纺织经纱上浆用聚丙烯酸类浆料粘度快速测定的试验方法

浆料测试方法范文浆料是一种流体，常用于各种工业过程中的涂覆、粘合、封装等操作。

为了保证浆料的质量和性能达到要求，需要进行浆料的测试和评价。

下面将介绍一些常用的浆料测试方法。

1.浆料粘度测试浆料的粘度是指其流动阻力的大小，是衡量浆料流动性和涂覆性能的重要指标。

常用的浆料粘度测试方法有旋转圆盘法、平板法、锥板法等。

这些方法通过测量浆料在不同剪切速率下的粘度，来评估浆料的流变性质。

2.浆料颗粒分析浆料中的颗粒大小和分布直接影响其涂覆性能和流动性。

常用的浆料颗粒分析方法有激光粒度分析法、显微镜观察法、离心法等。

这些方法可以确定浆料中粒径范围、颗粒形状和粒度分布情况，为浆料的优化提供依据。

3.浆料流变性能测试浆料的流变性能是指其在剪切力下的变形行为，包括黏度、剪切应力、塑性变形等。

常用的浆料流变性能测试方法有旋转流变仪、剪切流变仪、转动粘度计等。

这些方法可以测定浆料在不同剪切速率或剪切应力下的流变性能曲线，来评估其流动特性和变形行为。

4.浆料粘附性测试浆料的粘附性是指其在涂覆、粘结和封装过程中的附着性能，对于涂覆均匀性和涂层强度有重要影响。

常用的浆料粘附性测试方法有划格法、拉伸法、撕裂法等。

这些方法通过测量浆料涂层在不同载荷下的附着力，来评估浆料的粘附性能。

5.浆料固含量测试浆料的固含量是指其中固体成分的含量，对于浆料的稠度和使用性能有直接影响。

常用的浆料固含量测试方法有重量法、干燥法、燃烧法等。

这些方法通过测量浆料中固体成分的质量变化，来计算出其固含量。

6.浆料pH值测试浆料的pH值是指其酸碱性的程度，对于浆料的稳定性和适应性有重要影响。

常用的浆料pH值测试方法有酸碱滴定法、电位法、电解法等。

这些方法通过测量浆料中氢离子的浓度，来确定其酸碱性。

除了以上常用的浆料测试方法，根据具体的浆料特性和使用要求，还可以结合其他相关测试方法进行综合评价，如流变图像分析、涂层质量评估、流变稳定性测试等。

总之，浆料的测试是保证其质量和性能的重要环节，有效的测试方法可以提供科学的依据，为浆料的优化和应用提供支持。

GBT120241-1989聚丙烯酰胺特性粘数测定方法
该测试方法的原理基于溶液的粘性与流动速度之间的关系。

它采用一
定浓度的聚丙烯酰胺溶液，通过一定温度下一定长度的毛细管，测量溶液
在单位时间内通过毛细管的体积，从而计算出溶液的粘数。

测量时需要控
制好温度、浓度和毛细管的长度等参数，以保证测量结果的准确性。

该方法的操作流程如下：
1.准备工作：将聚丙烯酰胺溶解于适当的溶剂中，控制好溶液的浓度。

根据测量需要，选择合适的毛细管长度，并将其固定在测量仪器上。

2.备注测量环境：记录并控制好测量环境的温度，以保证测量结果的
可比性。

3.测量操作：调整测量仪器，使毛细管按一定速度上升或下降。

待稳
定后，记录所用时间和液体上升或下降的距离。

4.数据计算：根据测量所得的时间和距离数据，计算出聚丙烯酰胺溶
液的粘数。

该方法的优点是简单易行，仪器设备要求不高，操作人员可以快速学
习并进行测量。

同时，该方法对样品要求较低，适用于不同聚丙烯酰胺样
品的测量。

然而，该方法也存在一些限制。

首先，测量结果受温度的影响较大，
要求维持稳定的测量环境。

其次，该方法对测量仪器的精确度和稳定性要
求较高，不同仪器之间的测量结果可能存在差异。

此外，该方法对于高粘
度的聚丙烯酰胺样品可能不适用。

第２９卷第６期２００８年６月纺织学报ＪｏｕｍａＩｏｆＴ钒ｔｉｌｅＲｅｓｅａｒｃｈＶ０１．２９Ｎｏ．６Ｊｕｎ．２００８文章编号：０２５３．９７２“２００８）０６一００６０—０４新型聚丙烯酸浆料黏度和黏附性影响因素韩世洪１，吴秋兰１，张飞２（１．武汉科技学院纺织与材料学院，湖北武汉４３００７３；２．武汉东美纺织新材料有限公司，湖北武汉４３００７４）摘要为满足在纺织上浆中对浆液黏度热稳定性和黏附力的要求，选用丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯为原料，十二烷基硫酸钠（ｓＤｓ）和ＯＰ－ｌＯ为复合乳化剂，过硫酸铵（ＡＰｓ）为引发剂，采用乳液聚合法制备了一种新型聚丙烯酸类浆料。

讨论乳化剂、引发剂、反应温度、反应时间以及搅拌转速对浆液黏度和黏附性能的影响。

得到制备的最佳工艺条件：乳化剂质量分数为３％，引发剂质量分数为Ｏ．９％，反应温度为８５℃，反应时间为３ｈ，搅拌转速为１４０“ｍｉｎ。

关键词浆料；聚丙烯酸；乳液聚合；黏度；黏附力中图分类号：码１０３．８４６文献标识码：ＡＦａｃｔｏｒｓａ舭ｃｔｉｎｇｔｈｅ“ｓｃｏｓｉｔｙａｎｄａｄｈｅｓｉｏｎｏｆａｎｅｗｐｏｌｙａｃｒｙｌｉｃａｃｉｄｓｉｚｅＨＡＮＳｈｉｈｏｎ９１，ＷＵＱｉｕｌａｎｌ，ＺＨＡＮＧＦｂｉ２ｔ、．Ｃ龇ｇｅ霹Ｔ瞄ｔ讹＆Ｍ毗ｒ试。

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如没有进行实验选型的话，通常都以分子量及粘度的大小来判断聚丙烯酰胺产品的好坏与价格，而关于分子量的测定也是众说纷纭，市场上也出现了一些被称为“假粘度”的产品，因没见过实际的产品也无法作出判断，也因此导致很多人对所购买到的PAM产品真实分子量有所质疑，其实目前大可以通过一些专机机构的专业仪器配合工式计算出分子量大小，采用较多的要属乌式黏度计，再参靠国标《水处理剂聚丙烯酰胺》，里面有具体方法，目前该标准已经有原来的GB 17514-98（老的）升级到了最新的GB 17514-08 。

其测定原理是先用乌式黏度计测出特性黏数，然后再代入公式计算得到重均分子量。

聚丙烯酰胺溶液的特性粘度[η] 与其分子量m 之间有如下的指数函数关系：[η] = 3.73 ×10－4 ×m 0.66。

在实际应用中可以观察并给出的经验是粘度与分子量也有一定的关系，比如分子量最大的产品，粘度就越高，反之则越小。

如果您不俱备专业的检测条件，建议您找一家聚丙烯酰胺生产厂家来帮您检测，帮您选型。

在纳米釉浆45.1%含水率的条件下添加0.3% F-001减水剂，纳米釉浆解胶明显，而40.3%含水率条件下添加等量减水剂，浆料流动仍较差，说明在高含水率条件下，添加F-001减水剂可有效解胶纳米陶瓷釉。

掺量为0.3 ~ 0.9%，添加偏硅酸钠釉浆流速最大，STPP次之，F-001最小，因此F-001解胶性能最佳，并随着掺量增加，F-001减水剂所对应流速逐渐增加，解胶效果逐渐降低，故F-001最佳掺量为0.3%。

偏硅酸钠、三聚磷酸钠随其掺量增加，解胶性能逐渐提升，在掺量为0.9%处与F-001有较接近解胶性能。

因此，相比于市售减水剂，F-001具有用量小、解胶效果好的性能优势。

卓祥科技的团队专注于自动乌式粘度分析行业至少七年以上，且一直拥有几十位专业的高分子材料研发/生产/实验人员的鼎力支持。

同时也一直专注于研发高分子材料等领域的采用粘度分析仪器，设计灵感凝聚了几十家高分子材料生产商的实验人员和科研院所研发人员的智慧。

附录A(规范性附录)不挥发物中氯化物和硫酸盐含量测定的试验方法A.1范围本规则规定了浆料不挥发物中氯化物和硫酸盐含量测定的试验方法。

A.2原理利用硝酸银溶液和氯离子反应生成氯化银沉淀滴定试样中的氯离子，利用氯化钡和硫酸根离子反应生成硫酸钡沉淀滴定试样中的硫酸根离子，测定沉淀物的质量，计算得不挥发物中氯化物和硫酸盐含量，以百分率表示。

A.3设备和用具A.3.1碘量瓶：250mL。

A.3.2容量瓶：1000mL。

A.3.3酸式滴定管：50mL。

A.3.4移液管：25mL。

A.3.5天平：称量范围100g以上，分度值为0.0001g。

A.3.6瓷坩锅：50mL。

A.3.7电炉：1500W。

A.3.8箱式电阻炉：可控温度800℃±25℃。

A.4试剂准备A.4.1硝酸银（A.R.级）。

A.4.2铬酸钾（A.R.级）。

A.4.3盐酸（A.R.级）。

A.4.4氯化钡（A.R.级）。

A.4.5一次蒸馏水。

A.5操作程序A.5.1不挥发物中氯化物含量的测定A.5.1.1制备0.1mol/L的硝酸银标准溶液：按GB/T5009.1执行并标定。

A.5.1.2制备5%铬酸钾溶液：称取5g铬酸钾，加蒸馏水至总量100g，搅拌溶解备用。

A.5.1.3不挥发物中氯化物含量的测定：称取2g试样（准确至0.0002g），用50mL蒸馏水溶解后转入250mL碘量瓶中；加入1mL5%铬酸钾溶液，在不断摇动下，用硝酸银标准溶液滴定至溶液呈现砖红色即为终点。

A.5.1.4对同一试样进行平行试验。

A.5.2不挥发物中硫酸盐含量的测定A.5.2.1提取灰分：称取10g试样（准确至0.0001g），置于预先800℃±25℃恒量过的瓷坩锅（两次灼烧后的称量偏差在±0.0003g范围内）中，在电炉上烧干并灰化，再在800℃±25℃下灼烧至恒量（两次灼烧后的称重偏差在±0.0003g范围内）。

A.5.2.2沉淀硫酸根离子：向灼烧至恒量（两次灼烧后的称重偏差在±0.0003g范围内）的灰分中加入10mL 蒸馏水，再加10mL 0.05mol/L 的盐酸，加热（40℃～50℃）至充分溶解，边搅拌边滴加10mL 122g/L 的氯化钡溶液，在1.5min 内加入完毕；用直径90mm 的慢速定量滤纸过滤，用40℃～50℃蒸馏水洗涤沉淀至无氯离子为止（取10mL 洗涤液，加10mL 5g/L 的硝酸银溶液，放置5min ，不产生浑浊）。

聚丙烯酰胺粘度测试方法
聚丙烯酰胺粘度测试方法通常包括以下几种:
1. 电动粘度计测试：该方法采用电动粘度计测量聚丙烯酰胺溶液的粘度。

该方法具有高精度、高分辨率和可靠性等优点，是聚丙烯酰胺粘度测试的标准方法。

2. 转子粘度计测试：该方法采用转子粘度计测量聚丙烯酰胺溶液的粘度。

该方法操作简单，测试速度快，但精度和分辨率相对较低。

3. 电子粘度计测试：该方法采用电子粘度计测量聚丙烯酰胺溶液的粘度。

该方法具有高精度、高分辨率和可靠性等优点，但测试时间较长。

4. 肉眼观察法：该方法采用肉眼观察聚丙烯酰胺溶液的流动性和黏性来判断其粘度。

该方法操作简单，但精度和可靠性相对较低。

不同的方法有不同的优缺点，选择哪种方法应该根据具体的测试需求和测试条件来决定。

此外，为了提高聚丙烯酰胺的粘度，可以通过增加分子量、改变流体力学状态等方式来实现。

一、电子浆料粘度的试验方法1 目的本方法的目的是测定浆料的粘度，用以保证浆料的印刷性能。

2 方法提要本方法采用一个适宜的转子浸入到浆料中，转子用一个弹簧支持，并用马达带动。

在浆料中以一定的速率旋转，弹簧由于转子在浆料中旋转所受到应力而扭曲，此应力由旋转传感器检测出来。

由显示仪直接显示出粘度值。

3 测试条件3．1 水槽温度：恒温(一般温度为25±l℃)或按有关标准规定。

3．2 环境温度：20～25℃或按有关标准规定。

4 测试仪器及器具4．1 粘度计：准确度为±1Pa·s。

4．2 恒温循环水槽：与粘度计测室水套连通恒温循环水槽一个，精度为±1℃。

4，3 工具：棒状温度计一支，镊子、取样勺各一。

5 测试程序5．1 从一个检验批的成品浆料中取20g置于磨口样瓶中。

5．2 开启恒温循环水槽，使水槽内水循环，用温度计测试，确认水温达到25±1℃5．3 将样品瓶置于恒温水槽中，静置48h。

5．4 打开水槽与粘度计测试室水槽间阀门，使水循环。

5．5 用酒精棉将粘度计测试罐、转子分别擦净，风干。

5．6 将样品瓶从恒温水槽中取出，调节粘度计水平，将样品装入测试罐中，固定好转子(采用14号转子，转速为10r／min)。

5．7 开启粘度计电源，待数字显示稳定后，清零，进行各种必要设定。

5．8 开启转子马达，60s后，触停止键．读取数据，作好记录。

5．9 关闭粘度计电源，关闭循环水。

6 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±5Pa．s。

7 说明事项7．1 本方法采用的仪器是Brookfield Digital Visco Meter(Modal DV．II)。

使用不同型号的仪器、转子和转速测试浆料粘度，测试结果将不同。

7．2 在装转子时．应使转子一直下到被测液体中，注意不要在浸入时产生气泡，不要使转子和液体容器壁相碰，不要给轴加横向力，以免影响测试结果。

概述浆料粘度的检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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浆料粘度测试方法
以下是更加口语化的浆料粘度测试方法：
一、准备工作
仪器“体检”：先给粘度计做个“全身检查”，看看它准不准、好用不好用，按厂家说明书或操作规范来。

样品“打扮”：按规定方法把待测浆料准备好，搅匀了别有疙瘩，温度调到测试要求的范围内。

二、开始测
样品“入住”：小心翼翼把样品倒进粘度计的“小窝”里，别起泡、别倒多了。

设置参数：根据浆料特点和测试要求，给粘度计调好转速、测量时间等“指令”。

开机测：启动粘度计，看它运转正常不正常，记下刚开始的读数。

读数记下来：粘度计会显示或自动记录浆料的粘度值。

有的要你自己对着刻度盘读，有的直接给你数字结果。

多测几次：为了测得准，一般会测个两三遍求平均值。

每次测完要把仪器清洗干净、晾干，别让上次的残留物影响下一次。

三、结果处理
数据统计：把每次测的粘度值都记下来，算算平均值和波动范围（标准偏差）。

判定好坏：把测的结果跟产品要求、工艺规范或者国家标准比一比，看是不是合格。

不合格的话，可能得调整工艺或配方。

四、注意事项
温度要稳：浆料的粘度很“矫情”，对温度特别敏感，测的时候得保持恒温。

实在不行，弄个恒温水浴或者其他控温设备。

样品处理：测之前，样品得搅拌均匀，别有沉淀。

有的浆料还“认生”，得规定好搅拌时间和静置时间。

仪器保养：粘度计用完得及时清洗、检查、校准，保证下次用的时候还是那么准。

总的来说，测浆料粘度是个细致活儿，得按照规矩来，保证结果准确。

遇到特殊情况或者特殊要求，可以请教专业人士或者查查相关资料。