粗集料泥块含量及含泥量

含泥量和泥块含量试验(T 0310-2005)2.3.1 目的与适用范围测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75mm以上泥块颗粒含量。

2.3.2 仪具与材料台秤：感量不大于称量的0.1%。

烘箱：能控温105±5℃。

标准筛：测含泥量时用孔径为1.18mm、0.075mm的方孔筛各1只；测泥块含量时，则用2.36mm及4.75mm的方孔筛各1只。

容器：容积约10L的桶或搪瓷盘。

浅盘、毛刷等。

2.3.3 试验准备按《粗集料取样法》T0301方法取样，将来样用四分法缩分至表1所规定的量（注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎），置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。

表2.3.3 含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量2.3.4 试验步骤2.3.4.1 含泥量试验步骤2.3.4.1.1 称取试样1份（m0）装入容器内，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒（或用毛刷洗刷），使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒；试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075mm 的颗粒丢失。

2.3.4.1.2 再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水清澈为止。

2.3.4.1.3 用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075mm 筛放在水中（使水面略高于筛内颗 粒）来回摇动，以充分洗除小于0.075mm 的颗粒，而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的质量（m 1）。

2.3.4.2 泥块含量试验步骤2.3.4.2.1 取试样1份。

2.3.4.2.2 用4.75mm 的筛将试样过筛，称出筛去4.75mm 以下颗粒后的试样质量（m 2）。

mm 试样最小质量kg
16 1
9.5 1
4.75 0.8
公称最大粒径mm 试样最小质量kg
16 2
9.5 2
4.75 1.5
公称最大粒径mm 试样最小质量kg
压碎值试验集料先用13.2mm和9.5mm标准筛过筛， 取9.5-13.2之间试样3组各3kg。 各试验项目所需粗集料最小取样质量 相对与下列公称最大粒径mm的最小取样量kg 试验项目 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 筛分 8 10 12.5 15 20 20 30 表观密度 6 8 8 8 8 8 12 含水率 2 2 2 2 2 2 3 吸水率 2 2 2 2 4 4 4 堆积密度 40 40 40 40 40 40 80 含泥量、泥块含量 8 8 8 8 24 24 40 针片状含量 0.6 1.2 2.5 4 8 8 20 硫化物、硫酸盐 1
粗
公称最大粒径mm 试样最小质量kg
集
料
16 1 9.5 1 4.75 0.5
筛分用试样质量 75 65 37.5 31.5 26.5 19 10 8 5 4 2.5 2 测定密度所需要的试样最小质量 75 65 37.5 31.5 26.5 19 3 3 2 1.5 1.5 1 含泥量及泥块含量试验所需最小质量 75 65 37.5 31.5 26.5 19 20 20 10 10 6 6 针片状颗粒试验所需最小质量 37.5 31.5 26.5 19 16 9.5 10 5 3 2 1 0.3
37.5 40 16 3 6 80 40 40
53 50 20 4 6 100 60 -
63 60 24 4 6 120 80 -
75 80 24 6 8 120 80 -

第五部分 集料的各种试验项目（粗集料部分）一、粗集料筛分试验（T 0302-2000）（一）目的与范围：测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒级配。

（二）仪器与材料：试验筛、天平、方盘等。

（三）方法与步骤：（干筛法）1.四分法按下表称取集料的质量。

3.依据各技术规范要求，对集料按筛孔大小排列顺序逐个过筛，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余质量的1%为止。

4.称取每个筛上的筛余质量，准确至总质量的0.1%（最后总质量筛前筛后相差不得超过0.5%）。

5.计算：分计筛余、累计筛余、通过率（精确0.1%）6.绘制筛分曲线图。

二、 水泥混凝土集料的压碎值试验（T 0315-2000）（一）目 的：测碎石、砾石抵抗压碎的能力。

（二）仪器材料：压力试验机、压碎值指标测定仪、天平、圆孔筛（2.5mm 、10mm 、20mm ） （三）方法步骤：1.将试样过10mm-20mm 标准筛，并剔除针、片状颗粒,称取3kg,三份。

2.将圆筒置于底盘上，底盘放10mm 光圆钢筋。

取一份材料，分两层装入筒内，每装一层，左右交替颠击各25下；第二层装入后试样表面距离盘底的高度在100mm 左右；整平试样表面，将压块平整放入筒内。

3.将试筒放在压力机上，在3min-5min 内，均匀加荷到200KN ，稳定5S 后，卸荷。

4.将筒内集料全部过2.5mm 的筛。

称筛余物称质量。

5.计算：Q=（3kg –筛余物称质量）/3kg ×100 （精确0.1%）6.要求做三次平行试验，求平均值。

三、 沥青路面用粗集料的压碎值试验 （T 0316-2000）（一）目的与范围：本方法适用于鉴定路面基层、底基层、沥青面层的粗集料，检测其抵抗压碎的能力。

（二）仪器与材料：集料压碎值试验仪、金属棒、天平、压力机、金属筒、方孔筛（13.2mm 、16mm 、2.36mm ） （三）方法步骤：1.取13.2mm-16mm 试样3kg （烘干，100℃，4小时）2.将集料分三层装入，每一层要求用金属棒以50mm 的高度自由下落，均匀夯实25次；刮平表面，将压柱平稳放入试筒。

2-1 粗集料的技术性质—物理性质
含泥量和泥块含量：
限制含量
妨碍
存在于集料中或包裹在 集料颗粒表面的泥土
降低 影响
集料与水泥（或沥青）间的粘结能力
水泥的水化速度
混合料的整体强度和耐久性
2-2 粗集料的技术性质—力学性质
1.压碎值指按规定的方法测得石料抵抗压碎的能力，也是集料强度的相对指标， 用以鉴定集料品质。压碎值是对石料的标准试样在标准条件下进行加荷，测试石 料被压碎后，标准筛上筛余质量的百分率。 2.磨光值 ( PSV )反映石料抵抗轮胎磨光作用能力的指标。该值越大，表明集料 的抗磨光性能越好。采用加速磨光机磨光石料，并用摆式磨擦系数测定仪浊得的
空隙率：集料在某种装填状态下的空隙体积(含开口孔隙)占装填体积的
物理常数 百分率 粗集料的骨架间隙率：通常指4.75mm以上粗集料颗粒间的空隙体积的百 分含量。其大小用于确定混合料中细集料和结合 料的数量，评价集料的骨架结构。 细集料的棱角性：由在一定条件下测定的空隙率表征。 石料和集料涉及多种密度，现将这些密度归纳在下页表中：
2.36mm标准筛筛分全部 试样，可分几次筛。 称取2.36mm筛孔的全 部细料质量m1
均需筛至1min内无明显 筛余物为止。
2-2 粗集料的技术性质—力学性质
• 计算：
m1 Qa 100 m0 Qa : 压碎值% m1 : 试验后通过2.36m m筛质量g m2 : 试验前试样总质量 g
仔 细 整 平 表 面 称取 量筒 中的 试样 质量 m0
2-2 粗集料的技术性质—力学性质
试验步骤：
按规定的方法装料 将压碎值仪放到 压力机上
放入压柱
使上压板与压碎值仪 接触
整平压柱

集料含泥量及泥块含量试验记录表
工程名称： 合同号： 编号： 施工单位： 监理单位：
任 试 试 评
务 验 验 定
单 日 规 标
号 期 程 准 2013.10.27-2013.10.28
试 试 试 复
验 验 验 核
Hale Waihona Puke 环 设 人 人境 备 员 员 料场
22℃ 台秤、烘箱、方孔集料标准筛 、容器、浅盘、毛刷等
1 10005 9921 0.8 0.8
2 10001 9925 0.8
备注 结论：符合设计要求
试样名称 工程部位 。
31.5~4.75mm碎石 路面基层
取样地点 试样描述
。
洁净、无杂质、无结块
试验次数 含泥量试验前烘干试样质量m0(g) 含 泥 量 含泥量试验后烘干试样质量m1(g) 试样含泥量或小于0.075mm颗粒含量测值Qn(%) 试样含泥量或小于0.075mm颗粒含量测定值(%) 4.75mm筛筛余量m2(g) 泥 块 含 量 泥块含量试验后烘干试样质量m3(g) 集料中粘土泥块含量测值Qk(%) 集料中粘土泥块含量测定值(%)

经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、
胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率
应小于0.10%
注：1、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土；II类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或 其他要求的混凝土；III类宜用于强度等级小于C30的混凝土和砌筑砂浆。 2、粗集料中不应混有树根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。 3、岩石的抗压强度应满足表中要求外，其抗压强度与混凝土抗压强度等级之比不应小于1.5。 岩石强度首先由厂家提供，工程中用压碎值指标控制。 4、当粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂物时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性 要求后，方可采用。 5、采用卵石破碎称砾石时，应具有两个以上的破碎面，破碎面不应小于70%。
松散堆积密度（Kg/m³）
空隙率（%）
碱集料反应
技术指标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
＜18
＜20
＜30
＜20
＜25
＜25
＜5
＜8
＜12
＜1.0
＜2.0
＜2.5
＜5
＜15
＜25
＜0.5
＜1.0
＜1.5
0
＜0.5＜1.0
＜1.0
火山岩＞80；变质岩＞60；水成岩＞30
＞2500
＞1350
＜47
宜超过管径的1/2.5。
粗集料技术指标
项目
碎石压碎指标（%）
卵石压碎指标（%）
坚固性（硫酸钠溶液法经5次循环后质量损失
吸水率（%）
针片状颗粒含量（按质量计，%）
含泥量（按质量计，%）
有害物质
泥块含量（按质量计，%）
含量
有机物含量（比色法）
硫化物及硫酸盐（SO3 质量计，%）

中华人民共和国行业标准公路工程集料试验规程Test Methods of Aggregate for Highωay EngineeringJTG E42—2005主编单位：交通部公路科学研究所批准部门：中华人民共和国交通部施行日期：2005年08月01日人民交通出版社2005·北京中华人民共和国交通部公告第3号关于发布《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30—2005)、《公路工程岩石试验规程》(JTG E41—2005)、《公路工程集料试验规程》(JTG E42—2005)的公告现发布《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)、《公路工程岩石试验规程》(JTG E41-2005)和《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)、自2005年8月1日起施行。

原《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ 053-94)《公路工程石料试验规程》(JTJ 054-94)和《公路工程集料试验规程》(JTJ 058-2000)同时废止。

《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)与《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)由交通部公路科学研究所主编，《公路工程岩石试验规程》(JTG E41-2005)由中交第二公路勘察设计研究院主编。

规程的管理权和解释权归交通部，日常的具体解释和管理工作由主编单位负责。

请各有关单位在实践中注意积累资料，总结经验.及时将发现的问题和修改意见函告规程主编单位(交通部公路科学研究所，北京市海淀区西土城路8号，邮政编码：100088；中交第二公路勘察设计研究院，武汉市汉阳区鹦鹉大道498号，邮政编码：430052)，以便修订时参考。

特此公告。

中华人民共和国交通部二〇〇五年三月三日前言原《公路工程集料试验规程》(JTJ 058-2000)(以下称原规程)，由交通部公路科学研究所主编，是在1994年版的基础上修订而成的。

检测参数标准化流程1参数名称粗集料的含泥量及泥块含量。

2名称解释测定碎石或砾石中小于O.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75㎜以上泥块颗粒含量。

3标准规范试验标准：《公路工程集料试验规程》(JTGE 42-2005)评定标准：《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)4目的与适用范围测定碎石或砾石中小于O.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75㎜以上泥块颗粒含量。

5 仪具与材料(1)台秤：感量不大于称量的0.1％。

(2)烘箱：能控温105℃±5℃。

(3)标准筛：测泥含量时用孔径为1.18㎜、0.075㎜的方孔筛各1只；测泥块含量时，则用2.36㎜及4.75㎜的方孔筛各1只。

(4)容器：容积约10L的桶或搪瓷盘。

(5)浅盘、毛刷等。

6 试验环境要求：温度、湿度无特殊要求。

7试验工作程序及样品处置7.1样品收发程序现场采样活委托送样→样品编号→取样品→试验员进行试验→进行原始数据记录处理→填写试验报告→复核人复核签字→审核签字→批准签字→报告盖章（归档）→客户7.2试验工作程序按规范要求进行取样→进行试验→试验结束→样品集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验记录→出具试验报告→完毕8 操作过程8.1试验准备按T0301方法取样，将来样用四分法或分料器法缩分至表。

T9310-1所规定的量(注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎)，置于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。

表 T0310-1含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量9.1含泥量试验步骤9.1.1称取试样1份(m 0)装入容器内，加水，浸泡24h ，用手在水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷)，使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18㎜及0.075㎜的套筛上，滤去小于0.075㎜的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075㎜的颗粒丢失。

T 0310-2005粗集料含泥量及泥块含量试验1 目的与适用范围测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总质量及4.75mm以上泥块颗粒含量。

2 仪具与材料（1）台秤：感量不大于称量的0.1%。

（2）烘箱：能控温105±5℃。

（3）标准筛：测泥含量时用孔径为1.18mm、0.075mm的方孔筛各1只；测泥块含量时，则用2.36mm及4.75mm的方孔筛各1只。

（4）容器：容积约10L的桶或搪瓷盘。

（5）浅盘、毛刷等。

3 试验准备按T0301 方法取样，将来样用四分法或分料器法缩分至表T0310-1所规定的量（注意防止细粉丢失并防止含粘土块被压碎），置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。

表 T0310-1 含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量4 试验步骤4.1 含泥量试验步骤4.1.1称取试样1份（m0）装入容器内，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒（或用毛刷洗刷），使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18mm 及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失。

4.1.2再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水清澈为止。

4.1.3用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中（使水面略高于筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒。

而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的质量（m1）。

4.2泥块含量试验步骤4.2.1取试样1份。

4.2.2用4.75mm筛将试样过筛，称出筛去4.75mm以下颗粒后的试样质量（m2）。

4.2.3 将试样在容器中平摊平，加水使水面高出试样表面，24h后将水放掉，用手捻压泥块，然后将试样放在2.36mm筛上用水冲洗，直至洗出的清澈为止。

反应小于0.10%
粗集料技术项目（行标）
技术要求
Ⅰ
Ⅱ
碎石压碎值指标（%）
＜10
＜20
卵石压碎值指标（%）
坚固性（硫酸钠溶液法经5次循环后的质量损失值%）
吸水率（%）
针片状颗粒含量（按质量计%）
含泥量（按质量计%）
有害物质含量
泥块含量（按质量计%） 有机物（比色法）
硫化物及硫酸盐（S03质量计%）
＜12
反应小于0.10%
技术要求
Ⅲ ≤2.0 ≤1.0 合格 ≤1.0 ＜0.06 ≤5.0 ≤2.0 ≤10.0 ≤5.0
≤10.0
＜30 ＞2500 ＞1350 ＜47 反应试验后，由砂配制 裂缝、酥裂、胶体外溢 规定试验龄期的膨胀率 反应小于0.10%
技术要求
Ⅲ ＜2.0 ＜1.0 合格 ＜0.5 ＜0.06 ＜5.0 ＜2.0
坚固性
天Hale Waihona Puke 砂（硫酸钠溶液法经5次循环后的质量损失%）
人工砂单级最大压碎值指标（%）
＜3.0 0
＜1.0 0
＜8.0 ＜20
＜5.0 ＜1.0 ＜3.0 ＜1.0 ＜8.0 ＜25
表观密度(kg/m3)
＞2500
松散堆积密度(kg/m3)
＞1350
空隙率(%) 碱集料反应
＜47
经碱集料反应试验后，由砂配制 的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢 现象，在规定试验龄期的膨胀率
人工砂的石粉含 量（按质量 计%）
亚甲蓝试验
MB值＜1.4或合格 MB值≥1.4或不合格
坚固性
天然砂
（硫酸
钠溶液法经5次循环后的质量损失%）
人工砂单级最大压碎值指标（%）

水泥混凝土用粗细集料技术指标一、细集料细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂；当河砂不易得到时，可采用符合规定的其他天然砂或人工砂；细集料不宜采用海砂，不得不采用时，应经冲洗处理。

细集料的技术指标应符合6.3.1的规定。

表6.3.1细集料的技术指标注：1、砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。

Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类类宜用于强度等级C30~C60及有抗冻渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和砌筑砂浆。

2、天然砂包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，人工砂包括机制砂的混合砂。

3、石粉含量系指粒径小于0.075mm的颗粒含量。

4、砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。

5、当对砂的坚固性有怀疑时，应做坚固性试验。

6、当碱集料反应不符合表中要求时，应采取抑制碱集料反应的技术措施。

6.3.2细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。

检验内容应包括外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等；必要时尚应对坚固性、有害物质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。

检验试验方法应符合现行行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG E42）的规定。

6.3.3砂的分类应符合表6.3.3的规定。

表6.3.3砂的分类注：细度模数主要反映全部颗粒的粗细程度，不完全反映颗粒的级配情况，混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况。

6.3.4细集料的颗粒级配应处于6.3.4中的任一级配区以内。

表6.3.4中的任一级配区以内表6.3.4细集料的分区及级配范围注：1、表中除4.75mm和600um 筛孔外，其余各筛孔的累计筛余允许超出分界线，但起超出量不得大于5%。

2、人工砂中150um筛孔的累计筛余：Ⅰ区可放宽到100%~85%，Ⅱ区可放宽到100%~80%，Ⅲ区可放宽到100%~75%。

9
颗粒级配与最大粒径
颗粒级配分类 按供应情 况分 连续粒级 连续粒级 最大粒径 定义 粗骨料中公称粒级的上限
10
单粒粒级 单粒粒级
（2）颗粒级配 • 粗骨料的级配原理和要求与细骨料基本相 同。级配试验采用筛分法测定，即用2.36、 4.75、9.5、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、 53.0、63.0、75.0和9.0ｍｍ等十二种孔径的方孔 筛进行筛分。 粗集料级配按供应情况可分为连续粒级和单 粒粒级两种 。连续级配是石子粒级呈连续性，即 颗粒由小到大，每级石子占一定比例。连续级配 集料与天然集料情况比较接近，是工程上最常用 的级配。
14
表4.1 粗集料级配选择参考值
粒 级（mm） 最大粒径 （mm） 5～20 20～40 40～60 石 子 比 例 40 60 80 150（120） 45～60 35～50 25～35 15～25 40～55 50～65 25～35 15～25 35～50 25～35 30～45 100 100 100 100 40～80 80～150 （120） 总计
3
石 卵
4
石 碎
5
6
4.1 粗集料主要技术性能和质量标准
4.1.1 最大粒径及颗粒级配 粗集料中公称粒级的上限称为该粒级的最大粒径。粗集 料的粗细程度用最大粒径表示。当粗集料最大粒径增大时， 在质量相同的条件下，总表面积随之减少。因此，保证一定 厚度润滑层所需的水泥浆或砂浆的数量也相应减少，从而节 约水泥，所以粗集料的最大粒径应在条件许可下，尽量选用 较大的。由试验研究证明，最佳的最大粒径取决于混凝土的 水泥用量。当集料最大粒径小于80mm时，水泥用量随最大 粒径的增大而急剧减少；但当最大粒径大于150mm时，对节 约水泥并不明显。因此，在大体积混凝土中，条件许可时， 应尽量采用较大粒径。在水利、水港等大型工程中最大粒径 常采用120mm或150mm；在房屋建筑工程中，由于构件尺 寸小，一般最大粒径只用到40mm或60mm。集料最大粒径 还受结构型式和配筋疏密限制，石子粒径过大，对搅拌和运 输都不方便，因此，要综合考虑集料最大粒径。

粗集料的各项指标一、筛分的取样指公称最大粒径4.75 - 9.5 ㎜取样1㎏9.5 - 19 ㎜取样3㎏16 - 31.5 ㎜取样4㎏损耗率不大于0.3%二、表观密度4.75 - 9.5 ㎜取样1㎏9.5 - 19 ㎜取样1㎏16 - 31.5 ㎜取样1.5㎏以上对于表干，表观，毛体积相对密度，两次结果相差不得超过0.02，对吸水率不得超过0.2%。

吸水率：2位小数，密度3位小数。

称质量时天平感量不大于最大称量的0.05%。

三、含泥量4.75 - 9.5 ㎜取样2㎏9.5 - 19 ㎜取样6㎏16 - 31.5 ㎜取样10㎏含泥量精确到0.15%，两次结果的差值≤0.2%。

四、针片状颗粒含量4.75 - 9.5 ㎜取样0.3㎏9.5 - 19 ㎜取样2㎏16 - 31.5 ㎜取样5㎏，精确到0.1%。

五、压碎值试验3000g左右，精确到0.1%。

细集料的各项指标一、筛分取样准确称取500g，各筛筛余试样的质量准确至0.5g，损耗不超过1%，分计筛余、累计筛余、通过率精确至0.1%，细度模数准确至0.01，两次细度模数之差≤0.2。

Mx=（A0.15+…+A2.36）-5A4.75/100-A4.75（累计筛余）二、表观密度：（容量瓶法）烘干试样约300g，试验温度（23±1.7）℃，两次结果之差≤0.01g/c㎡，小数点保留3位。

三、含泥量称取约400g烘干试样，含泥量准确到0.1%，两次结果之差≤0.5%。

在砼中粗集料的技术要求在砼中砂中杂质的最大含量。

T 0310-2005粗集料含泥量及泥块含量试验1 目的与适用范围测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总质量及4.75mm以上泥块颗粒含量。

2 仪具与材料（1）台秤：感量不大于称量的0.1%。

（2）烘箱：能控温105±5℃。

（3）标准筛：测泥含量时用孔径为1.18mm、0.075mm的方孔筛各1只；测泥块含量时，则用2.36mm及4.75mm的方孔筛各1只。

（4）容器：容积约10L的桶或搪瓷盘。

（5）浅盘、毛刷等。

3 试验准备按T0301 方法取样，将来样用四分法或分料器法缩分至表T0310-1所规定的量（注意防止细粉丢失并防止含粘土块被压碎），置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。

表 T0310-1 含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量4 试验步骤4.1 含泥量试验步骤4.1.1称取试样1份（m0）装入容器内，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒（或用毛刷洗刷），使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失。

4.1.2再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水清澈为止。

4.1.3用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中（使水面略高于筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒。

而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的质量（m1）。

4.2泥块含量试验步骤 4.2.1取试样1份。

4.2.2用4.75mm筛将试样过筛，称出筛去4.75mm以下颗粒后的试样质量（m2）。

4.2.3 将试样在容器中平摊平，加水使水面高出试样表面，24h后将水放掉，用手捻压泥块，然后将试样放在2.36mm筛上用水冲洗，直至洗出的清澈为止。

细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂；当河砂不易得到时，可采用符合规定的其他天然砂或人工砂；细集料不宜采用海砂，不得不采用时，应经冲洗处理。

细集料的技术指标应符合6.3.1的规定。

注：1、砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。

Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类类宜用于强度等级C30~C60及有抗冻渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和砌筑砂浆。

2、天然砂包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，人工砂包括机制砂的混合砂。

3、石粉含量系指粒径小于0.075mm的颗粒含量。

4、砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。

5、当对砂的坚固性有怀疑时，应做坚固性试验。

6、当碱集料反应不符合表中要求时，应采取抑制碱集料反应的技术措施。

宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。

检验内容应包括外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等；必要时尚应对坚固性、有害物质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。

检验试验方法应符合现行行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG E42）的规定。

6.3.3砂的分类应符合表6.3.3的规定。

源-于-网-络-收-集注：细度模数主要反映全部颗粒的粗细程度，不完全反映颗粒的级配情况，混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况。

6.3.4细集料的颗粒级配应处于6.3.4中的任一级配区以内。

细集料的分区及级配范围注：1、表中除4.75mm和600um 筛孔外，其余各筛孔的累计筛余允许超出分界线，但起超出量不得大于5%。

2、人工砂中150um筛孔的累计筛余：Ⅰ区可放宽到100%~85%，Ⅱ区可放宽到100%~80%，Ⅲ区可放宽到100%~75%。

3、Ⅰ区砂宜提高砂率配低流动性混凝土；Ⅱ区砂宜优先选用配不同强度等级的混凝土；Ⅲ区砂宜适当降低砂率保证混凝土的强度。

术语、符号2.1 术语2.1.1集料(骨料)aggregate在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。

2.1.2粗集料coarse aggregate在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等；在水泥混凝土中，粗集料是指粒径大于4.75mm的碎石、砾石和破碎砾石。

2.1.3细集料fine aggregate在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂(包括机制砂)及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。

2.1.4天然砂natural sand由自然风化、水流冲刷、堆积形成的、粒径小于4.75mm岩石颗粒，按生存环境分河砂、海砂、山砂等。

2.1.5人工砂manufactured sand，synthetic sand经人为加工处理得到的符合规格要求的细集料，通常指石料加工过程中采取真空抽吸等方法除去大部分土和细粉，或将石屑水洗得到的洁净的细集料。

从广义上分类，机制砂、矿渣砂和煅烧砂都属于人工砂。

2.1.6机制砂crushed sand由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于2.36mm的人工砂，亦称破碎砂。

2.1.7石屑crushed stone dust，screenings，chips采石场加工碎石时通过最小筛孔(通常为2.36mm或4.75mm)的筛下部分，也称筛屑。

2.1.8混合砂blend sand由天然砂、人工砂、机制砂或石屑等按一定比例混合形成的细集料的统称。

2.1.9填料filler在沥青混合料中起填充作用的粒径小于0.075mm的矿物质粉末。

通常是石灰岩等碱性料加工磨细得到的矿粉，水泥、消石灰、粉煤灰等矿物质有时也可作为填料使用。

2.1.10矿粉mineral filler由石灰岩等碱性石料经磨细加工得到的，在沥青混合料中起填料作用的以碳酸钙为主要成分的矿物质粉末。

二、粗集料的筛分（干筛法）
1、5～10mm取试样不少于1㎏，10 ～20mm不少于1 ㎏，16.5 ～31.5mm不少于4㎏ 2、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒 重， 称取 干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1％。 3、将试样放入套筛中，进行筛分。不停的运动，人工筛 分时，集料在筛面上要同时水平及上下方向直至1分钟 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；用摇 筛机筛分与人工筛分一样，在筛完后都要确认1分钟内 通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％。 4、筛上集料过多，可以分两次筛分。当筛余颗粒粒径大 于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒， 但不得逐颗塞过筛孔。
5 计算
• 5.1 表观相对密度(视比重)γa、表干相对密度 γs、毛体积相对密度γb按式计算至小数点后3 位。 γs=m0/(m0+m1-m2) γs=m3/(m3+m1-m2) γb=m0/(m3+m1-m2) 式中：γa--集料的表观相对密度，无量纲； γs--集料的表干相对密度，无量纲； γb--集料的毛体积相对密度，无量纲； m0--集料的烘干质量，g; m1--水、瓶及玻璃片的总质量，g; m2--集料试样、水、瓶及玻璃片的总质量，g; m3--集料的表干质量，g.
4.7 将集料置于浅盘中，放入105±5摄 氏度的烘箱中烘干至恒重，取出浅盘，放 在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的 烘干质量(m0).
• 4.8 将瓶洗净，重新装入洁净水，盖上 容量瓶塞，或用玻璃片紧贴广口瓶瓶口 水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。 确认瓶中没有气泡，擦干瓶外水分后称 取水、瓶及玻璃片的总质量(m1)。
m5=m0-(∑mi+m底） 式中：m5——由于筛分造成的损耗(ɡ); m0------用于干筛的干燥集料总质量(ɡ); mi——各号筛上的分计筛余(ɡ); ⅰ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径 的排序; m底-----筛底(0.075 ㎜以下的部分)集料总质量(ɡ). 6.1.2 干筛分计筛余百分率 干筛后各号筛上的分计百分率计算,精确至0.1﹪. p′i=mi／(m0-m5) ×100 式中：p′i——各号筛上的分计筛余百分率（﹪）； m5——由于筛分造成的损耗(ɡ); m0------用于干筛的干燥集料总质量(ɡ); mi——各号筛上的分计筛余(ɡ); ⅰ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序。 6.1.3干筛累计筛余百分率 各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1﹪.