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《数控机床安调与维护》课程实施指导书2010《数控机床安调与维护》课程实施指导书教学项目一数控机床拆卸与组装本项目是数控技术专业预备技师的专业课程《数控机床安调维护模块》中的教学项目之一。
通过本课程项目的学习，使学生熟悉数控机床的结构及各功能部件的工作原理，掌握数控机床的组装技能，并能掌握数控机床常见简单故障的诊断与排除。
通过本项目的学习要求学生能够能熟知数控机床的特征与特点,熟悉数控机床的结构及各功能部件的工作原理，掌握拆装机电产品的方法和步骤，掌握机电本项目包含下列课题：课题一：制定项目计划、分析拆装对象课题二：拆卸数控机床课题三：组装数控机床数控机床的拆装是掌握数控机床结构组成及各功能部件工作原理的最直观的学习手段。
为很好的熟悉数控机床结构组成及拆装步骤，本项目按三个课题实施，以实物观摩及拆装为主、多媒体形式为辅进行讲解和实训。
课题（任务）一制定项目计划、分析拆装对象数控机床的拆卸与组装分为机械和电气两部分。
一．任务准备1.1.1 准备涉及本课内容的多媒体课件；1.1.2 依据学生数准备1～6台可供拆装的数控机床及其部件。
二．任务实施《数控机床安调维护》课程实施指导书教学项目二数控机床安装、调试与验收本项目是数控技术专业预备技师的专业课程《数控机床安调维护模块》中的教学项目之一。
通过本课程项目的学习，使学生掌握数控机床的安装调试及验收技术专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际和分析解决一般技术问题的能力，为以后从事相关的数控机床安装、调试、维护、维修以及正确使用打下良好的基础。
通过本项目的学习要求学生能够能熟知数控机床的特征与特点,了解数控机床运输与安装和数控机床的检验、验收知识，能正确进行数控机床试车（如空运转），能掌握数控机床的检验方法、能进行数控机床的连接和就位安装水平调试，并能完成数控机床的日常及定期保养。
本项目包含下列课题：课题一：数控机床安装与调试课题二：数控机床的验收课题三：数控机床的保养数控机床的安装、调试是数控机床正常使用前必做的工作。
《数控机床安装与调试》工学结合课程标准初探发表时间：2014-07-23T15:32:17.390Z 来源：《素质教育》2014年5月总第152期供稿作者：王海勇[导读] 制订工学结合的课程标准，指导理论与实践教学。
王海勇淄博职业学院山东淄博255314摘要：制订工学结合的课程标准，指导理论与实践教学。
充分发挥校内实训基地、教学工厂、校外实训基地等有利条件，通过“做中学、学中做”的形式，将理论学习与实践教学有机地联系在一起；加大实践技能的培养，使学生职业能力得到明显的提高，受到企业与社会的好评，为数控机床安装与调试培养了大量的高技能人才。
关键词：校内实训基地理论学习与实践教学课程标准一、制订课程标准的意义《数控机床安装与调试》是实践性很强的课程，通过制定严格的课程标准，通过充分发挥校内实训基地、教学工厂、校外实训基地等有利条件，加大实践技能的培养，通过“做中学、学中做”的形式，将理论学习与实践教学有机地联系在一起；结合基于工作过程的课程设计，采取“学训结合、工学结合”的教学模式，经过基础认知教育、基本技能训练、虚拟环境教学、企业顶岗实习等几个环节教学，加大实践技能的培养，学生职业能力得到明显提高，受到企业与社会的好评，实践证明课程标准的制定对人才培养起着引领作用。
二、制订课程标准的必要性《国务院关于大力发展职业教育的决定》中明确提出：加强对职业教育工作的领导和支持，以就业为导向改革与发展职业教育逐步成为社会共识，职业教育规模进一步扩大，服务经济社会的能力明显增强。
目前，高校生源萎缩、学生报到率低、学生综合素质下降。
有许多高职院校出现被录取的学生不报到的现象，导致高职院校为了招满学生，必须降低录取分数，随之而来的就是生源质量的下降，这无疑为以后教学工作和学生管理工作埋下了隐患，制定严格的课程标准，提高教学质量，非常有必要。
三、课程标准制订基于校企合作根据教育部加快职业学校教学改革有关的要求，我校在数控专业进行了专业教学改革的实践。
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生了解数控机床的结构、原理、性能和操作方法，掌握数控机床的装调技术，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训内容1. 数控机床概述数控机床是一种利用数字程序控制机床进行加工的自动化机床，具有高精度、高效率、高可靠性等优点。
本次实训主要涉及数控车床、数控铣床和加工中心等。
2. 数控机床的装调步骤（1）机床开箱检查：检查机床各部件是否完好，有无损坏，确认机床型号、规格和性能参数。
（2）机床安装：根据机床说明书，将机床安装在指定位置，确保机床水平、垂直度等精度要求。
（3）机床电气系统装调：安装机床电气元件，连接电源、控制线路，调试电气系统，确保电气系统正常工作。
（4）机床液压系统装调：安装液压元件，连接液压管路，调试液压系统，确保液压系统正常工作。
（5）机床机械部分装调：安装机床各部件，调整机床精度，确保机床加工精度。
（6）机床软件安装与调试：安装数控系统，设置机床参数，进行软件调试，确保数控系统正常工作。
3. 数控机床装调实训过程（1）机床开箱检查在实训过程中，我们首先对数控机床进行开箱检查，确认机床各部件完好无损。
检查内容包括：机床外观、主轴箱、床身、滑台、工作台等。
（2）机床安装根据机床说明书，我们将机床安装在指定位置，确保机床水平、垂直度等精度要求。
在安装过程中，我们注意以下几点：1）机床底座应与地面牢固连接，防止机床在加工过程中产生振动。
2）机床安装后，应调整机床水平，确保机床在加工过程中保持稳定。
3）机床安装后，应检查机床各部件是否到位，确保机床安装质量。
（3）机床电气系统装调1）安装电气元件：根据电气图纸，将机床电气元件安装在机床指定位置。
2）连接电源：将机床电源线连接到机床电气箱，确保电源线连接正确。
3）调试电气系统：启动机床，检查电气系统是否正常工作。
（4）机床液压系统装调1）安装液压元件：根据液压图纸，将液压元件安装在机床指定位置。
2）连接液压管路：将液压管路连接到液压元件，确保连接牢固。
机床床身导轨的安装与调试一 1.将床身放在调整垫铁上，将导轨面用120号高标汽油擦拭干净，用手感应导轨面，若有高点，用油石将其磨平，之后擦干净，最后用手在擦拭一遍，之后将水平尺放在导轨面上，对导轨面进行调试，将水平尺放在导轨面上，调节到能读数，推动水平尺，调节床身地下的调整垫铁，将床身扭曲调平，2.将导轨拆封，不要弄脏，将导轨安装在导轨面上，固定个螺钉，将另一导轨安装在导轨面上，但不紧死，将大理石量尺放在丝杆座处，将千分表放在一固定导轨的滑块上。
滑动滑块，将大理石量尺调平。
若能调平则加工面与导轨符合要求，调直后，将千分表固定在另一侧滑块上，将个螺丝预紧，对导轨进行调试，若不直，通过调节个螺钉将导轨调直。
出厂标准时1.5道。
但在实际调节是，应将误差控制在8um以内。
3.测量上母线，将一块垫块放在两滑块上，用螺丝固定，将水平尺放在垫块上，调节水平尺能读数，推动滑块，一段段的测量导轨上母线的直线度，4.测量扭曲.将大理石量尺放在两导轨上，将水平尺放在大理石量尺上，调节水平尺到可以读数，推动大理石量尺观察水平尺，若有变动，调节四块垫铁，将变动控制在两格以内。
二滑板与工作台的调试1 将滑板上的导轨安装在导轨面上，不用调试，将滑板安装在床身上，将工作台安装在滑板上。
将工作台擦拭干净，在用手擦拭一遍，将大理石量尺放在床身上，将千分表放在滑板上，推动工作台，将大尺调平，之后测量上母线，若表的波动范围在8um以内即为合格。
测量工作台的水平垂直，将方尺放在工作台上，将千分表固定在滑板上，推动工作台将方尺调平，之后用垂直测量工装，测量垂直，将表固定在工装，测量方尺的另一侧面，若有波动，调节滑板上的调节螺钉，将工作台调节垂直，测量扭曲，将水平尺放在工作台上，调到能读数，在不同的位置推动工作台，计数。
若有波动，调节四块垫铁使水平尺波动在两格以内。
二滚珠丝杆的安装与调试1.电机座处，将端盖安装在丝杠座上，装丝杠，将丝杠一断吊起，另一端装入丝杠座处，装好后放平，将轴承用黄油润滑，装入丝杠上，封端盖，锁紧螺母，将丝杠与丝杠座装入机床上，另一端个无端盖处，按图纸讲个零件装入，锁紧个螺母螺钉，将千分表放在滑块上，以测量丝杠上母线，若不平，松开无电机处座，在下面垫塑料纸，以调节丝杠上母线，之后测量侧母线，用一定位工装，将表固定在定位工装上，测量丝杠侧母线，若不直，松开丝杠无电机处座，敲击座以调节侧母线。
数控机床直线滚动导轨副的装配与调试
一、直线滚动导轨副的装配与调试步骤
(1)主导轨副固定安装在底座平板上；
(2)与底座平板侧面的平行度的调试；
(3)紧固主导轨副安装螺钉；
(4)副导轨副固定安装在底座平板上；
(5)两根导轨副之间平行度与等高的调试；
(6)紧固副导轨副安装螺钉。
二、调试留意点
(1)直线滚动导轨副要轻拿轻放，避开磕碰以免影响导轨副的直线精度允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去；
(2)先安装调试主导轨副，后安装调试副导轨副；
(3)直线滚动导轨副安装在底座乎板上时，应首先在导轨副两端各预紧一个紧固螺钉，其余螺钉先不要安装，调试合格后再依次从一端向另一端紧固安装螺钉；
(4)要正确使用量具——游标卡尺、深度游标卡尺和杠杆百分表，特殊是杠杆百分表，以减小读数误差。
装配调试在直线波动导轨副的装配与调试过程小，能进一步了解把握设备调试的方法、技巧及留意点，培育严谨的作风。
总结阅历，把装配调试过程中遇到的问题、解决的方法记录下来。
机床床身导轨的安装与调试一 1.将床身放在调整垫铁上，将导轨面用120号高标汽油擦拭干净，用手感应导轨面，若有高点，用油石将其磨平，之后擦干净，最后用手在擦拭一遍，之后将水平尺放在导轨面上，对导轨面进行调试，将水平尺放在导轨面上，调节到能读数，推动水平尺，调节床身地下的调整垫铁，将床身扭曲调平，2•将导轨拆封，不要弄脏，将导轨安装在导轨面上，固定个螺钉，将另一导轨安装在导轨面上，但不紧死，将大理石量尺放在丝杆座处，将千分表放在一固定导轨的滑块上。
滑动滑块，将大理石量尺调平。
若能调平则加工面与导轨符合要求，调直后，将千分表固定在另一侧滑块上，将个螺丝预紧，对导轨进行调试，若不直，通过调节个螺钉将导轨调直。
出厂标准时 1.5道。
但在实际调节是，应将误差控制在8um以内。
精品文档收集整理汇总3.测量上母线，将一块垫块放在两滑块上，用螺丝固定，将水平尺放在垫块上，调节水平尺能读数，推动滑块，一段段的测量导轨上母线的直线度，精品文档收集整理汇总4.测量扭曲.将大理石量尺放在两导轨上，将水平尺放在大理石量尺上，调节水平尺到可以读数，推动大理石量尺观察水平尺，若有变动，调节四块垫铁，将变动控制在两格以内。
精品文档收集整理汇总二滑板与工作台的调试1将滑板上的导轨安装在导轨面上，不用调试，将滑板安装在床身上，将工作台安装在滑板上。
将工作台擦拭干净，在用手擦拭一遍，将大理石量尺放在床身上，将千分表放在滑板上，推动工作台，将大尺调平，之后测量上母线，若表的波动范围在8um以内即为合格。
精品文档收集整理汇总测量工作台的水平垂直，将方尺放在工作台上，将千分表固定在滑板上，推动工作台将方尺调平，之后用垂直测量工装，测量垂直，将表固定在工装，测量方尺的另一侧面，若有波动，调节滑板上的调节螺钉，将工作台调节垂直，精品文档收集整理汇总测量扭曲，将水平尺放在工作台上，调到能读数，在不同的位置推动工作台，计数。
若有波动，调节四块垫铁使水平尺波动在两格以内。
直线导轨、滚珠丝杠的装配与调整教学设计教学文本目录（一）教学任务分析------------2(二) 教师情况分析-----------2 一、教学目标设计（三）学生情况分析---------2（四）教学资源分析-------3（五）教学目标设定-----5（一）知识内容设计------------6 二、教学内容设计（二）技能内容设计----------8（三）情感内容设计--------9（四）重点难点突破------9（一）教学方法设计------------11 三、教学过程设计（二）学习方法设计----------12（三）教学过程设计--------13（一）课堂教学反馈设计--------16 四、教学评价设计（二）学生学习评价设计------16（三）教学效果总评设计----17 附件：学材设计---------------------------------19数控铣床装调与维修比赛项目任务五：直线导轨、滚珠丝杠的装配与调整一、教学目标设计（一）教学任务分析《数控机床装调维修工》国家职业标准明确提出：数控机床机械功能部件的装配与调整是该工种必备技能。
由于直线导轨、滚珠丝杠具有传动效率高、摩擦阻力小、灵敏度高、定位精度高、精度保持性好等特点，所以广泛应用于现代机械传动系统。
因此，直线导轨、滚珠丝杠的安装与调整被设置为数控机床装调维修专业的典型教学任务，该任务符合岗位职业能力要求，使教学真正做到了“学以致用”。
（二）教师情况分析担任该任务教学的老师，是一位具有22年教龄的高级实习指导教师、高级技师，具备扎实的数控维修专业理论基础和娴熟的操作技能。
该教师长期工作在教学一线，了解中职学生特点，熟知技能形成规律，掌握现代教学理论并能够在教学实践中根据教学实际情况合理应用。
通过分析，该教师完全具备讲授该任务的水平。
（三）学生情况分析本任务的教学对象是中职数控机床装配与维修专业二年级一班的40名学生。
《数控机床机械结构装配与调整》课程标准一、课程说明二、课程性质与任务本课程是为培养数控机床操作员在数控机床操作过程中能够及时发现机床的机械故障、完成小故障的分析及调整等方面技能而设置的一门专业拓展课程。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《机械零件结构设计及功能分析》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。
其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。
课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（3）人本性原则。
课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性；既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。
因此本课程标准就以数控车床和数控铣床/加工中心机械部件的装调作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型部件为教学内容。
实现能力为本位的培养目标，是《数控机床机械结构装配与调整》课程内容定位的方向。
四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学，端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力，提高学生的职业素质和职业能力。
(二)知识目标1）会应用数控机床装调基础知识；2）能够掌握数控机床组成、数控机床构造、传动系统的工作过程；3）会使用数控机床装调中常用工具和测量仪器4）能够掌握数控机床装调方法、装调技术；5）具有数控机床主轴部件装调的能力；6）具有数控机床进给部件装调的能力；7）具有数控机床装调职业岗位的相关技能：钳工操作、数控机床机械部件拆卸、数控机床机械装配工艺。
8）具有数控机床典型机械部件的装配、调整能力9）能够正确使用数控装调岗位的技术规范和查阅技术手册。
导轨安装作业指导
1．清洗导轨及机体：用防锈润滑剂进行清洗，然后用油石打磨突出点，特别注意退刀槽里的杂物要清洗干净。
2．将导轨放在机体上，紧靠机体的定位侧面，然后用Φmm 的阳冲按照导轨的孔距打阳冲，此项操作必须二人完成。
3．将导轨取下进行包装放至安全平整的地方。
4．用手提台钻打孔，孔的偏差不得超过10s，垂直度不得超过10s。
5．用气枪清理孔内的铁屑。
6．锥丝时用台钻找中心孔，然后用台钻顶住丝锥的后顶锥孔，保证锥孔的垂直度。
7．再次清洗机器，方法同一，做到一尘不沾。
8．上导轨安装螺丝m 。
9．用工装将导轨紧紧地靠在侧基准上，导轨螺丝NM 注意，从中间向两头安装，中间不准间隔。
10．激光测试仪测试调整，水平度、垂直度不得超过2S。
编制:
审批:。
实用科技摘要：由于数控机床的快速发展，我们对于数控机床的要求也越来越高。
快速，高精度，超大型、超重型的数控机床也不断的问世。
但由于受加工母机、铸造、安装调试及运输等方面条件的限制，我们采取的调整方法也为数控机床的发展带来一些新的问题，本文结合实践，探讨了这些问题的关键所在，并详细的阐述了数控机床组合式长导轨的调整方法。
关键词：数控机床问题调整1传统调整方法运用于数控机床存在的问题及原因对于数控机床的调整方法，通常我们是把重型长行程的数控机床如落地式镗铣床，重型龙门刨床等机床的导轨，以分段组合的方式进行设计、加工及装配的。
采用上述这样方法虽然解决了铸造、机加、装配上的问题，但同时也随之而带来了一些新问题。
例如：机加方面要求保证多节床身导轨宽窄、薄厚的一致性问题，装备方面要保证多节床身连接后直线度最小化的问题等等。
这一系列新问题的出现要求我们要有一些新的行之有效方法去解决。
针对上述问题，我们厂在装配过程中不断地实践和总结，掌握了一些比较好的调试方法。
例如我厂生产的TK6920/L80型落地式镗铣床，其床身采用静压导轨技术，其床身总长度约为12米长，一般分成由3段床身（其中两节约为5000mm，一节约为2000mm）2个解封拼接而成。
而对于他的拼接工艺来说是比较麻烦，其直线度的调整也是比较困难的，通常是对于单节床身来说是符合图纸设计要求，但是连接后其直线度变化很大。
经我们仔细分析研究，认为造成这种问题其主要原因就是：由于床身的导轨端面与导轨的垂直度误差影响了床身整体的直线度。
那怎么样测量和控制到什么程度的修刮量才能是最为合理呢？才能保证整体的直线性呢？怎样才能把多节床身调整到最佳状态呢？下面我将我们在装配过程中一点的心得和体会与大家分享。
2多节床身的调整方法第一步：床身的联接：按装配图把床身的装配顺序搞清楚，处理两节床身的对接端面，用500X500的平板合研刮研床身端面，去除高点和赢点尽量保证床身端面与导轨的垂直度在0.03/1000以内。
数控铣床导轨安装
轴导轨，如图1所示。
图1 安装X轴导轨
2．选择工具内六角扳手, 安装X轴导轨紧固螺栓，如图2所示。
图2 安装X轴导轨紧固螺栓3．请选择徒手,安装Z轴导轨，如图3所示。
图3 安装Z轴导轨
4．选择内六角扳手安装Z轴导轨紧固螺栓，如图4所示。
图4 安装Z轴导轨紧固螺栓
5．徒手安装X轴丝杠，如图5所示。
图5 安装X轴丝杠
6．选择内六角扳手, 安装X轴丝杠支座侧紧固螺栓，如图6所示。
图6 安装X轴丝杠丝杠支座侧紧固螺栓
7．选择内六角扳手, 安装X轴丝杠电机侧紧固螺栓，如图7所示。
图7 安装X轴丝杠电机侧紧固螺栓
8．徒手安装Z轴丝杠，如图8所示。
9．同理安装Z轴丝杠支座侧紧固螺栓和电机侧紧固螺栓，如图9所示。
图9 安装Z轴丝杠支座侧紧固螺栓和电机侧紧固螺栓10．。
任务二：数控机床导轨装调学习目标完成本学习任务后，你应当能够1.叙述数控机床导轨的结构特点及种类；2．叙述机床导轨精度和选用的要求；3. 能制订直线导轨的安装工艺流程；4．能进行导轨副的调整；5．完成数控机床导轨装调。
建议学时 30学时内容结构学习任务描述装配小组接到装配任务单，要对数控机床导轨进行安装调试。
装配人员要主要自行分析机床导轨装配图及装配技术；能订制数控机床导轨装调工艺卡；选用要安装的导轨并进行测量，使用钳工装配工量具；检测用百分表、桥尺、水平仪器、检验棒、刮刀、光干涉仪等等对数机床导轨进行装调试的工作。
第一部分学习准备引入问题一、要对数控机床直线导轨进行安装调试，请你如何跟据直线导轨装配图纸分析其结构及工作原理？图1：直线导轨安装示图如上图所示；直线导轨组成：主要由导轨体、滑块、滚柱、或滚珠、保持器、端盖等组成。
直线导轨技术要求：每根导轨全长1240mm ，预压力0.10C-0.12C ，和P 级精细级的精度（0.027）。
直线导轨工作原理：当滑块与导轨体相对移动时，滚动体在导轨和滑块之间的圆弧直槽内滚动，并通过端盖内的滚道，从工作负荷区到非工作负荷区，然后再滚动回工作荷区，不断循环，从而把导轨体和滑块之间的移动变成滚动体的滚动。
引入问题二、导轨在数控机床中有什么作用？它有哪些基本类型？ （一）数控机床导轨的作用机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。
为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力，要求其导轨具有较高的导向精度、足够的刚度、良好的耐磨性、良好的低速运动平稳性，同时应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。
（二）导轨基本类型数控机床常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同可分为滑动导轨和滚动导轨。
1．滑动导轨两导轨工作面的摩擦性质为滑动摩擦，在数控机床上常用的滑动导轨有液体静压导轨、气体静压导轨和贴塑导轨。
图2 导轨基类型1）液体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有一定压力的润滑油，形成静压油膜，使导轨工作面间处于纯液态摩擦状态，摩擦系数极低，多用于进给运动导轨。
2）气体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有恒定压力的气体，使两导轨面形成均匀分离，以得到高精度的运动。
这种导轨摩擦系数小，不易引起发热变形，但会随空气压力波动而使空气膜发生变化，且承载能力小，故常用于负荷不大的场合。
3）贴塑导轨：在动导轨的摩擦表面上贴上一层由塑料等其它化学材料组成的塑料薄膜软带，其优点是导轨面的摩擦系数低，且动静摩擦系数接近，不易产生爬行现象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振动能力，可减小振动和噪声；耐磨性、化学稳定性、可加工性能好；工艺简单、成本低。
2、滚动导轨滚动导轨的最大优点是摩擦系数很小，一般为0.0025～0.005，比贴塑料导轨还小很多，且动、静摩擦系数很接近，因而运动轻便灵活，在很低的运动速度下都不出现爬行，低速运动平稳性好，位移精度和定位精度高。
滚动导轨的缺点是抗振性差，结构比较复杂，制造成本较高。
引入问题三、导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度对机床的加工精度和承载能力有直接影响（一）导轨的有哪些精度要求？1、导轨的几何精度导轨的几何精度包括导轨本身的几何精度，即导轨在垂直平面和水平平面内的直线度，以及导轨与导轨之间或导轨与其他结合面之间的相对位置精度，即导轨之间的平行度和垂直度。
2、导轨的接触精度为保证导轨副的接触精度和运动精度，导轨两配合面必须有良好的接触，可用涂色法检查。
对于刮削的导轨，以导轨面25mm X 25mm内的接触点数作为精度指标，不同精度机床的精度指标以不低于表2-3-1所规定的数值为准。
对于磨削的导轨，一般用接触面的大小作为精度标准。
表1 刮削滑动导轨表面的接触精度3、滑动导轨的表面粗糙度一般刮削导轨表面粗糙度Ra在1.6um以下，磨削导轨和精刨导轨表面粗糙度Ra应在0.8um以下，见表2-3-2.表2 滑动导轨表面粗糙度 um引入问题四、直线滚动导轨的内部结构1、滚动导轨形式目前数控机床（加工中心）常用的滚动导轨为直线滚动导轨，这种导轨的外形和结构如图2—3—2所示。
图3 直线滚动导轨结构如图所示 1—支承导轨，2—侧面密封垫, 3—滚珠， 4—保持架， 5—防尘密封垫，6—挡板， 7—保持器， 8—滑块， 9—润滑油嘴，轴承接触角为45度.引入问题五、数控机床直线导轨类型种多，都是标准件，对不同性能的机床采用导有所区别？在数控机床上导轨是如何选用？1．滚动导轨承载能力的计算滚动导轨的计算主要应对滚动体的承载能力进行计算，精密机床还要验算导轨的刚度，使其在机床精度允许的范围内。
承载能力计算要求滚动体的最大载荷不得超过许用载荷。
滚动体的最大载荷F。
应根据实际受力情况计算。
在一个滚动体上的许用载荷可按以下公式计算：对于滚柱导轨对于滚珠导轨式中：d一滚柱或滚珠直径（cm）l一滚柱长度（cm）；K一作用在滚动体单位横断面积上的假定许用应力（）见表3；于一一导轨硬度的修正系数（见表5-7）。
计算后如果滚动体的许用载荷F小于最大载荷Fmax时，应重新选d、l及z等参数，再进行验算，直到满足Fmax＜F的条件为止。
表3 滚动横断面积的假定应力K表4 导轨硬度修正系统2、常用导轨的分类及使用的特点形式见表5六、常用的安装有哪些安装形式？直线滚动导轨的安装形式可以水平、竖立或倾斜，可以两根或多跟平行安装，也可以把两根或多根导轨接长，以适应各种行程和用途的需要。
采用直线滚动导轨副，可以简化机床导轨部分的设计、制造和装配工作。
根据用户安装结构不同，直线导轨通常适用于以下几种安装方式。
1）水平安装；2）垂直安装；3）悬挂式安装；4）倾斜式安装；5）倒置式安装；6）相对式安装；如下图所示；图4：水平安装；图5：垂直安装图6：悬挂式安装；图7：倾斜式安装图8：倒置式安装；图9：相对式安装引入问题七、导轨固定方式有哪些？1）压板固定如下图所示（推荐）。
压板固定为最常用的固定方式，这种方法压板加工简单，安装调整方便可靠。
图10 压板固定2）楔形块固定如图2-17所示，这种方法是借用楔形块的锥形的结构进行压紧固定。
安装时，应特别注意压紧力大小的控制。
3）螺栓固定如图2-18所示。
这种方法通常使用在安装空狭小，且压力不大的小型机构中。
图11：楔形块固定图12：螺栓固定第二部分计划六、设置学习情境针对直线滚动导轨装调收集资料，习准备和拓展学习是学生在课外完成。
计划与实施学习任务采用现场的教学方式，以数控机床实体机械结构为实体直观模式，进行个人分析和小组综合讨论方案的完整性和可行性。
实践中老师作为一个总工程师角色，学生是安装调试工人角色，在明确装调任务后制订装调工艺流程，按任务书要求完成直线导轨的安装调整；并按考核标准进行考核。
七、在进行数控机床直线滚动导轨安装调试的过程中，你应注意和解决什么问题？1、做好安全措施。
请你举例说明数控机床直线滚动导轨安装调试工作中，存在什么安全隐患，要采那那些安全措施保护自己？（1）（2）2、小组分工合作工作分工表6在安装配调试工作过程中，出现了什么问题，你是如何解决的？八、请你列出数控机床直线滚动导轨安装调试的工具和量具清单（附下表7）。
表7九、请你列出数控机床直线滚动导轨安装调试的零部件清单（附下表8）。
出厂日期：定单编号出厂日期第三部分实施九、进行数控机床直线滚动导轨安装调试（一）记录检查结果表安装前必须检查导轨是否有合格证，有否碰伤或锈蚀；然后将锈蚀油清洗干净，清除装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等；检查装配连接部位的螺栓孔是否吻合，如果发生错位而强行拧入螺栓，将会降低运行精度表9（三）利用斐克行仿真软件进行直线导装安装试调学习、验证自制订直线导轨的装调工艺合理性 （四）直线滚动导轨副的安装实施的步骤1.床身直线导轨安装基面的直线性及扭曲的检查（并将结果记录表9）1）检查前清洗、清理工作；用油石将单根导轨安装基面交线处进行清除毛剌。
图13：基准导轨安装 一 14：基准导轨安装 二2）单根导轨安装基面的直线性检查：将水平仪放在直线导轨安装基面上，分段移动，允差；0.010mm/全长；局部允差：0.005mm/300 mm.。
精度不对时可用油平石磨平，误差过大时应返修加工。
图15 检测直线导轨直线度检查3）单根导轨安装基面的扭曲度检查①将大理石平尺用等高块垫起，其上中间位置处放置水平仪（方向与直线导轨的安装基面垂直）。
②分三段移动等高块，检查床身直线导轨安装基准面的扭曲度扭曲度允差：0.030mm/1000 mm；局部允差：在任意500 mm测量长度上为 0.015mm/1000 mm.③误差过大时应返修加工。
2、直线滚动导轨的安装1）用酒精将直线导轨基面及床身导轨安装基面清洗、检查，用少量润滑油涂在床身直线导轨安装面上。
2）将导轨基面紧靠机床装配表面的侧基面，对准螺孔，将导轨轻轻地用螺栓予以固定。
注意直线滚动导轨基准面必须与床身导轨安装基准面相接触。
16：基准导轨安装三 17：基准导轨安装四3）紧固导轨侧面的顶紧装置，使导轨基面紧紧靠贴床身的侧面。
4）按表2—3—3的参考值，用力矩扳手拧紧导轨的安装螺钉（从中间开始按交叉顺序向两端拧紧）。
表11 推荐的拧紧力矩图18 安装直线导轨5）保证直线导轨的安装基准面（安装基面及侧基面）0.02mm塞尺不入。
3、复查单根直线导轨的直线度1）复查单根直线导轨水平面内的直线度允差；0.012mm/全长；局部允差：任意0.006mm/300 mm.。
操作：①将平尺用等高块放在床身上。
②将平尺一侧两端对零（以此为基准），移动滑块，检查直线导轨的直线性（允差：0.010mm）图19 直线导轨平行的确检测一图20 直线导轨平行的确检测二③精度不对时，松开固定直线导轨的螺钉及调整块的螺钉进行调整，然后重新拧紧。
误差过大进转加工返修。
2）复查单根直线导轨垂直面内的直线度允差；操作：①将平尺用等高块放在床身上。
②将平尺一侧两端对零（以此为基准），移动滑块，检查直线导轨的直线性（允差：0.010mm）③精度不对时，松开固定直线导轨的螺钉及调整块的螺钉进行调整，然后重新拧紧。
误差过大进转加工返修。
4、检查两根一组直线导轨的平行度，允差：0.010mm图21 单根导轨安装基准面的平行度误差图22 同组导轨安装基面平行度误差5、滑块座的安装步骤1）将工作台置于滑块的平面上，并对准安装螺钉孔，轻轻地压紧。
图23 滑块安装示图2）将工作台侧面紧靠滑座侧基准面，并用紧固螺钉锁紧。
3）按照图中滑座①、②、③、④对角线顺序依次锁紧装配螺钉。
安装完毕后，检查其全行程运行是否轻便、灵活，有无爬行、阻滞现象；摩擦阻力在全行程内部应有明显的变化。
