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pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制
PMC是指生产计划与物料控制，其目的是通过合理的计划和控制，提高生产效率，保证生产质量，最大化降低成本，实现生产全过程的优化管理。
PMC的主要工作内容包括以下几个方面：
1. 生产计划制定
PMC的第一步是制定生产计划，在制定计划时要考虑供需关系、生产能力、机器设备状况、人员安排等因素，也要遵循经济、可行、稳定和具有适应性的原则。
2. 生产计划调整
随着市场需求、机器设备和人员状况的变化，生产计划需要随时调整以达到最优状态。
3. 生产物料控制
物料控制是PMC的关键，它包括原材料、零件、半成品和成品等物料的库存管理、入库、出库、需求计划等方面。
4. 供应商管理
供应商管理包括选定合适的供应商、与供应商合作建立合理的库存量和物流方式、跟踪供应商供货进度以保证生产进度和物料库存的合理化。
5. 生产工艺管理
为了将PMC计划的目标转化为实际的生产动作，生产过程必须严格管理并精益化，包括生产流程、工艺编排、设备维护保养、检测控制等构建。
6. 生产监控和调整
PMC对生产过程进行全面监测和调整，通过数据追踪、应用物流和IT等技术手段，实现生产参数的动态跟踪和生产过程全程的控制。
PMC的实施可以有效提高公司的生产效率和质量，降低生产成本，满足市场需求。
在实施过程中，需要强调团队协作、技术创新，以及全员参与，建立良好的企业文化和营造健康良好的生产环境。
pmc生产计划与物料控制
生产计划和物料控制（MPC）是一个重要的工具，它用于制定，
实施和监督一个企业的生产系统，以确保生产过程的有效性，它也可
以帮助企业在管理资源时取得最大的效益。
它的目的是制定系统的有
效操作，并进行有效的物料和资源规划。
首先，从上层角度来看，MPC可以提供全面的战略规划。
它可以
根据企业的生产和经营情况定期进行调整，以配合系统的变化。
例如，企业可以基于行业趋势制定重点计划，以适应市场的变化，对系统的
某些方面进行更新，从而获取最佳的成果。
另外，MPC也可以进行资源规划，并及时确定部署资源的优先级。
它可以根据公司的实际情况进行个性化的配置规划，以确保每一项工
作都有合理的资源，从而达到最佳效果。
此外，MPC还可以帮助公司准确评估项目所需的资源和成本，从
而确保工作在有限的资源条件下取得最优的效果。
比如，公司可以根
据物料需求预测来准确定置生产数量，以确保生产能力与需求量恰好
相当，从而有效地降低投入成本。
最后，MPC可以用于检查生产流程中的瓶颈环节，并迅速采取补
救方案。
它可以帮助公司提前发现问题，并迅速采取有效的措施，从
而在系统中确保生产效率的持续提高。
总之，生产计划和物料控制（MPC）是企业获取最大利润的重要
工具，它可以充分利用企业的资源，有效地进行资源规划，并及时识
别问题以便及时采取措施，从而使企业最大限度地提高生产效率、缩
短周转时间并获得最大的利益。
第一章生产与筹划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的编写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管束（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的筹划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料筹划、请购、物料调治、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控治理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调治，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部分运转，PMC部分筹划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要创建良好的生产与物控治理，应做到：1．创建制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作步伐）。
2．预测及制定较为公道的短、中、长期销售筹划。
3．对自身的生产能力负荷预先进行详细的阐发，并创建完善的资料。
4．生产前期做好完整的月销货筹划（生产总排程）和周生产筹划。
5．配合生产筹划做到良好的物料控制。
6．对生产进度及物料进度的实时跟进以及相同协调。
●PMC治理做得差；容易造成什么现象？PMC的筹划能力、控制能力及相同协调能力差，容易造成以下现象：1．经常性的停工待料：因为生产无筹划或物料无筹划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
2．生产上的一顿来一顿饥；因为经常停工待料，比及一来物料，交货期自然变短，生产时间不敷，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3．物料筹划的禁绝或物料控制的不良，半制品或原质料不能衔接上，该来的不来，不应来的一大堆，造成货仓大量聚集质料和半制品，生产自然不顺畅。
4．生产筹划表仅起形式上的作用，生产筹划与实际生产脱节，筹划是一套，生产又是一套，生产筹划底子不起作用，徒具形式。
5．对销售预测禁绝或对产能阐发禁绝，不能针对产能进行公道摆设，没有空留余地，生产筹划的机动性不强，生产筹划变动频繁，紧急订单一多，生产筹划的执行就成了泡影。
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。
一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。
生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。
生产计划的编制应按照以下步骤进行：1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。
2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。
3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。
包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。
4、计划调整随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。
调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。
二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。
物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。
物料控制主要包括以下内容：1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。
2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。
检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。
3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中至关重要的环节。
它涉及到对生产计划的制定和调整，以及对物料的采购、管理和控制等方面的工作。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行详细介绍。
一、PMC生产计划1.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求和资源情况，合理安排和调度生产活动的工作。
它涉及到生产量、生产时间、生产顺序等方面的决策，是企业实现生产目标的重要手段。
1.2 生产计划的编制流程生产计划的编制一般包括以下几个环节：明确生产目标和任务、制定生产计划方案、安排生产资源、编制生产计划和下达任务单、调整和监控生产计划。
1.3 生产计划的内容和要求生产计划的内容包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序以及所需的资源和工艺等。
生产计划要求合理、稳定和可操作，确保生产活动的高效运行。
二、物料控制2.1 物料控制的概念物料控制是指对企业物料采购、存储和使用过程进行有效管理和控制的工作。
它涉及到物料需求的确定、采购计划的制定、库存管理和物料使用的控制等方面。
2.2 物料控制的方法和手段物料控制的方法和手段主要包括物料需求计划、物料采购控制、库存管理和物料使用控制等。
通过科学合理的控制手段，确保物料的供应和使用的平衡，防止过剩和缺货等问题的发生。
2.3 物料控制的目标和要求物料控制的目标是实现物料的合理需求和有效供应，确保生产活动的顺利进行。
物料控制要求准确性、及时性和稳定性，提高企业的生产效率和经济效益。
三、PMC生产计划与物料控制的关系3.1 生产计划与物料控制的联系生产计划与物料控制是密切相关的两个环节。
合理的生产计划需要基于准确的物料需求计划，而物料控制的有效性也依赖于生产计划的准确性和稳定性。
3.2 生产计划与物料控制的整合生产计划与物料控制应当进行有效整合，形成一个有机的管理体系。
通过信息化技术的支持，实现生产计划和物料控制的高效协同，提升企业生产管理的水平。
四、总结PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中的关键环节。
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制。
随着市场需求的不断增长，企业在生产过程中需要更加精细化地进行计划和控制，以确保生产效率和产品质量。
PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制就成为了企业生产管理中至关重要的一环。
本文将从PMC生产计划和物料控制的概念、重要性、实施步骤等方面展开阐述，希望能为相关企业提供一些参考和帮助。
首先，我们来了解一下PMC生产计划和物料控制的概念。
PMC生产计划是指根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产进度等内容，以确保生产活动有序进行。
而物料控制则是指对生产过程中所需的各种物料进行合理的控制和管理，包括物料的采购、储存、使用等环节，以确保物料的供应和使用符合生产需求。
其次，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的重要性。
首先，通过合理的生产计划，企业可以有效地调配资源，避免生产过剩或者生产不足的情况发生，从而提高生产效率，降低生产成本。
其次，物料控制可以确保生产过程中所需的物料供应充足，避免因为物料短缺而导致生产中断或者延误，从而保证生产进度和产品质量。
因此，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产经营至关重要。
接下来，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的实施步骤。
首先，企业需要收集市场需求和销售预测数据，结合生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
其次，对所需的各种物料进行清单和需求量的分析，制定物料采购计划，并建立物料供应商的合作关系。
然后，对物料的采购、储存和使用进行严格的控制和管理，确保物料的质量和供应。
最后，对生产过程进行监控和调整，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。
综上所述，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产管理至关重要。
通过合理的生产计划和物料控制，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制摘要：本文主要介绍了PMC（生产计划与物料控制）的定义、重要性和作用，以及实施PMC的步骤和方法。
在PMC的实施过程中，需要对物料进行控制和管理，确保生产计划的顺利执行。
物料控制包括物料需求计划、采购计划、物料配送和库存管理等方面。
最后，本文对PMC的实施效果进行了评估，并给出了一些建议。
关键词：PMC；生产计划；物料控制；物料需求计划；采购计划；配送管理；库存管理一、引言在现代制造业中，有效的生产计划和物料控制是实现生产目标的重要环节。
PMC（生产计划与物料控制）作为一种管理方法和工具，可以帮助企业实现生产计划的准确制定和物料的有效控制，提高生产效率和产品质量。
本文将重点介绍PMC的定义、重要性和作用，以及实施PMC的步骤和方法。
二、PMC的定义、重要性和作用1. PMC的定义PMC（Production Planning & Material Control），即生产计划与物料控制，是指通过对生产计划和物料的全面控制与管理，确保生产过程的顺利进行，实现生产目标的方法和工具。
2. PMC的重要性PMC对企业具有重要的意义和作用。
首先，它可以帮助企业提高生产计划的准确性，合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
其次，它可以有效控制物料的供应和配送，确保生产所需的物料及时到位，避免物料的短缺和过剩。
再次，它可以提高生产计划的灵活性和适应性，及时应对市场的变化和需求的波动。
最后，它可以提高产品质量和客户满意度，实现企业的可持续发展。
3. PMC的作用PMC在企业的生产运作中起到了重要的作用。
首先，它可以帮助企业实现生产目标的准确制定和执行，确保生产计划按时完成。
其次，它可以优化生产资源的利用，提高生产效率。
再次，它可以帮助企业进行合理的物料控制和管理，减少物料的浪费和损耗。
最后，它可以提供及时可靠的信息支持，帮助管理层做出科学决策，增强企业的竞争力。
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划的基本概念和流程在制造业中，PMC是一个非常重要的部门，它负责制定生产计划和控制物料流动，保证生产可以有序进行。
那么 PMC生产计划的基本概念是什么呢？PMC生产计划本质上是一种很复杂的系统，它包含了以下几个要素：1.产品计划：按照市场需求、库存状况等信息来确定生产计划的产品种类和数量。
2.资源计划：包括人力、机器、材料等的利用计划，计算出每个资源需要的数量和时间分配。
3.时间计划：根据产品计划和资源计划，制定出生产的具体时间表，以保证生产的顺利进行。
4.成本计划：根据生产计划和资源计划，计算出生产成本。
根据这些要素，PMC生产计划通常包括以下几个步骤：1.市场需求预测和销售计划：通过市场调研和销售数据来预测未来市场需求，并制定销售计划。
2.产能分析和资源规划：分析公司的产能和资源状况，制定资源规划和机器升级计划等。
3.产品计划：根据市场需求和资源状况，制定具体产品计划。
4.生产时间计划：根据产品计划和资源计划，制定生产时间表。
5.物料计划：根据生产时间表，制定相应的物料计划，保证各项物料准备充足。
6.检查和修正：不断监控生产过程，及时调整生产计划，并在需要时修改销售计划。
以上就是 PMC生产计划的基本概念和流程，它是保障企业生产顺利进行和经济效益的重要手段。
在实际操作过程中，PMC生产计划需要与财务、采购、生产等部门密切合作，确保整个生产系统的有序运行。
第二篇：物料控制的主要任务和方法在制造业中，物料控制是 PMC部门的主要工作之一，它是指对生产物料的进、出、存情况进行控制，以确保生产过程能够顺利进行。
那么物料控制的主要任务和方法是什么呢？物料控制的主要任务包括以下几个方面：1.物料采购：根据生产计划和物料计划，制定采购计划，及时采购所需物料。
2.物料储存：对采购来的物料进行分类、标记、存储等工作，以便于生产过程中的提取和使用。
3.物料配送：根据生产计划和物料需求，制定物料配送计划，确保所需物料及时送达。
pmc生产计划与物料控制
PMC （生产计划与物料控制）是制造企业中用来解决生产计划、物料控制、库存控制等问题的系统。
PMC 系统能够将企业生产相关的采购、安排生产进度、跟踪每个工序的物料需求、设定备料计划、管理库存、统计进度等等，都进行有效地管理，从而使生产变得更加高效。
PMC 系统由三项基本模块组成：生产计划、物料控制和库存控制。
生产计划模块建立起生产计划的基础，以规划的生产计划和物料需求为指导，把物料提前备料，保障安排、管理生产进度。
物料控制模块分析订单、编制采购计划、安排备料，对物料采购按时进行安排，根据生产计划而定，以及确保购买的物料符合质量要求。
库存控制模块可以确保在合理的范围内加工及占用库存物料，及时将原料等以高效地调出；同时，实时掌握物料库存状态，加强对库存的控制。
另外，PMC 系统还可以通过收集日常的生产数据，对整个生产流程进行实时分析和统计，并及时反馈，引制有效的生产管理方案。
总之，PMC 系统是制造企业实施生产物料控制的必备系统，极大地改善企业的效率和绩效，有效地控制物料的供应，节省金钱和时间，降低生产成本，降低企业成本，提高企业品质，提高企业效率，实现精益生产，提升企业竞争力。
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代社会的发展和科学技术的进步，制造业在全球范围内得到了蓬勃的发展。
作为制造业中的重要环节，生产管理控制（PMC）和物料控制对于企业的顺利运营至关重要。
本文将详细介绍PMC生产计划与物料控制的相关内容。
一、PMC生产计划的概念及重要性PMC生产计划是指企业根据市场需求和资源状况，合理地组织和安排生产活动的计划和方案。
它既可以是短期的，也可以是中长期的，是企业实现生产目标的重要手段之一。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求、企业资源、技术条件、竞争环境等多个因素，合理调配各种资源，合理安排生产活动，从而实现资源最优化、产能最大化和生产成本最低化。
通过科学的PMC生产计划，企业能够提前预测生产情况，有序安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，从而提升企业的竞争力。
二、PMC生产计划的步骤和方法制定一套科学的PMC生产计划需要经过以下几个步骤：1.市场需求的预测和分析：企业应该密切关注市场的动态，对市场需求进行准确的预测和分析。
通过市场调研和分析，了解市场需求量、结构和趋势等信息，为生产计划的制定提供依据。
2.制定生产目标和计划：根据市场需求和企业资源状况，制定生产目标和计划。
生产目标应该明确、具体，符合企业的实际情况和发展方向。
生产计划要考虑到产品的类型、数量、交付期限、运输方式等因素，确保生产活动的有序进行。
3.确定生产计划的具体内容：在制定生产计划时，应该考虑到生产工艺、设备情况、人员配置等方面的因素。
同时，还需确定生产所需物料和零部件的种类、数量和交付日期等具体细节。
4.制定生产时序表和排产计划：通过制定生产时序表和排产计划，明确每个生产环节的工作内容、工时和交付期限，确保生产活动有序进行，避免生产过程中的混乱和延误。
5.监控和调整生产计划：在生产过程中，企业应该密切关注生产的进展情况，及时掌握生产计划的实施情况。
如果发现生产计划存在问题或需要调整，应该及时采取措施，进行调整和优化，确保生产计划的顺利实施。
PMC生产计划与物料控制经过30多年改革，我国已成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。
随着市场的多级分布和精细化管理技术分工要求，生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。
迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划，月度计划与预测、日别计划与实绩、品名别计划与实绩排程管理的综合信息管理体系。
通过销售与生产管理体系、生产管理与制造管理体系、生产管理与物料控制管理体系、制造与设备管理体系等来取得竞争优势。
随着现代管理技术的不断发展，生产计划与物料控制管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。
现在人们把生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵”，也被誉为企业的“第二利润源”，因此受到众多企业的高度重视。
PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制，通常分为两个部分，PC：指生产计划与排程管理、出货计划，主要职能是生产和出货的计划与实际进度的控制管理；MC：是指物料库存计划与控制管理（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
整个课程将以SAP 系统的管理基础获取PO订单跟踪管理---MRP物料需求计划---PR物料申购请求---PPB电子采购---MPS 主生产计划---DRP分销资源计划---VOI/VMI/JMI/JIT多种形式的库存管理系统---IMS/SMT/RF ID/QRC防错防呆智能控制跟踪管理等为主要引线系统说明。
本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。
让越来越多的企业从PMC管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。
具体掌握的知识点：1．完整、科学、适用的管理理念。
让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式2．掌握全面、系统、细化、严谨的生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系3．掌握全面、系统、细化、严谨的物料计划和QRC控制管理的设计与跟踪管理体系4．课程设计具有专业性和针对性。
重点突破如何计划、如何实施、如何跟进落实的管理5．课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。
企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方6．课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程7．现场提问，现场解决8．微咨询效果：各组设计PMC改善课题，进行小组间PK,老师最终点评,破解管理困惑授课方式课程大纲：第一章企业生产管理目前存在的问题分析1. 为什么生产计划刚刚发行又要修改，计划不如变化快2. 生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全3. 为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会4. 为什么生产管理人总是被销售部门的人牵着鼻子跑5. 为什么老总也会直接电话让你增加或取消订单，你却有苦难言6. 你制订的生产计划数量是达成了，为何又不是你想要的7. 为什么交付（交期）管理就成了生产管理部门的事8. 为什么你投入100个，想要90个，数量总是把不准9. 怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛10. 为什么生产管理的人到现场去被人称谓“疯婆子”，没人理会11. 为什么生产管理人在公司没有地位，上面被老板压，下面被员工骂12. 为什么要先作好生产计划，才能作好物料计划，有什么联系13. 为什么物料入库后总是品质不良，欠数14. 为什么在生产过程中也会经常断料15. 为什么购买回来的物料，总是把不准数量，不是多了就是少了16. 在制品（半成品）、库存品（消耗品、原材料、完成品）库存量总是减不下来17. 仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会18. 呆滞料的形成责任怎么都成了仓库管理部门的事了19. 企业不知道生产管理部门是资金回转率、劳务费、现场成本控制等的设计者20. 视频案例讨论:离岛式的布局改成精益生产布局给企业带来哪些收益第二章销售计划与控制管理1. 为何要制订中长期销产计划的管理2. 梳理订单处理事务流程会有什么好处3. 常规订单和新品名订单管理有什么不同4. 为什么要制订销售与生产计划的管理规范5. 销售订单总量 N+2 滚动管理模式怎么操作6. 销售订单客户别 N+2 滚动管理模式怎么操作7. 销售订单品名别 N+2 滚动管理模式怎么操作8. 树立销售部门传统模式的改革意识有何意义9. 案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频10. 案例：海尔多品种小批量的销售管理模式视频第三章 PC生产计划与控制管理1. 生产计划制定流程案例解析2. 为什么要明确生产部门的生产计划的制订与跟进管理事项3. 生产计划制订与跟进管理需要哪些部门的帮助，帮助什么内容4. 为什么要设定销产定例会议5. 没有制订月度计划到日别计划的管理规范会怎么样6. 一级工厂总计划怎么作1) 根据什么指标可以快速计算出全工厂的生产计划量2) 为什么一级计划要限定修改次数3) 一级计划表中都要涉及哪些管理指标4) 一级计划如何发行与发行后又如何修订管理5) 一级生产计划都要哪些部门，哪些人认可才能发行6) 一级计划作成后，要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划7) 一级计划作成后需要通知哪些部门知晓，需要其它部门做什么7. 二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理1) 日别计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量2) 制订日别计划需要注意哪些事项3) 日别计划如何在现场进行推行8. 三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理1) 为什么需要设计工程别计划2) 为什么工程别计划总是做不对3) 工程别计划最好由哪个部门作比较合适，如何推行4) 设计工程别计划需要主要哪些事项9. 四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理1) 为什么要作品名别日别计划2) 由哪个部门作成比较接地气3) 如何作成，需要注意哪些事项4) 品名别日别计划和工程别日别计划有什么不同10. 五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划1) 为什么要作品名别工位别优先顺序排程计划2) 由哪个部门作成比较合理3) 如何作成品名别工位别优先顺序排程计划，需要注意哪些事项4) 品名别工位别优先顺序排程计划里要不要包含外协商的计划5) 加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理11. 如何破解多品种小批量短交期的排程难问题12. 多品种小批量混产排程优先顺序怎么设置13. 工厂和工程最大能力评估与控制管理1) 每人每小时产出的数量如何科学的设计2) 人员上班体制不统一会有什么坏处3) 工程间最大能力的计算与评估4) 车间最大产能的计算与评估5) 单件产品需要多少时间如何设计与计算6) 工厂、工程、产线的最大产能如何评估7) 为什么要设计直通率、工程良品率和综合良品率8) 工程（可动率）如何设计与计算9) 单位时间产出如何设计与计算14. 全面库存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）1) 综合库存指标设定与控制管理①如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理②周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）③周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）④库存量的增减与经营利润的变化分析⑤月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理⑥如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理2) 如何减少在制品库存量的浪费①减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费②减少工程间搬运的时间的浪费③同步化的改善④TPM的运用，减少机械故障⑤杜绝工程内批量不良的发生⑥减少事前交接工作的预备量⑦短缩流程（流程优化）⑧勤务体制同步管理⑨材料超市的运用⑩IT+DT技术的运用⑪TOYOTA双看板的运用⑫改善工程内物流方式⑬构筑流水线的生产方式⑭一个流（one piece flow)的运用⑮现场分组实验，如何减少在制品量和缩短流程时间3) 如何消减完成品的库存量①ABCD分类管理②库存分析目视化管理③库存品红牌作战管理④库存量和L/T责任制KANBAN管理⑤变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理⑥JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理⑦VOI/VMI/JMI/JIT管理系统的运用15. CFT跨部门的快速响应机制有什么用（也适合急单、样品制作、一次性订单）16. 生产优先排序如何管理17. 如何对应插单或消单的管理措施18. 生产计划达成的日别状况为很么用目视化管理比较好19. 为什么要建立纳期回答跟踪流程管理20. 如何快速回答订单纳期21. 出货指示作业如何操作22. 为什么要建立月别产销计划与实绩的推移管理23. 月别生产、出货计划与实绩的推移怎么管理24. 品名别日别投入计划与实绩如何控制管理25. 日别品名别量销售计划与实绩如何控制管理26. 出货差数如何对应管理27. 建立出货资料修改流程有什么好处28. 如何建立捆包指示一览表29. 生产、出货与在库增减如何统一化管理30. 为何要建立直送管理机制31. 订单对账单都由哪些部门协同管理32. 为什么也要建立日次出货关联资料的提出遵守率管理33. 建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义34. 如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论35. LP精益生产价值流改善，解决短纳期，多品种小批量生产的生产模式。
1）总价值流分析2）导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费3）事务流程优化改善，缩短流程，提高效率①建立流程的起点和终点②建立关键流程步骤③明确部门间事务流程步骤及处理时间④识别部门间的浪费⑤挖掘部门间事务不畅的根本病源⑥杜绝处理和等待的时间浪费⑦识别部门内的浪费⑧对事务流程进行LEAN改善⑨如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较4）产品流程优化，应对短纳期，多品种小批量的生产模式（1）从结构布局上优化，排除浪费，提升效率①平衡化生产配置②安定化生产配置③工程能力平衡配置④离岛式工程生产配置⑤L/T改善（one piece flow）⑥订书机原理的运用⑦同步化、等量化改善（2）从现场工程内改善浪费，提高效率①加工②检查③搬运④停滞⑤直通率（3）从作业方法上改善改善浪费，提高效率①标准化管理②按灯管理③经济动作改善④动作浪费改善⑤“四不”过程控制管理⑥人机配合工作的改善⑦TOYOTA 双看板管理模式的运用⑧勤务体制匹配的改善（4）TQM品质过程控制管理，杜绝浪费①自检②互检（CORSS）③专检④JDK自动检查36. 工业4.0的GT群组技术管理运用，应对多品种小批量订制生产模式1）敏捷制造的发展战略2）由客户拉动企业的行为和必要条件3）推动对拉动的管理瓶颈分析4）推动对拉动的区别管理5） Pull Systems 后工序领取，后补充生产模式的运用6）订单供需平衡周到日别的管理7）订单供需平衡日别到时间段的管理8）运行的法则和运行周期解析运用9）多品种小批量的时间分配管理运用10）GT群组技术运行条件分析11）加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析12）成组单元的组织形式选择13）工业4.0与传统工业的生产模式区别14）并行工程产生的背景15）卓越的并行生产大幅度短缩制造流程（L/T）16）重点管理串并行生产的设计过程管理17）GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理18）排除浪费的8种集成管理技术19）快速订制生产的“虚拟制造”管理模式20）快速响应的网络结构与合作流程21）工业4.0从智慧工厂到智能生产的链接22）智慧工厂的布局规划管理37. 如何设计PC的KPI绩效考核管理38. 案例1) 东莞五金模具工厂工业4.0定制型生产案例视频分享（中德合作的典范）2) CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论第四章 MC物料计划与控制管理1. 如何建立企业物流信息流管理示意图2. 如何建立申购方法的标准化管理3. 常备性物料的需求计划如何做4. 专用型物料的需求计划如何做5. 什么是订购前置时间，如何设置6. 什么是订购点，如何计算7. 什么是订购量，如何计算？8. 安全存量如何设定9. 最高存量如何设定10. 最低存量和零库存量如何控制管理①存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法②VOI寄售管理库存法如何运用a) 把物料寄放到客户仓库，客户使用多少结算多少b) 客户管理库存③VMI供应商管理库存法如何运用a) 把仓库建立在客户工厂附近，供应商管理库存b) 共同制定物料的供料和库存计划c) 信息共享④JMI联合库存管理法如何运用a) 从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量b) 有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料c) 信息共享⑤JIT准时化库存管理法如何运用⑥以上库存管理方法有什么本质区别，哪种比较好11. 建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处12. 如何建立BOM管理表13. 如何设计与合理运用单耗和损耗率14. 如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）15. 如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等16. 供应商资源整合管理对企业的利弊是什么17. 物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联18. MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理19. 案例：①浙江设备制造企业的PMC改善案例分享② TOYOTA（丰田汽车）多品种小批量生产管理视频分享第五章二维码（QRC）物料跟踪识别控制管理（完整案例）1. QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势2. 无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，操作简单，培训成本低3. 减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本4. 统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理5. 保存内容多地永久储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失6. 各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质7. 追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪8. 凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施9. 账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本案例：①IMS 4M级物料管理系统视频②SMT 防错防呆系统案例视频2. 主要6大模块跟踪执行功能1）收料管理①如何准确记录所收物料的状况，避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收②仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料③供应商的送货区分与识别管理④输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别⑤贴收料QRC编码，待IQC检验⑥自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理2） TQM 全面品质管理①实现全面防错，4M追溯管理②全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理③生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理④质量报表自动生成，OA无纸化管理⑤年度品质状况推移表自动生成管理⑥月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理⑦仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式⑧检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理⑨扫描收料QRC编码，将上料信息导入IQC检验管理系统（视频）⑩IQC检验合格，打印检验QRC编码贴附与物料包装上（视频）合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商进入分区识别入仓系统QRC预知将过期的物料，错误出库自动报警提醒自动杜绝过期物料发放到生产现场IQC报告系统永久存储，随时随地查询、打印、导出管理3）入仓管理①满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓②记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等）信息，形成入仓记录③库存物料电子记录卡明细表管理④查询合格物料入仓信息明细4）发料管理①PC电脑录入发料信息1. 计划批次领料信息2. 新增或修改的变更领料信息3. PC指示查询库存误差报警管理②PMC发放材料批号、产线别指示③ERP自动生成发料单和领料单号④UPS移动电车现场发料管理⑤依靠QRC编码准确发放物料⑥精确记录物料出库后的去向管理⑦根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理⑧没有IQC合格QRC编码系统禁止发料⑨发料QRC编码的8种信息管理（也可自定管理）⑩QRC编码自动控制先入先出管理物料存放现场或产线使用管理未发物料电子备注说明管理物料电子记录卡管理车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认5）生产过程QRC编码控制管理①生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入QRC系统备案管理（视频）②首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表（视频）6）物料过程文件控制追踪管理①从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理②电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理③OA 电子报表高效安全管理3. 专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）第六章现场学员PMC问题解析讲师简介王国超老师高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师教育经历：王国超老师，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。
