数控车床基本功能

二、数控系统操作面板（一）面板上的键盘1、复位键：(RESET)用于使CNC复位或取消报警等。

地址和数字键：按下这些键可以输入字母、数字或其他字符。

2、输入键(INPUT)：用于输入和修改参数。

3、取消键(CAN)用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。

4、程序编辑键演示操作说明2．FANUC 0i Mate 系统面板演示操作说明：：(DELET)删除键。

：(INSERT)插入键。

：(ALTER)替换键。

5、光标移动键：(CURSOR)用于将光标向上或向下移动。

6、换页键：(PAGE)用于将屏幕显示的页面向前或向后翻页。

7、功能键功能键用于选择显示屏幕内容。

有如下功能键：1)、(POS)按下该键，可以显示位置屏幕。

2)、(PRGRM)按下该键，可以显示程序屏幕。

3)、：( OFFSET/SETTING )按下该键，可以显示偏置/设置屏幕。

4)、按此键显示系统画面5)、按此键显示信息画面6)、按此键显示图形画面8、软键：相当于功能键下的二级菜单。

按下功能键後，按与屏幕文字相对的软键，可以进入该菜单。

（二）、位置屏幕：当按下面板上的(POS)键，屏幕显示为位置。

屏幕下方有二级菜单：绝对、相对、综合。

单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。

例如，单击“综合”正下方的软键，屏幕将显示绝对坐标、相对坐标和机械坐标（三）、程序屏幕：当按下面板上的(PRGRM)键，屏幕显示为程序屏幕（如下图）。

屏幕下方有二级菜单：程式、整理。

单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。

例如，如果事先已经导入了或手工编写了程序，单击“程式”正下方的软键，屏幕将显示该程序的内容。

（四）.刀具偏置/设置屏幕演示操作说明：3.POS 键，显示位置屏幕及二级菜单4.按 PROG键显示序程屏幕及二级菜单当按下面板上的(OFSETSETTING)键，屏幕显示为刀具偏置/设置屏幕（如下图）。

屏幕下方有二级菜单：补正、MACRO、坐标系。

数控机床是做什么的工作的数控机床是一种通过微型计算机或者专用芯片控制的自动化机床，它在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。

数控机床的主要作用是根据预设的程序控制工件在三维空间的位置和方向，利用不同的刀具完成各种加工操作，从而生产出精确的工件。

下面将着重介绍数控机床在工业生产中的应用及其工作原理。

数控机床的应用数控机床广泛应用于各种工业领域，特别是在汽车、航空航天、模具制造等领域中得到了大量的应用。

数控机床可以进行各种复杂的加工操作，如铣削、钻孔、车削、镗孔等，能够高精度、高效率地完成加工任务。

通过不同的刀具和工艺参数设置，数控机床可以加工出各种形状和尺寸的工件，满足不同行业的需求。

数控机床的工作原理数控机床的工作原理主要包括以下几个方面：1.编程：数控机床的工作是基于预先编写好的加工程序进行的。

加工程序是由工程师根据工件的要求编写的，包括加工路径、加工速度、进给速度等信息。

2.传感器：数控机床配备有多种传感器，如编码器、传感器等，用于检测工件位置、刀具位置、工件表面质量等信息，以保证加工的精度和质量。

3.控制系统：数控机床的控制系统包括硬件和软件两部分，硬件主要是控制器和执行器，软件则是控制程序。

控制系统根据预设的程序指令，控制机床沿着预定的路径进行加工操作。

4.执行部件：数控机床的执行部件包括主轴、伺服马达、导轨等。

主轴提供旋转动力，伺服马达提供高精度的位移控制，导轨保证刀具运动的准确性。

通过上述工作原理，数控机床可以实现自动化、高效率、高精度的加工，大大提升了工件的加工质量和生产效率。

总结数控机床是现代工业生产中不可或缺的重要设备，它通过编程控制、传感器检测、控制系统控制和执行部件实施，实现了高精度、高效率的加工操作。

数控机床的应用范围广泛，推动了工业生产的自动化和数字化发展，为制造业的发展做出了积极贡献。

简述数控车床结构数控车床是一种高精度、高效率的机床，它的结构设计和工作原理都非常复杂。

本文主要介绍数控车床的结构和组成部分，以及每个部分的功能和作用。

一、数控车床的结构数控车床的整体结构可以分为床身、主轴箱、进给箱、刀架、工作台等几个部分。

下面分别介绍每个部分的结构和作用。

1.床身床身是数控车床最基本的部分，它承载整个机床的重量和力量。

床身通常由铸铁或钢板制成，具有高强度和稳定性。

床身上安装了主轴箱、进给箱、刀架和工作台等组件。

2.主轴箱主轴箱是数控车床的核心部分，它包括主轴、主轴马达、主轴箱壳体、主轴前轴承和后轴承等组件。

主轴箱的主要作用是驱动工件旋转，完成车削加工。

3.进给箱进给箱是数控车床的另一个重要部分，它包括进给马达、进给螺杆、进给箱壳体、进给前轴承和后轴承等组件。

进给箱的主要作用是控制工件的进给速度和方向，完成车削加工。

4.刀架刀架是数控车床的切削部分，它包括主轴箱和进给箱中的伺服电机、刀架壳体、刀架座、刀杆、刀片等组件。

刀架的主要作用是控制刀具的位置和方向，完成车削加工。

5.工作台工作台是数控车床的工件支撑部分，它包括工作台床身、工件卡盘、工件支撑、工作台传动等组件。

工作台的主要作用是固定工件，并控制工件的旋转和进给。

二、数控车床的组成部分数控车床的组成部分主要包括数控系统、伺服系统、机械传动系统和液压系统等。

1.数控系统数控系统是数控车床的核心部分，它控制着整个机床的运动和加工过程。

数控系统包括硬件和软件两部分，硬件包括主板、数控器、显示屏等组件，软件包括编程软件、操作软件等组件。

数控系统可以实现自动化加工，提高生产效率和产品质量。

2.伺服系统伺服系统是数控车床的关键部分，它控制着刀架和进给箱的运动和位置。

伺服系统包括伺服电机、伺服驱动器、编码器等组件，它们通过信号传递和反馈控制实现精确的位置控制。

3.机械传动系统机械传动系统是数控车床的重要部分，它负责将电能转换成机械能，驱动主轴和进给箱的运动。

广州市XXXX技工学校教案册( 生产实习 )课题数控车床基本知识教师时间课题学习要求（引言)本课题的教学目的掌握数控加工的入门知识、组成及工作原理,及数控编程的基础知识;熟练数控的基本功能。

掌握数控编程通用G代码、M功能、S功能、T功能。

一、数控车床加工特点以及加工流程（0.3课日）1、数控的定义:数控是指用数字来控制，通过计算机进行自动控制的技术通称为数控技术。

2、数控机床的特点:1)、具有高度柔性,2）、加工精度高，3）、加工质量稳定、可靠.4）、生产率高.5)、改善劳动条件。

6）、利于生产管理现代化。

3、数控机床的组成和工作原理1）、数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构)、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。

下图是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控(CNC）系统。

2)、工作步骤在数控机床上加工零件通常经过以下几个步骤：4、数控车床编程的基础知识数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事先编制好的加工程序，经其数控装置“接收”和“处理”,从而实现对零件的自动加工的控制。

使用数控车床加工零件时，首先要做的工作就是编制加工程序。

从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制，其主要内容和一般过程如下图所示：1）图样分析根据加工零件的图纸和技术文件，对零件的轮廓形状、有关标注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。

2）辅助准备根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具准备、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。

3) 制定加工工艺拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床，刀具及切削用量等.4）数值计算在编制程序前,还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算，作为程序输入数据,主要包括：数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等.对于复杂的加工曲线和曲面还须使用计算机辅助计算. 5）编写加工程序单根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式,逐段编写加工程序.此外，还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件说明。

FANUC数控车床基本知识学习目标：当完成本单元学习之后，就能够熟悉FANUC 0I MATE-TB数控车床数控系统基本知识，与机床操作面板各按键的名称与功能。

有关学习单元——《数控系统基本性能》——《机床操作面板按键》——《G指令代码》——《M指令代码》一、数控系统基本性能：二、机床操作面板按键1．功能键：POS—位置画面 PROG—程序画面OFFSET—刀具偏置 SYSTEM—系统画面MESSAGE—信息画面 GRAPH—图形画面 CUSTOM—用户宏画面2．编辑键：SHIFT—上档键 INSERT—输入键（程序输入）INPUT—输入键（参数输入） CAN—取消键ALTER—修改键（替换） DELETE—删除HELP—帮助键 RESET—复位键PAGE—上翻页键 PAUP—下翻页—地址/ 数字键←↑→↓—光标移动XC3．操作键盘功能按键：编辑方式（在此方式下可进行程序的输入、删除、修改等）手动数据输入方式（执行MDI程序运行）存储程序自动方式（自动运行程序加工操作按键）手动进给方式（手动运行操作按键）手摇脉冲方式（脉冲手轮进给运行按键返回参考点方式（每天上、下班机床务必返参考点） X轴手摇脉冲进给（X向脉冲进给配合手轮使用）Z轴手摇脉冲进给（Z向脉冲进给配合手轮使用）手摇脉冲最小单位0，001MM/G00速度F0手摇脉冲单位0，01MM/G00速度倍率25%手摇脉冲单位0，1MM/G00速度倍率50%G00速度倍率100%X轴参考点指示（灯亮X轴返回参考点）Z轴参考点指示（灯亮Z轴返回参考点）单程序段（按程序段执行加工程序通常用于首件加工）任选程序段跳过（程序中有程序跳跃符使用该键才有效）空运转（使用该键可快速校验程序）机床锁住（程序校验时机床锁住而程序在运行）X轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率操纵）X轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率操纵）Z轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率操纵）Z轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率操纵）手动快速（刀具运行速度由G00进给倍率操纵）程序选择停（程序中有M01指令使用该键才有效）手动选刀（手动状态下按次键可任选刀号致加工位置）手动冷却液开闭（按下此键可随时打开、关闭冷却液）手动润滑开闭（按下此键可随时润滑机床）卡盘卡紧松开（适用于液压机床设备）台尾前进后退（适用于液压机床设备）液压启动停止（适用于液压机床设备）手动主轴正转（正转换反转一定先主轴停）手动主轴反转（正转换反转一定先主轴停）手动主轴点动手动主轴停手动主轴升速（主轴速度提升可在屏幕中观察到）手动主轴降速（主轴速度下降屏幕中观察到）（左）主轴速度档位显示；（右）当前刀号4．操作面板按钮：数控系统上电（上电后不要马上进行操作）数控系统断电（断电后不要马上上电）循环启动（程序运行加工的启动按键）进给保持（运行中有问题按下此键）进给倍率开关（修调程序中F值及点动进给）急停按钮(关闭所有的运行及操作)三、G指令代码：代码组别功能★G00 01 速定位G01 01 直线插补G02 01 圆弧插补（顺圆）G03 01 圆弧插补（逆圆）G04 00 暂停★G18 16 ZX平面选择G20 06 英制输入★G21 06 公制输入G27 00 参考点返回检查G28 00 参考点返回G30 00 第二参考点返回G32 01 螺纹切削★G40 07 刀尖半径补偿取消G41 07 刀尖半径左补偿G42 07 刀尖半径右补偿G50 00 坐标系设定/主轴限速设定G70 00 精加工循环G71 00 外圆粗车循环G72 00 端面粗车循环G73 00 封闭切削循环G74 00 端面深孔加工循环G75 00 外圆、内圆切槽循环G76 00 螺纹切削复合循环G90 01 横向固定循环切削G92 01 螺纹固定循环切削G94 01 端面固定循环切削G96 02 恒线速操纵★G97 02 恒线速撤消G98 05 每分钟进给四、M指令代码：代码功能代码功能M00 程序无条件停止M10 卡盘松开M01 程序条件停止M11 卡盘卡紧M02 程序结束M30 程序结束反头M03 主轴正转M40 主轴空挡M04 主轴反转M41主轴Ⅰ档（22~246）M05 主轴停止M42主轴Ⅱ档（66~725）M08 冷却液开M43主轴Ⅲ档（203~2200）M09 冷却液关M44 主轴Ⅳ档M98 调用子程序M99 子程序返回注意及技巧：1.程序中遇M00指令主轴不停程序停止运行，不须与操作键盘按纽配合使用。

实验1 数控车床的基本功能与操作指导教师：隋信举任开科等一、实验目的1. 掌握FANUC 0I数控车床的组成、布局及其主要技术参数。

2. 掌握机床操作面板与控制面板及其按钮的作用；3. 学会工件、刀具的安装、调整及对刀，并建立工件坐标系。

二、实验仪器与设备FANUC 0IMATE数控车床（南京第二机床厂）棒料一根，直径50*100、95度外圆车刀一把，卡尺一把。

三、实验内容及步骤1、打开数控仿真系统FANUC 0IMATE数控车床的组成、布局及其主要技术参数1）通过实物观察FANUC 0IMATE数控车床的组成、布局，明白个部分的功用2）FANUC 0IMATE数控车床的主要技术参数2、打开数控车床操作面板及控制面板，了解各键的作用FANUCoi-MATE（南京第二机床厂）系统操作面板及各键功能键盘说明：名称功能说明复位键(RESET) 按下这个键可以使CNC 复位或者取消报警等。

软键根据不同的画面，软键有不同的功能。

软键功能显示在屏幕的底端。

地址和数字键按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。

其中（EOB）为输入（；）做为程序段的结束符。

上档键（SHIFT）在键盘上的某些键具有两个功能。

按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。

输入键（INPUT）当按下一个字母键或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。

要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中等，请按下该键。

这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。

取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。

取消键（CAN）程序功能键：替换键（ALTER）、、：插入键（INSERT）：删除键（DELETE）功能键按下这些键，切换不同功能的显示屏幕。

：按下这一键以显示位置屏幕。

（POS）：按下这一键以显示程序屏幕。

（PROG）：按下这一键以显示偏置/设置（SETTING）屏幕。

：按下这一键以显示系统参数屏幕。

（SYSTEM）：按下这一键以显示报警信息屏幕（MESSAGE）：按下这一键以显示用户宏（模拟）屏幕。

数控车床基本操作数控车床是一种自动化程度较高的机床，它具有高精度、高效率、高灵活性等优点。

下面我将为你介绍数控车床的基本操作流程。

一、开机与关机1.开机：首先打开电源总开关，然后按下数控系统主电源开关，等待系统自检完成后，确认各轴电机及其他部件均正常运作，即可开始操作。

2.关机：在使用完毕后，首先关闭程序运行，然后按下系统的关机按钮，等待数控系统自动关机后，再关闭电源总开关。

二、工件装夹与刀具安装1.工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，并确保工件稳固可靠，不会出现偏移、晃动等情况。

2.刀具安装：根据加工工序和工件要求，选择合适的刀具，并按照图纸或工艺要求将刀具正确安装到刀柄上，并紧固好。

三、参数设置与程序输入1.参数设置：根据工件材料、刀具规格、加工工艺等因素，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

2.程序输入：使用国际通用的G代码编写加工程序，并将程序输入到数控系统中。

程序输入方式可以是手动方式输入，也可以通过CAD/CAM软件导入。

四、手动操作1.手动进给：在手动操作模式下，通过手动旋转手轮或按动控制按钮，控制轴向的移动速度和方向，实现工件的粗定位、精定位，以及切削进给等操作。

2.手动换刀：根据刀具的尺寸和使用顺序，手动将刀具进行更换，并通过手动输入刀具偏移量，更新系统中的刀具补偿数据。

五、自动操作1.自动运行：在程序输入完成后，通过数控系统的自动运行功能，启动程序运行，机床将自动按照程序指定的加工路径，进行自动操作。

2.自动换刀：当程序中需要更换刀具时，数控系统会自动暂停加工程序，同时发出换刀信号，操作人员可以进行刀具更换等操作。

六、实时监控与调整1.监控：在加工过程中，随时监控数控系统显示屏上的运行状态、报警信息等，以确保机床正常运行，并及时发现和解决问题。

2.调整：根据加工中的情况，及时调整切削参数、刀具补偿值等，以保证加工质量和效率。

七、加工结束与设备维护1.加工结束：当加工完成后，确认工件质量合格后，停止加工程序运行，并进行必要的测量、检查等工作，以确保工件符合要求。

数控机床按键功能大全一、数控机床的基本按键功能介绍数控机床作为现代制造业中的重要设备，具备多种按键功能以实现精密加工。

下面我们将介绍数控机床常见的基本按键功能。

1. 开关按钮•开关键：用于打开或关闭数控机床的电源。

•启动键：用于启动数控机床进行加工操作。

•停止键：用于停止数控机床的运行。

2. 运动控制按键•进给速度调节键：用于调节数控机床的进给速度。

•轴选择键：用于选择控制数控机床不同轴的移动情况。

•手动/自动模式切换键：用于切换数控机床工作模式。

3. 功能键•程序选择键：用于选择数控机床的加工程序。

•坐标系调节键：用于调节数控机床的工件坐标系。

•参数设置键：用于设置数控机床的加工参数。

二、高级按键功能介绍1. 辅助功能按键•冷却润滑键：用于控制数控机床的冷却润滑系统。

•换刀键：用于实现数控机床的自动换刀功能。

•暂停键：用于暂停数控机床的加工操作。

2. 操作辅助按键•零点设置键：用于设置数控机床的工件起始点。

•原点复归键：用于将数控机床的各个轴复位到起始位置。

•程序编辑键：用于编辑数控机床的加工程序。

三、数字输入按键功能1. 数值输入键•坐标输入键：用于输入数控机床工件加工的坐标数值。

•速度输入键：用于输入数控机床进给速度的数值。

2. 指令输入键•指令输入键：用于直接输入数控机床运行指令。

四、总结及展望通过以上介绍，我们了解了数控机床常见的按键功能，这些功能为操作者提供了精确控制机床进行加工的手段。

未来随着技术的不断发展，数控机床的按键功能将会更加智能化和便捷化，为制造业的发展提供更加优质的支持。