空调净化系统培训
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净化空调年度培训计划一、培训目标净化空调作为一种重要的空气净化设备,对于提高室内空气质量、保障人们健康具有重要意义。
因此,为了更好地提升净化空调技术人员的专业素养和综合能力,制定净化空调年度培训计划,全面提升技术人员的专业素质,推动行业的健康发展。
培训目标:1. 提升技术人员的专业知识和技能水平,增强对净化空调的理论和实践能力;2. 增强技术人员对净化空调相关最新技术、设备和产品的了解,不断提高其技术应用能力;3. 增强技术人员的服务意识和团队协作能力,提高其为客户提供专业服务的能力;4. 培养技术人员的创新意识,推动行业技术的不断进步和创新。
二、培训内容基础知识培训:1. 净化空调基本原理和工作原理;2. 净化空调的分类和应用领域;3. 净化空调的安装、调试和维护;4. 净化空调设备的维修与保养;5. 空气净化理论与实践;6. 净化空调与节能环保的关系。
技术应用培训:1. 净化空调设备的市场现状和发展趋势;2. 净化空调设备的选型和配置;3. 净化空调设备的运行与管理;4. 净化空调设备的维护和保养;5. 净化空调设备的故障排除和应急处理;6. 净化空调设备的优化与改造;7. 净化空调设备的安全与环保。
新技术培训:1. 新一代净化空调技术及产品介绍;2. 新型净化空调设备的性能特点和优势;3. 新技术在净化空调领域的应用和推广;4. 新技术对净化空调领域的影响和未来发展趋势。
三、培训方法1. 理论学习:通过专业讲座、专题课堂等形式,邀请业内专家教授相关理论知识,提高技术人员的理论水平和知识储备。
2. 实践操作:通过实地考察、操作演练等方式,加强技术人员的实际操作能力和应用水平。
3. 探讨交流:组织技术人员进行案例分析、研讨交流等活动,促进技术人员之间的互相学习和交流。
4. 考核评价:定期开展培训成果检验和考评,对技术人员的学习成果进行评估和反馈。
四、培训计划1. 明确培训时间:每年定期制定净化空调技术人员的培训计划,确定培训时间和地点。
二、空调净化系统的简要描述:空调净化系统的工作原理、设计标准和运行情况,如进风、温度、湿度、压差、换气次数、回风利用率等;空调净化系统的工作原理:1、洁净空调系统的组成:主要由组合式空调机组、制冷系统、蒸汽系统构成。
1.1组合式空调机组:由若干功能段根据需要组合而成的空气处理机组。
通常采用的功能段包括:新风过滤、初效过滤、回风混合、加热器、表冷器、加热、加湿器、送风机、中效过滤等基本组合单元。
1.2制冷系统:主要由冷水机组、冷却塔、补水系统、冷却水循环泵、冷冻水循环泵构成。
1.3蒸汽系统:锅炉、软化水设备、分汽缸等构成。
工作原理:来自室外的新风经过滤网将尘埃杂物过滤后,通过初效过滤器过滤,与来自洁净室内的回风混合,再分别通过表冷段、加热段进行恒温除湿处理,再经过中效过滤器过滤后进入送风管道,送入最末端—高效过滤器后进入房间,部分房间设有排风口,由排风口排出室外,其余的风通过回风口及回风管道与过滤后新风混合进行循环。
新风过滤器:由百叶风口加滤网构成,防止鸟及昆虫等异物进入空调系统。
初效过滤器:G4袋式过滤器,材质为化纤无纺布,可过滤5.0um以上的尘埃粒子。
表冷器:由铜制盘管构成,冷水通过表冷器循环,具有冷却降温作用。
原理:当空气流过表冷器时,由于表冷器的冷却降温作用使空气的温度达到露点温度以下,所以空气中的部分水蒸汽会凝结成水析出,从而达到降温除湿的目的。
加热器:空气与加热器中的工业蒸汽进行热交换,以达到升温制热的作用。
中效过滤器:F7袋式过滤器,材质为化纤无纺布,可过滤1.0um以上的尘埃粒子。
加湿器:采用不锈钢干蒸汽加湿器,具有汽水分离作用。
高效过滤器:房间采用过滤效率为99.99%的H13过滤器,滤料为玻璃纤维。
FFU 采用过滤效率为99.99%的H14过滤器。
2、净化空调系统设计标准:2.1 净化空调系统的划分根据药品生产质量管理规范(GMP),为避免交叉污染,对不同产品区域设计了净化空调系统;冻干粉针剂车间和小容量注射剂车间分别设有两套组合式空调净化机组,分别控制C、B级区域净化空调系统送风采用初、中、高效过滤器。
净化空调工程培训计划方案一、培训目的随着社会经济的发展和人民生活水平的提高,空调行业在我国得到了迅速的发展,但同时也面临着一些问题,例如空调使用过程中可能会产生一些有害物质,对人体健康造成影响。
因此,为了提高空调工程师的专业技能,增强他们对空调净化工程的能力,提升服务质量,特制定此培训计划。
二、培训对象本次培训计划面向空调工程师、安装维修人员、工程管理人员等从业人员,以及需要了解空调净化工程的相关人员。
三、培训内容1. 空调基础知识:包括空调原理、空调系统组成、空调工作原理等方面的知识。
2. 空调净化技术:介绍空调净化技术的原理、应用和发展趋势,以及空气净化器、过滤器等净化设备的使用和维护。
3. 空调净化工程施工流程:包括净化工程施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
4. 空调维护与保养:介绍空调维护与保养的必要性、常见问题及解决方法,以及预防常见故障的措施。
5. 空调安装与调试:介绍空调的安装要求、安装步骤和注意事项,以及新安装的空调系统的调试方法。
6. 空调节能技术:介绍空调节能技术的原理和应用,以及如何通过科学的管理和操作来实现节能降耗的目标。
7. 空调净化工程案例分析:通过实际案例分析,总结空调净化工程中的常见问题和解决方法,提高培训对象的实际操作能力。
四、培训方式本次培训计划采取多种形式相结合的方式进行,包括理论讲解、实地操作、案例分析、互动讨论等。
其中,理论讲解主要通过专业讲师进行,实地操作和案例分析则由工程师和专业技术人员进行。
五、培训时间和地点培训时间为每周末两天,持续8周,共16天。
培训地点设在公司内部的培训室和实验室。
六、培训目标通过本次培训计划,培训对象将达到以下几个方面的培训目标:1. 掌握空调基础知识,了解空调净化技术的原理和应用。
2. 学习空调净化工程施工流程和施工标准,提升工程实施能力。
3. 掌握空调维护与保养的方法和技巧,降低维护成本,延长设备寿命。
空调净化系统的必要性
•随着制药工业的发展,对药品生产的工艺环境的洁净度、温度、空气排放、防止交叉污染、操作人员的保护等各个方面提出了各自特殊的要求。
药品,特别是静脉注射的药物,必须确保不受微生物的污染,悬浮在空气中的微生物大都依附在尘埃粒子表面,进入洁净室的空气,若不除尘控制微生物粒子,药品的质量就难以保证,药品生产过程中也会产生各种粉尘,必须除去,以防止药物交叉污染和污染大气环境。
净化空调系统的要求
•1、防止生产过程中药物粉尘造成不同药物相互污染(即交叉污染)和防止污染环境。
•2、防止空气中粉尘、微生物粒子污染的药物。
•3、符合GMP对药品生产洁净厂房的规定。
•因此药品生产洁净厂房的空气处理系统即净化空调系统必须具备通排风除尘调节温度和湿度的功能。
GMP对药品生产对净化空调系统的要求。
•①对进入洁净室(区)的空气进行过滤
除尘处理,达到生产工艺要求的空气洁净
级别。
•②调节进入洁净室(区)的空气温度、
相对湿度。
•③在满足生产工艺条件的前提下,利用
循环回风,调节新风比例,合理节省能源,确保并排除洁净室(区)内在生产中发生
的余热、余湿和少量的尘粒。
空调净化系统温、湿度的控制
•在夏季时,当温度偏低时,适当减小冷水控制阀开度;当温度偏高且湿度偏高时,适当增大冷水控制阀开度,同时稍开加热段蒸汽加热来除湿。
•在冬季时,当温度偏低或湿度偏低时,适当加大加湿器蒸汽控制阀开度,如湿度仍然达不到,则开启冷却循环水来增湿;当温度偏高时,适当减小蒸汽控制阀开度。
洁净区内空气污染源
•(1)大气中含尘、含菌,净化空调系统中新风带入的尘粒和微生物。
•(2)作业人员发尘(人体带入微粒占非产尘洁净区内固体微粒的80%)
•(3)建筑围护结构、设施的产尘(顶棚、地面和一些裸露管线的产尘)
•(4)设备及产品生产过程的产尘
空气过滤器的滤尘原理
•(1)拦截效应•(2)惯性效应•(3)扩散效应•(4)重力效应•(5)静电效应
臭氧消毒
•臭氧在常温、常压下分子结构不稳定,很快自行分解成氧和氧原子,后者具有很强的活性,对细菌有极强的氧化作用,可氧化分解细菌内部氧化葡萄糖所需的酶,从而破坏其细胞膜,将其杀死。
警戒限度和纠偏限度
•新版GMP无菌药品第十二条:应制定适当的悬浮粒子和微生物监控警戒和纠偏限度。
操作规程中应详细说明结果超标时需采取的纠偏措施。
药品生产洁净室(区)空气洁净度等级
•洁净度级别悬浮粒子最大允许数/立方米(a)•静态(b)动态(b)
•≥0.5μm ≥5μm≥0.5μm≥5μm
•A级:352020352020(e)•B级:3520293520002900•C级:352000 2900352000029000•D级:352000029000 不作规定不作规定
微生物监测动态标准
级别浮游菌
cfu/m3
沉降菌
(90mm)
cfu /4小时(b)
表面微生物
接触碟
(55mm)
cfu /碟
表面微生物
5指手套
cfu /手套
A级<1<1<1<1 B级10555 C级1005025-D级20010050-
悬浮粒子警戒限度
•根据QA在动态条件下对不同级别洁净区的悬浮粒子监测结果,A级区域≥0.5um的悬浮粒子超过2500/立方米时,≥5um的悬浮粒子超过10/立方米时达到警戒限度。
C级区域≥0.5um的悬浮粒子超过2500000/立方米,≥5um的悬浮粒子超过15000/立方米时,达到警戒限度。
监测人员应加大监测频率,同时检查回风口滤网,空调箱初、中效过滤器是否有破损;检查高效过滤器是否有泄漏现象,如有上述现象,应及时更换相关过滤器。
确保A级、C级区域悬浮粒子,符合国家《药品生产质量管理规范》2010年修订版中“无菌药品”对悬浮粒子的要求,并做好相关记录。
悬浮粒子纠偏限度
•根据QA在动态条件下对不同级别洁净区的悬浮粒子监测结果,A级区域≥0.5um的悬浮粒子超过3400/立方米时,≥5um的悬浮粒子超过15/立方米时达到纠偏限度。
C 级区域≥0.5um的悬浮粒子超过3400000/立方米,≥5um的悬浮粒子超过19000/立方米时,达到纠偏限度。
监测人员应加大监测频率,空调岗位操作人员加大通风量,增加洁净区域换气次数。
同时对整个系统进行清洁;检查回风口滤网,空调箱初、中效过滤器是否有破损;检查高效过滤器是否有泄漏现象,如有上述现象,应及时更换相关过滤器,确保A级、C级区域悬浮粒子,符合国家《药品生产质量管理规范》2010年修订版中“无菌药品”对悬浮粒子的要求,并做好相关记录。
微生物警戒限度
•根据中化室对不同级别洁净区的表面微
生物监测结果,A级区域的表面微生物培养
皿平均超过0.5cfu/25平方厘米时,达到警
戒限度。
C级区域的表面微生物培养皿平均超过15cfu/25平方厘米时时,达到警戒限度。
监测人员应加大监测频率,同时空调岗位
人员应加大臭氧消毒频率。
确保A级、C级
区域表面微生物,符合国家《药品生产质
量管理规范》2010年修订版中“无菌药品”对表面微生物的要求,并做好相关记录。
微生物纠偏限度
•根据中化室对不同级别洁净区的表面微生物监测结果,A级区域的表面微生物培养皿平均超过0.8cfu/25平方厘米时,达到纠偏限度。
,C级区域的表面微生物平均超过20cfu/25立方厘米时时,达到纠偏限度。
监测人员应加大监测频率,同时空调岗位人员应加大臭氧消毒频率,直至整个洁净区微生物检测合格。
确保A级、C级区域表面微生物,符合国家《药品生产质量管理规范》2010年修订版中“无菌药品”对表面微生物的要求,并做好相关记录。