1、窑头电收尘器施工组织构成2、电收尘器示意图3、施工方案3.1 概述富阳三狮水泥有限公司5000t/d熟料生产线窑头电收尘器采用机型为AYE5016LA，是该生产线的主要环保设备。
电收尘器的整体吨位重、外形尺寸大，其内部结构复杂，零部件繁多，且都是散件到货，现场组装量非常大，安装技术要求高，其安装质量直接影响电收尘的正常运行，因此在施工中需采取先进的安装方法和检测手段，严把每道工序质量关，才能确保安装的质量。
3.2 施工流程3.3 施工准备3.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书及有关技术资料。
3.3.2 清理施工现场，了解设备堆放场地。
3.3.3 制作专用工具，搭设组对平台。
3.3.4 准备施工用电，施工所用机具，以及施工材料。
3.4基础验收及划线3.4.1安装前依据有关施工图纸、验收标准，会同厂方、土建单位共同对基础进行验收，合格后方能进行安装。
3.4.2基础验收标准a、基础纵横中心线位置偏差±20mm。
b、基础标高偏差≯+10～ -20mm。
c、地脚孔相互中心位置偏差≯±10mm。
d、地脚孔深度偏差≯+20～ 0 mm。
e、地脚孔垂直度偏差≯5／1000。
f、拉链机纵向中心线与电收尘器中心线应重合，其偏差≤±5mm, 标高偏差≯+5～-20mm。
3.4.3 根据土建给定的基准点和基准线，按施工图纸给出的尺寸和要求划出电收尘器基础的纵、横中心线及各支座的纵横中心线。
a、要求同一排的各支座的纵向中心线在一条直线上，偏差≯0.5mm；相对应两组支座的横向中心线亦须在一条直线上，偏差≯0.5mm。
b、各相邻支座间距偏差≯±2mm，两排支座纵向间距偏差≤±1mm。
c、对角线相互偏差≤±2mm。
3.5 支座安装3.5.1 在支座及其底板上划出纵、横中心线。
3.5.2 将底板纵、横中心线与基础放出的线相对应重合。
(用压实法制作底板下的砂墩)3.5.3 安装要求a、用水准仪检测其标高，允差≯±1mm。
b、用水平仪检测水平度，允差≤0.2mm／1000。
c、用钢盘尺检测各底板间距，相邻两组间距允差≯±1mm，全长允差≤5mm，对角线偏差≤6mm。
3.5.4 地脚螺栓灌浆、养护，当强度达到设计强度７５％时，复查、找正、紧固地脚螺栓。
3.5.5 将活动支座放到其底板上，必须纵、横中心线对好，重合，然后两者焊接。
3.5.6 划出固定支座中心到各活动支座中心的联线，活动支座安装时，滚轮的轴线应垂直于其联线。
3.5.7 活动支座找正后，用楔块固定，壳体全部安装后，将楔块拆除，将支座与底板焊牢。
安装时必须严格按制造厂家的编号安装。
3.6 灰斗安装3.6.1 在平台上组装灰斗，用钢盘尺检测上口对角线偏差≯6mm；下口对角线偏差≯3mm。
3.6.2 焊接3.6.3 将灰斗用吊车吊放到电收尘器下面的拉链机基础上等，底梁安装后再吊起与底梁联接，焊牢。
3.7 壳体框架安装3.7.1 采用吊车将立柱分别吊装就位到各支座上。
3.7.2 立柱安装要求a、用钢盘尺、弹簧称检测立柱间距，允差≯±L／1000，最大≤±5mm。
b、用经纬仪(或线坠)，钢板尺检测立柱铅垂度，其偏差≯H／1000，最大≤±5mm。
c、用水准仪测量立柱顶部标高，各立柱顶部标高，偏差≤±2mm。
3.7.3 底、顶梁安装，采用吊车分别将底梁、顶梁依次就位，找正后焊接。
3.7.4 底、顶梁安装要求a、用钢盘尺、弹簧称检测底梁跨距，允差不大于±6mm，内侧对角线偏差不大于8mm。
b、用钢盘尺、弹簧称检测顶梁跨距，允差不大于±5mm，对角线偏差不大于3mm。
3.8 壳体墙板、进出风口及气体分布板安装。
3.8.1 用吊车或倒链将下灰斗吊起与底梁组对，焊接。
3.8.2 采用吊车将壳体墙板依次吊装就位，要求：墙板焊缝为2mm，墙板平面度为≤±3mm。
3.8.3 采用吊车分别将进出风口吊装就位，找正后焊接。
3.8.4 采用吊车、倒链等，将气体分布板安装就位。
3.8.5 分布板安装要求a、分布板支承工字钢和槽钢柱用线坠和钢板尺检测其垂直度，允差为H／1000，最大为10mm。
b、用钢卷尺检测横向间距，允差≤±1mm。
c、用钢卷尺检测纵向间距，允差≤±2mm。
3.8.6 采用吊车、倒链分别将梯子、走台、栏杆安装就位并焊接，要求内部走台水平度为1／1000，标高偏差不大于±5mm。
3.9 组对安装极板悬吊梁及电晕极悬挂架3.9.1 采用吊车依次将极板悬吊梁吊装就位，找正焊接。
3.9.2 极板悬吊梁安装要求a、用钢卷尺检测梁的跨距，允差≯±1mm。
b、悬吊梁与两端角钢的连接螺栓拧紧后，应点焊，防松。
3.9.3 组对，焊接电晕极悬挂架，焊接后平面度为≤10mm。
3.9.4 用吊车分别将组对焊接好的悬挂架吊装。
3.10 安装极板及电晕极3.10.1 检查、矫正单片极板，用木锤或橡皮锤矫正，矫正后平面度为10mm。
3.10.2 在一专用架上组装极板，然后用一台吊车与吊车配合将组装好的极板组吊起，而后通过吊车将其安装就位，其平面度≤10mm。
3.10.3 组装后，销轴上的保险销应搬弯，极板与吊板连接螺栓拧紧后点焊止退。
极板与撞击杆连接螺栓，应在安装调整撞击杆高度后再拧紧点焊。
3.10.4 在平台上组对电晕极框架，其平面度为≤±2mm，对角线偏差≤±2mm。
3.10.5 电晕线与框架组装，使用制造厂提供的专用拉紧器将电晕线张紧，张力要均匀适度，张紧后应将光杆或螺母应点焊，点焊不得有尖角、毛刺等。
丝扣外露2～3扣螺纹。
3.10.6 用吊车将其吊装就位。
3.10.7 安装要求a、极板与电晕极框架应与水平垂直安装，用线坠检测垂直度，全长为3mm。
b、用测杆和钢板尺检测极板与电晕线间距偏差，异级间距最大偏差为±20mm。
c、在同一场的撞击杆应调到同一高度，振打砧排成一直线，在高度、方向偏差≯±3mm，振打杆纵向位置偏差≯±3mm。
d、振打弓形砧头前缘应在一直线上，且在同一高度上偏差≯±3mm。
e、调整完毕后，螺栓露出2－3扣螺纹，然后点焊止退，打磨各部尖角、毛刺等。
3.11 安装振打装置3.11.1 安装要求a、振打轴水平度为0.2mm／m。
b、同轴度、相邻两轴承座之间为1mm，全长为1mm。
c、锤头与承击砧接触位置，水平和垂直方向允差±2mm。
d、传动轴与振打轴应在同一轴线上，同轴度为2mm，振打锤灵活、无卡住现象。
e、传动装置大小链轮中心线应在同一垂直面内，允偏1mm。
3.12 采用吊车将顶部壳体吊装就位，然后进行气密焊接。
3.13 排灰设备安装(拉链机安装)3.13.1 按图纸要求安置机头、机尾的垫铁，并将这些垫铁及各支承礅上的槽钢操平、找标高，用水准仪测量其高，偏差不大于±1mm。
3.13.2 用倒链将机头、机尾吊装就位，将中间段节从机头开始进行吊装组装就位，就位后用钢线及水准仪找正，要求如下：a、头、尾轮纵向中心线应一致，偏差≤±1mm。
c、头、尾轮轮轴应互相平行，且与纵向中心线相垂直，其偏差≯0.1／1000。
d、轮轴水平度为0.05mm／m。
e、各机壳接合处应密封。
3.13.3 灌浆、养生3.13.4 组装拉链，要求安装后松紧适度。
3.13.5 安装传动装置3.14 设备保温，按设计要求进行。
3.15 试运转3.15.1 试运前检查a、送电前应对设备尤其是电场部分做全面仔细检查，电场内不得有任何杂物。
b、检查振打装置是否完好，各摩擦副润滑情况是否良好，振打锤有否装反，振打锤落点是否正确。
c、检查电场内潮度是否合乎要求。
d、将各检修门关闭锁好。
3.15.2 升压调试a、在试压前4小时，将保温箱内电加热器通电烘干绝缘套管。
b、逐步通电升压，观察二次电流及电压的变化，如二次电流、电压未达到设计数值而发生电击穿现象，应停车检查、排除故障，再重新升压检查，直至达到要求。
3.15.3 振打机构试运转确认各振打电机方向后，启动电机运转1小时，检查振打锤击落情况和振打轴转动情况。
3.15.4 拉链机试运转a、检查清除机体内杂物。
b、点动电机，确认方向后，启动电机运转两小时。
c、检查各运转部件和轴承温升情况。
3.15.5 以上试运转情况必须认真做好记录。
4、安装质量控制点①支座安装标高不大于±1mm。
检测工具：水准仪、钢板尺②支座水平度0.2mm/m。
检测工具：框式水平仪。
③支座间跨距偏差不大于±1mm。
检测工具：钢盘尺。
④支座对角线相互偏差6mm，检测工具：钢盘尺。
⑤钢结构支柱中心线位置偏差不大于±3mm。
检测工具：钢板尺。
⑥柱顶标高相互偏差不大于±2mm。
检测工具：水准仪、钢板尺。
⑦立柱垂直度1/1000，最大偏差位不大于±5mm。
检测工具：激光经纬仪。
⑧电晕板框架平面度≤10mm，对角线偏差不大于10mm。
检测工具：平面量具钢盘尺。
⑨单片极板安装前应检查平面度为≤10mm。
检测工具：平尺。
5、技术保证措施：①图纸会审在安装前对收尘器的安装图进行会审，确定重要工序、施工要点。
②编制施工技术方案结合现场平面布置及运输情况，编制施工方案，并会同业主和监理单位进行审核。
③技术交底按已确定的施工技术方案，对施工人员在施工前进行技术交底。
④严格按图施工不得自行修改设计图纸，由厂家或业主提出的图纸变更，由施工技术科转化，下发施工人员。
⑤严格工序检验配合监理部门，使施工各工序在正常的监理下完成，并由质量检测部保存工序检验记录。
⑥完善的竣工资料在电收尘器安装完成后，由生产技术部整理出完整的竣工资料，交付业主审查。
富阳三狮 5000t/d 项目机电设备安装工程窑头电收尘施工技术方案上海富磊设备安装有限公司第四项目经理部二O O 四年三月二十日（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
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