第六章钢结构涂装宁波外滩大桥所处的腐蚀环境：宁波属北亚湿润季风气候。
气候温和湿润，四季分明，雨量充沛，冬夏季风交替明显。
宁波的四季是冬夏长（各约4个月）、春秋短（个月2个月左右）。
多年平均气温16.3℃，7月最热，1月最冷，极端最高气温39℃，高温天气是北部多南部少、内陆多沿海少；极端最低气温-11℃。
多年平均降水量1400毫米左右，山地丘陵一般要比平原多三成左右；主要雨季出现在3～6月（即春雨连绵梅雨，月雨日普遍超过半月）和8～9月（即台风雨和秋雨，月雨日也近半月）。
暴雨（日雨量50毫米）年均2～5天，主要出现在6～7月上旬的梅雨和8～9月的台风暴雨，以9月居多；年均日照1900多小时。
从以上数据可以看出，钢结构在此环境中极易被腐蚀。
6.1钢结构涂装配套方案钢材进厂经辊平后，其表面采用喷砂(或抛丸)除锈，将表面油污、氧化皮和锈蚀以及其他杂物清除干净。
再用干净的压缩空气或毛刷将灰尘清理洁净。
除锈等级达到Sa2.5级，并根据涂装方案涂装车间底漆，车间底漆干膜厚度符合设计要求。
6.1.1 工作对象本桥钢结构涂装部位分为钢结构外表面、钢结构内表面、钢结构桥面以及附属设施。
6.1.2 钢结构涂装配套方案防腐涂装采用重防腐油漆涂装体系，外表面底漆采用无机富锌漆，面漆采用可覆涂氟碳面漆，内表面底漆采用环氧富锌漆，设计防腐寿命为30年以上，具体配套体系如下：注：1）、本涂装方案供参考，但涂装厂家及施工单位应能满足防腐寿命30年以上的要求。
2）、U肋内表面防腐处理为喷砂Sa2.5，无机硅酸锌车间底漆二道2×30㎛。
3）、无机富锌漆为溶剂型无机富锌漆。
各涂层必须相容，附着可靠。
桥面钢板要求喷砂除锈达到Sa2.5级，粗糙度要求达到60～100㎛，然后喷涂60～80㎛的环氧富锌漆。
4）、封闭钢箱的内表面在涂装底漆前，应对钢材表面进行处理。
车间底漆完好部位作扫砂处理，除去表面异物；车间底漆破损和焊缝附近除锈达St3级。
钢结构正式涂装前，应做好涂料样品，进行各种测试检验，经业主、监理检查合格后，方可在正式钢结构上涂装施工。
5）、人行桥高强螺栓连接部分摩擦面涂装采用电弧喷铝，涂层厚度为150㎛±50㎛。
涂层抗滑移系数不小于0.55。
高强螺栓摩擦面包括不等厚连接填板。
6）、防撞护栏底座涂层体系同钢梁外表面，塔内梯道及附属结构及结构涂层体系同钢梁内外表面。
·利用除湿机降低钢塔、钢箱梁内的相对湿度，对索塔、钢箱梁内部钢结构进行干燥防腐是一种钢结构防腐的有效手段。
外滩大桥的除湿系统应具有高度自动化、报警功能等，便于监控控制。
保持钢结构内部通风良好，除湿空间所有空气相对湿度应保持在45%±3%RH左右。
·养护行车钢结构主体结构采用钢材，辅助杆件等可用铝合金等轻质耐腐蚀材料。
钢结构的防腐与涂装采用性能可靠，附着力强，耐候性好，防腐蚀强，成熟可靠。
要求防腐寿命在15年以上。
养护车钢结构防腐涂装参考方案如下表。
防腐要求同主桥钢结构防腐涂装技术要求。
钢结构涂装施工工序流程6.2涂装施工施工组织与工艺6.2.1 施工准备与施工组织1）施工准备保证体系（详见图6.2-1）宁波市外滩大桥钢结构加工制造施工组织设计- 132 -2）项目组织机构施工现场由项目经理总体负责，项目副经理协助工程施工工作，下设涂装工程师，设备工程师，安全员，质检员，后勤人员，分别负责施工现场的技术，设备，安全，质量检查及控制，协调，后勤保障工作等。
（1）组织机构图（详见图6.2-2）图6.2-2（2）职责分工详表（详见表6.2-1）表6.2-13）上岗人员的培训项目经理由取得国家资格认可持有项目经理证，并具有丰富类似工程实践经验的人员担任。
对所有在本工程中从事可能影响产品质量的工作人员进行规定的技能考核认定。
对特殊工种（电工、喷漆工、架子工、高空作业人员等）必须持有经培训考试合格；对喷砂、喷漆等特殊过程作业人员、检验、试验人员组织相关应知应会培训考试合格后持证上岗；本工程的全体工作人员均应结合本工程的工艺、安全、劳保、环保、质保等特点，进行强化培训合格后上岗。
4）施工设备的配置（1）涂装车间设施：涂装厂房按喷涂合一配置，计有喷砂系统、磨料回收系统、局部（磨料）除尘系统、全室通风系统、暖风送风系统、喷涂系统、环保排风系统、空压系统、照明系统、电气控制系统等。
施工按一喷一涂工艺方案。
（2）现场设施：全桥布置直径50mm的动力风管和25.6m3/min的空压机，组成动力风源系统，提供全桥涂装用动力。
配置喷砂、打磨、通风、照明、喷涂等专用设备。
（3）涂装施工设备及工具表6.2-2表6.2-3（4）设备的运输、调试所有的施工设备均委托具备专业运输资质的单位，根据合同要求按期安全运抵施工现场，设备到位后，对各主要设备按安装网络图逐一调试，直至合格。
5）质量检验、检测仪器的配备与调试（1）质量检验、检测仪器的配备表6.2-4（2）检测仪器的调试和校验－检测仪器按校验周期及时到检测部门校验，取得《检定合格证》，保证仪器的准确性。
－施工过程使用检测仪器前，由质检员对检测仪器按仪器校准程序进行校准确认，并将校准结果登记，经校准确认合格的仪器再投入使用。
6）原材料的准备与储运(1)磨料的检验和保存－从合格的分承制方采购磨料，预处理磨料采用钢砂、铸钢丸或钢丝段，二次表面处理磨料采用石英砂或混合金属磨料，磨料硬度、清洁、干燥等性能符合YB/T5149-93《铸钢丸》和YB/T5150-93《铸钢砂》的要求，其粒度和形状均满足喷射处理后对表面粗糙度的要求。
－由仓库保管员对进库前的磨料验证其合格证/质保书，表面应清洁、干燥，验证合格后入库存放。
－经验证不合格的磨料不能使用，并退回供方更换。
－所有磨料均存放在干燥的库房内。
－使用过程中定期对磨料进行检查，并采用过筛、除灰、补充等处理，以保证磨料正常使用。
（2）压缩空气的要求用于喷砂除锈和电弧喷涂的压缩空气系统配备空气净化装置，保证压缩空气无油无水，使用前经压力测试及白布打靶试验确认。
（3）涂料及其辅料的备料，检验和保存－涂料采购依据招标文件的要求，所有构成防护体系的涂料都在同一合格的涂料供应商处配套购买，并依据设计要求进行材料检验。
同时，要求涂料供应商对其所提供涂装材料的质量和质量稳定性负责，并派驻具备涂装专业资格的技术代表进行现场服务。
－涂料的封装和运输：所有涂料应装在密闭容器内，容器的大小应方便运输。
每个容器应在侧面粘贴说明书，包括用途（例如是底漆、中间漆还是面漆）、颜色、批号、生产日期和生产厂家。
当生产日期是编码的，应向监理工程师提供编码解读方法。
－涂料的取样与送检：当监理工程师选定涂料后，应立即遵照监理工程师的指示直接从涂料生产厂家的成品罐中提取，每个样品按组分比例提取，并分为A、B样，送往国家权威涂料检测机构进行复检，复检项目依据相应的国家标准、行业标准及企业标准执行，并提供权威机构出据的检测报告。
－禁止使用过期产品、不合格产品和未经检验的涂料产品。
－涂料特殊要求：氟碳面漆氟含量应大于24%；5000h试验漆膜无明显变色，无粉化，无泡，无裂纹，保光率大于80%。
（4）铝材的准备－高强螺栓摩擦面电弧喷涂用铝丝材质应符合GB/T3190-1996中的规定，所使用铝材的化学成分应至少符合牌号5A02(原LF2)铝材要求。
－铝材杂质及合金元素的含量应符合标准要求，铝丝的类别、铝层的结合强度等要求依据GB/T9793-1997标准执行。
7）施工设施的配置（1）涂装房的布置－设置：涂装房中设喷砂房与喷漆房。
涂装房地面坚固、平整，四周及顶面密封。
其设置必须使涂装进度与制造进度相匹配。
－照明：喷砂房内布置若干最小照明度为500勒克司（LUX）的照明灯，喷砂、清洁、检查时使用150瓦低压手持灯来照明。
涂装房内布置若干BYS-80型的防爆荧光灯，喷漆、预涂、漆膜修整时使用IW5100型的便携式手提防爆灯，涂装房内照明的设置使全部工作表面清晰、均匀、无阴影。
－供电、供气、通道：多方位合理布置压缩空气的管道和动力设备和照明用的线路。
－涂装环境：施工过程中通过采用各种设备控制施工环境使其不受季节、气候的影响而进行全天候施工。
环境恶劣时，采用除湿机、加热干燥机确保环境温度在5℃-38℃之间（一般环氧类涂料不允许在10℃以下施工，但可采用冬用型固化剂），空气相对湿度小于80%，钢板表面温度超过空气露点3℃以上；用旋风吸/集尘器使喷砂作业环境满足作业要求；用大功率轴流通风机保证喷漆作业环境满足劳动保护和安全要求。
(2)脚手架及照明－根据节段的结构形式，搭建便于施工的工作平台。
平台与节段的接触点尽量减少，两者保持距离30cm-40cm之间，工作平台的面部使用带格栅的脚手板，脚手板相距在3cm左右，便于砂子的清理和空气的流通。
脚手架两端用橡皮封头堵塞，以防止砂子的进入和提高安全的保障。
－选用低压防爆灯。
（3）现场办公、库房及临时搭建－为了便于管理，在施工现场布置办公室。
－漆料库房内采用通风、加热、隔热等手段，保持漆库内的温度在5℃~27℃之间，同时在库房内放置灭火器和黄砂箱挂禁火种标识牌，确保漆库的安全，经检验合格的漆料存入库内。
－磨料的库房保持密封，同时布置烘干和除湿设备，确保磨料的干燥。
－根据施工现场设备的布置，临时搭建防雨、防晒蓬，保证工程中使用的设备运行正常。
8)后勤保障措施的落实－根据工程需要，计划采购设备配件、劳保用品及其附属件，保证工程施工。
所购设备配件、劳保用品及其附属件，均经质检员验收合格，保管员验证后入库。
－做好施工人员的生活、后勤保障工作，妥善合理安排施工人员的食、住、行，完善各项规章制度，确保施工人员有一个舒适的休息场所，保障施工人员的身心健康。
6.2.2涂装施工工艺1）涂装施工程序示意（详见图6.3-1）图6.2-32）钢板、型材（正反面）车间预处理涂装工艺流程（详见图6.2-4）图6.2-43）表面清理工艺要求表面清理包括表面缺陷修补、打磨，钢板表面盐含量的检测及可溶盐的清除，表面油污的检查及清除，粉尘记号、涂料、胶带等表面附着物及杂物的清除。
表面清理的质量直接影响到喷砂处理后的表面质量，对基材与底漆之间的结合力有至关重要的影响。
在二次喷砂前打磨自由边，形成2mm左右的圆弧或导角，以利于涂料粘附。
喷砂前表面清理工艺流程为:（结构缺陷的清除）焊接缺陷补焊、打磨----清洗剂清洗油污----压缩空气吹净、干燥----防止再次污染，具体要求参见表6.2-5。
表6.2-5行涂装，表面清洁工艺流程为：用压缩空气吹净表面粉粒----用无油污的干净棉纱、碎布抹净----防止再次污染。
经过清洁的钢材表面的净化程度应无油、无水、无污物、无锈斑及其其他可溶性盐份等。
