山东新泰化工重大爆燃事故

昨天及11月19日下午2点左右，新泰的联合化工有限公司发生爆炸事故，当场死亡4人。

多人受伤，截止现在又有10人因抢救无效死亡，死亡人数上升为14人。

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这是楼德化肥厂爆炸五分钟后在二里地外拍到的照片当时情景很严重因为其他原因没有拍到当时的照片！
此次事故发生于新泰市楼德镇，事故没有造成任何有毒物品泄漏。

事故发生后，省市各级领导亲付赴现场，指挥救援。

事故原因及伤员安抚工作也随即展开。

事故进一步发展还在调查中。

事态的发展将随后更新。

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山东新泰化工“11.19”重大爆燃事故一、事故企业基本情况山东新泰联合化工股份有限公司位于山东省新泰市楼德镇新泰市化工园区内，原为泰安市双丰化肥有限公司，始建于1966年，2009年被山东联合化工有限公司(位于山东省淄博市)收购为全资子公司。

企业固定资产7000余万元，员工600余人。

主要产品的年生产能力为合成氨8万吨，尿素10万吨，三聚氰胺(商品名为密胺)3万吨，甲醇1.5万吨。

2005年3月取得危险化学品生产企业安全生产许可证，2008年3月、2011年3月两次延期换证。

(这次发生事故的3万吨/年三聚氰胺装置由山东省医药工业设计院(系化工石化医药行业专业甲级资质)设计，于2011年7月投料生产，主要生产原料为尿素、二氧化碳，辅助材料为熔盐、道生油(含联苯26.5%、联苯醚73.5%，也称导生油)。

生产工艺为气相淬冷法，即：由液体尿素在反应器内遇载气(二氧化碳，0.25Mpa,400℃)，转化为三聚氰胺。

该装置不属于危险化学品生产装置，其产品和主要原料均不属于危险化学品。

)二、事故简要经过11月19日7时左右，操作人员发现作为装置换热载体的道生油储罐内压力偏高，怀疑位于四楼平台的道生油冷凝器泄漏。

7时30分左右，三聚氰胺装置停车、道生油降温、在冷凝器气相入口和液相出口加装盲板后，由设备制造厂家对漏点进行焊接并经水压试验合格。

为尽快完成维修任务，车间组织两个班的保全工和有关人员共19人(均为企业内部员工)在现场同时进行拆除冷凝器气相入口盲板和冷凝器封头复位作业。

14时左右，维修人员在拆除盲板时发生爆燃，造成4人当场死亡、15人受伤，其后受伤人员中又有11人因抢救无效死亡。

三、事故原因分析经初步分析，此次事故直接原因是：该公司在对三聚氰胺装置冷凝系统的道生油冷凝器进行紧急维修时，因操作不当，导致冷凝器中壳层的打压用水进入热气冷却器内，造成器内道生油(含联苯26.5%、联苯醚73.5%，当时器内温度为246℃)突沸喷出后爆燃，事故详细原因正在进一步调查。

【事故案例学习点评】1、《历史上十一月》（中国化学品安全协会）共收集典型事故案例31起。

火灾爆炸事故20起；中毒窒息事故有9起；易燃易爆气体泄漏紧急疏散事故1起；坍塌事故1起。

其中与公司密切相关的典型事故案例共30起。

2、进入十一月，随着气温下降，操作工、检维修人员的规范操作及精心程度都有所下降。

生产装置运行过程及检维修过程中易发生易燃易爆、有毒有害气液泄漏，泄漏比较容易形成爆炸性混合物，历史上十一月发生的火灾爆炸事故高达20起，中毒窒息事故9起，如果我们在生产与检修中不加以重视，就容易发生此类事故；根据历史上十一月发生的事故，也提醒我们日常做好生产装置的隐患排查治理，同时要搞好个体防护，防范中毒，施工作业要程序化、科学化；另外，各单位要加强上下班交通安全的宣传与检查力度，确保上下班交通安全。

各单位要认真组织员工学习《历史上的十一月》发生的事故，吸取教训，举一反三，确保安全受控的形势不被晃动，学习完成时间2015年11月10日。

【典型案例分享】案例一：1994年11月4日，浙江省杭州电化集团公司聚氯乙烯车间氯化氢工段，塑料盐酸贮槽发生化学爆炸，造成2人死亡，1人轻伤。

事故原因：经调查组查证实，这次盐酸贮槽的爆炸，其性质为违章作业而引起的化学爆炸，其爆炸性气体为氢气。

合成盐酸是以氯气与氢气在合成炉中燃烧合成氯化氢，再经冷却塔吸收而得。

根据工艺要求，氢气与氯气合成分子比为 1.05～1.1：1，其未反应完全的过量氢气随盐酸溶解，夹带流入贮槽，而积于贮槽内。

案例二：2005年11月13日，吉林省中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂苯胺车间发生爆炸，经济损失达6908万元，并引发松花江污染事件，造成8人死亡，60人受伤。

事故原因：由于操作工在停硝基苯初馏塔进料时，没有将应关闭的硝基苯进料预热器加热蒸汽阀关闭，导致硝基苯初馏塔进料温度长时间超温;恢复进料时，操作工本应该按操作规程先进料、后加热的顺序进行，结果出现误操作，先开启进料预热器的加热蒸汽阀，使进料预热器温度再次出现升温。

附件2：2020年以来省内外化工行业及危险化学品事故情况一、我省化工及危险化学品事故1月16日14 时左右，位于泰安市新泰市翟镇工业园区内的新泰明瑞化工有限公司发生高处坠落事故，造成1 人死亡、3 人轻伤。

事故经过：新泰市明瑞化工有限公司组织施工人员在硫酸计量罐保温施工过程中，因计量罐顶部破裂致使硫酸外溢，造成现场施工人员发生高处坠落和硫酸灼烫。

事故原因初步分析：计量罐超液位注入硫酸，罐顶呼吸阀维护不到位发生堵塞，外来施工人员登高作业时未系安全带。

3月3日11时左右，位于临沂市沂水县庐山化工产业园的临沂福德化工股份有限公司发生爆炸事故，造成1人死亡，1人重伤，直接经济损失约260万元。

事故经过：临沂福德化工股份有限公司在焊接储罐的铭牌支架动火作业中，储罐发生爆炸，致罐体整体飞起数米后落至防火堤东南角，并起火燃烧。

事故原因初步分析：违章指挥、违章作业，持续焊接导致事故储罐罐壁局部高温，引起罐内爆炸性混合气体发生爆炸。

3月17日16时左右，位于临沂市临沭县工业路北首的山东固邦环境科技有限公司仓库发生爆燃事故，未造成人员伤亡。

事故经过：山东固邦环境科技有限公司属于危险废物处置企业，其仓库（内存约有22吨亚硝酸钠和27吨氯酸钠）突然发生爆燃，并引燃附近净水剂生产厂房。

事故原因初步分析：该公司仓库内电器线路老化着火，仓库内存放的氯酸钠、亚硝酸钠遇热后发生爆燃导致事故发生。

二、外省化工及危险化学品事故（通过网上搜集的部分事故，未见事故原因分析）1月3日16时左右，江西省南昌市新建区厚田乡象潭村一加工提炼工业油作坊，在将食用油残渣加工提炼成工业油后，操作工人拿割枪切割含残渣油的油桶时发生爆炸事故，造成1人死亡。

1月7日，四川省攀枝花市攀钢集团股份公司钛冶炼厂氧气液化器泄漏爆炸事故。

运转作业区职工在2号氧气站液氧汽化器泄漏点附近用手机对泄漏点进行拍照，随即发生爆炸，爆炸冲击波造成1人死亡。

1月7日，浙江湖州市南太湖新区三环西路发生一起槽罐车侧翻事故，大量甲基丙烯酸甲酯泄漏，未造成人员伤亡。

国家安全监管总局关于山东新泰联合化工股份有限公司“11·19”重大爆燃事故情况的通报【法规类别】化学易燃产品管理【发文字号】安监总管三[2011]181号【失效依据】应急管理部关于宣布失效一批安全生产文件的通知【发布部门】国家安全生产监督管理总局(原国家安全生产监督管理局)【发布日期】2011.11.25【实施日期】2011.11.25【时效性】失效【效力级别】XE0303国家安全监管总局关于山东新泰联合化工股份有限公司“11·19”重大爆燃事故情况的通报（安监总管三〔2011〕181号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：2011年11月19日14时左右，山东新泰联合化工股份有限公司发生一起爆燃事故，造成15人死亡、4人受伤。

依据有关规定，国务院安委会已对该事故的查处实行挂牌督办，查处结果将及时向社会公布。

为深刻吸取事故教训，进一步加强化工企业安全生产工作，有效防范和坚决遏制类似事故发生，现将事故有关情况通报如下：一、事故企业基本情况山东新泰联合化工股份有限公司位于山东省新泰市楼德镇新泰市化工园区内，原为泰安市双丰化肥有限公司，始建于1966年，2009年被山东联合化工有限公司（位于山东省淄博市）收购为全资子公司。

企业固定资产7000余万元，员工600余人。

主要产品的年生产能力为合成氨8万吨，尿素10万吨，三聚氰胺（商品名为密胺）3万吨，甲醇1.5万吨。

2005年3月取得危险化学品生产企业安全生产许可证，2008年3月、2011年3月两次延期换证。

这次发生事故的3万吨/年三聚氰胺装置由山东省医药工业设计院（系化工石化医药行业专业甲级资质）设计，于2011年7月投料生产，主要生产原料为尿素、二氧化碳，辅助材料为熔盐、道生油（含联苯26.5%、联苯醚73.5%，也称导生油）。

生产工艺为气相淬冷法，即：由液体尿素在反应器内遇载气（二氧化碳，0.25Mpa，400℃），转化为三聚氰胺。

历史上十一月发生的危险化学品事故一、国内事故石油化工吉林省松原石油化工股份有限公司“11•6”爆炸火灾事故2011年11月6日，吉林省松原石油化工股份有限公司发生爆炸火灾事故，造成4人死亡，7人受伤。

事故的直接原因是：气体分馏装置脱乙烷塔顶回流罐由于硫化氢应力腐蚀造成筒体封头产生微裂纹，微裂纹不断扩展，致使罐体封头在焊缝附近热影响区发生微小破裂后进而整体断裂，发生物理爆炸，罐内介质（乙烷与丙烷的液态混合物）大量泄漏，与空气中的氧气混合达到爆炸极限后，遇明火发生闪爆，并引发火灾。

大连西太平洋石油化工有限公司“11•18”中毒事故2017年11月18日，大连西太平洋石油化工有限公司发生中毒窒息事故，造成3人死亡，6人受伤，直接经济损失368万元。

事故的直接原因是：大连西太平洋石油化工有限公司的承包商河南鄢陵京顺石化机械设备有限公司在清洗E7001C、E7001D两台换热器作业中，使用含盐酸的清洗剂，并将清洗剂直接倒在含有硫化亚铁和二硫化亚铁污垢的管束上，反应释放出硫化氢气体，导致9名作业人员中毒。

中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司“11•30”较大机械伤害事故2017年11月30日，中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司炼油厂二车间发生管束突出导致的机械伤害事故，造成5人死亡、2人重伤、14人轻伤，直接经济损失644.52万元。

事故的直接原因是：设备安装公司施工人员在进行E2208/2油浆蒸汽发生器检修时，带压拆卸油浆蒸汽发生器壳体与管箱的连接螺栓，螺栓断裂失效，管箱与管束突出，撞击现场人员导致人员伤亡。

精细化工济南华阳应用技术有限公司“11•14”有毒气体泄漏事故2004年11月14日，济南华阳应用技术有限公司发生有毒气体泄漏事故，造成3人死亡，5人中毒，直接经济损失约200万元。

事故的直接原因是：3-巯基丙酸车间工人违反工艺操作规程，导致系统内压力升高引起硫化氢大量泄漏。

操作工在撤离过程中先后晕倒在车间内，隔壁车间的值班人员发现后在没有采取任何防护措施的情况下进入现场抢救中毒人员，又造成了多人中毒。

近年来较大影响安全事故案例分析资料编制：lhjlyby2012年11月目录鞍钢铸钢厂喷爆事故 (1)宝钢梅山钢铁煤气中毒事故 (3)河北克尔化工爆炸事故 (5)济钢石门铁矿坠罐事故 (7)韶关钢铁爆炸事故 (9)武汉施工升降机坠落事故19人丧生 (11)温州工厂发生爆燃，13人死亡 (13)广西河池化工厂爆炸事故 (15)陕西工地宿舍发生火灾，13人死亡 (16)兰州石化分公司“1•7”爆炸火灾事故 (18)山东新泰化工“11.19”重大爆燃事故 (22)广西广维集团“8.26”爆炸事故 (25)金属抛光粉尘爆炸事故统计 (28)鞍钢铸钢厂喷爆事故事故现场示意图一、事故经过：2012年2月20日，位于辽宁省鞍山市的鞍钢集团公司重型机械有限责任公司铸钢厂（以下简称铸钢厂）开始生产水电下环（毛重95吨，采用两罐合浇的方法在砂型中浇注）。

砂型制作完成后，23时30分开始进行钢水浇注，23时36分左右，在第二罐钢水浇注即将结束时发生砂型型腔喷爆，造成13人死亡、17人受伤（6人重伤）。

铸钢厂现有职工1340人，主要设备有75吨、150吨、300吨真空浇注地坑各一座，移动式混砂机7座，15吨/时砂处理再生系统两套，年产铸钢件7万吨。

二、事故原因分析：国家安监总局通报称，事故系型腔内部或底部残余水分过高，钢水进入型腔后，残余水分受热，短时间内迅速膨胀，造成砂型型腔喷爆。

导致多人遇难的原因有两点：一是多“钢包”同时灌注钢水，二是采用的地坑式车间。

一般一个“钢包”需配备两名工作人员，钢水溢出后，他们很难逃离。

三、启示及教训1、应完善熔融金属作业安全操作规程。

2、要严格检测原砂含水量，确保达到工艺要求；采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸；要安排好排气孔道，使铸型底部的气体能顺利排出型外；3、要定期对熔融金属罐(包)进行检查、检测、维修和保养，并在确认烘干后方可使用。

宝钢梅山钢铁煤气中毒事故一、事故经过：23日上午宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司三加压站转炉煤气柜在改造大修过程中发生的煤气中毒事故，目前已造成6人死亡、7人受伤，伤者病情基本稳定。

山东化工厂爆炸起火致5人死亡初步原因查明首先，化工厂生产过程中存在的违规操作是导致爆炸起火的主要原因之一、可能存在工人对设备操作不当，未按照规定的程序进行操作。

在生产过程中，一些有毒有害物质可能未得到适当处理，导致了事故的发生。

其次，化工厂的安全管理不严格也是这起事故的原因之一、化工厂作为危险品生产和储存场所，应该有相应的安全操作规程和应急预案，并对工人进行充分的培训和指导。

然而，事故发生的化工厂可能没有能够提供充分的安全培训，导致工人缺乏必要的应急处理能力，也无法做好事故现场的处置工作。

第三，缺乏有效的安全设施也是这起事故的原因之一、化工厂应该配备防爆设备、高温报警器、喷淋系统等必要的安全设备，以便在事故发生时能够起到及时的报警和控制作用。

然而，事故的化工厂可能在这方面存在不足，导致火灾无法及时控制，甚至发展为爆炸。

此外，由于中国化工行业的发展非常迅速，一些化工企业为了追求经济效益，可能在安全方面投入不足。

特别是一些小型化工厂，由于经济条件限制，安全保障设施和投资不到位，给事故的发生创造了条件。

针对这起事故，应该采取以下措施以防止类似事故再次发生。

首先，相关政府部门应该加强对化工企业的监管，建立更加严格的安全生产制度，确保企业按照规定操作。

其次，化工企业自身应该加强安全管理，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。

同时，化工企业也应该加大对安全设施的投入，确保设备的完好性和有效性。

最后，从长远来看，应该加大对研发和应用安全生产技术的投入，推动化工行业的安全生产技术创新，提升整个行业的安全水平。

总之，山东化工厂爆炸起火事故的初步原因主要包括违规操作、安全管理不严格、缺乏有效的安全设施和企业投入不足等。

为了防止类似事故再次发生，需要政府、企业和整个行业共同努力，加强安全管理和投入，提高安全意识和技术水平。

只有这样，才能最大程度地保护生命财产安全，推动化工行业的可持续发展。