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难破碎易杜塞粘湿物料的破碎入料工艺设计干法水泥生产中，采用的硅铝质原料大多较湿、较粘，它们在破碎、输送、储存及配料等工艺处理过程中存在粘挂、结块、蓬仓、堵塞以及配料困难等令人烦恼的问题。
石灰石矿中的裂隙土或覆盖土也是水泥生产可利用的硅铝质原料，含有裂隙土或覆盖土的石灰石在各工艺预处理环节中同样出现上述问题。
特别是粘土的处理，曾一度为世界难题。
上述问题引起工人劳动强度特别大和严重影响生产的连续性和入窑生料质量。
目前，干法水泥生产线上粉磨和烧成系统的工艺及装备已比较完善，工厂操作也逐渐从粗放型转为精细操作。
从而降低工人劳动强度、提高生产的连续性和保证入窑生料质量就成为当前工艺系统比较关注的问题，也对我们工艺设计人员提出了更高要求。
多年来，我院不断探索，选择恰当的工艺和合适的装备处理粘湿物料，追求从破碎、预均化和储存到原料配料站各处理过程中达到无岗位值守。
本文将我院多年的工作和经验作一些梳理，以供今后工艺设计时参考。
2. 粘湿物料的概念粘湿物料泛指水泥厂水分和塑性指数较高的，或离析后物料的水分和塑性指数较高的，易粘挂、结块、起拱，从库或仓中下料时不畅的物料或混合料。
常见粘湿物料有粘土、页岩、粉砂岩、铝矾土、铁矾土、火山灰、砂岩、硫酸渣、湿粉煤灰、炉底渣、原煤以及含土多的石灰石等。
粘湿物料的标志：水分>5%，塑性指数>7。
物料塑性指数分高（15以上）、中（7~15）、低（小于7）三级。
工艺设计中，我们要特别注意物料的物理性能，尤其物料的水分和塑性指数。
以煤矸石水分8%为例，一般我们可能认为煤矸石不粘，塑性指数中级的煤矸石是制砖的好材料，可全部替代粘土。
实践证明，煤矸石在储存、输送等过程中可能出现粘挂。
物理性质差异较大的混合料，如石灰石和粘土的混合料，堵塞现象经常发生。
因此，工艺设计需要注意。
3. 粘湿物料的破碎工艺处理不清楚粘湿物料的物理性能，其破碎系统工艺和设备的选择往往是不恰当的，导致系统能力不足和生产不连续，甚至无法工作。
破碎工程设计方案1. 简介破碎工程是矿山、建筑等行业中常见的工艺流程之一。
通过破碎设备对原料进行机械挤压、撞击、剪切等处理，将其分解成较小的颗粒，以满足后续生产工艺的要求。
本文将介绍一个破碎工程的设计方案，包括选型、工艺流程和设备配置等内容。
2. 工艺流程破碎工程的主要工艺流程包括原料运输、原料进料、破碎、筛分和成品输送等环节。
下面将逐一介绍每个环节的主要内容：2.1 原料运输原料运输是将矿石、石料等原料从原料堆场或矿山输送至破碎设备的过程。
常见的原料运输方式包括皮带输送机、斗式提升机和直升机等。
根据实际情况和生产要求，选择适合的原料运输方式。
2.2 原料进料原料进料是将运输过来的原料送入破碎设备的过程。
常用的原料进料方式有手动进料和机械进料两种。
对于大型破碎工程，通常采用机械进料方式，可以提高生产效率和工作安全性。
2.3 破碎破碎是将原料通过破碎设备进行粉碎的过程。
常见的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机和圆锥破碎机等。
根据原料的硬度、粒度要求和生产能力等因素选择合适的破碎设备，并根据实际情况调整破碎机的参数，以达到最佳的破碎效果。
2.4 筛分筛分是将破碎后的颗粒按照一定规格进行分级的过程。
常见的筛分设备有振动筛、线条筛和旋振筛等。
根据生产要求和产品规格选择合适的筛分设备，并调整筛分参数，以得到符合要求的产品。
2.5 成品输送成品输送是将筛分后的成品颗粒通过输送设备送往储存仓或下一个工艺环节的过程。
常用的成品输送方式有皮带输送机、螺旋输送机和气力输送系统等。
根据生产规模和现场情况选择合适的输送设备，并调整输送参数，以满足生产需求。
3. 设备配置根据破碎工程的工艺流程，需要配置适当的破碎设备和配套设备。
下面列举一种常见的设备配置方案：1.原料运输：采用皮带输送机进行原料运输，根据现场情况选择合适的输送机型号和长度。
2.原料进料：使用机械进料设备，可以提高工作效率和安全性。
根据生产能力选择适当的进料设备型号。
破碎工艺流程
《破碎工艺流程》
破碎工艺流程是指将原材料通过不同的破碎设备进行破碎处理，以达到所需的颗粒度和形状的工艺过程。
破碎工艺流程广泛应用于矿山、建筑、化工等行业，是生产过程中不可或缺的工艺环节。
破碎工艺流程的主要设备包括颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机等。
不同的原材料需要选择不同的破碎设备进行处理，比如对于硬度较高的石灰石、花岗岩等硬性材料，通常会选择颚式破碎机进行初步破碎；对于颗粒度要求较高、形状要求较好的材料，则会选择冲击式破碎机进行细碎。
破碎工艺流程的具体流程包括原料的进料、初次破碎、筛分、再次破碎等环节。
在整个流程中，需要根据不同原材料的特性和要求，合理选择破碎设备，并确保设备的正常运转和维护，以保证产量和产品质量。
破碎工艺流程的优化可以提高生产效率、降低能耗、提高产品质量和降低生产成本，因此在实际生产中，对破碎工艺流程的优化是非常重要的一环。
通过对原材料进行科学合理的破碎处理，可以有效提高原料的利用率，降低成本，提高产品的市场竞争力。
总之，破碎工艺流程是生产过程中不可或缺的环节，合理选择
破碎设备并优化破碎工艺流程，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量都具有重要意义。
中间物料破碎、筛分、转运设计方案一、引言中间物料的破碎、筛分和转运是工业生产过程中常见的操作步骤。
合理的设计方案可以提高生产效率、降低能耗，并确保中间物料的质量符合要求。
本文将对中间物料破碎、筛分和转运的设计方案进行详细探讨。
二、中间物料破碎的设计方案1. 破碎设备的选择根据中间物料的性质和要求，选择适合的破碎设备。
常见的破碎设备有锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等。
不同的设备适用于不同的中间物料，例如锤式破碎机适用于较硬的物料，颚式破碎机适用于较大颗粒的物料。
2. 破碎工艺流程的设计根据中间物料的特性和生产要求，设计合理的破碎工艺流程。
破碎工艺流程通常包括粗破、中破和细破三个阶段。
通过逐级破碎，可以使得中间物料达到所需的粒度要求。
三、中间物料筛分的设计方案1. 筛分设备的选择根据中间物料的粒度要求和产量要求，选择适合的筛分设备。
常见的筛分设备有振动筛、圆振筛、滚筒筛等。
不同的设备适用于不同的中间物料，例如振动筛适用于中细粒度的物料，圆振筛适用于较大颗粒的物料。
2. 筛分工艺流程的设计根据中间物料的特性和要求，设计合理的筛分工艺流程。
筛分工艺流程通常包括粗筛、中筛和细筛三个阶段。
通过逐级筛分，可以将中间物料按照粒度分级，达到所需的粒度要求。
四、中间物料转运的设计方案1. 转运设备的选择根据中间物料的性质和转运距离，选择适合的转运设备。
常见的转运设备有皮带输送机、螺旋输送机、链板输送机等。
不同的设备适用于不同的中间物料和不同的转运距离，例如长距离转运通常选择皮带输送机，而斜坡转运通常选择螺旋输送机。
2. 转运工艺流程的设计根据中间物料的特性和转运要求，设计合理的转运工艺流程。
转运工艺流程通常包括装车、运输和卸车三个阶段。
通过合理规划转运工艺流程，可以确保中间物料的安全转运，并降低转运过程中的能耗。
五、总结中间物料破碎、筛分和转运是工业生产过程中必不可少的环节。
合理的设计方案可以提高生产效率、降低能耗，并确保中间物料的质量符合要求。
工程混凝土破碎技术方案一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料，它具有高强度、耐久性好等优点，因此在工程建设中得到了广泛应用。
但是与此同时，混凝土也具有较高的抗压强度和硬度，一般情况下不能直接被再利用，处理混凝土废料成为一种必要。
混凝土破碎是指将废弃的混凝土进行再利用的过程。
因此，在工程建设中，混凝土破碎技术显得尤为重要。
本文旨在对工程混凝土破碎技术进行研究，探讨其技术方案，提高混凝土破碎工程的效率和质量。
二、工程混凝土破碎技术方案1. 混凝土破碎工艺流程混凝土破碎工艺流程一般包括原料准备、破碎、筛分等环节。
首先，将废旧混凝土运送到破碎设备附近进行堆放，然后将其经过初次破碎后，通过输送带或斗式提升机送入破碎机中进行次级破碎，破碎后的物料再通过振动筛进行分离，将不同颗粒大小的混凝土再进行后续处理。
2. 混凝土破碎设备选型（1）破碎机破碎机是混凝土破碎工程的核心设备，在选型时应考虑到破碎效率、能耗以及对材料的适应性等因素。
常用的破碎机有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥式破碎机等。
根据混凝土的性质和要求，选择合适的破碎机非常重要。
（2）筛分设备筛分设备主要用于对破碎后的混凝土进行筛分，将不同颗粒大小的混凝土分离出来。
常见的筛分设备有振动筛、滚筒筛等，通过合理选型和设置可以提高混凝土破碎的生产率和质量。
（3）输送设备输送设备主要用于将混凝土原料从一个工序输送到另一个工序，包括带式输送机、斗式提升机、皮带输送机等。
选型时应根据实际情况考虑设备的输送能力和输送高度等因素。
3. 混凝土破碎工程的环保技术混凝土破碎工程会产生废弃物和粉尘等环境污染，因此需要引入环保技术。
首先，对破碎设备进行封闭加工，避免粉尘的外溢。
其次，在施工现场周围要安装洒水设备，及时对施工现场进行喷洒，减少粉尘的扩散。
此外，还可以引入喷淋除尘设备，对废气进行处理，达到环境保护的要求。
4. 混凝土破碎产品的再利用破碎后的混凝土物料可以通过再加工，用于生产新型混凝土制品，比如再生混凝土、砖块、路面板等。
管束式干燥机中湿物料的粉碎和破碎技术研究管束式干燥机是一种常用于处理湿物料的设备。
在传统的干燥过程中，湿物料在干燥机中经过加热和蒸发过程，最终达到干燥的目的。
然而，在某些情况下，湿物料需要在干燥的同时进行粉碎或破碎，以满足特定的工艺要求或产品规格。
因此，对于管束式干燥机中湿物料的粉碎和破碎技术进行研究显得十分重要。
在管束式干燥机中实现湿物料的粉碎和破碎，需要综合考虑物料的特性、设备的操作特点以及工艺的要求。
首先，湿物料的粉碎和破碎受到物料的粘度和黏性等特性的影响。
湿物料的粘度越高，黏性越大，其在干燥机内的粉碎和破碎难度就越大。
因此，需要选择适合处理高粘度湿物料的设备和工艺。
其次，管束式干燥机的操作特点也对湿物料的粉碎和破碎产生影响。
在干燥机中，湿物料通过与热载体的接触，实现热量传递和蒸发过程。
如果在此过程中同时进行粉碎和破碎操作，可能会引起设备运行不稳定，甚至导致设备故障。
因此，需要合理设计和优化操作参数，以确保粉碎和破碎过程与干燥过程的协调运行。
另外，对于湿物料的粉碎和破碎过程，还需要考虑工艺的要求。
不同的工艺对于物料的粒度和形状等要求各不相同。
因此，在选择具体的粉碎和破碎技术时，应根据工艺要求来确定最佳方案。
常见的粉碎和破碎技术包括切削破碎、冲击破碎和压碎破碎等。
切削破碎是利用刀具对湿物料进行切割和剪切的过程。
它可以产生均匀而细小的颗粒，并且对湿物料的黏性特性适应性较好。
常见的切削破碎设备包括切割机和粉碎机等。
在管束式干燥机中，可以通过合理调整切削速度和切削角度等参数来控制湿物料的粉碎效果。
冲击破碎是利用物料与高速冲击体的碰撞和摩擦产生的能量将湿物料粉碎的过程。
冲击破碎设备常见的有制动破碎机和颚式破碎机等。
在管束式干燥机中，通过调整冲击破碎设备的运行速度和冲击体的种类等参数，可以实现对湿物料的粉碎和破碎。
压碎破碎是利用物料在压力的作用下发生破碎的过程。
常见的压碎破碎设备有制动式压机和圆锥式压碎机等。
球磨机黏土破碎原料的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水泥厂粘湿物料的工艺设计处理摘要：在进行水泥生产的过程中，使用的大多数原料都比较湿润，很容易出现粘连的现象，面对这种情况，对沾湿物料进行处理在干法水泥的制造过程中显得非常重要。
鉴于此，本文就水泥厂粘湿物料的工艺设计处理展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：水泥厂；沾湿物料；处理工艺1.破碎工艺处理在对沾湿物料进行破碎工艺处理时，一定要充分明确沾湿物料的物理性能，以保证连续的生产活动。
举例来说，某水泥厂将石灰石和粘土使用破碎机进行统一处理，但是这大幅度降低了破碎机的破碎能力，产生了破碎机被堵塞的问题，需要人工进行清理，影响了破碎的效率。
正常情况下，辊齿破碎机处理粘土能够达到最为理想的效果，但是在冬季，处理冻土时，辊齿破碎机无法抓住冰块，在辊齿中间冻土会发生打滑的问题，导致入口内冻土堆积，破碎无法正常进行。
针对沾湿物料的破碎处理，需要充分考虑其本身的物理性能，考虑到气候变化等因素，针对不同的物料，需要选择不同类型的破碎机并加以不同的处理：针对粘土、高硅沙土、铁矾土、铝矾土进行处理时，最好选择辊齿破碎机和冲击式破碎机；处理页岩、砂岩、火山灰等时，首先使用前段波动筛分辊，之后使用反击式破碎机；处理冻土、冻湿煤灰等冻结的沾湿物料时，需要首先使用冲击式破碎机，后结合前段波动筛分辊与反击式破碎机；针对原煤的处理可使用环锤式破碎机。
2.辅助原料破碎通常情况下所用的辅助原料包括煤矸石，粘土和铁矿石，煤矸石和烧煤矸石的磨蚀性指数较高（Ai 为0.1606g），而粘土和铁矿石的含水率很高，综合考虑该部分的工艺选型为一台生产能力：300t/h，功率：450kW，由嘉兴市一建机械制造有限公司生产的反击式破碎机。
与之搭配的变频中型板喂机由于安装后发现在喂粘土物料时，会出现物料粘结在托板缝隙中，并随着回程托板返回到板喂机尾部，直到尾轮处改向时，由于托板缝隙变形，再加上惯性作用，夹在缝隙中的粘土小块被甩到尾轮后面的地面上。
大型破碎系统高黏性有价粉尘干式回收技术申泽星;袁梅芳;宋佳妮【摘要】在南方湿润气候区域矿山,破碎车间产生的粉尘具有高湿、高黏性,采用传统湿法收尘技术处理不仅工程投资大、能耗高、运行维护难度大,并且传统湿式收尘技术仅考虑除尘,未能回收有价物料,反而增加二次污染处理成本,造成严重的资源浪费;而传统干式布袋除尘工艺由于存在糊袋现象,难以清灰,不适用于高湿、高黏性粉尘净化处理.针对上述存在的弊端,率先采用干式布袋收尘技术进行高湿、高黏性粉尘的净化处理,突破了传统干式布袋除尘工艺不适用于高湿、高黏性粉尘净化处理的技术瓶颈,研发了新型防水防油滤料,有效解决了高湿、高黏性粉尘糊袋难以清灰的技术难题,采用溜槽及泵送方式实现了除尘器收集粉尘的循环利用,回收了有价金属,不仅减少了二次污染处理成本,而且带来了可观的经济效益,在除尘技术领域实现了新的突破.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2014(000)009【总页数】4页(P152-155)【关键词】大型破碎系统;高黏性有价粉尘;干式回收技术;防水防油滤料【作者】申泽星;袁梅芳;宋佳妮【作者单位】湖南有色冶金劳动保护研究院,湖南长沙410014;湖南有色冶金劳动保护研究院,湖南长沙410014;湖南有色冶金劳动保护研究院,湖南长沙410014【正文语种】中文【中图分类】TD714+.43;TD714+.45凡口铅锌矿位于广东省韶关市仁化县境内，是中国大型的铅锌矿产基地，该矿选厂现有规模为年处理原矿量180万t的大型破碎系统。
在生产过程中，破碎车间产生大量的矿尘，不仅对劳动者的身体健康带来危害，而且造成资源浪费，污染环境。
为此，凡口铅锌矿先后委托多家单位进行选矿厂破碎系统除尘试验研究，采用了多种工艺技术进行处理，虽然产生了一定效果，但仍未能彻底解决问题。
2007年，受凡口铅锌矿委托，湖南有色冶金劳动保护研究院开展选矿厂破碎系统粉尘治理技术研究。
历时3 a，针对凡口铅锌矿大型破碎系统矿尘特点，研发了“大型破碎系统高黏性有价粉尘干式回收技术”。
难破碎易杜塞粘湿物料的破碎入料工艺设计干法水泥生产中，采用的硅铝质原料大多较湿、较粘，它们在破碎、输送、储存及配料等工艺处理过程中存在粘挂、结块、蓬仓、堵塞以及配料困难等令人烦恼的问题。
石灰石矿中的裂隙土或覆盖土也是水泥生产可利用的硅铝质原料，含有裂隙土或覆盖土的石灰石在各工艺预处理环节中同样出现上述问题。
特别是粘土的处理，曾一度为世界难题。
上述问题引起工人劳动强度特别大和严重影响生产的连续性和入窑生料质量。
目前，干法水泥生产线上粉磨和烧成系统的工艺及装备已比较完善，工厂操作也逐渐从粗放型转为精细操作。
从而降低工人劳动强度、提高生产的连续性和保证入窑生料质量就成为当前工艺系统比较关注的问题，也对我们工艺设计人员提出了更高要求。
多年来，我院不断探索，选择恰当的工艺和合适的装备处理粘湿物料，追求从破碎、预均化和储存到原料配料站各处理过程中达到无岗位值守。
本文将我院多年的工作和经验作一些梳理，以供今后工艺设计时参考。
2. 粘湿物料的概念粘湿物料泛指水泥厂水分和塑性指数较高的，或离析后物料的水分和塑性指数较高的，易粘挂、结块、起拱，从库或仓中下料时不畅的物料或混合料。
常见粘湿物料有粘土、页岩、粉砂岩、铝矾土、铁矾土、火山灰、砂岩、硫酸渣、湿粉煤灰、炉底渣、原煤以及含土多的石灰石等。
粘湿物料的标志：水分>5%，塑性指数>7。
物料塑性指数分高（15以上）、中（7~15）、低（小于7）三级。
工艺设计中，我们要特别注意物料的物理性能，尤其物料的水分和塑性指数。
以煤矸石水分8%为例，一般我们可能认为煤矸石不粘，塑性指数中级的煤矸石是制砖的好材料，可全部替代粘土。
实践证明，煤矸石在储存、输送等过程中可能出现粘挂。
物理性质差异较大的混合料，如石灰石和粘土的混合料，堵塞现象经常发生。
因此，工艺设计需要注意。
3. 粘湿物料的破碎工艺处理不清楚粘湿物料的物理性能，其破碎系统工艺和设备的选择往往是不恰当的，导致系统能力不足和生产不连续，甚至无法工作。
广州海德堡采用我院双转子破碎机破碎石灰石和粘土混合料，本意是防止粘土单独处理时的困难，但混合破碎的结果是破碎机能力降低了约3 0%~50%，经常堵塞破碎机和需要大量人力进行清理。
辊齿破碎机是破碎粘土的理想设备，但一些型号的辊齿破碎机对冻土又不太适应。
例如：浩良河厂一到冬季冻土块度达到1米以上，辊齿破碎机无法适应破碎工作，在授料斗上加300x300mm的篦子，全靠人工向下捅料，3 00mm左右的冻土块在辊齿破碎机入口易堆积，观察发现其原因是辊齿不能较好抓住冰块，冻土与辊齿间易打滑，冻土向上弹跳，破碎工作断断续续，工人劳动强度非常大。
哈尔滨和牡丹江水泥厂采用冲击式破碎机破碎冻土，双阳水泥厂采用冲击式破碎机破碎冻结的湿粉煤灰，使用效果比较理想。
我院开发的前段波动筛分辊＋反击式破碎机具有良好的适应性，可以破碎页岩、粉砂岩、砂岩、火山灰等物料。
可以作为冻土的破碎设备，但不能破碎粘土。
因此在工艺设计中，粘湿物料的破碎一定要根据物料物理性能、气候条件及破碎机的适应性，正确选择破碎机。
根据经验，破碎粘湿物料的破碎机选择参考如下：粘土、铝矾土、铁矾土、高硅砂土等：辊齿破碎机、冲击式破碎机页岩、粉砂岩、砂岩、火山灰等：前段波动筛分辊＋反击式破碎机原煤：环锤式破碎机冻结湿物料如冻土、冻湿粉煤灰、冻硫酸渣等：冲击式破碎机，前段波动筛分辊＋反击式破碎机含土多的石灰石：前段波动筛分辊＋反击式破碎机或锤式破碎机4. 粘湿物料的预均化及储存工艺铜陵水泥厂一线、池州海螺、越南福山等工厂，塑性指数达30的粘土进行独立预均化和储存取得成功。
而一些工厂采用石灰石和粘土进行混合预均化，存在取料设备能力不足。
广州海德堡、海南国投等厂采用混合预均化，实际取料能力达不到设计能力。
广州海德堡取料机如图-1，海南国投取料机如图-2。
图-1 广州海德堡取料机广州海德堡水泥厂取料机从运行的几年时间表明，当粘土水分不是很高、混合料中粘土比例控制在6%左右时，取料能力可以达到额定能力。
当粘土水分大、混合料中粘土比例为8-12%时，料耙刮料料落不畅。
具体表现是耙齿阻力大，物料不下落，影响取料机能力。
为满足生产需求，采用装载机取料作为补充。
从现场使用情况来看，该料耙处理粘湿物料效果不佳。
针对上述问题，工厂采取了一些措施：(1) 增大料耙液压缸压力，由原来45bar加大到85.8bar；(2) 为增加料耙刮料压力，将绗架由钢丝绳拉拽方式改成硬联接；(3) 耙齿之间加焊联接钢管用以刮平耙齿刮料形成的凸塄。
上述措施虽然有一定效果，但还是没有从根本上解决问题。
图-2 海南国投厂取料机海南国投水泥厂取料机在大料耙中间框架内增设可上下移动的小耙车，使用效果不理想，未能实现小耙车向下移动耙料的设想。
拉法基都江堰一线的砂岩和原煤取料机及荻港水泥厂石灰石取料机（石灰石中含有表皮土），因物料水分大也存在上述相同问题。
越南西宁项目采用石灰石和粘土混合料端取桥式取料机如图-3所示。
与普通石灰石端取桥式取料机不同之处是在料耙上又安装了两套刮板刮料系统。
两套刮板刮料系统随料耙来回移动并向下刮料。
料耙上的每套刮板输料系统由刮板臂架和相应的驱动系统组成。
刮料臂架主要为两个焊接工字梁组成。
图-3 越南西宁取料机根据目前国内众多水泥厂取料机的使用情况，粘湿物料取料机选择参考如下：粘土、铝矾土、铁矾土、高硅砂土、页岩、粉砂岩、砂岩、火山灰等，原煤水分大且灰分高时取料机推荐采用侧式悬臂刮板取料机，如采用端取桥式取料时其耙料装置应带刮板刮料系统，且刮板需带松动齿。
页岩、粉砂岩、砂岩、火山灰及原煤等水分小时，可用普通端取料耙耙料输送系统，常用端取桥式取料机。
当粘湿物料水分大且塑性指数高时，端取桥式取料机应采取的措施和建议如下：1)．取料机料耙框架驱动装置的驱动功率要足够大，以避免出现粘湿物料取料时阻力大耙齿运行受阻现象。
框架刚度要足够大；2)．附加产生竖向耙料效果的刮料输送装置；3)．耙齿间加横向圆钢或犁形耙齿以改进耙料效果。
靠近刮料面底端增设耙齿，避免物料在下面堆积而影响上面物料下落；4）．刮板输送机刮板本身厚度、刮板与链条联接板厚度要足够大，以避免出现变形情况。
刮板侧面加耙齿，有利于松料、刮料。
5）．设计堆料休止角应按照45°计算，取料机耙架工作有效倾斜角度应为40~45°。
大自然现存的粘湿物料物理性能千差万别，应根据物料的实际情况选择取料机。
5. 粘湿物料配料站工艺设计干法水泥厂原料均化链有矿山搭配开采、预均化、原料配料和生料均化四个重要环节。
原料均化链设计和操作得的好，可以保证入窑合格率，对稳定烧成系统的操作、降低能耗和提高熟料质量有重要意义。
原料配料是均化链中的重要环节之一，矿山搭配开采和预均化可降低物料化学成分的波动，是原料配料准确的基础。
配料站配料准确是保证入窑生料质量的重要手段，原料配料站设计的首要任务是解决配料精度问题。
解决精度问题有两点值得注意：第一、选择计量精度高的定量给料机；第二、解决物料卸料顺畅，防止堵塞现象发生。
从实际生产情况看，国产定量给料机本身的计量精度没有太大问题，但由于粘湿物料卸料不顺畅、严重堵塞现象的发生，是造成配料站配料不准确的主要原因。
而且，清堵捅料给工人带来较大体力劳动强度，甚至造成人身安全事故，生产的不连续性也严重影响原料磨和烧成系统的运转率。
随着工厂规模的扩大，问题愈显突出。
5.1. 配料仓＋定量给料机方案图-4是常用的T4或T20定量给料机布置简图。
因仓的出料口较小，不适用粘湿物料的配料用。
仅只适用于水分不大于5%的物料，如石灰石、熟料、石膏等的配料。
对含土多的石灰石也不适用。
一般都认为粘湿物料与石灰石进行混合预均化，可节省投资，防止粘土单独处理时的堵塞问题。
实践证明，在预均化堆场将石灰石与粘湿物料进行预配料，存在如下两个问题，现在很多业主已不采用。
第一、混合料在调配仓出口下料不畅、堵塞出口。
原因是物料离析现象造成的。
特别是原料磨采用辊式磨时，物料粒度大，混合料仓中的物料离析现象更加严重。
混合料入库时，密度大的石灰石翻滚滑向库边，粘湿物料落入库中心部位。
卸料时漏斗流作用，库中心物料先出，即粘湿物料先出，在仓压作用下粘湿物料有可能粘在仓锥体部位，出现堵塞现象。
第二、由于物料离析现象，粘湿物料在配料库中分离，先从库中卸出，而石灰石则后出。
实践表明，储存期2小时的混合料配料仓装满，前1小时CaO偏低，后1小时CaO偏高。
混合料配料库边进料边出料，出原料磨生料的化学成分波动异常，难以控制，配料困难。
反映这种现象的工厂有：耀县、双阳一线、巴基斯坦AWT、海南国投、广州海德堡等。
他们认为混合预均化的原料配料精度不高。
我们也注意到铜陵一线混合料仓设计为小仓，储存期仅为0.5小时，混合料取料机基本不停车而与原料磨同步运行。
这也是解决物料离析现象影响配料精度的有效方法之一。
但混合料取料机的故障将影响原料磨的运转率。
5.2. 配料仓＋板喂机＋定量给料机方案针对粘湿物料的特殊情况，为防止防堵，除控制进厂物料水分外，在设计中我们已采取如下措施如图-5所示：a. 进行堆棚储存，避免下雨天进湿物料；b. 仓设计成大出口，采用板喂机强制出料；c. 仓壁及溜子壁加树脂衬板；采用配料仓＋板喂机＋T20定量给料机方案如图-5，是我院多年来解决粘湿物料配料的首推方案。
能够比较有效地解决物料从仓中卸料。
比较成功的有池州海螺8000t/d生产线、越南福山等工程，板喂机宽度为1.6m,入料口大小为1.3x4m，有效解决粘土从仓中卸出。
但本方案在物料输送控制和计量精度两个方面存在缺陷。
板喂机喂料入定量给料机T20漏斗时，物料流量无法控制，T20漏斗要么空，要么满斗溢料，必须有工人时时现场调节板喂机的速度和清理溢出的物料。
定量给料机上的物料流严重不均衡，导致计量精度差，同时，因定量给料机的速度和称重传感器往往超出有效范围而停车。
这种问题常常造成原料磨停机。
原料磨时开时停的操作，不但不能保证生料质量，同时使生料电耗无形增加。
5.3. 无阻卸料器＋定量给料机方案-6是无阻卸料器＋定量给料机方案。
无阻卸料器最初是引进的卸料装置，无压缩空气吹堵装置，但只能应用于软质物料。
其刮料器易磨损、维修困难，价格高，应用有局限性。
现在出现了国产无阻卸料器，其价格较低。
无阻卸料器主要应用在粘土、铁粉和湿粉煤灰等物料。
采用无阻卸料器作为页岩、砂岩等物料卸料时，磨损大；作为粘土卸料器时，粘土结块会出现无阻卸料器动力不足。
无论引进还是国产的无阻卸料器，不加压缩空气吹堵装置时均存在卸料困难。
巢湖东亚水泥厂引进了无阻卸料器，在调试过程中发现卸料不好，在增加压缩空气吹堵装置后，下料改善。
国产无阻卸料器成功应用的工程有平南鱼峰、河南同力等，在增加压缩空气吹堵装置后，卸料达到无人看守效果，且计量精度高。
