数控编程常用辅助功能M代码表
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加工中心M代码表-互联网类关键信息项:1、 M 代码编号2、 M 代码功能描述3、适用的加工场景4、相关的工艺参数5、执行的条件与限制11 M 代码介绍111 M 代码是加工中心控制系统中用于控制机床特定功能的指令代码。
112 这些代码在数控加工过程中起着至关重要的作用,能够实现诸如主轴启停、冷却液控制、刀具交换等功能。
12 M 代码分类121 按照功能,M 代码可分为主轴控制类、冷却液控制类、刀具控制类、辅助功能类等。
122 不同类型的 M 代码在加工过程中的作用和执行时机各有不同。
21 主轴控制类 M 代码211 M03:主轴正转2111 功能描述:使主轴以设定的转速顺时针旋转。
2112 适用场景:用于正常切削加工时,驱动刀具旋转进行切削。
2113 工艺参数:需要预先设定主轴转速。
2114 执行条件与限制:在机床准备就绪,无报警状态下执行。
212 M04:主轴反转2121 功能描述:使主轴以设定的转速逆时针旋转。
2122 适用场景:某些特殊加工工艺或反向切削时使用。
2123 工艺参数:同样需要设定主轴转速。
2124 执行条件与限制:与 M03 类似,在机床正常状态下执行。
213 M05:主轴停止2131 功能描述:停止主轴旋转。
2132 适用场景:加工完成或需要暂停主轴时使用。
2133 工艺参数:无。
2134 执行条件与限制:通常在完成一个加工步骤或出现紧急情况时执行。
31 冷却液控制类 M 代码311 M08:冷却液开3111 功能描述:打开冷却液供应。
3112 适用场景:在切削过程中,为刀具和工件降温,防止过热。
3113 工艺参数:可能需要设定冷却液的流量和压力。
3114 执行条件与限制:机床具备冷却液供应系统且无故障。
312 M09:冷却液关3121 功能描述:关闭冷却液供应。
3122 适用场景:加工完成或不需要冷却液时关闭,以节约资源。
3123 工艺参数:无。
3124 执行条件与限制:无特殊限制,根据加工需求执行。
华中数控编程常用代码有哪些?
经过这段时间的学习,我将数控编程的常用指令总结如下:(如有错误和缺漏望朋友们指正)
1、M代码及功能
M00程序停止M02程序结束M03主轴正转启动
M04主轴反转启动M05主轴停止转动M07切削液打开
M08切削液打开M09切削液停止M30程序结束并返回程原点
M98调用子程序M99子程序结束
2、S主轴功能其后数据表示主轴转速单位:米/分钟
F进给功能其后数据表示进给速度单位:毫米/分钟(G94)毫米/转(G95)
T刀具功能其后用4位数字分别表示刀具号和刀具补偿号
2、G代码及功能
G00快速定位G01直线插补G02顺圆插补G03逆圆插补
G04暂停G20英寸输入G21毫米输入G28返回刀参考点
G29由参考点返回G32螺纹切削G36直径编程G37半径编程
G40刀尖半径补偿取消G41左刀补G42右刀补
G54、G55、G56、G57、G58、G59坐标系选择
G65宏指令简单调用G71外径/内径车削复合循环G72端面车削复合循环
G73闭环车削复合循环G76螺纹切削复合循环G80外径/内径车削固定循环
G81端面车削固定循环G82螺纹切削固定循环G90绝对编程
G91相对编程G92工件坐标系设定G94每分钟进给G95每转进给
G96、G97恒线速度进给
(以上指令都是华中数控车床编程常用指令)。
FANUC数控系统常用M代码:M03:主轴正传M04:主轴反转M05:主轴停止M07:雾状切削液开M08:液状切削液开M09:切削液关M00:程序暂停M01:计划停止M02:机床复位M30:程序结束,指针返回到开头M98:调用子程序M99:返回主程序FANUC数控系统G代码:代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功能详细:G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
数控编程常用代码
一、G代码
在数控编程中,G代码是控制机床进行具体动作的命令代码。
以下是一些常用的G代码:
•G00:快速移动,用于快速定位工件或切削工具。
•G01:直线插补,用于直线运动。
•G02:圆弧插补,顺时针方向。
•G03:圆弧插补,逆时针方向。
•G20:英制单位下的尺寸指令。
•G21:公制单位下的尺寸指令。
二、M代码
M代码是机床执行一些辅助功能的指令代码。
以下是一些常用的M代码:
•M00:暂停程序。
•M03:主轴正转。
•M05:主轴停止。
•M08:冷却液开。
•M09:冷却液关。
三、常用变量
在数控编程中,还会用到一些常用的变量,例如:
•N:程序序号,用于标识程序中的每一行。
•X、Y、Z:用于指定工件在三个坐标轴上的位置。
•I、J、K:用于指定圆弧的中心坐标或增量值。
•F:进给速度。
•S:主轴转速。
四、样例代码
下面是一个简单的数控编程样例:
N10 G00 X0 Y0 Z0
N20 M03 S1000
N30 G01 X100 Y50 F200
N40 G02 X200 Y0 I100 J-50
N50 G03 X0 Y0 I-100 J50
N60 M05
N70 M30
五、总结
数控编程是现代制造业中一项重要的技术,通过合理运用G代码、M代码和变量,可以实现对机床的高效控制,提高生产效率和产品质量。
以上是关于数控编程中常用的一些代码和变量的介绍,希望对初学者有所帮助。
加工中心M代码表M代码是机床加工中心中常用的指令代码之一,用于控制机床进行不同的运动和功能操作。
了解和熟练运用M代码对于操作机床和编程是非常重要的。
本文将介绍一些常见的加工中心M代码及其功能。
1. M00 - 程序停止M00指令用于暂停机床程序的执行,通常在程序运行到某个关键步骤需要人工干预的时候使用。
机床会停止运动,等待操作人员确认后才继续执行。
2. M01 - 可选停止M01指令用于在特定位置设置可选停止点。
当程序运行到这个位置时,机床会停止运动,等待操作人员确认是否继续执行。
如果操作人员选择继续执行,则机床会恢复正常运行。
3. M03 - 主轴正转M03指令用于控制机床主轴的正向旋转。
一般用于需要切削的加工操作中,比如铣削、钻孔等。
主轴将以预设的速度和方向开始旋转。
4. M04 - 主轴反转M04指令用于控制机床主轴的反向旋转。
与M03相反,M04指令会使主轴以相反的方向旋转。
同样地,这个指令也常用于铣削、钻孔等切削操作。
5. M05 - 停止主轴M05指令用于停止机床主轴的旋转,即切断主轴的动力源。
6. M06 - 自动换刀M06指令用于自动完成机床刀具的换刀操作。
在程序中设定好刀具编号后,机床会自动寻找并进行刀具的更换,并继续执行后续的加工操作。
7. M08 - 冷却液开启M08指令用于打开机床冷却液的供应,主要用于切削过程中的冷却和润滑。
8. M09 - 冷却液关闭M09指令用于关闭机床冷却液的供应,即停止冷却液的喷射。
9. M10 - 夹紧M10指令用于夹紧工件或工装。
通过这个指令,机床会进行紧固工作,保证工件或工装的稳定。
10. M11 - 松开M11指令用于松开工件或工装。
机床会进行相关动作,使工件或工装得以放松。
11. M30 - 程序结束M30指令用于程序的结束。
当机床执行完程序的全部内容后,会自动回到初始状态。
以上是一些常见的加工中心M代码及其功能的介绍。
熟练掌握这些代码,并在实际操作中灵活运用,能够提高工作效率和加工质量。
法兰克数控铣床GM功能代码全解G代码组别功能附注G00 01 快速定位模态G01 直线插补模态G02 顺时针圆弧插补模态G03 逆时针圆弧插补模态G04 00 暂停非模态*G10 数据设置模态G11 数据设置取消模态G17 16 XY平面选择模态G18 ZX平面选择(缺省)模态G19 YZ平面选择模态G20 06英制(in) 模态G21 米制(mm) 模态*G22 09 行程检查功能打开模态G23 行程检查功能关闭模态*G25 08 主轴速度波动检查关闭模态G26 主轴速度波动检查打开非模态G27 00 参考点返回检查非模态G28 参考点返回非模态G31 跳步功能非模态*G40 07 刀具半径补尝取消模态G41 刀具半径左补尝模态G42 刀具半径右补尝模态G43 00刀具长度正补尝模态G44 刀具长度负补尝模态G45 刀具长度补尝取消模态G50 00 工件坐标原点设置,最大主轴速度设置非模态G52局部坐标系设置非模态G53 机床坐标系设置非模态*G54 14 第一工件坐标系设置模态G55 第二工件坐标系设置模态G56 第三工件坐标系设置模态G57 第四工件坐标系设置模态G58 第五工件坐标系设置模态G59 第六工件坐标系设置模态G65 00 宏程序调用非模态G66 12 宏程序模态调用模态*G67 宏程序模态调用取消模态G73 00高速深孔钻孔循环非模态G74 工旋攻螺纹循环非模态G75 精镗循环非模态*G80 10 钻孔固定循环取消模态G81 钻孔循环G84 攻螺纹循环模态G85 镗孔循环G86 镗孔循环模态G87 背镗循环模态G89 镗孔循环模态G90 01绝对坐标编程模态G91 增量坐标编程模态G92 工件坐标原点设置模态注:1.当机床电源打开或按重置键时,标有"* "符号的G代码被激活,即缺省状态。
2.不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效。
数控机床尺度G、M代码之五兆芳芳创作一.准备功效字G准备功效字是使数控机床成立起某种加工方法的指令,如插补、刀具抵偿、固定循环等.G功效字由地址符G 和其后的两位数字组成,从G00—G99共100种功效.JB3208-83尺度中规则如下表:代码功效作用范围功效代码功效作用规模功效 G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补G51* 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 *刀具偏置-/0G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加快 G58 直线偏移XZ G09* 加速G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准确定位(精) G17 XY平面选择 G61 准确定位(中) G18 ZX平面选择 G62 准确定位(粗) G19 YZ平面选择G63 * 该丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67* 不指定 G33 螺纹切削,等螺距 G68 * 刀具偏置,内角 G34 螺纹切削,增螺距 G69 * 刀具偏置,外角 G35螺纹切削,减螺距G70-G79 *不指定G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销 G40刀具抵偿/刀具偏置注销G81-G89 固定循环 G41 刀具抵偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具抵偿--右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--正 G92 *预置存放G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率,时间倒数 G45* 刀具偏置+/+G94每分钟进给G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数(主轴) G49* 刀具偏置0/+G98-G99*不指定注:*暗示如作特殊用途,必须在程序格局中说明二.帮助功效字M帮助功效字是用于指定主轴的旋转标的目的、启动、停止、冷却液的开关,工件或刀具的夹紧和松开,刀具的改换等功效.帮助功效字由地址符M和其后的两位数字组成.JB3208-83尺度中规则如下表:代码功效作用规模功效代码功效作用规模功效 M00 * 程序停止 M36 * 进给规模1 M01 * 筹划结束 M37 * 进给规模2 M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度规模1 M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度规模2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀 M48 * 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开 M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 * 不指定 M11 松开 M55 * 刀具直线位移,位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移,位置2 M13 主轴顺时针,冷却液开M57-M59 * 不指定 M14主轴逆时针,冷却液开M60 改换任务 M15 * 正运动 M61 工件直线位移,位置1 M16* 负运动M62*工件直线位移,位置2M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 M19主轴定向停止M71 * 工件角度位移,位置 1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移,位置 2 M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定 M31* 互锁旁路M90-M99 *永不指定 M32-M35 * 不指定注:*暗示如作特殊用途,必须在程序格局中说明。
代码功能能说明
M00程序暂停 执行完M00指令后,机床所有动作均被切断。
重新按下自动循环启动按钮,使程
M01计划暂停或
选择暂停
与M00作用相似,但M01可以用机床“任
选停止按钮”选择是否有效;只有当机床
操作面板上的“任选停止”开关置于接通
位置时,才执行该功能。
执行完M01指令
后自动停止。
M03主轴顺时针旋转 主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转 主轴逆时针旋转M05主轴旋转停止 主轴旋转停止
M06自动换刀 该指令用于自动换刀或显示待换刀号。
自动换刀数控机床的换刀方式有两种。
①一种是由刀架或多主轴转塔头转位实现换刀,换刀指令可实现主轴停止、刀架脱开、转位等动作;
②另一种是带有“机械手-刀库”的换刀,换刀过程为换刀和选刀两类动作;换刀是将刀具从主轴取下,换上所选用的刀具。
大致过程为:主轴定向停、松开刀具、换刀、锁紧刀具、主轴启动等。
对显示换刀号的机床,换刀是用手动实现的
M08冷却液开 冷却液开M09冷却液关 冷却液关
M02主程序结束 执行指令后,机床便停止自动运转,机床处于复位状态
M30主程序结束并返回 执行M30后,返回到程序的开头,而M02可用参数设定不返回到程序开头,程序复位到起始位置。
M98调用子程序 调用子程序
M99子程序返回 子程序结束,返回主程序
辅助功能代码表
注:每一个厂家的G代码、M代码、ISO标准都不尽相同,因此要根据机床说明书的规定编程。