硅胶手机壳生产工艺流程图

硅胶制品生产工艺流程一、硅胶材料特性A.硅胶原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半透明，无味。

B.其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。

缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。

使用温度：－60℃～＋200℃。

以上是手册中对硅橡胶的说明。

C.使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃——200℃，在短时间作用时可达230℃。

D.老化问题：耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。

E.粘接问题：在未作表面处理前，除用硅胶类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外，与其它零件粘全必须经过表面活化，胶面硫化处理才能粘牢。

凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。

硫化剂种类很多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。

F.材料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上理论上可在10度到80度之间选择。

能方便找到的一般在20度到70度，最常用的是40到50度。

二、硅胶制品生产工艺A原料形状及颜色B 经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料C混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料。

D硫化成型E修整，拆边，检查，包装。

F.成品图三、产品尺寸及特性A、极限尺寸：最厚处可做到15~20MM，如果是球体，可做到直径30MM。

一般厚度推荐尺寸为不大于3MM，当大于3MM时，将花费更多的硫化时间而增加成本。

最薄处理论上可达0.2MM，但设计中一般取最薄0.3MM，推荐0.4MM。

B、相对尺寸：在厚度差异上，最薄处与最厚处建议不要超过3倍。

此类问题主要取决于材料硫化时对温度与压力的要求。

C、缩水率。

硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关，厂家提供的次料多在1.022~1.042之间，对于40到50度的材料，一般取1.03的缩水率。

硅胶生产工艺流程
硅胶生产工艺流程是指生产硅胶产品的整个流程，下面将就硅胶生产工艺流程进行详细介绍。

硅胶生产工艺流程主要包括原料准备、混炼、模压、固化、脱模、修整、质量检验、包装等环节。

首先是原料准备环节。

硅胶的主要原料包括液态硅橡胶、硅胶固化剂、硅胶填充剂等。

这些原料需要按照一定比例准备好。

然后是混炼环节。

将准备好的原料倒入混炼设备中进行搅拌混合。

目的是将各种原料充分混合，确保粘度和硬度等物理特性均匀。

接着是模压环节。

将混炼好的硅胶倒入模具中进行模压。

模具根据产品的形状和尺寸设计，并加热使其硬化。

然后是固化环节。

将模压好的硅胶脱模后，放到特定的硅胶固化设备中进行固化处理。

固化时间一般需要几小时到几天不等，以确保产品完全固化。

接下来是脱模环节。

固化好的硅胶产品需要从模具中取出，这个过程需要小心操作，以免损坏产品。

然后是修整环节。

在脱模后的硅胶产品可能会存在一些不平整或者毛刺等问题，需要通过修整工序进行修饰，使其外观更加美观。

接下来是质量检验环节。

经过修整后的硅胶产品会进行质量检验，检查产品是否符合相关标准和要求。

常见的检测项目包括外观检查、硬度测试、拉伸测试等。

最后是包装环节。

合格的硅胶产品会经过包装工序，进行适当的包装，以保护产品不受损坏。

综上所述，硅胶生产工艺流程主要包括原料准备、混炼、模压、固化、脱模、修整、质量检验、包装等环节。

通过这些环节的操作，可以生产出符合要求的硅胶产品。

硅胶厂工艺流程
《硅胶厂工艺流程》
硅胶是一种常见的工业原料，广泛应用于医疗器械、电子产品、机械设备等领域。

硅胶的生产过程需要经过一系列的工艺流程，下面将为大家介绍硅胶厂的工艺流程。

首先，原料的准备是硅胶生产的第一步。

硅胶的主要原料是硅酸盐矿石，通过选矿、破碎、研磨等工艺将原料矿石加工成粉末状的硅酸盐粉料。

接下来，粉料经过干法或湿法制备成硅醇溶液。

干法制备是将硅酸盐粉料与碳源混合，通过高温反应生成硅醇，然后通过溶剂提取得到硅醇溶液。

湿法制备则是将硅酸盐粉料与碳源加入到水中搅拌，然后通过干燥脱水得到硅醇溶液。

接着，硅醇溶液经过加入氢氧化胶体、交联剂、防黏剂等添加剂，并进行机械搅拌、除泡、过滤等工艺处理，形成含有交联剂的硅醇胶浆。

然后，硅醇胶浆经过造粒、硫化、成型、烘干等工艺步骤，形成硅胶成品。

造粒是将硅醇胶浆通过喷雾或滚丸方式制成颗粒状，硫化是通过高温加热使硅醇发生交联反应，形成硅胶。

成型是将硅胶颗粒进行模具成型，然后通过烘干除去余水，最终得到成品硅胶制品。

最后，硅胶制品需要经过包装、质检、存储等工艺步骤，以确
保产品的质量和保存。

包装是将硅胶制品进行适当包装，以便运输和销售；质检是对产品进行严格的检测，确保产品符合相关标准；存储是将产品妥善保存，以防止产品受到污染或损坏。

以上就是硅胶厂的工艺流程介绍，硅胶的生产工艺复杂多样，需要严格控制每个环节，以保证产品质量和生产效率。

手机壳几乎是我们人手一个的产品了，各种材料制作的手机壳产品层出不穷，但是硅胶制作的手机壳往往更受消费者的欢迎，就连科技巨头苹果公司都推出了自己的硅胶手机壳，足以看到硅胶手机壳受欢迎的程度，但是说到硅胶手机壳的加工过程，很多人都是一脸问号的，下面就让小编来告诉大家手机壳模具加工哪家好以及加工的具体过程是怎样的。

制作一个手机壳模具的加工过程：1：混合橡胶。

包括生胶调配、配色、原材料重量计算等；2：固化成型。

用高压硫化设备对固体硅橡胶原料进行硫化；3：修剪。

从模具中取出的硅胶保护层产品会有一些无用的毛刺和毛孔碎片，需要清除。

目前，在工业上，这个过程完全是手工完成的，有些工厂使用冲床；4：研磨。

由于生产环境不是真空环境，硅酮盒不可避免地会被灰尘和杂质污染，或者有些产品不能被操作者清洗干净。

此时，只能通过抛光来修改手机外壳。

只要客户接受，精细的抛光处理可以降低加工成本和浪费；5：清洁。

大多数硅胶产品应该是干净的，污垢是一个相对较晚的处理过程，因为之前的处理过程可能会污染手机的硅胶套。

用吹气的枪吹去灰尘和杂质，然后用无尘布和蒂纳水清洗干净，为客户提供满意的产品；6：喷手柄油。

大多数手机硅胶套都需要喷一层触控油。

该工艺的完成将提高硅酮盒的质量。

大多数油墨制造商可以提供环保的手油。

设计和感觉良好的案例。

有些被喷在喷雾室里或者浸在墨水浴里；7：烘烤。

喷完手把油后，在高温烘箱中烘干烘烤约15秒。

它可以放在一边冷却和包装。

专业的手机壳模具厂家团队一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作，每一个过程都得到严密的控制，拥有自己全套的完整设备。

选择这样的厂家当然是比较靠谱的。

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公司从模具设计、模具制造、橡塑产品材料开发，半成品、成品、印刷、包装的完整生产线。

手机上壳快速成型设计第一步：量取手机上壳尺寸如下图（未注圆角R1）第二步：三维建模（使用UG软件）1.“长方体”命令，长115、宽50、高4，创建长方体；2.“边倒圆”命令，对长方体四个角倒圆角R3；3.“抽壳”命令，在底部抽壳1；4.选择长方体上表面进入草图，画出如上图的听筒、屏幕、按键、话筒的形状，完成草图；5.“拉伸”命令，将第4步的草图拉伸与壳体求差；6.“倒斜角”命令，手机壳边缘倒斜角1，16x16按键格边缘倒斜角0.5。

第三步：快速成型设计一、手机壳的快速成型选用注射成型。

注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热融化，使之成为高粘度的流体——称为“溶体”，容柱塞或螺杆作为加压工具，使溶体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80Mpa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

注射成形的全过程可以分为：（1）塑化过程现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。

塑料原料（称为“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。

通过料筒外的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热使物料熔化，达到一定的温度后即开始注射。

注射动作是由螺杆的推进完成的。

(2)充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的形腔，把形腔内的空气排除，并充满形腔，然后升压到一定的压力，使熔体的密度增加，充实形腔的各部位。

(3)冷却凝固过程热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。

即：塑化注射充模固化成形加热（理论上绝热）散热热交换效果的优劣，决定塑件的质量——外表面质量和内在的质量。

因此，模具设计对热交换也要做充分的考虑。

现代的设计方法中也采用了计算机。

(4)脱模过程塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从形腔中取出。

这个动作要由“脱模机构”来完成。

不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响；但塑件的几何形状是千变万化的，所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。

手机壳生产工艺流程
《手机壳生产工艺流程》
手机壳是保护手机的重要配件，它不仅起到保护手机外壳的作用，还是手机外观设计的重要部分。

手机壳的生产工艺流程经过多道工序，包括设计、原材料准备、模具制作、注塑、表面处理和质检等环节。

首先，手机壳的生产工艺始于设计环节。

设计师根据手机品牌和型号的要求进行设计，确定外观风格、尺寸大小、使用材料等。

然后根据设计稿进行模具制作，将设计图转化成实际的产品模具。

接下来是原材料的准备阶段。

手机壳通常采用塑料材料，包括PC、ABS、TPU等。

生产厂家需要根据设计要求准备相应的原料，并进行配比和混合，以满足手机壳生产的需要。

模具制作完成后，生产工艺进入注塑阶段。

注塑是将加热的塑料原料注入到模具中，经过冷却硬化后形成手机壳的过程。

注塑工艺要求温度、压力和速度的控制，以确保手机壳成型的质量。

手机壳生产后，需要进行表面处理。

这包括去除模具标记、喷涂颜色、印刷图案、组装配件等环节。

表面处理工艺影响着手机壳的外观和质感，因此需要精心操作。

最后是质检环节。

生产完成的手机壳需要进行外观检查、功能
测试和耐磨性测试等，确保产品质量符合标准要求，然后进行包装和出厂。

手机壳生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要具备专业的设备和技术，同时也需要严格的质量控制。

手机壳生产厂家需要在每一个环节严谨把控，以生产出高质量的手机壳产品。

、手机外壳的主要生产流程、关键控制点、异常处理方案1、手机外壳的生产制造流程图外壳的注塑成型工艺中，主要有以下主要几大步骤：原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自检-FQC检验-包装-入库等。

其中注塑成型过程的控制是关键节点。

其流程见下图：手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、根据客户的需要来决定是否要进行二次工艺（如：常见的喷涂、电镀）等涂装工艺以满足客户对外面的定义需要。

而喷涂过程主要有调漆-搅拌-过滤-上治具-清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检-包装等。

其中调漆、清洁工序和喷涂是整个涂装过程的关键工序。

其流程见下图：2、手机壳外壳注塑过程关键控制点：3、外壳注塑成型常见缺陷解除方案:4、手机外壳（喷涂件）常规可靠性测试项：下面是手机外壳（喷涂工艺）最常规的可靠性测试项目。

具体根据各手机品牌的可靠性测试规范与特殊要求而定。

因为每个品牌厂家的器件测试与整机测试的标准有别，这里不能一一赘述。

因为手机外壳的工厂实在太多，限于篇幅原因不在这里详细的说明了。

有很多的工厂生产能力与规模还是可观的，缺乏有效的、整套的产品质量管理的制度与机制。

产品质量的波动很大、不是很可靠。

这也是需要有理想的厂商需要快速提升与重视的环节。

需要重视质量、才能提升企业的管理能力、运营能力与品牌的价值。

四：选择手机外壳合作供应商的一些建议对集成商、品牌厂商来说。

目前的国内厂家对注塑成型及二次处理工艺技术在绝大多数性能上是能实现的。

目前最主要是如何确保每批壳料之间的变化最小。

所以我们经常看到这批壳体没问题、下次来料又是尺寸超标、颜色不对、可靠性测试不过等等问题的发生。

其实这些现象的背后就是反应出这家工厂的制程管控的能力水平。

有的注塑工厂经常开始生产时管控很严、把不良品在批量供货时偷偷的放进去；有时候把报废的次料添加在原料了，尤甚者直接把次料抽粒后直接当原料生产这样的猫腻屡见不鲜。

笔者建议对前期供应商选择时要重点审查这些内容以初步了解，同时在批量供货时、如对尺寸关键尺寸可以采用CPK来监控、颜色用限度样板来参照、原次料用熔融指数来监督。