”并得到相应的批准。

5.2 不合格处置方案的提出、批准和执行5. 2.1原辅材料进料检脸作业中若发现不合格，由品管部质检员填写“不合格品处理单”并提出处理意见，报部门经理审核：属筛选使用的由品质管理部经理批准，“不合格品处理单”送交供销部，由其组织人员进行筛选作业，完成筛选后按照《采购控制程序》5.5的规定进行复检，直至检验合格后办理入库，属拒收、降级使用的报生产总监批准，交供销部执行，拒收的由供销部退回供应商；降级使用的由供销部登记备案后交相关部门领用。

6. 2.2原辅材料使用过程中发现的不合格，由使用者或发现者提出并立即通过内部联络单通知品管部质检员，经品管部质检人员检验确认属不合格品，应立即停止使用，并对使用同一批原辅材料生产的产品进行必要的检验检测和并采取必要纠正措施，并将已采取的处置纠正措施报品管部经理，必要时报研发部经理。

3.0定义（略）4.0流程图工作流程 处理方案的提出记录保持 责任部门/者生产部/品管部 生产部/品管部 生产总监/品管部/供销部/生产部生产部/品管部 使用表单 相关说明不合格品处理单内部联络单生产记录7. 2.3生产过程中发生的不合格处理方案的提出与批准8. 2.3.1生产过程中发生的批量严重拉痕、擦伤、缺料等因调机不良和操作问题产生的不合格品处置方案由现场生产班长提出，报生产部经理审核，经生产总监批准后执行，生产部通过“内部联络单”通知品质管理部监督处理方案的执行、检查执行效果并记录，品管部质检员有权制止未经批准的不合格品进入生产流程。

塑料制品加工作业安全操作规程随着科技的不断进步和塑料制品的广泛应用，塑料制品加工行业也在不断发展壮大。

然而，在塑料制品加工过程中，存在着一定的安全隐患。

为了确保从事该行业的工人们的生命安全和身体健康，制定一套完善的安全操作规程变得尤为重要。

首先，塑料制品加工过程中应严格遵守劳动安全卫生法规，确保工作人员的基本权益得到保障。

工人们应戴好工作帽、防护鞋，穿戴好劳动防护用品，避免化学物品对皮肤造成伤害。

同时，加工车间应保持通风畅通，确保空气质量良好，减少有害气体对工人的侵害。

其次，对于塑料制品加工中的具体操作，应建立相应的安全操作规程。

首要的是对加工设备进行维护和保养，确保其正常运行，并定期检查设备是否存在故障和安全隐患。

在操作加工设备时，工人应按照规定的程序进行操作，并且要确保设备完全停止运行后方可离开。

在进行塑料制品的模具替换时，应注意先切断电源，并确保设备停止运转。

必须在操作原则不变的情况下，经过领导同意和具有相关资质的人员操作下进行，杜绝因为不正当操作导致的安全事故。

同时，在模具替换过程中，必须确保各个连接件、传动装置、切刀等零部件的固定牢靠，杜绝在加工过程中因零部件松动而引发的意外事故。

此外，在进行塑料制品的吹塑加工时，也需要做好一系列的安全措施。

吹塑过程中产生的气压较大，操作人员应佩戴好安全帽，确保头部的安全。

同时，需要注意吹塑设备的温度和压力控制，防止过热和爆炸的危险发生。

操作人员应时刻注意工作环境中是否有易燃易爆物品，避免引火源接触到这些物质。

此外，塑料制品加工过程中的废料处理也同样需要重视。

废料的堆放应符合标准，要远离其他易燃物品，以免引发火灾。

废料应及时进行分类和清除，并采取相应的防护措施，避免对环境造成污染。

对于塑料制品加工行业的从业人员来说，培训和教育同样重要。

在入职培训过程中，应详细讲解安全操作规程，使工人们明确相关安全措施，并对可能出现的安全事故进行演练和模拟，提高应对突发情况的能力。

滚塑作业指导书一、任务背景滚塑是一种常见的塑料加工工艺，通过加热塑料至熔融状态，然后将其涂覆在模具表面，经过冷却固化后，即可得到所需的塑料制品。

为了确保滚塑作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，本指导书旨在为滚塑作业人员提供详细的操作指导。

二、作业准备1. 确认所需滚塑产品的规格和要求，包括尺寸、形状、颜色等。

2. 检查滚塑设备的工作状态，确保设备正常运行。

3. 准备所需的原材料，包括塑料颗粒、颜料等。

4. 清洁工作区域，确保工作环境整洁。

三、作业步骤1. 将所需的塑料颗粒放入滚塑机的料斗中，并根据产品要求添加适量的颜料。

2. 打开滚塑机的电源开关，调节温度控制器将温度设定为适当的数值，等待塑料颗粒熔化。

3. 当塑料颗粒完全熔化后，将模具放置在滚塑机的工作台上，并确保模具表面干净。

4. 将熔化的塑料均匀涂覆在模具表面，可以使用滚筒、刮板等工具帮助均匀涂覆。

5. 关闭滚塑机的电源开关，等待塑料冷却固化，时间根据塑料类型和厚度而定。

6. 当塑料完全冷却固化后，将模具从滚塑机上取下，小心地将塑料制品从模具中取出。

7. 对塑料制品进行必要的修整和整形，如去除边角毛刺、打磨表面等。

8. 检查制品的质量和尺寸是否符合要求，如有不合格的情况，及时进行修复或重新制作。

9. 根据产品要求进行包装和标识，确保产品的完整和可追溯性。

四、安全注意事项1. 在进行滚塑作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等。

2. 在操作滚塑机时，应保持集中注意力，避免发生意外伤害。

3. 在滚塑机运行期间，禁止将手部或其他物体伸入滚塑机内部。

4. 在更换模具或进行维护时，必须先切断滚塑机的电源，确保安全。

5. 在处理熔化的塑料时，应注意防止烫伤，避免接触高温表面。

五、常见问题与解决方法1. 问题：滚塑制品出现气泡。

解决方法：在滚塑过程中，控制好温度和压力，避免过热或过压造成气泡。

2. 问题：滚塑制品表面出现瑕疵。

解决方法：检查模具表面是否干净，确保塑料均匀涂覆，避免刮痕和不均匀。

配料作业指导书
1、严格按照配方、程序配料，认真填写配料表，每称完一次便登记确认，填写准确无误，
不得涂改。

2、使用原料前，必须检查原料的品牌、型号是否与工艺规定的一致。

3、配方必须保密，不得有抄袭现象，不得外泄给其他单位。

4、吹塑车间保持环境清洁卫生，严禁无关人员出入。

5、做好所有原料型号的标识工作，并存放在固定位置。

6、加料前检验配料是否均匀，确保无杂质、异物。

7、未使用的配料要装桶盖好，以防外界污染。

8、发现原料有问题或者配料异常现象立即报告上级，以便将损失降到最低。

9、称量的磅秤在使用前和使用时要进行校正，不允许有误差。

10、原料摆放整齐，地面清洁干燥。

中班科学活动《塑料制品》教案精选一、教学内容《塑料制品》选自幼儿园中班科学领域教材第四章《生活中的科学》，详细内容包括：认识塑料制品，了解塑料制品的特性与用途，以及如何分类和回收。

二、教学目标1. 让幼儿了解塑料制品在生活中的广泛应用，认识到塑料制品给人们带来的便利。

2. 培养幼儿对塑料制品的分类和回收意识，提高环保意识。

3. 培养幼儿观察、思考、表达和动手操作能力。

三、教学难点与重点难点：塑料制品的分类和回收。

重点：认识塑料制品的特性与用途，培养幼儿的环保意识。

四、教具与学具准备教具：各种塑料制品（如塑料瓶、塑料杯、塑料玩具等）、多媒体课件。

学具：画纸、彩笔、剪刀、胶水。

五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）教师出示各种塑料制品，引导幼儿观察并说出它们的名字和用途。

2. 讲解塑料制品的特性与用途（10分钟）教师通过多媒体课件，讲解塑料制品的特性（轻便、耐用、易塑形等）和用途。

3. 例题讲解（10分钟）教师出示一个塑料瓶，提问：“这个塑料瓶可以用来做什么？”引导幼儿思考并回答。

4. 随堂练习（10分钟）幼儿分组讨论，分享自己家中常见的塑料制品及其用途。

5. 塑料制品分类与回收（10分钟）教师引导幼儿将塑料制品按照用途进行分类，并讲解回收的重要性。

6. 动手操作（5分钟）幼儿用画纸、彩笔、剪刀、胶水等材料，制作一个塑料制品的分类标识。

六、板书设计1. 《塑料制品》2. 内容：塑料制品的特性：轻便、耐用、易塑形等塑料制品的用途：瓶瓶罐罐、玩具、日用品等塑料制品分类与回收：可回收、不可回收七、作业设计1. 作业题目：观察家中塑料制品，记录下来并分类。

2. 答案：幼儿根据观察，完成作业。

八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本次活动是否达到了教学目标，幼儿对塑料制品的认识是否有所提高。

2. 拓展延伸：鼓励幼儿在家中参与塑料制品的回收活动，将环保意识融入日常生活。

重点和难点解析1. 教学目标中环保意识的培养。

塑料制品生产作业指导书注意事项：1. 在进行塑料制品生产作业之前，请务必熟悉并遵守相关安全操作规程。

2. 本指导书将针对塑料制品生产的常见工序进行说明，供生产人员参考。

一、原料准备1. 原料选取：根据产品需求，选择适合的塑料原料并确保其质量稳定。

2. 原料预处理：如有需要，进行原料分离、搅拌等预处理工作。

二、塑料注塑1. 模具准备：根据产品设计和要求，选取合适的模具，并确保其完好无损。

2. 开模调试：进行模具装入、调试等工作，确保模具正常运作。

3. 注塑工艺参数设置：根据产品要求，设置注塑机的温度、压力、注射速度等参数。

4. 操作规程：将预处理好的塑料原料放入注塑机的料斗中，启动机器进行注塑作业。

5. 工艺控制：监测注塑过程中的温度、压力和注射速度等参数，调整以获得理想的产品质量。

6. 成品处理：将注塑成型的塑料制品从模具中取出，进行必要的后续处理，如修边、清洁等。

三、塑料挤出1. 挤出机准备：根据产品要求，选择合适的挤出机，并进行清洗和润滑保养。

2. 挤出机操作：将原料通过喂料系统输入到挤出机中，控制温度、压力和挤出速度等参数。

3. 模具准备：选取适合的模具并装入挤出机，确保模具完好无损。

4. 开机调试：启动挤出机，进行运行调试，以确保挤出机和模具正常运作。

5. 塑料挤出：将经过预处理的塑料原料送入挤出机，通过模具进行挤出成型。

6. 成品处理：从模具中取出挤出成型的塑料制品，进行后续处理，如修边、清洁等。

四、塑料成型1. 选择成型方法：根据产品要求和生产工艺，选择合适的成型方法，如吹塑、压延等。

2. 成型机准备：根据成型方法，选择合适的成型设备，并进行清洗和调试工作。

3. 操作规程：根据所选成型方法，将预处理好的塑料原料输入到成型机中进行成型。

4. 成型控制：控制成型过程中的温度、压力和成型速度等参数，确保产品质量。

5. 成品处理：从成型机中取出成型的塑料制品，进行后续处理和质检工作。

五、质量控制1. 原料检验：对采购的塑料原料进行必要的质量检测，确保原料符合要求。

注塑工艺流程作业指导书
一、工艺流程概述
注塑工艺是指将熔融状态的塑料通过注塑机注入模具中，经冷却凝固后得到所需的塑料制品的加工方法。

本作业指导书旨在提供注塑工艺流程的详细步骤和操作指南，以确保操作者能够正确高效地完成注塑工艺流程。

二、注塑工艺流程步骤
1. 准备工作
a. 检查注塑机设备是否正常运行，包括电源是否正常，机械部件是否完好等。

b. 准备模具，确保模具的干净整洁，并检查模具是否有损坏或磨损情况。

c. 准备好所需的塑料颗粒，并确保塑料颗粒的质量符合要求。

2. 注塑机调试
a. 打开注塑机电源，并进行操作界面的初始化设置。

b. 设置注塑机的温度，根据使用的塑料材料选择合适的温度范围。

c. 调整注塑机的注射速度和压力，根据模具和塑料材料的要求进行设定。

d. 进行注塑机的试运行，观察操作情况是否正常，如有异常及时处理。

3. 模具安装
a. 将模具放置在注塑机的模块座上，并严格按照模具图纸上的要求进行定位和安装。

b. 调整模具的开合间隙，确保模具的开合平稳，并避免模具受损或产生塑料制品不良。

4. 塑料注入
a. 将预先准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗内，并加热至熔融状态。

b. 根据注塑机的操作界面设定注塑机的注射速度和压力，并启动注射动作。

塑料制品业环境管理体系审核作业指导书一、前言本文档旨在为塑料制品业环境管理体系的审核工作提供指导和参考。

通过严格的审核工作，旨在确保塑料制品企业的环境管理体系符合相关法规和标准，以保护环境、提高资源利用效率和降低环境风险。

二、审核的目标1.确保塑料制品企业的环境管理体系符合相关法规和标准；2.提供有关塑料制品企业环境管理体系的真实、准确、可靠的信息；3.评估塑料制品企业环境管理体系的有效性和可持续性；4.发现并提出改进环境管理体系的建议。

三、审核程序1.准备阶段在准备阶段，审核员应做好以下准备工作：–熟悉塑料制品业环境管理体系相关法规和标准；–审核前与企业进行沟通，了解企业的特点、环境管理体系的运行情况和重点关注的问题；–制定审核计划，包括审核的时间、地点、范围和参与人员等。

2.实地审核实地审核是审核的核心环节，应遵循以下步骤进行：–塑料制品企业的环境管理体系文件审核，包括政策文件、程序文件和记录文件等的审查；–对企业的现场进行观察，包括生产设备、废物处理设施和环境保护设施等；–与企业员工进行交流和访谈，了解他们对环境管理体系的了解和操作情况。

3.整理数据在审核过程中，应将收集到的信息和数据进行整理和汇总，以便后续分析和评估使用。

4.编写审核报告审核报告是审核工作的结果，应准确、客观地反映审核的情况和发现的问题，并提出改进措施和建议。

5.审核跟踪审核报告的编写并不意味着审核工作的结束，审核员应跟踪企业在改进措施上的执行情况，并进行后续的回访。

四、审核要点在进行塑料制品企业环境管理体系的审核时，应特别注意以下要点：1.确保企业的环境管理体系文件符合相关法规和标准的要求；2.检查企业是否建立了适当的环境管理目标，并通过监测和评估进行持续改进；3.对企业的环境风险管理进行评估，包括废物处理、噪音控制、能源消耗和排放管控等；4.评估企业的环境监测和报告制度，确保数据的真实可靠性；5.关注企业对环境相关培训的组织和实施情况，以确保员工的环境意识和操作技能符合要求。