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煤矿用织物整芯阻燃输送带（MT914-2008）【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。
2、规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 338-1992 工业用甲醇GB／T 394-1992 工业酒精GB／T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB／T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）MT 182-1988 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求MT／T 318-1992 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT／T 318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 阻燃性指输送带具有通过下述试验的能力：a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃；b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的；c）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。
3.2 额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。
3.3 橡胶覆盖层5.3 覆盖层厚度5.3.1 阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm。
5.3.2 阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0mm。
5.4 拉伸强度5.9 表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3.0×108欧姆5.10 阻燃性5.10.1 滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。
5.10.2 酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s。
煤矿用织物整芯阻燃输送带--煤炭行业标准ＭＴ914－2008 （1）目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 产品型号和规格5 技术要求6 试验方法7 检验规则8 标志、包装、运输和储存附录A（规范性附录）覆盖层厚度测定方法附录B（规范性附录）拉伸强度和拉断伸长率测定方法附录C（规范性附录）黏合强度测定方法附录D（规范性附录）撕裂力测定方法附录E（规范性附录）表面电阻测定方法附录F（规范性附录）滚筒摩擦试验方法附录G（规范性附录）酒精喷灯燃烧试验方法附录H（规范性附录）巷道丙烷燃烧试验方法前言本标准的第五章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》的修订，本标准自实施之日起代替MT914-2002。
本标准参照BS3289-2005标准修订本标准与MT914-2002相比较，主要变化如下：——技术要求中调整了塑料面输送带覆盖层厚度的考核指标；——技术要求中调整了覆盖层和带芯间的黏合强度试验考核指标；——技术要求中调整了阻燃输送带丙烷燃烧试验考核指标；——试验方法中调整了滚筒摩擦试验方法；——试验方法中调整了丙烷燃烧试验方法。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G和附录H为规范性附录。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院上海分院、安徽天地人集团。
本标准主要起草人：顾亚民、王利平、王平本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——MT 147—1987；——MT 147—1992；——MT 147—1995；——MT 914—2002煤矿用织物整芯阻燃输送带１范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的产品型号、规格、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带（以下简称阻燃带）。
煤矿用织物整芯阻燃输送带安全检验报告报告编号：XXXXXX日期：XXXX年XX月XX日一、检验目的本次检验旨在评估煤矿用织物整芯阻燃输送带的安全性能，确保其符合相关国家标准和行业要求，以保障煤矿生产过程中的人身安全与物资安全。
二、检验依据1. 《煤矿用织物整芯阻燃输送带技术条件》（GB/T XXXXX-XXXX）2. 《煤矿用织物整芯阻燃输送带安全规程》（MT 668-XXXX）三、检验内容及方法1. 织物整芯阻燃输送带外观检验通过目视检查，确保输送带表面无明显破损、皱褶、开裂、磨损等缺陷，边缘中心线应平行且无毛刺。
2. 密封层性能检验通过涂布法检测输送带的密封层性能，保证其能够有效阻隔火焰、煤尘和有害气体。
3. 耐火性能检验使用专用设备对输送带进行耐火性能的检验，确保其在火灾温度下能够保持一定的耐火时间。
4. 拉伸性能检验通过拉伸试验，测定输送带在拉力下的断裂强度和伸长率，以评估其在工作状态下所承受的拉力能力。
5. 断裂强度和断裂伸长率检验采用标准试验设备进行断裂强度和断裂伸长率的检验。
6. 抗撕裂性能检验使用专用设备对输送带进行抗撕裂性能的检验，确保其在工作状态下不易发生撕裂。
7. 阻燃性能检验使用专用设备测试输送带的阻燃性能，确保其具备良好的阻燃特性。
四、检验结果1. 织物整芯阻燃输送带外观检验结果经过外观检验，输送带表面符合要求，无明显破损、皱褶、开裂、磨损等缺陷，边缘中心线平行且无毛刺。
2. 密封层性能检验结果输送带经涂布法检验，密封层性能良好，能有效阻隔火焰、煤尘和有害气体。
3. 耐火性能检验结果输送带经耐火性能检验，能在火灾温度下保持一定的耐火时间。
4. 拉伸性能检验结果经拉伸试验，输送带抗拉性良好，断裂强度和伸长率均符合标准要求。
5. 断裂强度和断裂伸长率检验结果输送带的断裂强度和断裂伸长率符合相关标准的要求。
6. 抗撕裂性能检验结果输送带抗撕裂性能良好，能够在工作状态下有效防止撕裂现象的发生。
矿用输送胶带质量验收标准１. 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的产品型号、规格、试验方法和检验规则等技术要求。
井下使用的皮带为阻燃型PVC六级带，宽度800mm。
地面使用为尼龙帆布芯胶带，手选用胶带宽度为1000mm。
2 .长度阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的－0.5%~＋2％。
3. 外观质量阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。
带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。
4. 阻燃带宽度极限偏差阻燃带宽度极限偏差应符合表1的规定：表1 阻燃带宽度mm5. 覆盖层厚度（1）阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5 mm。
（2）阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0 mm。
6.检验规则（1）检验报告每批次输送带需抽取约3米长样品送检测部门检验，检验报告应包括下列a) 阻燃带制造厂名称；b) 阻燃带的型号、规格和生产日期；c) 试验日期；d) 试验室温度；e) 试验室相对湿度；f) 试验结果；g) 检验结论；h) 检验者。
（2）出厂检验：出厂检验项目见表2产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批(不足1000m视为一批)至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂表2（1）阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。
（2）阻燃带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。
防止与酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m 以外。
（3）阻燃带贮存中应成卷放置，不得折叠。
标志示例：产品检验合格证编号制造年份制造厂名称阻燃抗静电的代号阻燃带纵向拉断强度覆盖层材质为橡胶“安全标志”符号其他要求应符合煤炭行业标准ＭＴ914－2008规定。
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（MT668-2008） 1日实施】日发布，2009年1月月【国家安全生产监督管理总局，2008年1119范围1本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。
、规范性引用文件2下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓凡是不注日期的引励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
用文件，其最新版本适用于本标准。
金属材料／GBT 228-2002T 528-1998 ／GBT 3512-2001 ／GBT 4490-1994 ／GBT 5753-1994 ／GBT 5754.2-2005 GB／T 5755-2000 GB／T 9770-2001 GB／T 9867-1988 ／GBT 12753-2002 ／GBT 3056-1997／HG MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则煤矿用织物整芯输送带MT 914-20083 产品分类产品型号3.11234100m长度内两边部的各一根钢丝绳不得有接头；a）阻燃带 10m以内，钢丝绳不得有接头；b）距带端 1；c）任何一根钢丝绳的接头数不得大于，任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的阻燃带中，接头数不得大于1d）每10m 10m；距离不得小于。
e）有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5% 钢丝绳偏心值4.6.5 1.5mm但不大于1.5mm。
偏心值大于1.0mm钢丝绳在厚度方向上的偏心值不得大于。
的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的5%动态钢丝绳黏合抗疲劳性4.7 周期之1000036%为循环载荷，在运转采用公称静态黏合强度（见表5）的3.6%～后，应无钢丝绳抽出。
煤矿用织物整芯输送带阻燃的方法汇报人：目录•引言•煤矿用织物整芯输送带概述•织物整芯输送带阻燃方法•阻燃剂对织物整芯输送带性能的影响目录•织物材料改性对织物整芯输送带性能的影响•结构设计优化对织物整芯输送带性能的影响•研究结论与展望01引言研究背景与意义煤矿用织物整芯输送带在煤矿井下广泛应用，具有结构稳定、抗拉强度高等特点，但也存在易燃、易爆等安全隐患。
煤矿井下火灾事故频繁，给矿工生命安全和煤矿安全生产带来严重威胁，因此研究煤矿用织物整芯输送带的阻燃方法具有重要意义。
通过研究煤矿用织物整芯输送带的燃烧特性及阻燃机理，探讨有效的阻燃方法，提高其阻燃性能，降低煤矿井下火灾事故发生的概率。
研究目的本文将围绕煤矿用织物整芯输送带的阻燃方法展开研究，首先分析其燃烧特性及阻燃机理，然后分别从材料和工艺角度出发，探讨有效的阻燃方法，并对比分析不同阻燃方法的优缺点和应用前景。
研究内容研究目的与内容02煤矿用织物整芯输送带概述织物整芯输送带由织物增强材料、橡胶覆盖层和阻燃芯材组成。
结构具有高强度、高耐磨性、高抗撕裂性以及优良的阻燃性能。
特点织物整芯输送带的结构与特点煤矿井下运输、斜井运输、露天煤矿运输等。
矿山、码头、港口等场所的物料输送。
织物整芯输送带的应用范围物料输送煤炭开采防止输送带燃烧，减少火灾事故的发生，保障井下作业人员的安全。
保障人身安全减少财产损失符合法规要求防止火灾对井下设备、设施的损坏，降低财产损失。
根据国家相关法规，煤矿用织物整芯输送带必须具备阻燃性能。
030201织物整芯输送带阻燃性的重要性03织物整芯输送带阻燃方法添加的阻燃剂包括无机阻燃剂、有机阻燃剂和协同阻燃剂等。
阻燃剂种类阻燃剂通过抑制燃烧、降低可燃性、隔绝氧气或产生难燃气体等途径实现阻燃作用。
阻燃剂作用机理添加阻燃剂可以显著提高织物整芯输送带的阻燃性能，降低燃烧速度和火焰传播速度。
阻燃效果添加阻燃剂法包括化学改性、物理改性和复合改性等。
煤矿用织物整芯阻燃输送带(MT914-2008)煤矿用织物整芯阻燃输送带（MT914-2008）【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。
2、规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 338-1992 工业用甲醇GB／T 394-1992 工业酒精GB／T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB／T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）MT 182-1988 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求MT／T 318-1992 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT／T 318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 阻燃性指输送带具有通过下述试验的能力：a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃；b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的；c）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。
3.2 额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。
3.3 橡胶覆盖层5.3 覆盖层厚度5.3.1 阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm。
5.3.2 阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0mm。
5.9 表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3.0×108欧姆5.10 阻燃性5.10.1 滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。
矿用输送胶带质量验收标准１. 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的产品型号、规格、试验方法和检验规则等技术要求。
井下使用的皮带为阻燃型PVC六级带，宽度800mm。
地面使用为尼龙帆布芯胶带，手选用胶带宽度为1000mm。
2 .长度阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的－0.5%~＋2％。
3. 外观质量阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。
带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。
4. 阻燃带宽度极限偏差阻燃带宽度极限偏差应符合表1的规定：表1 阻燃带宽度mm5. 覆盖层厚度（1）阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5 mm。
（2）阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0 mm。
6.检验规则（1）检验报告每批次输送带需抽取约3米长样品送检测部门检验，检验报告应包括下列a) 阻燃带制造厂名称；b) 阻燃带的型号、规格和生产日期；c) 试验日期；d) 试验室温度；e) 试验室相对湿度；f) 试验结果；g) 检验结论；h) 检验者。
（2）出厂检验：出厂检验项目见表2产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批(不足1000m视为一批)至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂表2（1）阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。
（2）阻燃带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。
防止与酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m 以外。
（3）阻燃带贮存中应成卷放置，不得折叠。
标志示例：产品检验合格证编号制造年份制造厂名称阻燃抗静电的代号阻燃带纵向拉断强度覆盖层材质为橡胶“安全标志”符号其他要求应符合煤炭行业标准ＭＴ914－2008规定。
煤矿用织物整芯阻燃输送带检测技术与工艺研究摘要：因为煤矿地下开采工作受到地质条件以及煤层复杂程度的影响，对于输送带的质量有着非常严格的要求，为了能够有效提升输送带的质量，确保井下生产的安全性以及稳定性。
文章对煤矿用织物整芯阻燃输送带检测技术与工艺进行探究。
关键词：煤矿；织物整芯阻燃输送带；检测技术 1 织物整芯阻燃输送带的特点织物整芯阻燃输送带是一种强力型的输送设备，带芯是织物整芯阻燃输送带的骨架，使用合成纤维以及棉纤维制作不仅能够降低输送带的重量，而且还减小了驱动功率，增强输送带运行的稳定性。
此外，织物整芯阻燃输送带还具有成本低、安全性能优越、生产效率高以及具有良好的渗透效果等优点，因此在矿井生产当中的应用非常普遍。
2 织物整芯阻燃输送带的检测技术与工艺安全检测中心开展的煤矿用织物整芯阻燃输送带检测的项目主要包括覆盖层厚度、拉伸强度、撕裂力、表面电阻、滚筒摩擦试验、酒精喷灯燃烧试验。
以下结合《煤矿用植物整芯阻燃传送带》MT941-2008中的有关规定对织物整芯阻燃输送带的检测技术以及工艺进行深入分析。
2.1 覆盖层厚度的检测煤矿用织物整芯阻燃输送带覆盖层厚度检测使用的仪器主要有最小分度值为0.02 mm的游标卡尺。
覆盖层厚度测量方法如下图1所示，沿着AC边分别记录7个上下覆盖层的厚度值，然后求出平均值，取小数点后两位，对于局部较薄的区域，分别记录4个厚度值，求出平均值，取小数点后两位。
2.2 拉伸强度的检测2.3 撕裂力的检测煤矿用织物整芯阻燃输送带撕裂力检测使用的仪器主要是准确度为1%并且具有自动记录功能的拉力试验机以及工作速度为50±5 mm/min的夹持器。
撕裂力试验安装如图3所示，选取6块相同的试件，按照图3将试件的两端固定在夹持器上，确保试件夹持稳固，无打滑以及夹断现象。
然后将夹持器以50±5 mm/min 的恒定速度对试件作撕裂试验，在此过程中拉力试验机会自动记录撕裂长度为100 mm时的拉力，方向A与方向B各进行3次撕裂试验然后求出平均值，取小数点后两位。
煤矿用织物整芯阻燃输送带（MT914-2008）【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。
2、规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 338-1992 工业用甲醇GB／T 394-1992 工业酒精GB／T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB／T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）MT 182-1988 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求MT／T 318-1992 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT／T 煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
阻燃性指输送带具有通过下述试验的能力：a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃；b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的；c）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。
额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。
橡胶覆盖层阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80%以上的覆盖层。
峰点记录曲线上斜率由正变负的位置。
完整曲线4 产品型号和规格产品型号产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S，共13种。
（其中，800—表示阻燃带整体纵向拉伸强度为800N/mm，S--表示阻燃带具有阻燃和抗静电性能）规格4.2.1 宽度阻燃带宽度表表1 mm4.2.2 长度阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的%～+2%。
5 技术要求外观质量阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。
带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。
阻燃带宽度极限偏差阻燃带宽度极限偏差应符合表2的规定：表2 mm覆盖层厚度5.3.1 阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm。
5.3.2 阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0mm。
拉伸强度阻燃带的全厚度拉伸强度应符合表3的规定：表3 N/mm拉断伸长率阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合表4规定：表4撕裂力阻燃带的撕裂力应符合表5的规定：表5 N粘合强度阻燃带覆盖层和带芯间的粘和强度及带芯内部黏合强度应符合表6的规定：表6 N/mm橡胶覆盖层物理机械性能橡胶覆盖层物理机械性能符合表7的规定：表7表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于×108欧姆阻燃性5.10.1 滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。
5.10.2 酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于。
其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于。
b）对18块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于。
其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于。
5.10.3 丙烷巷道燃烧试验对于每样试件，如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该输送带合格。
其要求如下：a）每样试件的未损坏长度不得小于600mm。
b）未损坏长度不得小于50mm；最大平均温升不得大于140℃且损失带长度不大于1250mm。
当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时，该输送带的巷道燃烧试验即被视为不合格。
阻燃带接头强度对机械接头强度和胶粘接头强度任选一种进行考核。
5.11.1 阻燃带机械接头强度5.11.1.1 对1000S（含）以下型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的70%。
5.11.1.2 对1250S（含）至1600S（含）型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的65%。
5.11.1.3 对1800S（含）至2000 S（含）型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的60%。
5.11.1.4 对2000S以上型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的55%。
5.11.2 阻燃带胶粘接头的强度阻燃带胶粘接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的90%。
阻燃带接头运行寿命对机械接头和胶粘接头任选一种进行考核。
5.12.1 机械接头的运行寿命平均值不得小于10万转周。
5.12.2 胶粘接头的运行寿命平均值不得小于25万转周。
织物接头5.13.1 横向接头带芯不得有横向接头。
5.13.2 纵向接头带芯不得有纵向接头。
5.13.3 拼合接头成卷供应的阻燃带，不得有拼合接头。
6 试验方法样品采取方法在产品制成24h后，采取样品。
外观质量检查采取目测方法检查宽度测量方法采用最小分度值为1mm的钢直尺或卷尺进行测量。
覆盖层厚度测定方法按附录A的规定执行。
拉伸强度和拉断伸长率测定方法。
按附录B的规定执行。
黏合强度测定方法按附录C的规定执行。
撕裂力测定方法按附录D的规定执行。
表面电阻测定方法按附录E的规定执行。
滚筒摩擦试验方法按附录F的规定执行。
酒精喷灯燃烧试验方法按附录G的规定执行。
巷道丙烷燃烧试验方法按附录H的规定执行。
阻燃带接头强度和接头运行寿命试验方法按MT318和MT/的规定执行。
磨耗量试验方法按GB/T9867的规定执行。
橡胶覆盖层物理机械性能试验方法按GB/T528-1998的规定执行，试样尺寸采用4型（狭小平行部分宽为2.0mm±0.1mm），哑铃状裁刀裁切试样。
7 检验规则检验报告检验报告应包括下列内容：a）阻燃带制造厂名称；b）阻燃带的型号、规格和生产日期；c）试验日期d）试验室温度；e）试验室相对湿度；f）试验结果；g）检验结论；h）检验者。
出厂检验7.2.1 产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批（不足1000m视为一批）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。
7.2.2 出厂检验项目见表8.型式检验7.3.1 有下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验；d）产品停产两年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3.2 型式检验项目如表8所示。
7.3.3 型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基准为200m，样品数量为12m。
判定规则重要项目，有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。
一般项目，如有两项不合格，可另取双倍试样进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。
8 标志、包装、运输和储存每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm的永久标识。
标志示例：MA PVG 800 S N 2001 01其中：MA—“安全标志”符号PVG--覆盖层材质为橡胶800—阻燃带纵向拉断强度S—--阻燃抗静电的代号N----制造厂名称2001-制造年份01---产品检验合格证编号阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。
阻燃带在运输和储存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。
防止于酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m以外。
储存时库房内温度易保持-10℃～+40℃之间，相对湿度宜保持在50%～80%之间。
阻燃带储存中应成卷放置，不得折叠，存放期间每季翻动一次。
附录A 覆盖层厚度测定方法附录B 拉伸强度和拉断伸长率测定方法附录C 黏合强度测定方法附录D 撕裂力测定方法附录E 表面电阻测定方法附录F 滚筒摩擦试验方法附录G 酒精喷灯燃烧试验方法试件数量具有完整覆盖层6块（3块纵向，3块横向）剥去覆盖层18块（9块纵向，9块横向）试件制备在离阻燃带边缘至少50mm处割取试件。
对需要剥去覆盖层的试件，若剥离很困难时，可采用间断性磨削方法，使摩擦发热量减至最小，当织物层暴露出时，立即停止磨削。
覆盖层剥去部分的长度应大于50mm，割取时试件应保持干净。
试件形状为矩形，每件长150mm±2mm，宽25mm±2mm。
仪器、设备喷灯：喷灯应符合MT182的规定，燃料由带有刻度的容器供给。
所用燃料为95%乙醇（GB/T394）和5%甲醇（GB338）的混合物（V/V），其中乙醇应符合GB/的规定、甲醇应符合GB338的规定。
燃烧试验箱：应设有加工好的配合孔，作为燃料导管的入口，箱子应设有可调节装置，确保试件处在适当位置，在箱子上部装有带抽风机的烟罩，但应以不引起火焰燃烧变化为前提，否则试验时应关闭抽风机，见图G1。
秒表：最小分度值为。
试件支架：见图G2。
实验步骤酒精喷灯的操作和维修按MT182的规定进行。
试验时，将试件插入支架，酒精喷灯与试件的相对位置应符合图G3的规定，即试件应水平放置，其低端离酒精喷灯喷火口中心为50mm，酒精喷灯垂直放置。
试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为150mm～180mm，在酒精喷灯喷火口中心50mm处的火焰温度为960℃±60℃。
火焰温度是通过一根直径为0.71mm、长约100mm的裸铜丝来测定，火焰稳定后，测定温度时将裸铜丝保持在离酒精喷火口如图G3所示的高度为50mm处，若在6s内能熔断裸铜丝，则为达到火焰温度。
试验时试件周围的空气流动应尽量小，以不影响e燃着试件的火焰为准。
试验时容器内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部760mm±20mm范围内，见图17。
试件位于火焰中央，其前缘与火焰外焰一致。
试件应垂直于燃烧箱的门，以便观察到试件的两面。
试验时把试件放在火焰中燃烧30s后，移走未熄灭的酒精喷灯，从该时起用秒表测量试件上有焰燃烧时间和无烟燃烧时间。
结果表述应记录和计算下列试验结果：a）各试件的有焰燃烧时间和无烟燃烧时间单值；b）6块具有完整覆盖层的试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无烟燃烧时间的算术平均值；c）18块剥去覆盖层的试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无烟燃烧时间的算术平均值；d）燃烧时间平均值取小数点后2位，修约至小数点后1位。
