几种高压电机启动方式的分析

高压电机高压电机是指额定电压在1000V以上电动机.常使用用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V和6600V的电压等级。

高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比,因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/ 380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大,或成本过高.需要通过提高电压实现大功率输出. 高压电机优点是功率大,承受冲击能力强;缺点是惯性大,启动和制动都困难.高压电机的用途：高压电动机可用于驱动各种不同机械之用。

如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备，供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。

用以传动鼓风机、磨煤机、轧钢机、卷扬机的电动机应在订货时注明用途及技术要求，采用特殊的设计以保障可靠运行。

高压电机控制装置根据实际而定方式:电机容量大大小于电源容量且1000KW以下的可直接启动,这时的冲击电流是额定值的3-6倍.为了防止冲击电流过大,对于大电机必须考虑减少启动电流的启动方式:有串电抗启动,变频启动,液力偶合器启动等多种方式.有复杂有简单,价钱差异很大. 由于电压高,电流冲击大,电机制造必须满足过电压的要求,绝缘等级要求较高。

高压电机维修工艺流程一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。

利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。

绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。

高压电机起动方式高压电机是现代工业中广泛应用的一种电动机，其起动方式有多种，可以根据具体的应用场景和需求来选择合适的启动方式。

首先，常见的高压电机起动方式是直接启动。

直接启动是最简单、最常见的一种方式，通过将电机直接连接到电源，即可实现启动。

这种方式适合于启动电机负载较小、启动时电动机的起动转矩要求不高的情况。

直接启动的优点是结构简单，成本低，但缺点是启动时会产生较大的启动电流冲击，对电网造成较大的负荷压力。

其次，还有星三角启动方式。

星三角启动是通过将电机起动时的绕组连接方式从星形转换为三角形来实现。

启动时，电机先以星形连接方式启动，然后在电机达到一定转速时，再以三角形连接方式运行。

这种启动方式适合于需要在启动时减小电机起动时的冲击电流，减轻对电网的负荷压力的情况。

星三角启动的优点是减小了启动时的电流冲击，但缺点是转速不能平稳提高，适用于一些启动过程对转速要求不高的场合。

另外，还有自耦变压器启动方式。

自耦变压器启动是通过将起动电机的绕组通过自耦变压器进行接入，从而改变电压的大小，实现电机启动的一种方式。

这种方式适用于一些启动过程需要较大转矩，但又需要减小冲击电流的场合。

自耦变压器启动的优点是可以实现较大转矩的启动，同时又可以减小启动过程中的冲击电流，但缺点是结构复杂，成本相对较高。

最后，还有软启动方式。

软启动是通过电子器件来控制电机的起动过程，实现缓慢、平稳地提高电机转速的一种方式。

软启动适用于起动转矩较大、对电路保护要求较高的场合。

软启动的优点是可以实现平稳启动、减小启动时的冲击电流，同时可以提供多种保护功能，但缺点是结构复杂，成本相对较高。

综上所述，高压电机的起动方式有直接启动、星三角启动、自耦变压器启动和软启动等多种方式可供选择。

在选择起动方式时，需要考虑电机的负载情况、启动时的转矩需求、对电网负荷的要求以及对保护功能的需求等因素，合理选择起动方式，才能确保电机的正常运行和延长其寿命。

高压电机的起动方式
高压电机的起动方式主要有以下几种：
1. 直接启动：将高压电源直接接到电机的定子绕组上，通过开关启动电机。

直接启动适用于小功率的高压电机，启动时电机会产生较大的启动电流，对电网负荷影响较大。

2. 自耦变压器启动：使用自耦变压器降低电机起动时的电压，减小启动电流。

首先将高压电源接到自耦变压器的辅助绕组上，再将主绕组与电机连接，启动时先将电机接通自耦变压器的辅助绕组，待电机转速达到一定值后再使自耦变压器的主绕组与电机直接连接。

3. 电阻起动：在高压电机的定子绕组中串接一定的电阻，启动时通过电阻限制启动电流，待电机转速达到一定值后再将电阻切除。

4. 自动抗串高压电阻起动：使用电子控制技术，通过自动控制装置，在电机的定子绕组中串接一定的高压电阻，启动时启动电流较小，启动完成后再将电阻自动切除。

5. 变频启动：使用变频器控制电机的起动，将高压电源经过变频器变换为低频高压电源供电给电机，通过变频器控制电机的转速和电压，实现平稳起动。

这些起动方式根据不同的需求和电机特性进行选择，以实现高压电机的安全、稳定起动。

高压电机软启动分析报告一．软启动介绍软启动器于20世纪70年代末和80年代初投入市场，由于电子设备的耐压性和科技水平的限制，当时在低压电机中得到了广泛使用，随着现代电力电子控制技术的发展，晶闸管耐压性能提高，各种技术的不断成熟，软启动器逐渐运用到了高压场所，他是一种集软起动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的新颖电机控制装置，又称为SoftStarter。

它不仅实现在整个起动过程中无冲击而平滑的起动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节起动过程中的参数，如限流值、起动时间等。

此外，它还具有多种对电机保护功能，这就从根本上解决了传统的降压起动设备的诸多弊端。

软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。

这种电路如三相全控桥式整流电路。

使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。

待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。

软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。

二．高压电机运用现状和增设软启动必要性三气厂高压电机运用在丙烷制冷系统，为丙烷压缩机提供动力，其一二期的高压电机功率分别为1480KW和1250KW，额定电压6KV,运行至今已20余年。

由于当时科技水平限制以及我厂变压器容量充足，我厂高压电机采用了全压直接启动，虽然传统的直接启动有很多优点，如启动时间短、响应速度快、技术简单、成本较低等优点，但启动过程也有很多弊端，如5-7倍的启动电流会使电网电压急剧下降，影响电网上其他设备的正常运行，同时如此大的启动电流,也会使电动机因绕组电流过高引起过温,进而加速电机绝缘老化。

对电机的几种启动方式的探讨1.引言随着我国工业化规模的不断扩大，大型动力设备应用的急剧增加，国产高压大容量电机曾一度供不应求。

大型交流感应电机的大量应用，引起人们对其驱动调速问题的关注。

对于没有调速要求的大型交流感应电机，启动这个令人棘手的问题，引起了人们更加广泛的注意。

2.电机直接启动的危害交流感应电机通常采用三种启动方式：直接启动、（恒频）降压启动及变频变压启动。

直接启动是直接给电机加额定电压，启动速度快，但危害大，主要表现在：（1）直接在线启动或星－三角启动产生的电压和电流瞬变容易导致电气故障。

电压和电流的瞬变现象可能导致当地的电网过荷，从而引起不良的电压变化，并最终影响到同电网中的其它电气设备。

（2）导致从电动机到启动设备及到强应力等这一整个驱动链的机械故障。

（3）运行故障：例如使管路系统产生压力振动，对传送带上的产品造成损坏，以及使电梯乘坐不舒适。

3.电机的几种启动方法3.1传统的降压启动法（1）定子串联电抗器降压启动法在电机的定子回路中串联电抗器可限制定子的启动电流，相当于降低了加在电机定子上的电压。

在电机启动结束后，再将电抗器切除。

由于电机启动时的电磁转矩与电机定子上所加电压的平方成正比，电抗器的电感值不能选得太大，必须使电机的启动转矩大于负载转矩，同时还需留有一定的余量，以免电网电压跌落以及其他扰动使电机启动失败。

电机定子串联固定电抗器启动的方法适应性差，且电抗器被切除时还存在二次的电流冲击和转矩冲击的危险，目前已很少使用。

（2）自耦变压器降压启动法自耦变压器的高压绕组与电网相接，低压绕组接电机，通过自耦变压器逐步升高加在电机上的电压，以限制电机的启动电流。

与串联固定电抗器的启动方式相比，该方法可以调节电机上的初始启动电压，以适应不同的负载要求。

同时，由于变压器的作用，流过电网的电流也被缩小了相同变比的倍数，进一步减小了对电网的冲击。

但是，用于启动的高压自耦变压器是有级调节的（不能全程改变电压），在改变电压级别和切除自耦变压器时，仍存在对电机的二次冲击。

高压电机直接启动电路原理
高压电机是一种特殊的电机，它需要高电压才能启动。

在传统的电机启动电路中，需要使用启动电容器和启动电阻器来实现电机的启动。

但是，这种启动方式存在一些问题，比如启动电容器和启动电阻器容易损坏，启动电路复杂等。

为了解决这些问题，人们研发出了高压电机直接启动电路。

高压电机直接启动电路是一种简单、可靠的电路，它可以直接将高压电源连接到电机上，从而实现电机的启动。

这种电路的原理是利用高压电源的电压来产生强大的电场，使电机的转子受到电场的作用力而旋转。

具体来说，高压电机直接启动电路包括以下几个部分： 1.高压电源：高压电源是整个电路的核心部分，它提供了高电压来启动电机。

高压电源可以是直流电源或交流电源，其电压通常在1000V以上。

2.电机：电机是高压电机直接启动电路的负载，它需要高电压才能启动。

电机可以是任何类型的电机，比如感应电机、同步电机等。

3.电缆：电缆用于连接高压电源和电机，它需要具备高压耐受能力和良好的绝缘性能。

4.保护装置：保护装置用于保护电机和电路不受损坏，它可以是过流保护器、过压保护器等。

高压电机直接启动电路的优点是启动简单、可靠，不需要启动电容器和启动电阻器，电路结构简单，维护成本低。

但是，这种电路也存在一些缺点，比如电机启动时会产生较大的电流冲击，容易损坏电机和电路，需要采取一些措施来减小电流冲击。

高压电机直接启动电路是一种简单、可靠的电路，它可以满足高压电机的启动需求，具有广泛的应用前景。

高压电动机启动方式
电机容量小于电源容量且1000KW以下的可直接启动,这时的冲击电流是额定值的3-6倍(当然同步电机的直接启动指的是同低压的一样，先异后同等方法).为了防止冲击电流过大,对于大电机必需考虑削减启动电流的启动方式:有串电抗启动,变频启动,液力偶合器启动等多种方式.有简单有简洁。

高压电机要实现调速，主要采纳三种方式：
(1)液力耦合器方式。

即在电机和负载之间串入一个液力耦合装置，通过液面的凹凸调整电机和负载之间耦合力的大小，实现负载的速度调整;
(2)串级调速。

串级调速必需采纳绕线式异步电动机，将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回到电网，这样相当于调整了转子的内阻，从而转变了电动机的滑差;由于转子的电压和电网的电压一般不相等，所以向电网逆变需要一台变压器，为了节约这台变压器，现在国内市场应用中普遍采纳内馈电机的形式，即在定子上再做一个三相的帮助绕组，特地接受转子的反馈能量，帮助绕组也参加做功，这样主绕组从电网汲取的能量就会削减，达到调速节能的目的。

(3)凹凸方式。

由于当时高压变频技术没有解决，就采纳一台变压器，先把电网电压降低，然后采纳一台低压的变频器实现变频;对于电机，则有两种方法，一种方法是采纳低压电机;另一种方法，则是连续采纳原来的高压电机，需要在变频器和电机之间增加一台升压变
压器。

10kv高压电机启动电流计算【原创版】目录1.10kv 高压电机启动电流计算的背景和重要性2.启动电流与电压等级、负载大小和电机启动方式的关系3.不同启动方式下的计算方法和启动电流倍数4.启动电流的设定和限制5.结论正文10kv 高压电机启动电流计算对于电机的启动和运行至关重要，因为启动电流的大小直接影响到电机的启动力矩和电网的稳定性。

在计算10kv 高压电机的启动电流时，需要考虑电压等级、负载大小和电机的启动方式等因素。

首先，启动电流与电压等级、负载大小和电机启动方式有关。

在低压电机中，启动电流通常是额定电流的 3-6 倍。

然而，在高压电机中，由于电机的额定电流较小，启动电流通常是额定电流的 4-7 倍。

此外，不同的启动方式也会导致不同的启动电流倍数。

例如，直接启动方式下，启动电流一般是额定电流的 4-7 倍，而采用水电阻或星角启动方式时，启动电流一般是额定电流的 2-4 倍。

其次，不同启动方式下的计算方法和启动电流倍数也有所不同。

对于直接启动方式，启动电流的计算公式为：IP/(1.732U0.8)，其中 IP 为电机的额定电流，U 为电机的额定电压。

带入数值后，可以解出启动电流。

对于水电阻启动方式，启动电流的计算公式为：I=(U*S)/(R+jX)，其中 U 为电机的额定电压，S 为电机的额定功率，R 为水电阻的电阻，jX 为水电阻的电抗。

对于星角启动方式，启动电流的计算公式为：I=U/(根号 3*Z)，其中 U 为电机的额定电压，Z 为电机的阻抗。

最后，启动电流的设定和限制也是需要注意的问题。

在设定启动电流时，需要考虑到电网的稳定性和电机的负载能力。

同时，在实际应用中，还需要根据电机的具体参数和负载情况进行调整。

此外，为了保证电网的稳定性和电机的安全运行，启动电流一般不应超过电机额定电流的 5-6 倍。

综上所述，10kv 高压电机启动电流的计算需要考虑到电压等级、负载大小和电机启动方式等多种因素。

10kv高压电机的启动方法
10kV高压电机可以采用以下几种启动方式：
1. 直接启动：在全电压条件下直接启动电机。

如果电网条件允许，可以采用直接启动。

但在实际生产过程中往往由于电网容量有限，很少采用直接启动。

2. 串联电抗器启动：在电机启动的时候串入电抗器，以限制和降低电机启动时的启动电流及电网压降。

当电机运行稳定且电流达到一定值时，切除电抗器变为电机直接启动模式。

3. 自耦变压器启动：电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。

待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运行。

4. 液体电阻软启动：通过在回路中串入可变的液态电阻来分担部分压降。

这种方式包括热变电阻启动和液阻启动。

这些启动方式各有优缺点，需要根据电机的具体情况以及电网的条件进行选择。

同时请注意，启动方式的选择需要专业人员进行评估和决定。

高压电机软启动发展现状研究摘要:旨在讨论高压电机软启动目前常用的软启动方法,并进行了分析,总结出了目前使用情况及发展的现状。

关键词:高压电机软启动工作原理近年,随着我国经济的快速发展,许多行业生产的规模越来越大,高压异步电动机的使用数目也越来越多,单机容量也越来越大。

高压电机的可靠起动的问题成为用户的难题,也会对电网造成较强的干扰,特别是工业领域的重载起动,有时可能会对设备与电网运行的安全构成严重的威胁,因此三相异步电动机的软起动越来越得到重视,以下探讨高压电动机软启动常用的方法。

1、高压固态软启动1.1 中高压固态软启动装置的控制电源一般未在签定技术协议时,供货方将会明确控制电源是交流还是直流,以及控制电源是否需用双电源做明确的提示,因此很多达到现场的设备均为单电源380V 的交流操作。

380V的交流电源一般是在低压配电柜取向。

当变压器、变压器的高压馈电柜、低压配电柜出现问题时,中高压固态软启动装置的控制回路会发生失电,无法进行触发控制,中高压固态软启动装置也就不能工作。

若控制电源为直流220V电源,就可大大减小中高压固态软启动装置的控制回路失电的情况。

1.2 中高压固态软启动装置的控制方式中高压固态软启动装置的一拖二控制方式,易造成两台电机不能进行同时启动,两者启动时间的间隔为15分钟,这样就将会迫使中高压固态软启动装置必须增加一个选择开关,一档是1#电机,另一档是2#电机。

若在签定技术协议时,采购方对选择开关的安装位置没有明确,那么一般情况下供货方会将此开关安装在启动柜面板上,也将会造成实际操作过程烦琐,操作人员必须首先要到安装中高压固态软启动装置的房间将选择开关打到想启动的电机档位,再到现场启动该电机,在相隔15分钟后,要启动另一台电机,又必须到软起室把开关打到另一档位,才可以到现场启动另一台电机。

一般情况下,由于软起室是关闭的,所以建议选择开关应安装在现场,以方便操作。

2、液阻软启动液阻是一种由电解液所形成的电阻,其导电的本质是离子导电。

高压电机论文高压电机相关论文基于高压电机的磁控软起动技术摘要：本文介绍了常见的电机启动器的优缺点，阐述了磁控软起动装置的工作原理、技术特点以及性能优势，并对磁控软启动技术的发展方向进行分析和展望。

关键词：磁控软起动电机启动器发展方向0 引言因为高压交流电动机因其结构简单、工作可靠、效率高、价格便宜得到广泛应用，但是，其直接起动的电流很大，会有额定电流的7～8倍，在电动机功率较大的情况下，直接启动电机会引起一系列的麻烦和故障。

因此，解决电动机的起动问题是确保设备正常运转的关键。

1 常见的电机启动器1.1 星三角启动器星三角启动器的特点是结构简单，控制容易，成本较低。

它是用于辅助电机降压启动的设备，星三角启动器工作时通过改变电机的接线方式而改变起动电压，从而降低起动电流。

优点是：启动时，三相绕组结成星形，每相绕组的电压为三角形接法时的1/3，所以启动转矩为全电压启动转矩的1/3。

缺点是：如果直接起动，也会产生较高的峰值转矩，这种冲击不但会对驱动电动机产生冲击，而且也会使用机械装置受损，同时由于只有一个固定电压等级，负载适应面较窄，无法实现软停车功能。

1.2 自耦降压启动器自耦降压启动器由于增加了自藕变压器装置，虽容易实现多档电压启动但仍属于多级电压启动，它的缺点是：①自耦变压器的副绕阻有二个抽头，分别为电源电压的60%和80%，可依据电网压降、起动转矩、起动电流限制等条件最佳电压下降比例；②切换电压时会产生一定的尖峰电流冲击；③自耦降压起动器一次或连续起动数次起动时间总和不超过120S，且设备体积大，只能用于空载或轻轻载起动的场合。

1.3 液阻软启动器液阻软起动器是通过改变串于定子回路中的液体电阻的阻值，使电机的起动电压随电机转差率的减小而上升，起动电流维持在额定电流的三倍以下。

其优点是：具有软起动性能，起动电流小于额定电流；可连续起动多次，且起动平稳，对机械设备无冲击；对电网影响较小。

液态变阻器热容量大，又可以无级控制，恰恰是软启动所需要的，加上控制简单，成本很低，比较适应我国现时的国情，所以在我国的中压软启动器市场使用比较广泛。

高压电机的起动方式
高压电机有多种起动方式，常见的有以下几种：
1. 直接起动：将高压电机直接连接到电源上，通过开关进行启动和停止。

这种方式简单直接，适用于小容量的高压电机。

2. 自耦变压器起动：采用自耦变压器作为启动装置，将高压电机的电压逐步增加，以降低起动时的电流冲击。

这种方式能够减小起动时的机械冲击和电网压降，提高电机的起动可靠性。

3. 降压起动：通过降低高压电机起动时的电压，减小电机的起动电流。

常用的方法有三相自动提升降压启动器、电压降低器等。

4. 变频起动：通过变频器控制高压电机的转速，从而实现平滑起动。

变频起动可以实现起动过程中的软启动和调速功能，减小起动冲击和电机的机械压力，提高设备的寿命和效率。

5. 真空起动：在高压电机的回路中加入真空起动器，通过真空开关控制电源的接通和切断，实现高压电机的启动和停止。

真空起动具有启动平稳、可靠性高的特点，适用于特殊的高压电机起动要求。

高压电机直接启动电路原理引言：高压电机直接启动电路是一种常见的电动机启动方式，通过直接将电动机连接到电源，实现电动机的快速启动。

本文将详细介绍高压电机直接启动电路的原理及其工作过程。

一、高压电机直接启动电路的基本原理高压电机直接启动电路是指将电动机直接连接到电源，通过电源的供电使电动机运转。

通常，高压电机直接启动电路采用的是交流电源，其工作原理如下：1. 开关控制：通过一个开关控制电动机的启动和停止。

当开关关闭时，电动机与电源断开，电动机停止运转；当开关打开时，电动机与电源连接，电动机开始运转。

2. 电流控制：电动机在启动的瞬间会产生较大的起动电流，为了保护电动机和电源，通常会采用电流控制器，限制启动电流的大小。

3. 电源稳定性：高压电机直接启动电路需要保证电源的稳定性，以确保电动机正常运转。

因此，供电电源的电压要保持稳定，以避免电动机出现异常运行或损坏的情况。

二、高压电机直接启动电路的工作过程高压电机直接启动电路的工作过程可以分为三个阶段：启动阶段、运行阶段和停止阶段。

1. 启动阶段：当开关打开时，电动机开始启动。

在启动瞬间，电动机会产生较大的起动电流，为了保护电动机和电源，需要采用电流控制器来限制启动电流的大小。

电流控制器可以通过调节电阻或使用启动电容器等方式来实现。

在启动阶段，电动机的转子开始旋转，并逐渐加速。

2. 运行阶段：在电动机启动后，进入运行阶段。

在运行阶段，电动机与电源保持连接，电源持续供电，电动机的转子以额定转速运转。

在此阶段，电动机根据需要提供所需的功率输出，完成工作任务。

3. 停止阶段：当需要停止电动机时，关闭开关即可断开电动机与电源的连接，电动机停止运转。

在停止阶段，电动机的转子逐渐减速，直至停止。

三、高压电机直接启动电路的优缺点高压电机直接启动电路具有以下优点：1. 简单可靠：高压电机直接启动电路结构简单，操作方便，不需要复杂的控制设备，可靠性高。

2. 成本低：相比其他启动方式，高压电机直接启动电路的成本较低，适用于一些经济条件有限的场合。