电收尘施工专业技术方案
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电除尘施工方案引言电除尘是一种常用的空气净化技术,广泛应用于各个领域,包括工业生产、环保治理等。
本文将介绍电除尘施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项等。
施工前准备工作在进行电除尘施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
1.方案设计:根据需要净化的空气流量、净化效果要求等因素,设计电除尘方案。
方案设计应包括设备选型、布置位置等内容。
2.材料准备:准备所需的施工材料,如电除尘设备、电缆、导线等。
3.工具准备:准备常用的施工工具,如电钻、螺丝刀、扳手等。
4.场地准备:清理施工现场,确保没有杂物和障碍物。
如有需要,可以设置施工围栏和警示标志。
施工步骤电除尘施工的步骤可以分为以下几个阶段:1. 准备阶段1.检查施工图纸:根据方案设计,核对施工图纸和设备位置。
2.检查材料和工具:核对施工所需的材料和工具是否齐备。
3.施工区域划分:将施工区域划分出来,确保施工区域的安全和隐私。
2. 安装设备1.安装支架:按照设计要求,安装设备支架并固定。
2.安装电缆和导线:根据设备的电气布置图,将电缆和导线连接到相应的位置。
3.安装过滤器和电极:根据设备的安装要求,将过滤器和电极安装到设备上。
3. 调试设备1.检查接线:检查电缆和导线的接线是否正确,确保电路通畅。
2.打开电源:将电源接通,检查设备是否能正常工作。
3.调整参数:根据设备的调试手册,逐步调整设备的参数,以达到净化效果要求。
4. 施工完工1.清理施工现场:将施工现场进行清理,清除杂物和碎屑。
2.检查设备:检查设备的安装和调试结果,确保设备正常工作。
3.编写施工报告:撰写详细的施工报告,包括施工过程、设备参数等。
注意事项在进行电除尘施工时,需要注意以下事项:1.安全第一:施工人员应佩戴必要的防护用具,确保施工过程的安全。
2.仔细阅读说明书:施工人员应仔细阅读设备的说明书和操作手册,确保正确操作。
3.注意电路连接:电缆和导线的连接应准确无误,以保证电路的正常通畅。
1、窑头电收尘器施工组织构成2、电收尘器示意图3、施工方案3.1 概述富阳三狮水泥有限公司5000t/d熟料生产线窑头电收尘器采用机型为AYE5016LA,是该生产线的主要环保设备。
电收尘器的整体吨位重、外形尺寸大,其内部结构复杂,零部件繁多,且都是散件到货,现场组装量非常大,安装技术要求高,其安装质量直接影响电收尘的正常运行,因此在施工中需采取先进的安装方法和检测手段,严把每道工序质量关,才能确保安装的质量。
3.2 施工流程3.3 施工准备3.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书及有关技术资料。
3.3.2 清理施工现场,了解设备堆放场地。
3.3.3 制作专用工具,搭设组对平台。
3.3.4 准备施工用电,施工所用机具,以及施工材料。
3.4基础验收及划线3.4.1安装前依据有关施工图纸、验收标准,会同厂方、土建单位共同对基础进行验收,合格后方能进行安装。
3.4.2基础验收标准a、基础纵横中心线位置偏差±20mm。
b、基础标高偏差≯+10~ -20mm。
c、地脚孔相互中心位置偏差≯±10mm。
d、地脚孔深度偏差≯+20~ 0 mm。
e、地脚孔垂直度偏差≯5/1000。
f、拉链机纵向中心线与电收尘器中心线应重合,其偏差≤±5mm, 标高偏差≯+5~-20mm。
3.4.3 根据土建给定的基准点和基准线,按施工图纸给出的尺寸和要求划出电收尘器基础的纵、横中心线及各支座的纵横中心线。
a、要求同一排的各支座的纵向中心线在一条直线上,偏差≯0.5mm;相对应两组支座的横向中心线亦须在一条直线上,偏差≯0.5mm。
b、各相邻支座间距偏差≯±2mm,两排支座纵向间距偏差≤±1mm。
c、对角线相互偏差≤±2mm。
3.5 支座安装3.5.1 在支座及其底板上划出纵、横中心线。
3.5.2 将底板纵、横中心线与基础放出的线相对应重合。
(用压实法制作底板下的砂墩)3.5.3 安装要求a、用水准仪检测其标高,允差≯±1mm。
收尘施工方案1. 引言在建筑施工过程中,由于施工材料、设备和作业所产生的粉尘会造成环境污染和人体健康影响。
因此,为了保障施工现场的环境质量和施工人员的健康,收尘施工方案成为必不可少的一部分。
本文将介绍收尘施工方案的相关内容,以提供参考和指导。
2. 收尘施工原理及目标收尘施工的原理是通过合理的施工措施,控制和降低粉尘的产生,从而减少粉尘的扩散和沉积,以达到净化环境的目的。
其主要目标包括:•降低粉尘浓度,保护施工现场周边环境。
•减少粉尘对施工设备和材料的侵蚀和损坏。
•改善施工现场的通风条件,保障施工人员的健康与安全。
3. 收尘施工方法3.1. 现场封闭在施工现场进行封闭处理,可以防止粉尘从施工区域外扩散和进入室内空气中。
常见的封闭措施包括:•搭建临时围栏和挡板,将施工区域与周围环境隔离。
•封堵施工现场的入口和出口,阻止粉尘通过通风系统进入室内。
•使用防尘遮罩或防尘网覆盖施工设备,阻挡粉尘扩散。
3.2. 湿法施工湿法施工是指在施工过程中使用水或其他液体进行浇灌、喷淋或清洗的方法。
它可以有效控制粉尘的产生和扩散,并具有降低环境污染的作用。
常见的湿法施工措施包括:•在打击锤、切割机等设备的操作区域进行喷淋,降低粉尘产生。
•在地面、道路和建筑物表面进行清洗,清除落下的粉尘。
•在施工现场进行适量的浇水,保持施工材料的湿度。
3.3. 粉尘治理设备粉尘治理设备通过吸附、过滤或物理分离等方式,对粉尘进行处理和捕集。
常见的粉尘治理设备包括:•雾炮机:通过高压喷雾形成的细水雾,将粉尘颗粒捕捉和沉降。
•集尘器:通过过滤网和气流分离粉尘,将净化后的气体排放到大气中。
•湿式除尘器:通过湿法喷淋和离心力的作用,将粉尘颗粒和水一同排出。
4. 施工人员培训和管理为了保证收尘施工方案的有效实施,需要进行施工人员的培训和管理工作。
具体措施包括:•对施工人员进行收尘施工知识和技能的培训,使其了解收尘技术和操作方法。
•监督施工人员的工作,并对他们进行规范化管理和绩效评估。
一、概述本项目窑头窑尾电收尘器均采用福建龙净环保设备厂的BEL型产品,电收尘器是水泥厂主要收尘设备,不仅形大体重,而且是散件进厂,内部结构复杂,现场组对工作量大,对安装技术要求高,质量控制要求严。
安装质量的优劣,直接关系到电收尘器能否正常运行,因此施工中采用先进的施工方法和检测手段,严格控制每一道施工工序的安装质量,是确保电收尘器安装质量的关键。
二、电收尘器结构特点电收尘器采用顶部(窑头)和中心进气方式进行废气除尘,其主体结构分为支座、壳体、进出风口、气体均布装置、内部构件等五个部分,其结构如附图一所示。
支座:电收尘器的支座是电收尘器的承载部件,它分为固定支座和活动支座两大类,其中活动支座有单向和万向两种,以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由移动。
壳体:壳体是电收尘器的主体结构,它和进、出风口共同形成一个密封的腔体,烟气通过腔体时由于高压静电的作用得到了净化。
壳体分框式构架及钢结构外壳两部分,框式构架主要由、立柱、顶梁、上下端板及上、中、下部承压件组成,钢结构外壳主要由顶板、侧板、墙板等组成。
进出风口:是电收尘器烟气进、出口的咽喉,其形状如喇叭,又称喇叭口。
气流均布装置:气体均布装置设置在烟气入口喇叭处,分为二层或三层多孔板(即分布板),沿电收尘器横断面均匀分布,使气体均匀通过多孔板进入静电场。
气体分布板另设有振打清灰装置。
内部构件:是电收尘器的核心部分,它分为放电极系统和沉淀极系统。
三、电收尘器施工工序流程图(见图二)及网络计划图(见图三)关键过程:a、支座安装定位找正;b、立柱和顶梁就位找正;c、内部构件安装找正,其项目为:1)、沉淀极安装找正;2)、电晕极安装找正;3)、极间距的调整;4)、阴极、阳极振打机构的定位。
四、安装步骤1、施工准备组织施工人员熟悉图纸,安装说明书等技术资料;清理施工现场,确定设备堆放位置;准备施工工机具及材料,接通施工电源;制作专用吊装工具,搭设组对钢平台;按图纸和装箱单清点到货零部件,并检查其质量和尺寸,发现问题及时处理。
电收尘安装施工方案一、背景介绍电收尘是一种用于工业生产中的粉尘处理设备,具有过滤除尘、环保节能等优点。
为了正常运行,电收尘的安装施工至关重要。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行安装施工之前,需要根据实际情况确认好电收尘的设计方案,包括位置、材料、管道连接等细节。
2. 施工人员培训确保施工人员具备相关安装经验和技能,可以熟练操作安装所需工具和设备。
三、施工步骤1. 安装电收尘主体设备1.1 确保设备接地可靠,防止静电积聚。
1.2 将电收尘主体设备放置在预定位置,固定好基础座。
1.3 根据设计方案,连接电收尘主体设备与输送管道,保证正常气流通畅。
2. 安装输送管道2.1 根据设计方案,在合适位置安装支架,支撑输送管道。
2.2 将输送管道逐段连接好,注意密封性避免漏气。
2.3 检查管道连接处是否牢固,可以进行压力测试。
3. 安装控制系统3.1 安装电收尘的控制系统,连接好电源线,确认控制面板正常运行。
3.2 调试控制系统,保证可以准确监控设备运行状态和进行操作控制。
四、施工验收1. 设备功能测试4.1 运行电收尘设备,验证其吸力和过滤性能是否正常。
4.2 检查控制系统是否正常运行,各个功能是否稳定。
2. 环境检测4.3 进行粉尘浓度检测,确认安装的电收尘设备对环境粉尘的处理效果。
4.4 检测噪音及震动等工艺参数,确保设备正常运行不影响周围环境。
五、施工后维护1. 定期清洁5.1 需要定期对电收尘设备进行清洁,包括滤网更换和内部维护。
5.2 清洁维护过程中,必须关闭设备电气源,避免安全事故发生。
2. 日常检查5.3 每日对设备运行状态进行检查,观察异常情况及时处理,确保长期稳定运行。
六、总结电收尘安装施工流程是一个系统工程,需要高效、专业的团队来完成。
遵循以上方案,可以确保电收尘设备能够正常安装使用,并发挥最佳效果,维护工作也至关重要,可以延长设备的寿命,保证生产环境的清洁和安全。
电除尘施工方案一、引言电除尘技术是一种利用静电原理对工业废气中的颗粒物进行捕集和去除的先进技术。
相比传统的物理过滤方法,电除尘具有结构简单、运行成本低、处理效率高等优点,因此在环保领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍电除尘施工方案的设计和实施过程。
二、工程准备1. 施工前准备在进行电除尘施工前,需要进行详细的调研和准备工作。
首先,需要对工业废气进行成分分析,确定其中颗粒物的种类和浓度,以便后续进行电除尘设备的选择和参数设置。
其次,需要评估现场环境和空间布局,确定电除尘设备的安装位置和方案。
最后,需要根据工程预算,选择合适的电除尘设备供应商,并与其进行合作协商。
2. 设备选择和采购根据前期调研的结果,选择合适的电除尘设备供应商,并与其进行设备选型和采购。
在选择过程中,需要考虑设备的处理效率、耐用性、维护成本等因素。
同时,还需要与供应商确认设备的运输和安装事宜,并确保设备符合相关的法规和标准要求。
三、施工过程1. 设备安装根据现场环境和空间布局,确定电除尘设备的安装位置。
然后,在安装位置进行设备基础的施工和加固。
接下来,按照设备供应商提供的图纸和说明书,进行设备的组装和安装。
在安装过程中,需要确保设备与管道连接牢固,电源接线正确,设备运转顺畅。
2. 管道铺设在电除尘系统中,需要铺设一系列的管道将工业废气引导到电除尘设备。
在管道铺设过程中,需要注意以下几点:- 管道的选材应符合环保和耐腐蚀的要求;- 管道的连接应采用可靠的密封方式,以避免漏气;- 管道的走向和坡度应符合工程设计,以便工业废气能够顺利流动;- 管道的防腐处理应符合相关的法规和标准要求。
3. 控制系统安装电除尘设备需要配备相应的控制系统,以实现对设备运行和状态的监控和控制。
在施工过程中,需要安装电除尘设备的控制面板、仪表、传感器等。
同时,还需要进行控制系统的布线、接线和调试工作。
最后,通过对控制系统的操作和测试,确保其稳定可靠。
四、验收和运行1. 施工验收在电除尘施工完成后,需要进行验收工作。
水泥线电收尘施工方案一、前言水泥生产线是一个重要的工业生产过程,但在生产过程中会产生大量粉尘,影响环境和工人的健康。
因此,采取有效的收尘措施对于保障生产和环境的和谐发展至关重要。
二、电收尘施工的意义电收尘技术是一种高效的收尘方法,通过电场的作用将粉尘吸附在收尘器表面,达到净化空气的目的。
在水泥生产线中采用电收尘技术,不仅可以提高粉尘的收集效率,降低环境污染,还可以改善工作环境,保护员工的健康。
三、施工方案1. 方案制定在进行电收尘施工前,首先需要进行现场勘察和设计方案制定。
根据水泥生产线的具体情况和粉尘排放点的位置,确定电收尘设备的布置方案。
同时,需要根据生产线的工艺特点和粉尘排放量,确定电收尘设备的规格和数量。
2. 施工准备在电收尘施工前,需要进行一系列的准备工作。
包括准备所需的施工设备和材料,制定详细的施工计划和安全措施,以确保施工过程安全顺利。
3. 施工过程在进行电收尘施工过程中,需要注意以下几点:•设备安装:按照设计方案,安装电收尘设备,并确保安装牢固可靠。
•电气连接:将电收尘设备与电源连接,保证设备正常运行。
•调试检测:对安装好的电收尘设备进行调试,确保运行正常,收尘效果良好。
•安全保障:在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。
4. 施工验收电收尘施工完成后,需要进行验收工作。
对电收尘设备进行功能性检测和效果评估,确保其能够满足设计要求。
同时,对施工过程中的安全和质量进行总结,提出改进建议,确保施工质量。
四、总结水泥线电收尘施工是一项重要的环保工程,通过采用电收尘技术,可以有效降低粉尘排放量,改善环境质量,保护员工健康。
施工方案的制定和实施,对于保障水泥生产线的安全稳定运行具有重要意义。
以上是关于水泥线电收尘施工方案的简要介绍,希望能为相关工程实践提供一定的参考价值。
电除尘施工方案概述电除尘技术是一种利用电力原理去除工业粉尘的设备,被广泛应用于各种工业领域。
本文档旨在介绍电除尘施工方案,包括设备选型、布局设计、安装步骤等内容,以帮助工程师和施工人员进行电除尘工程的规划与实施。
设备选型电除尘设备的选型是电除尘工程中一个关键的步骤。
在选择合适的设备时,需要考虑以下几个因素:1.工业粉尘的特性:不同工业粉尘的颗粒大小、密度、粘附性等特性不同,因此需要选择相应的电除尘设备,如布袋除尘器、湿式电除尘器等。
2.处理能力:根据工业粉尘的产生量和处理要求,选择具备足够处理能力的电除尘设备。
3.耐受压力:根据工业粉尘产生的压力,选择能够耐受相应压力的设备,以确保电除尘设备的正常运行。
4.维护便捷性:选择维护便捷的电除尘设备,以方便后续设备的维护和清洁工作。
布局设计在进行电除尘工程的布局设计时,需要考虑以下几个因素:1.空间布局:根据工业厂房的实际情况,确定电除尘设备的布局位置,以保证设备的顺利安装和维护。
2.连接管道设计:根据生产线的布置和工业粉尘的产生情况,设计合理的连接管道,以确保粉尘能够有效地进入电除尘设备进行处理。
3.排放管道设计:设计合理的排放管道,将经过电除尘设备处理的净化气体排放到指定位置,以防止对环境造成污染。
安装步骤电除尘工程的安装步骤如下:1.准备工作:确保安装场地干燥、整洁,同时检查所需的安装材料和工具是否齐全。
2.设备安装:按照布局设计的要求,将电除尘设备逐步安装到指定位置上,确保设备稳固可靠。
3.管道连接:根据布局设计,将连接管道逐步安装好,并进行严密的连接,以确保粉尘的顺利传输。
4.电气接线:将电除尘设备与电源进行正确的接线,确保设备能够正常运行。
5.调试和测试:对安装完成的电除尘设备进行调试和测试,确保设备能够正常工作并达到预期的除尘效果。
6.安全防护:在安装完成后,对电除尘设备进行全面的安全防护措施,包括围栏设置、防护网安装等,以确保操作人员的安全。
电收尘施工方案一、项目背景随着工业生产的不断发展,生产过程中产生的粉尘也越来越多,严重影响了生产环境和员工的健康。
因此,采取有效的除尘措施是至关重要的。
电收尘技术因其高效、环保等优势逐渐受到广泛关注和应用。
本文旨在探讨电收尘施工方案,以期为相关行业提供参考和借鉴。
二、施工准备在进行电收尘施工前,首先需要进行充分的准备工作,主要包括以下几个方面:1. 环境检测在施工前需要对现场进行环境检测,了解粉尘的种类、浓度以及分布状况。
根据检测结果确定电收尘设备的类型和数量。
2. 设备准备选用合适的电收尘设备,并确保设备具备正常运转的条件。
同时,配备必要的工具和器材,以保障施工的顺利进行。
3. 人员培训对施工人员进行必要的技术培训,使其熟悉电收尘设备的使用方法和操作流程,提高工作效率和施工质量。
三、施工流程电收尘施工主要包括以下几个步骤:1. 设备安装根据现场环境和施工要求,对电收尘设备进行安装调试,确保设备能够正常运行。
2. 管道连接将电收尘设备与粉尘产生源之间的管道进行连接,确保粉尘能够有效地被吸入和收集。
3. 设备调试对电收尘设备进行调试,通过监测设备的工作状态和效果,及时发现问题并加以解决,保障施工质量。
4. 施工完成在设备调试完成后,进行最后的检查确认,确保设备正常运行。
施工完成后,对现场进行清理,保持施工环境整洁。
四、施工注意事项在进行电收尘施工时,需要注意以下几个问题:•安全防护:施工人员需统一穿戴劳动防护用具,确保施工过程中的安全。
•设备保养:定期对电收尘设备进行保养维护,延长设备的使用寿命。
•环境保护:在施工过程中,注意减少粉尘的扩散,保护周围环境。
•合理布局:根据现场情况合理布局电收尘设备,确保施工效果。
五、总结电收尘技术在工业生产中的应用越来越广泛,施工方案的科学性和合理性对于效果的发挥至关重要。
通过本文对电收尘施工方案的探讨,相信读者已经对该领域有了更深入的理解,希望可以为相关行业提供一定的帮助和指导。
1、工程概况1.1 工程简介瑞金水泥厂有二台电收尘(窑头和窑尾各一台),该设备是窑头和窑尾高效除尘净化环境的主要收尘系统,同时也是整个水泥厂的重要新型工艺设备,由西安矿山机械厂制造,我公司负责安装。
该结构复杂、安装技术要求高、设备重量大,为保证该设备精心安装,确保质量优良,特编制该施工方案。
1.2设备简介1.2.1该设备全钢结构,外壁用厚100mm的保温层保温,最外层再包上0.5~0.7mm厚铝板或镀锌钢板,使设备具有良好的保温效果和密封性。
1. 2.2设备由支座(分固定支座和滑动支座)、进口喇叭(内含气流分布板)、灰斗(内含阻流板)、侧板立柱和顶梁、气体分布板及振打传动、沉淀极、放电极、掁打装置、钢操作平台、密封盖、防雨盖、硅整流器(户外式)、CO测定仪及CO2灭火装置、回转卸料器及拉链机、壳体保温等部件组成。
1.3工作原理该电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置,是净化工业废气的理想设备。
它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。
当两极输入高压直流电时在电极空间,产生阴、阳离子,并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面,在电场力的作用下向其极性相反的电极移动,并沉积于电极上,达到收尘目的。
两极系统均有振打装置,当振打锤周期性的敲打两极装置时,粘附在其上的粉尘被抖落,落入下部灰斗经排灰装置排出机外。
被净化的废气由出气口经烟囱排入大气中,此时完成了烟气净化过程。
1.4设计技术参数2、施工准备2.1施工技术准备2.1.1组织所有施工人员认真熟识、审查施工图纸和有关设备的随机文件,明确施工内容、领会设计意图,并对所安装的设备构造、原理、性能及安装技术作系统了解,分析工程特点及施工中的重要环节。
2.1.2组织所有施工人员认真学习和掌握施工规范和有关技术文件中的规定,严格按施工规范和技术文件的要求施工。
2.1.3组织所有施工人员学习本施工方案,并保证严格按其执行。
2.2设备的验收2.2.1设备开箱之前,我方应会同甲方有关部门的有关人员对设备组织清点和检查,根据装箱单和随机资料核实设备的名称、型号及规格,清点设备的全部零、部件及附件,检查产品合格证,同时对设备的外观质量也作一一检查,如有缺陷情况,应共同研究处理,检查完毕填写好“设备开箱检查记录”和“设备缺陷记录”,并由有关人员会签记录。
1概述华新宜昌3200t/d水泥熟料生产线窑尾废气处理采用的是TCDRI电收尘器。
电收尘器是水泥厂主要收尘设备,不仅形大体重,而且是散件进厂,内部结构复杂,现场组对工作量大,对安装技术要求高,质量控制要求严。
安装质量的优劣,直接关系到电收尘器能否正常运行,因此施工中采用先进的施工方法和检测手段,严格控制每一道施工工序的安装质量,是确保电收尘器安装质量的关键。
1.2电收尘器结构特点电收尘器采用中心进气方式进行废气除尘,其主体结构分为支座、壳体、进出风支座:电收尘器的支座是电收尘器的承载部件,它分为固定支座和活动支座两大类,其中活动支座有单向和万向两种,以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由移动。
壳体:壳体是电收尘器的主体结构,它和进、出风口共同形成一个密封的腔体,烟气通过腔体时由于高压静电的作用得到了净化。
壳体分框式构架及钢结构外壳两部分,框式构架主要由底梁、立柱、顶梁和风撑组成,钢结构外壳主要由顶盖板、侧板、端墙及下灰斗等组成。
进出风口:是电收尘器烟气进、出口的咽喉,其形状如喇叭,又称喇叭口。
气流均布装置:气体均布装置设置在烟气入口喇叭处,分为二层或三层多孔板(即分布板),沿电收尘器横断面均匀分布,使气体均匀通过多孔板进入静电场。
气体分布板另设有振打清灰装置。
内部构件:是电收尘器的核心部分,它分为放电极系统和沉淀极系统。
.2电收尘器施工工序流程图(见图二)及网络计划图(见图三)图电收尘器施工工序流程基础部基础验收及划垫铁设置及砂浆墩制支座安支承部设备出库、检风撑底梁灰斗及立柱设备出库侧板壳体部部走道端墙顶梁检进出风口安设备出库、检进出风口部气体均布装置安气体均布部设备出库、检悬挂框架及支放电极、沉设备出库、内部构件部安极安振打传动部设备出库、检振打传动装置安装其它部件部分竣工3施工准备组织施工人员熟悉图纸,安装说明书等技术资料;清理施工现场,确定设备堆放位置;准备施工工机具及材料,接通施工电源;制作专用吊装工具,搭设组对钢平台;按图纸和装箱单清点到货零部件,并检查其质量和尺寸,发现问题及时处理。
4基础验收与基础划线设备安装前,应会同土建、厂方共同验收设备基础,验收合格后,方能进行安装。
根据土建或建设单位给定的基准点和基准线,按施工图要求,进行基础放线,并符合下列规定:各中心线间距离允许偏差:±2mm基准点标高允许偏差:±3mm根据基础放线和支座底面以及基础标高情况设置垫铁,将基础表面凿毛或凿平,制作砂浆垫铁或垫铁组。
其中垫铁的面积应满足JCJ03-90.1.4.1条款要求,砂浆垫铁的制作应满足JCJ03-90附录二的要求。
5支座安装根据支座的不同类型(活动支座、单向活动支座及多向活动支座),支座的就位布置应严格按图纸进行,以免出错。
按图纸要求调整活动支座上活动部分的位置,并用调节螺栓固定,该调节固定螺栓,必须在底梁及端墙安装后才能去掉。
在每个支座上找出各自的中心点,并以样冲眼作标记。
清理地脚孔内的杂物,把地脚螺栓悬挂在地脚孔的中间,用垫铁调整支座的标高。
检测支座的水平度、标高、跨距以及对角线尺寸是否满足图纸尺寸,其要求和方法见下表所示。
座的安装精度;灌浆后混凝土强度达到规定强度的75%以后,方可对活动支座进行精找。
6壳体安装底梁和端墙安装6.1.把底梁和端墙分别就位于支座上,并用螺栓将其联接在支座上,调整其内侧尺寸,安装技术要求为:水平跨距最大允差为±6mm内侧对角线尺寸最大允差为8mm上述要求达到后,同时应检测底梁上的立柱螺栓孔是否满足图纸要求。
若满足,则紧固底梁、端墙与支座的联接螺栓,并点焊底梁与端墙衔接部位。
6.2灰斗安装按灰斗编号在地面组对平台上组对、拼装灰斗部件,并按图纸要求进行气密焊。
灰斗安装技术要求为:上口对角线尺寸最大允差为6mm,下口对角线尺寸最大允差为3mm。
将组对完的灰斗吊装就位,与底梁和端墙进行点焊,然后进行连续气密焊接。
在灰斗没有安装前禁止吊装底梁以上任何部件,以免影响灰斗的就位。
6.3内部走道安装内部走道的安装应先将其支撑型钢安装在灰斗内,型钢的标高应偏低,允差为-5mm,然后将走道网格板铺在型钢上,并点焊。
此时可安装灰斗内的阻流板。
6.4立柱安装按图纸或立柱编号把各个立柱吊装就位,不得装错,并用螺栓与底梁连接。
每个立柱在安装过程中应配置临时支撑,以防立柱倾倒。
立柱安装的技术要求为:各立柱间距和跨距分别为间距和跨距的1/1000,最大值不应大于±5mm;立柱垂直度允差为H/1000(H为柱高),最大值不应大于8mm;各立柱顶面标高偏差不应大于±3mm。
上述要求经反复找正测量达到合格后,应紧固立柱底面螺栓,并与底梁进行点焊。
再重新检测上述技术要求,达到要求后可进入下一步工序安装。
.6.5顶梁安装顶梁分进气端顶梁、中间顶梁和出气端顶梁,按图纸把它们分别安装在相应的立柱上,并要求:相邻顶梁之间跨距偏差不应大于±5mm;相邻顶梁对角线偏差不应大于6mm顶梁位置找正后,应与柱顶板进行连续焊接,焊缝须牢固。
顶梁导流板和电流保护管可在顶梁吊装就位前,在地面与顶梁组装好。
6.6进、出风口风撑的安装进、出风口风撑分别安装在进、出风口与壳体的衔接处,它与进出口端墙的连接板和立柱搭板相连接,并用高强螺栓紧固。
进、出风口风撑安装完后,可相继拆去立柱的临时支撑。
6.7侧板安装侧板应严格按安装图及侧板编号正确布置,调整好位置及板之间焊缝间隙(一般为2mm),然后紧固连接螺栓。
侧板吊装完后,应先将顶部一块侧板的大槽钢与立柱顶板焊牢后方可进行侧板的气密性焊接,以免由于侧板与立柱的焊接影响立柱的垂直度。
侧板安装焊接后,要求侧板的平面度偏差不应大于10mm。
侧板内壁间距偏差不应大于±10mm。
全部侧板安装找正后,应进行气密性焊接。
根据现场吊装情况,可留一侧侧板暂不安装,待内部构件吊装就位后,再进行安装。
壳体全部安装完毕后,应检查其与内部构件安装有关的尺寸是否相适应,并根据图纸要求进行全面气密性焊接,要求其严密不漏风,经会检确认合格方可进行后面工序的安装。
.根据侧板安装情况,可相应安装部分楼梯、平台和栏杆,要求焊接牢固可靠,平台格栅板可间断焊在平台骨架上。
6.8进、出风口安装进、出风口按图在地面组对平台进行组装和连续气密性焊后,再整体吊装至壳体对接处,找正、点焊牢后再进行周边气密焊。
进、出风口的组对技术要求为大口宽度外侧尺寸允差为-6mm。
6.9气体均布装置安装气体分布板的支撑工字钢及槽钢柱安装可在进风口组对时进行,按图将其点焊在进风口的内壁上,与进风口整体吊装就位。
待进风口就位后,再校准工字钢和槽钢柱的垂直度和间距,其安装技术要求为:垂直度允差为H/1000(H为柱高),最大为10mm;横向间距允差为±2mm;纵向间距允差为±5mm。
分布板的安装严格按图纸规定的序号、位置和方向进行,分布板上下之间的联接销板与柱间不进行焊接。
待其调整合格后,按图纸要求点焊所有螺栓。
7内部构件的安装7.1组装放电极悬挂框架。
在地面组对平台上用螺栓连接悬挂框架的各种型钢件,按图纸要求校正其间的相互尺寸,紧固所有连接螺栓。
整体吊装悬挂框架,要求其平面度不应大于10mm,若超过此值,则必须矫正。
悬挂框架吊装就位时,应先将顶梁底板上的临时吊挂预留孔打开,挂上手拉葫芦作为临时吊挂,以便绝缘支承的安装。
7.2绝缘支承安装绝缘瓷套管安装前应仔细检查,不得有裂纹、破损等缺陷。
.把绝缘套管安装就位,同时将悬吊杆穿过放电极悬挂框架的承重梁,连接在绝缘瓷套管的上盖上。
检查绝缘瓷套管、电流保护管和悬吊杆的中心是否重合,其同轴度应为5mm。
调整悬挂放电极悬挂框架的手拉葫芦和悬吊杆上的大螺母,使悬挂框架正确就位,要求同一电场承重梁的四个吊点的标高偏差不应大于±5mm,两悬挂架的中心线应在该电场尚气流方向的中心平面内,偏差不大于±5mm。
按图纸要求应十分仔细地将绝缘瓷套管的密封、电加热器和保温工作做完。
拆去手拉葫芦,使绝缘瓷套管承受放电极系统的重量。
7.3放电极和沉淀极安装放电极和沉淀极都是极易变形的部件,现场搬运和堆放时应注意搬运方式和场地平整。
为了防止放电极和沉淀极在吊装过程中的变形,应用型钢制作一付吊装架和地面滑道装置(见图四)。
B极板悬吊梁H放电极的组装7.3.1在组对平台上对放电极框架进行予变形,两竖管为一张紧单元,其予变形量为10~。
15mm根据电场情况把电晕线用螺母紧固在框架钢管的孔眼上,调整螺母的松紧即调节电晕线的张力,应使每根电晕线的张力均匀,才可将螺母点焊,焊点不应有尖角、毛刺、以免使用中产生尖端放电现象。
在放电极框架上安装间距螺杆、悬臂架和砧头。
放电极框架组对完毕后,其在悬挂状态下的平面度不应大于10mm,堆放时应按标准型和错位型分开堆放在平坦处。
7.3.2沉淀极的组装组装沉淀极的极板悬吊梁、悬挂板和沉淀极振打杆等部件。
组装前须对极板的平面度进行检查和矫正,矫正后的极板在悬挂状态下,其平面度不应大于10mm。
组装时应注意振打杆上的螺栓不必全部拧紧,且暂不点焊。
靠近侧壁的一排极板应在组装时装上侧壁挡风板。
7.3.3放电极和沉淀极的吊装就位放电极通过其两侧的悬挂架悬挂在放电极悬挂架的间距角钢上;沉淀极通过极板悬吊梁用螺栓连接在两相邻顶梁的支撑角钢上。
放电极和沉淀极的吊装应选择在无风或微风进行,并应注意放电极错位型和标准型两种型式的位置交错。
7.3.4放电极和沉淀极的调整放电极的调整主要是调整其悬挂架上的间距角钢的缺口与间距架上固定间距螺杆的螺栓孔保持在一条垂线上,偏差不应大于2mm;其次是调整放电极框架的垂直度和同极间距应符合说明书规定。
放电极调整完后,根据图纸要求紧固所有螺栓,并点焊螺母。
沉淀极的调整主要是调整其极板的垂直度和同极间距应符合说明书规定;其次是调整极板悬吊梁的位置以满足极板的技术要求。
在进行振打杆调整前应全部松开振打杆上面的螺栓,检查其与内部走台上的间距板之间是否留有足够的间隙,最后紧固螺栓并点焊螺母。
.检查调整放电极和沉淀极之间的间距,其偏差不应大于±20mm。
内部构件安装调整好后,按图纸要求所有的螺栓与螺母应点焊牢。
8振打传动装置安装按图纸要求安装布置振打锤轴和轴承。
振打锤轴应安装在同一水平线上,其水平度不应大于0.2mm/m,同轴度不应大于是1mm,全长上为3mm。
安装振打锤,旋转振打轴,检查振打锤的承击点,其偏差在垂直和水平方向均不应大于±3mm。
安装提升机构和传动装置,调整振打锤提升角度和上、下降拉杆尺寸,确认满足振打锤承击点的要求后,锁紧提升杆的螺母,并焊接振打锤轴轴承座的限位挡块。
传动装置及传动支架应固定牢固,传动轴与振打锤轴轴心线应在同一直线上,同轴度为2mm。