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车辆冲洗装置基础施工方案一、前言车辆冲洗装置是在汽车维修中常见的一种设备，用于对汽车外部进行水洗和清洁。
本文将介绍车辆冲洗装置的基础施工方案，希望对需要安装车辆冲洗装置的车辆维修场所或道路维护工作点的工作人员提供一定的参考帮助。
二、施工前准备在施工前需要做好以下准备工作：1.选择合适的冲洗装置：应根据车辆大小和车辆维修规模选择合适的冲洗装置。
2.确定施工地点：施工地点应该离水源近，并且具有良好的排水条件。
3.配置必备材料：安装冲洗装置需要一些材料，如管道、水龙头、喷头等。
4.规划管路布局：规划管路布局，安排好各个材料在车间内的安装位置，制定好安装顺序和工作流程，可提高工作效率。
三、施工流程步骤一：安装水源管道1.根据施工需求，在冲洗设备的一端安装阀门和接口。
2.在接口上连接水源管道，安装稳定龙头，一般不建议使用带水垫筒的龙头。
3.根据实际情况可以选择加装纯水过滤器。
步骤二：安装稳定性强的水泵1.根据设备的安装要求，安装冲洗设备另一端的接口。
2.安装稳定性强的水泵，用于将来自水源管道的水送入冲洗设备。
步骤三：安装汽车冲洗配件1.将给车冲洗的喷嘴连接到冲洗设备的接口上。
2.安装配件，如喷水管、喷枪等。
步骤四：试运行1.检查各个连接处是否牢固，防止漏水。
2.打开水源管道，检查水流是否顺畅。
3.试运行，检查冲洗设备的水流大小和方向性是否符合要求。
如有问题及时处理。
四、使用说明1.使用前检查冲洗设备是否正常。
2.确认好要冲洗的车辆的位置，打开冲洗设备。
3.用喷嘴将水射向车辆，将车辆冲洗干净。
五、安全注意事项1.在使用前检查冲洗设备的所有连接处是否牢固，防止漏水。
2.使用前确认好要冲洗的车辆的位置，以免伤害到人员或车辆。
3.使用过程中应注意水源管道和冲洗设备的电气线路与人员或设备的安全距离。
以上就是关于车辆冲洗装置基础施工方案的介绍。
希望本文能对安装和使用冲洗装置的人员有所帮助，避免在施工过程中出现不必要的错误。
给排水工程施工方案（一）施工准备工作1、开工前编制出准确的施工材料计划，落实材料及设备进场，并明确运输方式及安放场地。
做好设备（如水泵）、阀门、管材等安装前的检查试验，并做好记录，必须在符合设计、规范要求才能进行安装。
2、根据本专业要求，配置好管理人员、材料员、施工人员的通讯器材，如办公电话，对讲机等。
3、施工场地准备：规划好材料堆放地、预制加工场，施工现场清理、临设计划等；检查已预留孔洞、套管是否符合设计要求，配合相关专业、确定相互交叉作业计划。
4、编制出准确的施工机具与劳动力进场计划，确保足够的劳动力和施工机具，能按施工需要及时到位。
（二）给水系统安装 1、安装流程2、管道安装（1）一般要求以及准备工作1）依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。
2）核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。
3）给水管道所用管材、管道附件以其他材料，均应进行全面检查，不得的损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报配合预埋孔洞 给水支管安装及试压主 管 安 装管网清洗系统卫生洁具及 配件安装样板房安装天面管网安装收尾交工验收告。
（2）管沟及预埋件：1）沟槽开挖标高应符合设计要求，不得超挖，如局部超挖则应用相同土质填补，整实至接近天然密实度，也可以用砂或者砂砾石填补整实。
2）基坑、沟槽底标高的允许偏差应符合相关规范要求。
3）填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。
4）管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留洞。
5）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
6）管道铺设前，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整；并经监理检验签证后方可铺设。
（3）管道铺设一般要求：1）管道坐标以及标高允许偏差应符合规范要求。
2）明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并时，曲率半径应相等。
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工准备 (2)3.1劳动力、机具准备 (2)3.2施工材料准备 (3)3。
3．施工技术准备 (3)4、施工进度计划和人力安排 (3)5、主要施工方法 (4)5.1 预埋预留 (4)5.2安装 (5)5.3 卫生洁具安装 (37)5。
3。
1工艺流程 (37)5。
4 水泵安装 (38)6、质量保证体系及质量保证措施 (40)6.1工程质量目标 (40)6。
2质量保证措施 (40)6。
3质量管理职责 (40)6。
4 质量检查程序 (42)7、冬雨季施工 (43)7。
1雨季施工 (43)7.2 冬期施工 (44)8、文明施工及安全措施 (46)8.1.组织制度保证 (46)8.1。
2安全组织机构网络图 (47)8。
1.3安全生产、文明施工预控目标：北京市文明工地。
(47)8.2施工现场要求 (47)8.3现场安全措施 (48)8.4搬运安全措施 (49)8。
5安装安全措施 (49)8。
6特种作业安全措施 (50)8。
7消防安全措施 (51)9、成品保护措施 (51)10、材料节约措施 (52)11、计量器具使用与管理 (52)12、环境保护措施 (53)13、技术资料目标设计 (53)1、编制依据1。
1北京立信铭达建筑勘察设计有限公司下发的《 3#库房》给排水，暖通图纸，1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20021。
3《建筑设备通用图集》（91SB1—3、91SB—XI）。
1。
4《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003)。
1。
5《安装工程施工及验收规范》（ISBN7-112—04109-0）。
1。
6《室内消火栓安装》04S202。
1。
7《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401。
1.8《室内管道支架及吊架》03S402.2、工程概况2.1本工程位于北京市大兴区中原出版集团印刷生产基地园区内，建筑面积23000㎡。
冲压工程施工方案一、工程概况冲压工程是指将金属材料置于冲压模具中，利用冲压机械或手动力使金属材料发生塑性变形，从而获得所需要的零部件。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、零部件质量高等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业。
本项目位于某汽车厂，主要施工内容为车身冲压件的生产线建设。
具体工程包括土建工程、设备安装、电气工程、管道工程等。
本施工方案主要针对冲压工程的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工前的准备工作需要引起足够的重视。
首先要进行工程的分析和审查；其次要做好基坑的开挖、支撑及回填工程；最后进行设备和材料物流的调配工作。
2. 施工项目的人员配备也是十分重要的，包括工程师、技术员、施工人员、安全员等各类相关岗位的人员。
3. 施工现场应根据工程实际情况，开展地质勘察和测量检验工作。
4. 施工前需严格按照图纸要求对机器设备进行安装、调试。
三、土建工程1. 基坑开挖：根据施工图纸要求，合理确定基坑的位置及尺寸，采用挖掘机进行开挖。
开挖之后需要进行基坑支护工作，采用钢支撑或混凝土支撑进行加固。
2. 混凝土浇筑：根据基坑需求，进行混凝土浇筑工作，包括基础梁、柱子等。
3. 设备基础施工：对于机械设备的基础部分，根据设备图纸要求进行基础浇筑工作。
4. 建筑物施工：根据工程要求进行车间、办公室等建筑物的施工工作。
四、设备安装1. 设备安装包括敲击机械、冲床、冲模等，安装完成后需要进行设备的调试检验。
2. 安装过程需要严格按照相关规范进行操作，避免设备安装不到位或者连接不牢固的情况。
3. 安装完成后，需要进行设备的调试检验工作。
五、电气工程1. 电气工程包括电缆敷设、电气设备的布置、电气线路的连接等。
2. 对于电气线路的连接，需要进行严格的检查和试通电工作。
3. 对于电气设备的布置，需要考虑工艺流程的合理性和安全性。
六、管道工程1. 管道工程主要是针对冲压机械的润滑系统、压力系统、冷却系统等进行安装。
给排水专项施工方案一、施工准备在进行给排水专项施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，施工队需要对施工现场进行勘查，并了解现场的地形和环境情况。
其次，需要根据工程要求和设计图纸，准备施工所需的材料和设备。
最后，需要制定详细的施工计划，确定施工的流程和安全措施。
二、施工步骤1. 开挖工程开挖工程是给排水专项施工的第一步，施工队需要根据设计要求和图纸进行开挖。
在开挖的过程中，需要注意保护周围的建筑物和管线，确保施工安全。
2. 管道敷设在开挖完成后，需要进行管道的敷设工作。
根据设计要求和管道规格，施工队需要将管道铺设到指定位置，并做好管道连接和密封工作。
在敷设管道的过程中，需要保证管道的坡度和高程符合设计要求。
3. 排水系统安装排水系统安装是给排水专项施工的重要环节。
施工队需要安装排水井、检查井等设备，确保排水系统的畅通和运行正常。
在安装过程中，需要注意设备的位置和高程，以确保排水系统的有效运行。
4. 系统测试与调试在完成管道敷设和设备安装后，需要进行系统的测试与调试工作。
施工队需要对排水系统进行压力测试和漏水测试，确保系统的完整性和安全性。
同时，还需要调试系统的各项设备，保证系统的正常运行。
三、施工质量控制在给排水专项施工过程中，施工队需要严格控制施工质量，确保工程质量达到设计要求。
施工队需要加强对施工现场的管理，做好施工记录和质量检测工作。
同时，还需要密切与设计单位和监理单位的沟通，及时解决施工中遇到的问题。
四、施工安全防护在给排水专项施工过程中，施工队需要高度重视安全防护工作，确保施工人员的安全。
施工队需要制定完善的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
同时，还需要配备必要的安全防护设备，确保施工现场的安全。
五、施工总结与验收在给排水专项施工完成后，施工队需要进行施工总结和工程验收工作。
施工队需要对施工过程进行总结，分析施工中存在的问题和不足之处，并提出改进意见。
同时，还需要邀请设计单位和监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
第1篇一、工程概况本工程为XX小区给排水改造工程，主要包括生活给水、生活排水、雨水排放、中水回用等系统。
工程范围为小区内所有建筑物的给排水系统，包括室内外管道、阀门、井室、设备等。
工程总投资约XX万元，预计工期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括管道安装、阀门安装、井室施工等。
（3）质检组：负责工程质量检查和验收。
2. 施工人员配备（1）项目经理：1名，负责工程整体规划、协调和管理。
（2）技术负责人：1名，负责技术指导和施工方案的实施。
（3）施工人员：根据工程量配备，包括管道工、电工、焊工、电工等。
（4）质检人员：2名，负责工程质量检查和验收。
3. 施工进度计划（1）施工准备阶段：1个月。
（2）管道安装阶段：3个月。
（3）设备安装阶段：1个月。
（4）调试阶段：1个月。
（5）验收阶段：1个月。
三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，制定详细的施工方案。
（2）材料准备：采购符合设计要求的管道、阀门、井室等材料。
（3）设备准备：准备施工所需的各种设备，如焊机、切割机、钻机等。
（4）人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2. 管道安装（1）管道铺设：按照设计要求，铺设给水、排水、雨水等管道，确保管道铺设平直、牢固。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接严密、无渗漏。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和严密性。
3. 井室施工（1）井室开挖：按照设计要求，开挖井室，确保井室尺寸和位置准确。
（2）井室砌筑：采用砖砌或混凝土浇筑，确保井室结构稳定、坚固。
（3）井室回填：回填土时，分层夯实，确保井室周围土壤密实。
4. 设备安装（1）阀门安装：按照设计要求，安装各种阀门，确保阀门启闭灵活、无渗漏。
（2）水泵安装：安装水泵，确保水泵运行平稳、可靠。
（3）中水处理设备安装：安装中水处理设备，确保中水处理效果。
工地汽车冲洗施工方案1. 引言在工地施工现场，经常会出现土壤、泥浆和其他污物附着在汽车表面的情况。
这不仅会影响车辆外观，还可能导致车辆出现故障或损坏。
为了保证工地内车辆的清洁和正常运行，制定一套专业的汽车冲洗施工方案是非常必要的。
本文将介绍一套适用于工地汽车冲洗的施工方案，旨在提供清洁、高效、安全的冲洗服务。
2. 施工场地准备首先，需要准备一个适当的冲洗区域。
该区域应具备以下特点：•平整：确保车辆停放时的稳定性，避免车辆滑动或倾斜。
•排水通畅：保证冲洗过程中水能够顺利排出，防止积水。
•储水设备：准备足够的水源，一方面供给冲洗所需水量，另一方面备用水源。
施工场地准备好后，可以开始进行汽车冲洗操作。
3. 汽车冲洗工具和材料准备在进行汽车冲洗前，需要准备以下工具和材料：•洗车用具：包括海绵、软毛刷等。
•清洁剂：选择适合汽车表面清洁的专业清洁剂。
•水源：确保有足够的水源供给冲洗过程中使用。
4. 汽车冲洗步骤下面介绍一套适用于工地汽车冲洗的步骤，包括预处理和冲洗两个阶段。
4.1 预处理阶段1.清除大块杂物：检查车辆表面是否有大块的泥浆、泥沙等，使用软毛刷等工具将其清除。
2.预涂清洁剂：将适量的清洁剂涂抹在车辆表面，均匀覆盖所有需要清洗的部分。
3.等待渗透：根据清洁剂的使用说明，等待适当的时间让清洁剂渗透车辆表面的污渍。
4.预漂洗：使用水源对车辆进行预漂洗，可以使用软水或高压水枪，将清洁剂和大部分污渍冲洗干净。
4.2 冲洗阶段1.泡沫清洗：使用汽车泡沫清洗机，将泡沫均匀地喷在车辆表面。
此步骤可帮助去除更顽固的污渍，并保护汽车漆面。
2.软刷清洗：使用软毛刷，对车辆表面进行轻柔的刷洗，重点清洁难以清除的部位。
3.清洗漆面：使用清水和海绵，对车辆漆面进行彻底清洗，确保清除所有残留的清洁剂和污渍。
4.冲洗车轮：使用高压水枪清洗车轮和轮胎，清除车轮上的坚硬污渍。
5.冲洗干净：最后使用清水对整个车辆进行充分冲洗，确保所有清洁剂和污渍都被彻底清洗干净。
书目二，工程概况。
2.1,总体简介3.2,专业工程概况三，施工组织部置4.1施工部署的原则3.2项目管理的主要目标3.3施工总体部署。
四，主要施工方法。
4.1,套管预留预埋。
4.2给水管道安装。
4.3,排水管道安装。
4.4,室内雨水管道安装。
5.5,卫生器具安装。
五，管道及设备试验。
5.1,强度试验5.2,灌水试验5.3,冲洗试验6.4,通水试验6.5,通球试验。
6.6,管道防腐和保温:。
六，主要管理措施。
7.1技术措施。
8.2质量管理措施。
9.3平安管理措施10.4成品爱护措施。
6.5文件资料限制措施6.6工程保修服务措施编制依据1.I汽车修理检测厂房工程施工图纸1.2汽车修理检测厂房工程施工组织设计1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(50300-2001)1.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-20021.5《建筑设备施工安装图集-卫生工程》9121.6《建筑设备施工安装图集-给水工程》9131.7《建筑工程施工工艺规程》安装篇14-032-20041.803-22-2005给排水专业05S系列1.9《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》29-98二，工程概况2.1,总体简介本项目为北京汽车销售汽车修理检测厂房建设项目，地点经济开发区,该工程由北京建设设计，由北京建设投资集团负责施工,北京建设监理有限责任公司监理。
本工程为新建建筑,总建筑面积37041.2m2,其中地上28064.7m2,地下920OnI2,。
地下三层地上十二层，主体檐高44.80m。
2.2,专业工程概况专业工程包括:给水系统，排水系统，雨水系统，消防，喷淋系统，采暖系统，通风系统。
2. 2.1给水系统1,生活给水系统本工程的生活给水由本楼南侧的市政给水环线引入两路100的给水管道，一路负责消防水池补水,一路担当本项目室内的生活用水。
最大日用量68.39m,,最大用水量10∙351,平均每日用水量54.71m3o供水方式地下三层〜二层生活用水由市政自来水管网干脆供水,三层以上采纳管网叠压无负压设备供水,充分利用市政水压。
给排水施工方案一、施工准备1.技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
2.现场准备：现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。
民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。
3.机具准备：机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻等应分开放置，相互间留出操作空间。
4.材料准备：工程在材料的使用方面，应提前1个月上报相应计划。
对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁布的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。
二、给排水施工流程三、主要施工工序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
四、主要施工方法及质量保证措施1、预留、预埋①根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。
②根据图纸设计要求，配合土建在管道穿越外墙或水池壁时预埋刚性防水套管，其形式见下图所示。
套管与管道之间用石棉水泥及油麻填实。
大口径的防水钢套管，必需用型钢对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。
③预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。
④管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制套管，套管的位置要正确，固定牢固，管道安装后要求与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。
安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20㎜，卫生间内套管要高出地面50㎜，底部与楼板底面相平。
安装在墙壁内的套管与饰面平。
套管内用油麻填塞密实。
⑤预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。
冲压工程施工方案1. 项目概述1.1 项目名称此项目的名称为冲压工程施工方案1.2 项目背景冲压工程是一项非常重要的制造工艺，在各类制造业中都有广泛的应用。
冲压工艺的加工效率高、质量稳定、成本低，因此在汽车、电子、家电、机械等行业中都得到了广泛应用。
根据市场需求，我公司拟开展一项冲压工程施工方案的项目，提供高品质的冲压产品。
1.3 项目目标项目目标是建立一条冲压生产线，实现高效、优质、稳定的生产。
生产出符合客户要求的产品。
1.4 项目范围本项目的主要工作内容为生产线的设计、设备采购、设备调试、员工培训、施工管理等。
2. 施工方案2.1 建设方案1.设计：本项目设计包括生产线的总体设计和设备选型等。
2.设备采购：根据设计方案选定所需要的设备以及配件。
3.施工预备：进行厂房布局和相关设备安装布置，在生产线环境上提前做好施工预备工作。
同时制定管理计划，保证施工按照计划顺利进行。
4.设备安装调试：根据设计方案进行有序的设备安装和调试，以保证生产线的稳定性和品质。
5.培训：在施工结束之后，对生产线员工进行岗位培训。
2.2 施工组织形式本项目对应的施工单位为我公司冲压工程施工团队，在施工过程中，将设置资深技术人员和专业的管理人员。
施工过程中，管理人员将要做好现场管理工作，解决现场问题。
技术人员将负责设备调试以及生产线稳定性维护。
2.3 施工阶段性目标1.设计阶段：确保设计方案可以高效实现并达到客户期望的生产能力。
2.采购阶段：在满足产品质量的前提下选定符合项目需求的设备。
3.施工预备阶段：在最短时间内完成工厂特殊环境的改造，为生产线建设做好准备。
4.设备安装调试阶段：设备的安装调试是施工的关键环节，在时间上要保证尽快且充分，以便生产线能够顺利开始运转。
5.培训阶段：生产线员工的技能培训、知识传递和纪律观念养成将是本项目的重要工作，这其中一定要做到质量和效率兼备。
2.4 施工时间节点阶段时间设计阶段7天采购阶段14天施工预备阶段14天设备安装调试阶段30天培训阶段7天3. 施工管理3.1 施工管理职责1.准确理解施工计划，并按计划高效稳定地完成项目；2.处理好现场施工的意外事件；3.确保施工质量符合特定要求；4.确保施工现场安全；5.组织好施工单位的内部协调。
汽车冲压车间-给排水工程施工方案本工程给排水系统包括室内外给水系统、室内外中水系统、室内外污水排水系统、室外雨水系统、室内外消防给水系统（包括消火栓系统、自动喷淋灭火系统和灭火器设计）等。
综合特点，拟按以下方案施工。
1.给排水施工流程2.套管制作及安装2.1套管的制作根据本工程建筑结构特点，给排水工程套管分类见下表：50mm；穿墙套管长度＝墙厚＋墙两面装饰厚度。
密闭套管长度＝墙厚＋墙两面装饰厚度＋80mm。
制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。
2.21、后砌墙穿墙套管安装由专业责任工程师对建筑做法进行全面了解，不仅知道墙体砌筑的厚度，同时还需了解墙体抹灰的厚度，根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底，交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。
并交由质检员在施工过程中进行检查，施工中，班组将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定。
2、防水套管安装防水套管通常安装在建筑物外墙管道进出户处及建筑物室内水池上管道进出口处，柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
预制加工的套管的材料必须按标准图籍或规范要求订货，特别是柔性套管的法兰必须达到国家标准。
将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且≥300mm。
柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。
刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图籍或规范要求。
刚性套管底长度等于墙底厚度且应≥200mm。
刚性套管加工完成后，应在套管、环翼外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。
3、穿楼板套管安装卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。
在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。
管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井及设备洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以明确管井大小是否符合管道安装的要求，对设备参数进行符合，明确设备洞口是否能顺利通过设备，在预留洞口预留的空间内，不允许其他专业的管线占用，保证预留洞口的畅通性和无阻性，在预留洞口明确表示出来之后，绘制一套预留洞口预留图，表明尺寸大小，位置，交由设计、监理部门进行审核，得到明确答复后，交由结构施工方组织施工，机电责任工程师进行预留洞口的检查、复核。
并形成检查记录。
保证预留洞口的准确性。
2.3预埋件安装水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装图集。
施工安装用预埋件：拟在有大口径管道之管井适当部位埋设预埋件供施工安装用。
3.管道支架制作本工程内给排水系统功能多，管道交叉特别多，使用的管材种类也很多。
在设置支架时，根据不同的管道材质，输送的不同介质，选用不同的支架。
在交叉部位须先根据管道的布置图设计支架制作图，在管道密集部位设置综合支架。
3.1支架选型行选型。
支架的安装高度应根据深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。
并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。
3.2管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。
1）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其他专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其他专业的管线发生“碰撞”。
2）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
3）管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
4）给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H＞5m时，每层设两个。
5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
6）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。
7）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
8）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。
9）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
10）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
11）支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下表：4.管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装主干管线、管井内立管，再安装水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。
对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。
如遇到管井内管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。
立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。
4.1管材及连接方式根据设计图纸及工程量清单要求，管材及连接方式如下：4.21、工艺流程：安装准备→切管→套丝→清理→防腐→接管→检查2、管道加工1）管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心。
2）套丝宜用电动套丝机，园锥形管螺纹应符合国家标准。
3）管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
4）管材与管件连接前，应检查涂塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入涂塑复合钢管后，用管钳按下表参数进行管材与配件的连接。
注意不得逆向旋转。
5）管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈；6）涂塑钢管与阀门、给水栓、铜管和塑料管直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理；4.3管道热熔连接4.3.1切割管道使用特别为其设计的手动转轮锯、普通电锯或钢锯进行管道切割。
且所有切割工具锯齿应保持锋利。
为确保在切割过程切割面平整，当使用钢锯时建议使用斜锯箱，保证切割面尽可能平整，且与配件保持最大连接面。
4.3.2倒角、去毛边在管道及配件的安装过程中，毛边和锉鞘会阻止二者之间适当的接触，所以必须将其从管道内壁和外壁清除。
倒角器或锉刀的使用可以解决上述问题。
4.3.3连接前的准备工作使用干净的抹布擦去配件内部以及管道末端的灰尘及湿气，湿气会延长固化时间过多的水分会导致连接刚度的削弱。
在粘接之前，必须检查管道和配件尺寸是否匹配，管道应能插入配件承口1/3至2/3深度的位置，且管道不能从被连接的配件缩节处脱落出来。
1、准备220v的稳压电源，应有保险装置的符合国标的电源插座并检查设备运行是否正常如有异常现象应及时报技术人员处理。
2、检查必备的工具和配件，如：热熔焊机、剪刀、尺子、刀子、削皮器、图纸等辅助工具。
3、使用PP-R专用热熔机，检查加热器的温度，加热器的温度在235℃±5℃的范围内（随环境温度变化而适当调整，当环境温度高于20℃时建议加热温度为230℃，当环境温度偏低时建议加热温度为240℃）。
具体方法：先接通电源等绿灯亮后看是否在1秒内熔解，证明温度已到。
以上工作应在加热器的绿色指标灯间接闪烁之后测试。
红色指示灯为电源指示灯，绿色为恒温指示灯。
4、使用专用剪管刀切断聚丁烯管材，切面（断面）应平齐垂直于管材轴线（管材横截面应是圆形）。
4.3.4连接1、熔前清洁：管材、管件用清洁剂和无纺布（或用浓度不低于94%的酒精和不脱毛的清洁纸，如纯水浆纸），擦净焊接点管材的外壁和端面及管件内壁和端面。
（擦拭时仅将纸浸湿即可，但不宜过干。
）2、用与PP-R管对应规格的专用削皮器进行削皮。
3、加热器控制在235℃±5℃，一定要用不脱毛的纸清洁焊头，确保焊头清洁无污物。
4、将清洁过的管材和管件同时插入加热器的焊头上，不要旋转，也不能太快拔出。
5、加热后，将管材和管件同时匀速从加热器上取出（应在3秒内完成），不可过快和旋转。
可上下轻微的晃动，但角度不宜过大，允许角度1度/10m。
6、对接：管材和管件从加热器上取下后，应在3秒之内完成对接，沿其同轴线承插在一起，不可移动和转动。
4.4HDPE高密度聚乙烯管安装及管道热熔连接热熔连接的技术参数表5.5.1阀门安装的流程5.2分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。
5.3水压试验1、阀门安装前，应做耐压强度试验。
主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。
2、阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。
试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。
3、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
最后做出明显标记，填写阀门试验记录。
5.4阀门安装1、阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。
2、阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。
大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
3、阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。
对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。
4、螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。
5、法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。
紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。
6、法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。
法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。
