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煤矿用织物整芯阻燃输送带（MT914-2008）【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。
2、规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 338-1992 工业用甲醇GB／T 394-1992 工业酒精GB／T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB／T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）MT 182-1988 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求MT／T 318-1992 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT／T 318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 阻燃性指输送带具有通过下述试验的能力：a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃；b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的；c）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。
3.2 额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。
3.3 橡胶覆盖层5.3 覆盖层厚度5.3.1 阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm。
5.3.2 阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0mm。
5.4 拉伸强度5.9 表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3.0×108欧姆5.10 阻燃性5.10.1 滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。
5.10.2 酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s。
煤矿用织物整芯阻燃输送带--煤炭行业标准ＭＴ914－2008 （1）目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 产品型号和规格5 技术要求6 试验方法7 检验规则8 标志、包装、运输和储存附录A（规范性附录）覆盖层厚度测定方法附录B（规范性附录）拉伸强度和拉断伸长率测定方法附录C（规范性附录）黏合强度测定方法附录D（规范性附录）撕裂力测定方法附录E（规范性附录）表面电阻测定方法附录F（规范性附录）滚筒摩擦试验方法附录G（规范性附录）酒精喷灯燃烧试验方法附录H（规范性附录）巷道丙烷燃烧试验方法前言本标准的第五章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》的修订，本标准自实施之日起代替MT914-2002。
本标准参照BS3289-2005标准修订本标准与MT914-2002相比较，主要变化如下：——技术要求中调整了塑料面输送带覆盖层厚度的考核指标；——技术要求中调整了覆盖层和带芯间的黏合强度试验考核指标；——技术要求中调整了阻燃输送带丙烷燃烧试验考核指标；——试验方法中调整了滚筒摩擦试验方法；——试验方法中调整了丙烷燃烧试验方法。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G和附录H为规范性附录。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院上海分院、安徽天地人集团。
本标准主要起草人：顾亚民、王利平、王平本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——MT 147—1987；——MT 147—1992；——MT 147—1995；——MT 914—2002煤矿用织物整芯阻燃输送带１范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的产品型号、规格、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带（以下简称阻燃带）。
国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发煤矿在用安全设备检测检验目录(第一批)的通知文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销),国家煤矿安全监察局（已更名）•【公布日期】2012.07.24•【文号】安监总规划[2012]99号•【施行日期】2012.07.24•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】煤炭及煤炭工业正文国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发煤矿在用安全设备检测检验目录（第一批）的通知（安监总规划〔2012〕99号）各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全监管部门，各省级煤矿安全监察局，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业：为进一步加强煤矿在用安全设备管理，减少和消除事故隐患，依据《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》（国务院令第296号）、《煤矿安全规程》、《安全生产检测检验机构管理规定》（国家安全监管总局令第12号）等有关法律法规和规章标准，国家安全监管总局、国家煤矿安监局研究制定了《煤矿在用安全设备检测检验目录（第一批）》（以下简称《目录》），现印发给你们，并就有关事项通知如下：一、煤矿企业作为安全生产责任主体，必须对煤矿在用安全设备进行经常性维护、保养，定期检测，以保证正常运转。
具备检测检验能力的煤矿企业可以自行组织检测，或委托具备专业能力的安全生产检测检验机构检测。
除法律法规、规章标准明确规定以外，任何单位都不得强制煤矿企业接受指定的专业技术服务机构进行检测检验。
二、具备检测能力的煤矿企业和承担检测检验任务的安全生产检测检验机构要依法依规、客观真实、准确地开展检测检验，对检测结果和出具的检测检验报告负责，并承担相应责任。
三、各级煤矿安全监管监察部门要加强监督检查，督促煤矿企业严格执行矿用设备定期检测制度。
各省级煤矿安全监察局可以结合驻在地区煤矿安全生产工作实际，根据有关法规和国家标准、行业标准制定适合本地区的煤矿在用安全设备检测检验目录。
矿用输送胶带质量验收标准１. 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的产品型号、规格、试验方法和检验规则等技术要求。
井下使用的皮带为阻燃型PVC六级带，宽度800mm。
地面使用为尼龙帆布芯胶带，手选用胶带宽度为1000mm。
2 .长度阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的－0.5%~＋2％。
3. 外观质量阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。
带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。
4. 阻燃带宽度极限偏差阻燃带宽度极限偏差应符合表1的规定：表1 阻燃带宽度mm5. 覆盖层厚度（1）阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5 mm。
（2）阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0 mm。
6.检验规则（1）检验报告每批次输送带需抽取约3米长样品送检测部门检验，检验报告应包括下列a) 阻燃带制造厂名称；b) 阻燃带的型号、规格和生产日期；c) 试验日期；d) 试验室温度；e) 试验室相对湿度；f) 试验结果；g) 检验结论；h) 检验者。
（2）出厂检验：出厂检验项目见表2产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批(不足1000m视为一批)至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂表2（1）阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。
（2）阻燃带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。
防止与酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m 以外。
（3）阻燃带贮存中应成卷放置，不得折叠。
标志示例：产品检验合格证编号制造年份制造厂名称阻燃抗静电的代号阻燃带纵向拉断强度覆盖层材质为橡胶“安全标志”符号其他要求应符合煤炭行业标准ＭＴ914－2008规定。
整芯阻燃输送带整芯阻燃带采用英国先进技术，参照采用英国BS3289标准，按照MT914-2008标准进行设计生产，产品质量可达国际先进水平。
整体带芯阻燃输送带是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。
结构：采用涤/棉编织成的高强力整体织物为带芯，覆盖层采用橡胶、橡塑并用或PVC树脂等阻燃材料制成。
分类：根据覆盖层的特点，分为全塑型（PVC带）、橡胶型（PVG带）。
用途：适用于煤矿井下及其它要求防火抗静电的场合输送物料。
特点：1、采用整体编织带芯作为骨架层，带芯采用欧洲的先进技术和设备，采用优质涤/棉材料编织成的高强力整体织物芯，具有整体性好、强度高、浸糊质量高、优良的耐屈挠性和抗冲击性能等特点。
2、输送带弹性好、抗撕裂、抗冲击性能优良，耐屈挠性好；输送带抗湿滑性好，爬坡性能优异；带体轻、强力高、不脱层、高全性能高；输送带定负荷伸长小，适合于长距离、大输送量的输送。
3、和同级别其它种类的输送带相比具有带体轻，接头方便，便于安装和维护。
4、具有优异的安全性能，适合于煤矿井下如多瓦斯区的使用。
技术优势：1、该条生产线采用全自动称量装置，执行先进的配混工艺，使称量准确，糊料质量稳定，生产效率高。
2、采用该工艺生产的全塑、橡胶面整芯阻燃输送带具有整体性好，阻燃性能优良，带体强度和接头强度高等特点。
3、采用真空浸糊工艺，有效地提高了浸糊质量。
4、整个塑化过程中充分利用加热油循环热风工艺，使产品塑化均匀，塑化程度高，带体经久耐用。
5、注重内在质量，带芯和主要材料采用国内知名厂家产品，严格按照《进货产品检验项目规定》进行检测。
6、橡胶面整芯阻燃输送带采用先进的挤出配方和工艺，提高了表面摩擦系数，具有优良的使用性能和安全性能。
型号示例：MA PVG 800 S N 2001 01产品检验合格证编号制造年份制造厂名称阻燃抗静电的代号阻燃带纵向拉断强度覆盖层材质为橡胶“安全标志”符号符合MT914-2008标准煤矿用织物整芯阻燃输送带系列产品：煤矿用环保型织物整芯阻燃输送带、高速挤出法生产整芯阻燃带、挤出法生产花纹整芯阻燃输送带。
一般阻燃输送带标准
阻燃输送带又可被称为整芯阻燃输送带，是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡、阻燃、抗静电、耐磨损、耐腐蚀等性能。
在煤矿、冶金、化工行业的物料运输方面广泛应用。
阻燃输送带的标准目前有2个国标,6个行业标准。
国家标准：
GB/T 10822-2014标准名称为一般用途织物芯阻燃输送带，于2015年10月实施。
GB/T 21352-2008标准名称为矿井用钢丝绳芯阻燃输送带，于2008年7月实施。
行业标准：
MT/T 914-2019标准名称为煤矿用织物芯阻燃输送带，于2020年6月实施。
MT/T 668-2019标准名称为煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带，于2020年6月实施。
HG/T 2014-2015标准名称为钢丝绳牵引阻燃输送带，于2016年1月实施。
HG/T 2805-2012标准名称为煤矿井下用织物整芯阻燃输送带，于2013年6月实施。
MT 914-2007标准名称为煤矿用织物整芯阻燃输送带，于2009年1月实施。
MT 668-2007标准名称为煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带，于2009年1月实施。
据了解，全球输送带市场规模在6-7亿平方米/年，中国是全球的第一生产国及消费国，产能占全球总产能的三分之一。
目前，全球的输送带已迎来高速发展，加上我国作为煤炭大国，阻燃输送带和煤矿安全息息相关。
经过多年发展，我国已成为世界上阻燃输送带生产能力最大的，未来我国需将注重数量转为质量提升和延长使用寿命上，这样才能提高我国输送带的竞争力。
《煤矿用织物整芯阻燃输送带检测方法》摘要：主要介绍了煤矿用织物整芯阻燃输送带的详细检测方式，关键词：输送带;煤矿用织物;阻燃;检测方法，当然煤矿用织物阻燃输送带的更新速度也加快了李琳晓刘海摘要：本文主要就煤矿用织物的产品的相关阻燃性的一些概念进行了一些的探究以及给出了相应的定义。
主要介绍了煤矿用织物整芯阻燃输送带的详细检测方式。
并且基本阐述了阻燃这种方式在煤矿井中进行应用的必然性，以及主要的用途。
还针对煤矿用织物整芯阻燃输送带的检测方法进行相关的解释以及了解，最终使得这样的检测方式在将来有着更高的使用价值，实用性更加高。
关键词：输送带;煤矿用织物;阻燃;检测方法当前我国社会的经济在向前快速的发展，随意而来的就是化学以及应用材料都在快速的升级换代当中。
当然煤矿用织物阻燃输送带的更新速度也加快了。
其中主要的品种有煤矿用织物整芯阻燃的输送带、煤矿用钢丝绳芯的阻燃输送带以及煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带[1]。
1 煤矿用织物的阻燃性以及抗静电性关于煤矿用织物的阻燃性主要有以下几点性质：第一点就是如果使用滚筒进行摩擦，最终进行试验产品应该不能燃烧。
第二点是经过酒精喷灯的测试后，应该是不可以燃烧或者可以通过自身调节并熄灭。
第三点就是在丙烷的实验中，如果出现了火花可以自己熄灭的[2]。
不过目前以上的一些规律，只能应用于输送带以及钢丝绳带当中去。
如果想要具有抗静电的功能，就需要相关的产品表面需要有电阻。
并且对于电阻的要求是要小于等于3 × 108 Ω的。
不过如果实验中存在有瓦斯气体或者煤炭的粉尘时，若电阻比较大，就会有一定电荷的累积，一定情况下还会导致静电火花，引起一些事故[3]。
2 输送带的主要结构关于输送带，其大体上是由带芯经由聚氯乙烯浸渍进一步塑化或者硫后形成的。
它有着强度高、寻求当中比较平稳的具体特征。
关于带体主要由棉织品编做成的高强度的一种编织物，表面主要由橡胶和橡塑以及其他阻燃的一些材料所制作而成的。
煤矿用织物整芯阻燃输送带（ＭT９14—２008）【国家安全生产监督管理总局，２００8年1１月19日发布，2009年1月1日实施】1 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带得术语与定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。
2、规范性引用文件下列标准所包含得条文，通过在本标准中引用而构成为本标准得条文,本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准得各方应探讨使用下列标准最新版本得可能性.ＧＢ／T 3３８—１９９２工业用甲醇ＧＢ／T 394－1992 工业酒精GB/T ５28—199８硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能得测定GB／T 986７-１988 硫化橡胶耐磨性能得测定(旋转辊筒式磨耗机法)MT 182—1988 酒精喷灯燃烧器得结构与技术要求ＭＴ／Ｔ 31８-1９92 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MＴ/T ３18、1-19９7煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件3 术语与定义下列术语与定义适用于本标准.3、１阻燃性指输送带具有通过下述试验得能力：a）经滚筒摩擦试验,试件应完全不可燃;b）经酒精喷灯燃烧试验,试件应完全不可燃得或就是能自行熄灭得;ｃ)经丙烷燃烧试验,试件上得火焰应能自行熄灭。
3、2 额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度得１0%乘以试样中部宽度基本值所得得力．5、9 表面电阻值试件上、下两个表面得表面电阻算术平均值不得大于３、0×10８欧姆5、1０阻燃性5.10。
1 滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧与无焰燃烧现象,滚筒表面温度不得大于325℃.5.1０.2 酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定:ａ)对6块具有完整覆盖层试件,在移去喷灯后，所有试件上得有焰燃烧时间得算术平均值与无焰燃烧时间得算术平均值均不得大于3、０s。
其中每块试件上得有焰燃烧时间与无焰燃烧时间单值均不得大于10、0s。
b）对１8块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上得有焰燃烧时间得算术平均值与无焰燃烧时间得算术平均值均不得大于５、0s.其中每块试件上得有焰燃烧时间与无焰燃烧时间单值均不得大于15、0ｓ。
5。
10.3 丙烷巷道燃烧试验对于每样试件，如她们能通过以下两项要求中得任一项便视为该输送带合格。
其要求如下:ａ)每样试件得未损坏长度不得小于600mｍ。
b）未损坏长度不得小于５0ｍm;最大平均温升不得大于１40℃且损失带长度不大于１25０ｍm。
当试验在燃烧过程中由于危机人与设备而提前终止时,该输送带得巷道燃烧试验即被视为不合格。
5、１1 阻燃带接头强度对机械接头强度与胶粘接头强度任选一种进行考核。
5。
11。
1 阻燃带机械接头强度5.11.1、１对100０S（含)以下型号得阻燃带,阻燃带机械接头得强度不得小于带体额定拉伸强度得70％。
5．1１。
1、2 对125０S(含)至16０0S(含）型号得阻燃带,阻燃带机械接头得强度不得小于带体额定拉伸强度得６５%。
5。
１1．1、3 对1800S(含)至2０00 S(含）型号得阻燃带，阻燃带机械接头得强度不得小于带体额定拉伸强度得60%。
5。
11。
１、４对２000Ｓ以上型号得阻燃带,阻燃带机械接头得强度不得小于带体额定拉伸强度得55%。
5．1１.2 阻燃带胶粘接头得强度阻燃带胶粘接头得强度不得小于带体额定拉伸强度得90％.5、1２阻燃带接头运行寿命对机械接头与胶粘接头任选一种进行考核。
5。
12．1 机械接头得运行寿命平均值不得小于10万转周。
5。
12。
２胶粘接头得运行寿命平均值不得小于25万转周。
5、13 织物接头5．１３。
１横向接头带芯不得有横向接头.５.１3。
2 纵向接头带芯不得有纵向接头.5．１3.3 拼合接头成卷供应得阻燃带，不得有拼合接头。
6 试验方法6、1 样品采取方法在产品制成24h后,采取样品。
６、2 外观质量检查采取目测方法检查６、3 宽度测量方法采用最小分度值为１ｍm得钢直尺或卷尺进行测量。
6、４覆盖层厚度测定方法按附录Ａ得规定执行。
6、5 拉伸强度与拉断伸长率测定方法.按附录B得规定执行。
6、6 黏合强度测定方法按附录C得规定执行。
6、7 撕裂力测定方法按附录D得规定执行。
6、8 表面电阻测定方法按附录Ｅ得规定执行。
6、9 滚筒摩擦试验方法按附录F得规定执行。
６、10 酒精喷灯燃烧试验方法按附录Ｇ得规定执行.6、１1 巷道丙烷燃烧试验方法按附录H得规定执行．6、1２阻燃带接头强度与接头运行寿命试验方法按MT3１8与MＴ/T318、１得规定执行。
6、1３磨耗量试验方法按GB/Ｔ９8６7得规定执行.6、1４橡胶覆盖层物理机械性能试验方法按GＢ/Ｔ528—199８得规定执行,试样尺寸采用4型(狭小平行部分宽为2.0mm±0。
1mm),哑铃状裁刀裁切试样。
７检验规则7、1 检验报告检验报告应包括下列内容:a）阻燃带制造厂名称；b）阻燃带得型号、规格与生产日期;ｃ)试验日期d)试验室温度;e)试验室相对湿度；f)试验结果;8 标志、包装、运输与储存8、1每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm得永久标识．标志示例:ＭA PＶG 800 S N 20０1 01其中:ＭA－“安全标志＂符号ＰVＧ-—覆盖层材质为橡胶800—阻燃带纵向拉断强度S——-阻燃抗静电得代号N——-－制造厂名称2０0１-制造年份０1－－—产品检验合格证编号8、2阻燃带用木芯或铁芯卷取,捆扎要牢固整齐,每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发得合格证。
8、３阻燃带在运输与储存中,应保持清洁,避免阳光直射、雨雪浸淋。
防止于酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量得物质接触,并距离热源１ｍ以外。
8、４储存时库房内温度易保持－1０℃～+４0℃之间,相对湿度宜保持在5０%~80%之间.8、5阻燃带储存中应成卷放置，不得折叠,存放期间每季翻动一次。
附录A 覆盖层厚度测定方法附录B 拉伸强度与拉断伸长率测定方法附录C 黏合强度测定方法附录D 撕裂力测定方法附录E 表面电阻测定方法附录F 滚筒摩擦试验方法附录G 酒精喷灯燃烧试验方法G、１试件数量G、1、１具有完整覆盖层６块(3块纵向,3块横向)Ｇ、1、2 剥去覆盖层1８块(9块纵向,9块横向)G、2 试件制备G、2、1 在离阻燃带边缘至少50mm处割取试件。
对需要剥去覆盖层得试件,若剥离很困难时,可采用间断性磨削方法，使摩擦发热量减至最小，当织物层暴露出时,立即停止磨削。
覆盖层剥去部分得长度应大于５０mm，割取时试件应保持干净。
G、２、2 试件形状为矩形,每件长150mm±２mm，宽２5ｍm±2ｍｍ。
G、3 仪器、设备G、３、1 喷灯：喷灯应符合ＭT18２得规定，燃料由带有刻度得容器供给。
所用燃料为9５%乙醇(GB/T３94）与5%甲醇(GB338)得混合物(V/V)，其中乙醇应符合ＧB/T３９4、１得规定、甲醇应符合GB3３8得规定．G、3、２燃烧试验箱:应设有加工好得配合孔,作为燃料导管得入口,箱子应设有可调节装置，确保试件处在适当位置,在箱子上部装有带抽风机得烟罩,但应以不引起火焰燃烧变化为前提,否则试验时应关闭抽风机,见图G1.G、３、3 秒表:最小分度值为0、01s。
G、3、4 试件支架：见图Ｇ２．G、４实验步骤G、4、1 酒精喷灯得操作与维修按MT18２得规定进行。
G、４、2 试验时，将试件插入支架，酒精喷灯与试件得相对位置应符合图G3得规定,即试件应水平放置,其低端离酒精喷灯喷火口中心为50mm,酒精喷灯垂直放置.G、4、3 试验在弱光下得燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯,调整其火焰高度为1５0mm~１80mｍ，在酒精喷灯喷火口中心50ｍm处得火焰温度为960℃±60℃.火焰温度就是通过一根直径为０。
71ｍm、长约１00mm得裸铜丝来测定，火焰稳定后,测定温度时将裸铜丝保持在离酒精喷火口如图Ｇ３所示得高度为５0ｍm处,若在６s内能熔断裸铜丝,则为达到火焰温度。
Ｇ、４、4 试验时试件周围得空气流动应尽量小,以不影响e燃着试件得火焰为准。
G、4、５试验时容器内得燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部７60mm±20ｍｍ范围内,见图17。
G、4、6 试件位于火焰中央,其前缘与火焰外焰一致。
Ｇ、４、7 试件应垂直于燃烧箱得门，以便观察到试件得两面。
G、4、８试验时把试件放在火焰中燃烧３0s后,移走未熄灭得酒精喷灯,从该时起用秒表测量试件上有焰燃烧时间与无烟燃烧时间。
G、5 结果表述应记录与计算下列试验结果：a)各试件得有焰燃烧时间与无烟燃烧时间单值；b）６块具有完整覆盖层得试件得有焰燃烧时间得算术平均值与无烟燃烧时间得算术平均值；ｃ）1８块剥去覆盖层得试件得有焰燃烧时间得算术平均值与无烟燃烧时间得算术平均值;d）燃烧时间平均值取小数点后2位,修约至小数点后1位。
附录H 巷道丙烷燃烧试验方法H、1试件制备H、1、1 试样应从离阻燃带边缘至少５0mm得部位截取.对于上、下覆盖层厚度相等得输送带，应从待测输送带上切取两块长150０mm、宽230mｍ得纵向试样,而对于上、下覆盖层厚度不同得输送带，应切取三块试样.应注意使试样得切割面平整,并且试样不应在输送带边部50mm内切取。
在试样切取后进行称量.且在试样测试前在温度为0℃～４0℃得干燥环境中平整放置２４h。
H、1、2 为使试样能固定于实验台上，需用8ｍｍ直径得钻头按如下方式在试样上打6个洞。
ａ)其中4个洞分别位于距试样边界50mm得2条直线与距试样前端5０mm及后端50mm得直线得4个交点上。
b)另外2个洞位于距试样边界２0ｍm得2条直线与距试样前端3３0mm得直线得2个交点上。
Ｈ、1、3 将试样放置于试验台上并用25标准尺寸得线通过6个钻孔将其固定在框架上。
此外,另用2根线通过接线环牢牢地将试样捆于框架上,其中一根线缚于试样前1０0mm得位置上,另一根线缚于试样前25０mｍ得位置上。
H、２装备与设备H、２、1 巷道巷道由一个腔室构成，该腔室得外壁采用25mm厚得难熔材料建造．其入口尺寸为４60ｍm×4６0ｍｍ，长度为1６76mm且通过一壁厚为Ｇ、3、1 喷灯：喷灯应符合MT182得规定,燃料由带有刻度得容器供给。
所用燃料为95%乙醇(GB/T3９4)与5％甲醇（ＧB338）得混合物（V／V），其中乙醇应符合GB/T ３9４、１得规定、甲醇应符合GB338得规定。
Ｇ、３、2 燃烧试验箱：应设有加工好得配合孔，作为燃料导管得入口，箱子应设有可调节装置,确保试件处在适当位置,在箱子上部装有带抽风机得烟罩,但应以不引起火焰燃烧变化为前提,否则试验时应关闭抽风机,见图G1。
