瓦楞纸箱淀粉胶的粘合原理共44页

单面瓦楞机及瓦楞纸板生产线淀粉粘合剂（生胶）的配方单面瓦楞机和瓦楞纸板生产线仍在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合剂的基础上，适当改进原料配方、用料比例和制作工艺。

其具体原辅料使用、配比和制作方法如下。

使用原料及配方：一、淀粉（小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀粉）：在生产使用生产线淀粉粘合剂时，使用不同的淀粉，其粘合剂的透明度、粘合强度、粘度、糊化温度等均不相同。

只要掌握好各类淀粉性质及制作粘合剂中其它化工原料的作用，进一部合理调整配方，都能做成理想的粘合剂。

同等条件下，为了提高车速，可选用糊化温度低的小麦淀粉、木薯淀粉；为提高粘合强度，可选用粘合力强的木薯淀粉、马铃薯淀粉。

不同的淀粉理化指标及相关数据参考前章《单台机组使用的粘合剂（熟胶）原辅料配比及制作工艺》中的淀粉原料淀粉的用量根据粘合对象的具体要求可适当改变，如：?单面瓦楞纸板生产，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150-170kg/吨胶。

?三层瓦楞纸板生产中单面瓦楞纸板与面纸复合，粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170-200kg/吨胶。

?五层、七层瓦楞纸板生产中瓦楞纸板与面纸复合。

对粘合剂要求比较高，淀粉用量为：200-300kg/吨胶。

二、自动线专用干燥剂（简称生干燥剂）：自动线专用干燥剂在粘合剂生产过程中，只要用量适宜，不仅加快粘合剂的结膜速度，缩短了纸箱干燥时间，而且提高纸板干燥速度、硬度、粘合强度约20%，厚度提高0.1—1mm等；每吨胶用5kg，可降低淀粉用量约20%或降低瓦楞纸板用纸克重10-20克/m2，各性能指标均优于国家出口标准。

自动线专用干燥剂用量在粘合剂中每吨胶用量低于3kg起不到应有作用，每吨胶用量高于10kg，易产生纸板发脆现象。

所以要严格控制投放比例。

正常用量标准为5-8kg/吨胶。

三、糊化剂：工业烧碱（NaOH，本技术要求96%以上的含量），烧碱用量以加入淀粉液中，载体主体混合搅拌均匀后，黏合剂的粘度而调整。

同等条件下，烧碱用量大，粘度高，贮存时黏合剂不产生沉淀分层现象；烧碱用量小，粘度低。

瓦楞纸板淀粉粘合剂的制作机理与应用(转贴)瓦楞纸板淀粉粘合剂是将瓦楞纸与面纸或夹芯纸牢固粘结在一起而构成瓦楞纸板的粘结材料，其粘结性能的好坏，对瓦楞纸板及纸箱的耐破强度、边压强度、戳穿强度及抗压强度等有直接影响，是关系到瓦楞纸板、纸箱质量的一个关键因素。

1935年，斯坦霍尔首先提出生产淀粉粘合剂的理论，随后各国包装界在瓦楞纸箱包装领域研究和应用淀粉粘合剂方面取得了长足发展。

我国从七十年代开始，一些大专院校、科研院所也相继提出了一些理论探讨，各种淀粉粘合剂在全国纸箱包装企业得到了广泛的应用，为我国包装事业的发展作出了重要贡献。

纯净的淀粉是一种白色的、颗粒直径约为4-50um的多糖粉末，不溶于冷水，也没有粘性。

利用淀粉作为纸板粘结材料，必须通过加热、加入其它化学物质，改变淀粉的颗粒结构，使其溶胀散布于水中，改变淀粉的物理和化学特性，改善淀粉分子与纸纤维的亲和性，改善淀粉胶体的流动性及渗透性，才能满足瓦楞纸板生产工艺的要求。

至今已开发应用的淀粉粘合剂的制作方法有：直接加热法、碱糊法、糊精法、氧化法、司推因赫尔调制法等多种。

由于直接加热法淀粉粘合剂只适合于手工涂布、碱糊法淀粉粘合剂粘结力差，现已很少使用，本文将简述部分糊精制作机理、氧化淀粉制作机理、司推因赫尔调制法淀粉粘合剂制作机理，并对广泛应用的司推因赫尔调制法淀粉粘合剂的应用作一简单介绍，以期为进一步研究、改进包装粘合工艺、材料提供参考。

氧化淀粉制作机理糊精的分子结构与淀粉相同，与纸纤维的亲和性不太强，且糊精是细菌的好饲料，抗腐防霉能力差，而氧化淀粉则表现出胶体与纸纤维良好的亲和性及抗腐防霉能力，其制作机理如下：淀粉是由α-葡萄糖脱水缩合而成的高分子碳水化合物，其分子链未端有一个甙羟基，其余的则为仲醇基和伯醇基，由于淀粉的分子链长，分子量大，少量的甙羟基的作用显得微不足道，所以没有葡萄糖分子那样的还原性，既不能发生锒镜反应，也不能使氢氧化铜还原成氧化亚铜。

瓦线淀粉粘合剂在瓦楞纸板加工工艺中，决定瓦楞板强度的因素除了原纸本身的强度外，瓦线用淀粉粘合剂也起着至关重要的作用。

随着对瓦楞板加工工艺的认识不断深入，瓦楞包装企业也日渐意识到瓦线淀粉粘合剂在提高瓦线生产效率和瓦楞纸箱强度方面所起的重要作用。

粘合剂制备要素瓦线淀粉粘合剂是运用一定工艺把众多要素结合起来的结果。

通过控制这一工艺，结合瓦线设备状况、原纸特性，对各要素进行优化组合，使调配出的粘合剂满足瓦线生产要求。

在进行配制前，有必要对粘合剂制备过程中各要素的作用做一番详细介绍。

淀粉淀粉是一种从含叶绿素植物里提取的天然碳水化合物，形态为密集的细微颗粒，是两种碳水化合物聚合体的混合物——直链淀粉和支链淀粉。

由于淀粉成本相对较低，是一种可再生的资源，而且不影响瓦楞纸板的回收利用，因此淀粉在瓦楞工业中得到广泛应用。

淀粉可以从玉米、小麦、大米、马铃薯、木薯、西米、豌豆、甚至香蕉等众多植物中提取。

在瓦楞纸箱行业粘合剂的制备过程中，玉米淀粉和木薯淀粉是使用最多的两种类型。

而马铃薯淀粉则在重型纸板领域占有一席之地，但近几年来小麦淀粉的使用呈现明显地增长趋势。

小麦淀粉对温度比玉米淀粉更敏感，这就意味着小麦淀粉的糊化温度比玉米淀粉的更低，在瓦线上则意味着在高车速运行下也能获得良好的粘合效果。

但如果是低速运行，则容易造成粘合剂易提前糊化，产生纸板脱胶现象。

不仅如此，小麦淀粉对温度比玉米淀粉更敏感，因此烧碱硼砂的用量要减少到玉米淀粉的1/2~2/3，使用时要注意进行配方调整。

马铃薯淀粉粘性非常好，糊化温度极低，常用于重型瓦楞纸板的粘合。

马铃薯淀粉颗粒大，容易产生沉淀，因此要不断搅拌。

水在粘合剂中，水有两个基本作用。

首先，水是粘合剂的载体，粘合剂通过载体转移到要加工的瓦楞纸上，然后渗入瓦楞纸内。

其次，在给粘合剂带来粘性的淀粉颗粒的膨胀过程中，水是必需的。

粘合剂的固化原理正是通过吸收和蒸发作用除去粘合剂中的水份，从而最终产生粘合的。

瓦楞纸板淀粉粘合剂的制作机理与应用(转贴瓦楞纸板淀粉粘合剂是将瓦楞纸与面纸或夹芯纸牢固粘结在一起而构成瓦楞纸板的粘结材料，其粘结性能的好坏，对瓦楞纸板及纸箱的耐破强度、边压强度、戳穿强度及抗压强度等有直接影响，是关系到瓦楞纸板、纸箱质量的一个关键因素。

1935年，斯坦霍尔首先提出生产淀粉粘合剂的理论，随后各国包装界在瓦楞纸箱包装领域研究和应用淀粉粘合剂方面取得了长足发展。

我国从七十年代开始，一些大专院校、科研院所也相继提出了一些理论探讨，各种淀粉粘合剂在全国纸箱包装企业得到了广泛的应用，为我国包装事业的发展作出了重要贡献。

纯净的淀粉是一种白色的、颗粒直径约为4-50um的多糖粉末，不溶于冷水，也没有粘性。

利用淀粉作为纸板粘结材料，必须通过加热、加入其它化学物质，改变淀粉的颗粒结构，使其溶胀散布于水中，改变淀粉的物理和化学特性，改善淀粉分子与纸纤维的亲和性，改善淀粉胶体的流动性及渗透性，才能满足瓦楞纸板生产工艺的要求。

至今已开发应用的淀粉粘合剂的制作方法有：直接加热法、碱糊法、糊精法、氧化法、司推因赫尔调制法等多种。

由于直接加热法淀粉粘合剂只适合于手工涂布、碱糊法淀粉粘合剂粘结力差，现已很少使用，本文将简述部分糊精制作机理、氧化淀粉制作机理、司推因赫尔调制法淀粉粘合剂制作机理，并对广泛应用的司推因赫尔调制法淀粉粘合剂的应用作一简单介绍，以期为进一步研究、改进包装粘合工艺、材料提供参考。

氧化淀粉制作机理糊精的分子结构与淀粉相同，与纸纤维的亲和性不太强，且糊精是细菌的好饲料，抗腐防霉能力差，而氧化淀粉则表现出胶体与纸纤维良好的亲和性及抗腐防霉能力，其制作机理如下：淀粉是由α-葡萄糖脱水缩合而成的高分子碳水化合物，其分子链未端有一个甙羟基，其余的则为仲醇基和伯醇基，由于淀粉的分子链长，分子量大，少量的甙羟基的作用显得微不足道，所以没有葡萄糖分子那样的还原性，既不能发生锒镜反应，也不能使氢氧化铜还原成氧化亚铜。

单面瓦楞机及瓦楞纸板生产线淀粉粘合剂的配方和制作工艺单面瓦楞机和瓦楞纸板生产线仍在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合剂的基础上，适当改进原料配方、用料比例和制作工艺。

其具体原辅料使用、配比和制作方法如下。

1.配方：单位：kg水：1000 淀粉：140-180干燥剂：4-6 烧碱：7-12.5硼砂：5-62.工艺流程和制作方法：①主体容器:水:600kg＋淀粉：140-180＋干燥剂：4-6kg②载体容器：水：400kg烧碱7-12kg③将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。

3.注意事项：①主载体容器的混合液搅拌1-2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5-10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。

②主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1-2小时），如发现粘度过大（用涂-4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。

可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。

③制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是20-60秒（涂-4杯测定）。

其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为40±10秒。

④在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1-2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时就部分结膜，如结膜须根据情况降低干燥剂用量。

如不是以上情况，请参照第一章第四节表七。

4.单面瓦楞纸机用粘合剂的参考配方：单位：kg水：1000 淀粉：160 干燥剂：6烧碱：11-12 硼砂：65.三层和五层瓦楞纸板自动生产线用粘合剂的参考配方：单位：kg水：1000 淀粉：180 干燥剂：4-5烧碱：11.5-12.5 硼砂：6使用上述两种淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是加入了强固催化剂（简称干燥剂）。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸箱厂自制粘合剂淀粉粘合剂实际上是一种生的添加剂，由泵输送到瓦楞机，然后涂到楞峰上。

当其处于生的状态时没有粘性，只有其在糊线上加热到一定温度时，才会变成一种强韧的粘合剂。

水性粘合剂主要是通过表面吸收水份来完成干固或粘结的。

粘合剂中的生固体淀粉，在糊线上胶化吸收水份。

粘结时间为几秒钟至一分钟左右。

水份逐渐地被周围的空气和纸纤维吸收。

这种传统方式的粘合剂一般用于瓦楞纸板生产线，能立即产生坚固的粘结效果。

为达到满意的粘结效果，在淀粉和水乳液中须加入一种稍有粘性的悬乳液，内含预先胶化的淀粉。

这种悬乳液能使生淀粉悬浮于水中并防止其沉淀；增加浓度便于被上胶辊带上并在辊上形成适当厚度的糊膜；调节粘度以便使纸纤维适当湿润并初步粘附；保证生淀粉分子周围有大量水份，以便加热时淀粉能最大限度地膨胀并完全胶化；须加入苛性钠以调整和控制淀粉的胶化温度，直至最低。

为达到满意的粘结效果，还须加入硼砂，使生淀粉在加热时吸收所有可供吸收的水份；使淀粉胶化时产生适当的粘性和韧性；起到缓冲剂的作用，防止苛性钠在最低胶化温度之下使一部分生淀粉膨胀。

各生产厂家都有特定糊料的配方，多年实践中摸索出来的经验必须严格遵守，任何偏差都可能导致粘结不良和其它质量问题。

正规淀粉粘合剂是水、生淀粉、熟浆糊、苛性钠、硼砂和甲醛的混合物，大概比例是：水80%；淀粉20%（其中生淀粉占85%，熟淀粉占15%）；苛性钠（淀粉总量的）2．4-2．8%；硼砂（淀粉总量的）2．7-3．2%，约10摩尔；甲醛微量。

专注下一代成长，为了孩子。

专利名称：瓦楞纸板生产用淀粉类胶粘剂制备新方法专利类型：发明专利
发明人：邹静中
申请号：CN200810161532.8
申请日：20080922
公开号：CN101407702A
公开日：
20090415
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于一种瓦楞纸板生产用淀粉类胶粘剂制备新方法，该方法从根本上改变传统技术工艺与原料，采用价格低廉来源广泛的小麦面粉代替传统的淀粉或氧化淀粉，结合过氧化氢与高效催化剂组合氧化技术，改善胶粘剂的粘接性能。

该胶具有成本低，来源广，干燥速度快，初粘力强，工艺简，能耗低等优点。

可广泛用于连续式生产流水线，也可用于半连续式或单机瓦楞纸板生产用胶或其它纸制品生产用胶。

申请人：邹静中
地址：313000 浙江省湖州市红旗路219-1幢第2单元103
国籍：CN
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