硅胶制品拟生产产品工艺流程图

第一章前言硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。

高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。

热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。

硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。

但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。

本文主要讲诉了用工业上用DMC生产硅橡胶的工艺流程，和各牌号硅橡胶的质量要求。

第二章原料的准备与精制2.1 原料列表原料分子式牌号性能DMC主要原料八甲基环四硅氧烷C8H24O4Si4十甲基环五硅氧烷C10H30O5Si5密度0.956g/ml 熔点17-18℃沸点175-176℃沸点90℃密度0.958g/mL封头剂控制分子量四甲基二乙烯基二硅氧烷（双封头）[H2C＝CH(CH3)2Si]2OHH101衢州好友化工有限公司沸点133-139℃乙烯基含量30%二甲基乙烯基乙氧基硅烷（单封头）(CH3) 2C2H3SiOC2H5HH102衢州好友化工有限公司沸点93-96℃乙烯基含量20.60%乙烯基环体控制乙烯基含量四甲基四乙烯基环四硅氧烷[CH3（CH2=CH）SiO] 4吉林市好友工贸有限公司乙烯基含量≥30%沸点224-224.5℃碱胶催化剂主要成分四甲基氢氧化铵C4H13NO沸点：110 ℃2.2准备与精制工艺流程2.2.1开车前的准备工作2.2.1.1检查设备图2.1主要生产设备（1）检查真空泵、出料机、冷水循环系统运行是否正常。

硅胶制品加工工艺流程硅胶制品加工工艺流程是按照一定的顺序和方法，将硅胶原料加工成符合要求的制品的过程。

下面将以硅胶手表表带制作为例，详细介绍硅胶制品加工工艺流程。

第一步，准备原材料。

首先，准备硅胶原料和氧化硅作为辅助材料，按照需要的颜色和质量要求进行调配。

然后，将硅胶原料加入到搅拌机中搅拌均匀，使其达到适当的粘度。

第二步，制作模具。

根据手表表带的设计要求，制作相应的模具。

通常采用数控加工设备进行加工，确保模具的尺寸和形状的精确度。

第三步，注射成型。

将调配好的硅胶原料注入到模具中，并通过注射机进行注射。

注射过程需要控制好注射速度和注射压力，以保持制品的良好品质。

第四步，固化处理。

注射完成后，将模具放入到固化室中进行固化处理。

通常采用高温或紫外线固化的方法。

在固化过程中，硅胶原料会发生化学反应，形成固体硅胶制品。

第五步，脱模。

待硅胶制品固化完全后，将模具取出，进行脱模处理。

脱模可以采用手动或机械方式进行。

脱模过程需要非常小心和谨慎，以防止制品损坏。

第六步，加工和整形。

脱模后的硅胶制品可能存在一些不完美的地方，需要进一步加工和整形。

例如，修剪边缘、清理毛刺等。

这一步主要是为了提高制品的外观和质量。

第七步，检验和包装。

对加工完的硅胶制品进行质量检验，确保其符合要求。

然后，根据要求进行包装和标记，以便于运输和销售。

以上就是硅胶制品加工工艺流程的主要步骤。

当然，不同的硅胶制品在加工工艺上可能会存在一些细微的差异，但总的来说，加工工艺流程都是相似的。

硅胶厂工艺流程硅胶是一种非常常见的材料，它具有耐高温、耐酸碱、耐老化等特点，因此在工业生产中有着广泛的应用。

硅胶的制造工艺流程一般包括原料准备、混合、成型、硫化等几个关键步骤。

首先是原料准备。

硅胶的主要原料是液体硅胶、固体硅胶粉、催化剂以及一些添加剂。

在生产之前，需要将这些原料进行准备，确保其质量符合要求。

液体硅胶一般是通过混合硅烷和醇类催化剂制得的，需要进行配比和质量检验。

固体硅胶粉则是通过干法合成得到的，需要考虑到粒径和杂质含量。

接下来是混合。

将液体硅胶和固体硅胶粉按照一定比例混合，使其达到均匀分散的状态。

混合硅胶的过程就是将两种硅胶均匀地混合在一起，使得硅胶粒子能够充分接触，保证最后产品的物理性能。

然后是成型。

将混合好的硅胶放入成型模具中，采用压缩、注塑等方式进行成型。

成型的目的是将硅胶按照所需的形状和尺寸进行加工，通常需要根据不同产品的要求使用不同的成型工艺。

比如需要制作硅胶密封圈时，可以采用注塑方式，将硅胶压入模具中，待硅胶硫化后即可得到密封圈。

最后是硫化。

硫化是整个工艺流程的最后一步，也是最关键的一步。

硅胶进入硫化前是软状，其物理性能不稳定，通过硫化可以使硅胶产生交联反应，增加其硬度和强度，使其成为一种具有良好性能的材料。

硅胶硫化一般需要在一定的温度和时间条件下进行，具体温度和时间会根据硅胶的类型和所需的性能而有所不同。

综上所述，硅胶的制造工艺流程包括原料准备、混合、成型和硫化这几个关键步骤。

通过这些步骤的有序进行，可以得到质量稳定、性能优良的硅胶产品。

当然，在实际生产中还需要注意安全措施，以防止事故的发生。

同时，要考虑到环保因素，合理利用资源，减少废弃物的产生。

这样才能更好地发挥硅胶在各个领域的应用价值。

硅胶生产工艺流程
硅胶生产工艺流程是指生产硅胶产品的整个流程，下面将就硅胶生产工艺流程进行详细介绍。

硅胶生产工艺流程主要包括原料准备、混炼、模压、固化、脱模、修整、质量检验、包装等环节。

首先是原料准备环节。

硅胶的主要原料包括液态硅橡胶、硅胶固化剂、硅胶填充剂等。

这些原料需要按照一定比例准备好。

然后是混炼环节。

将准备好的原料倒入混炼设备中进行搅拌混合。

目的是将各种原料充分混合，确保粘度和硬度等物理特性均匀。

接着是模压环节。

将混炼好的硅胶倒入模具中进行模压。

模具根据产品的形状和尺寸设计，并加热使其硬化。

然后是固化环节。

将模压好的硅胶脱模后，放到特定的硅胶固化设备中进行固化处理。

固化时间一般需要几小时到几天不等，以确保产品完全固化。

接下来是脱模环节。

固化好的硅胶产品需要从模具中取出，这个过程需要小心操作，以免损坏产品。

然后是修整环节。

在脱模后的硅胶产品可能会存在一些不平整或者毛刺等问题，需要通过修整工序进行修饰，使其外观更加美观。

接下来是质量检验环节。

经过修整后的硅胶产品会进行质量检验，检查产品是否符合相关标准和要求。

常见的检测项目包括外观检查、硬度测试、拉伸测试等。

最后是包装环节。

合格的硅胶产品会经过包装工序，进行适当的包装，以保护产品不受损坏。

综上所述，硅胶生产工艺流程主要包括原料准备、混炼、模压、固化、脱模、修整、质量检验、包装等环节。

通过这些环节的操作，可以生产出符合要求的硅胶产品。

硅胶生产工艺流程硅胶是一种由无机聚合物组成的弹性材料，具有优良的耐高温、耐寒、耐寒、耐腐蚀、耐老化和柔软特性。

硅胶广泛应用于电子、医疗、航空、汽车等领域。

下面将介绍硅胶的生产工艺流程。

首先，硅胶的生产过程以原料的准备开始。

硅胶的主要原料包括硅石、石油醇、硅酸乙酯等。

硅石经过烧结、冷却、破碎等工序处理后，得到硅石颗粒。

石油醇和硅酸乙酯通过混合后得到预聚物。

接下来是预处理工序。

将硅石颗粒放入反应釜中，加入一定量的预聚物，并进行搅拌。

加热至一定温度，观察其反应状况，保持一段时间，使硅石与预聚物充分反应，生成化合物。

第三步是固化工序。

将反应得到的化合物倒入模具中，经过一定时间的固化，使化合物逐渐转化为固态硅胶。

固化的时间和温度根据硅胶的要求进行控制，以确保硅胶具有预期的性能。

固化完成后，需要将硅胶进行剥离工序。

根据模具的材料和形状，采用合适的方法将硅胶从模具中取出。

这个过程需要小心操作，以避免硅胶表面出现破损或变形。

最后一步是后处理工序。

主要包括清洗和干燥两个过程。

将硅胶浸入清洗液中，去除表面污垢和残余物。

然后在通风良好的环境中进行干燥，去除硅胶中的水分，使其完全干燥。

以上是硅胶的基本生产工艺流程。

在实际生产中，根据不同的要求和用途，还可以对以上工序进行调整和优化。

例如，可以添加颜色剂来制造不同颜色的硅胶产品；也可以修改固化工序的时间和温度，以改变硅胶的硬度和弹性等性能。

硅胶的生产工艺需要严格控制各个环节的参数，确保产品的质量和性能。

同时，还需要进行相应的检测和测试，以验证产品是否符合标准和要求。

只有在生产工艺的严谨操作下，才能生产出具有良好质量和广泛用途的硅胶产品。

密炼车间工艺流程图密炼车间是橡胶制品生产过程中的重要环节，它主要负责将原料进行混炼、加工和成型，以生产出符合要求的橡胶制品。

为了提高生产效率和产品质量，制定一份详细的密炼车间工艺流程图是非常必要的。

以下是一份标准格式的密炼车间工艺流程图，详细描述了橡胶制品的生产过程。

1. 原料准备1.1 橡胶：从供应商处收到橡胶原料，检查橡胶质量和数量是否符合要求。

1.2 添加剂：根据产品配方，准确称量所需添加剂，包括硫化剂、促进剂、防老剂等。

2. 混炼工序2.1 橡胶预处理：将橡胶原料切碎、除杂，并进行初步热处理。

2.2 混炼机操作：将预处理后的橡胶原料和添加剂放入混炼机中进行混合和加热，以便使橡胶原料与添加剂充分混合。

2.3 冷却：混炼完成后，将橡胶料冷却至适宜温度，以便后续工序操作。

3. 加工工序3.1 破碎：将混炼好的橡胶料经过破碎机破碎成适当大小的颗粒。

3.2 压延：将破碎后的橡胶料通过压延机进行压延，使其形成一定的厚度和宽度。

3.3 切割：根据产品要求，使用切割机将压延好的橡胶料切割成所需形状和尺寸。

3.4 成型：将切割好的橡胶料放入成型机中进行成型，形成最终产品的形状。

4. 后处理工序4.1 硫化：将成型好的橡胶制品放入硫化机中进行硫化处理，以提高产品的物理性能和耐磨性。

4.2 检验：对硫化后的产品进行外观检查、尺寸测量和性能测试，以确保产品质量符合要求。

4.3 包装：将合格的橡胶制品进行包装，标明产品名称、规格、数量等信息，并进行质量追溯。

5. 质量控制5.1 建立质量控制体系：制定质量控制标准和流程，并进行员工培训，确保每个环节都符合质量要求。

5.2 过程监控：对每个工序进行监控和记录，及时发现并纠正生产过程中的问题，确保产品质量稳定。

5.3 抽样检验：定期抽取产品进行抽样检验，检测产品的物理性能、化学成分和外观质量等指标。

以上是一份标准格式的密炼车间工艺流程图，它详细描述了橡胶制品的生产过程，包括原料准备、混炼工序、加工工序、后处理工序和质量控制等环节。

1.0目的：确保作业安全及设备正常运转
2.0范围：适应油压作业员和管理员
3.0定义：无
4.0内容：
4.1打开总电源和配电箱、电源开关、机台预热。

4.2将需生产的模具固定在机台上。

4.3根据产品规格，调整油压压力，成型时间和温度。

4.4装入物料到模腔内，打开启动开关合模、启压成型。

4.5油压成型完成后机台自动报警、分模。

4.6机台出模完全到位后将产品取出。

4.7检查要点及注意事项：
4.7.1检查急停、启动，开关是否正常。

4.7.2检查液压系统给油是否正常，压力是否稳定。

4.7.3定期检查四柱润滑及实行紧固。

4.7.4检查机台是否漏油，发热是否均匀。

4.7.5操作时不能将手放入机孔内。

4.7.6待机台停稳后方可取产品，防止烫伤。

4.7.7未经当班干部许可，严禁调整作业参数。

4.8油压作业流程
参照指示单之型体领模
打开总电源
打开油压电源箱检查开关、油压是否正常
参照指令单按《新型体制作说明书》调好温度、段次、排气时间
参照指令单到备料组领料
按《作业标准书》开始作业
称料，摆料，喷脱模水，合模，成型，取产品、自检
品保抽检。

东莞崇信硅胶制品有限公司，主要生产硅胶键盘保护膜，硅胶奶嘴，硅胶杯套等产品的硅胶制品厂。

硅橡胶的生产制程有哪些呢，下面小编带大家去详细了解下。

它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验1.预备材料橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

以下为几种的的状态的橡胶：1、生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；2、块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；3、粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；4、液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；5、配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；2.塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。

为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。

将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

3.混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。

混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。

混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。

硅胶制品的生产工艺
硅胶制品是一种以硅胶作为主要原料制成的工业产品，广泛应用于生活和工业领域。

硅胶制品的生产工艺经历了原料准备、混合、成型、硫化等步骤，下面将详细介绍硅胶制品的生产工艺。

1. 原料准备：硅胶制品的主要原料是液态硅胶。

在生产过程中，首先需要准备好所需的原材料，包括液态硅胶、固化剂以及其他辅助材料。

2. 混合：将液态硅胶倒入混合机中，并加入适量的固化剂和其他辅助材料，然后使用搅拌器将其充分混合均匀。

3. 成型：将混合均匀的硅胶倒入模具中，根据产品的不同要求选择不同的成型方式，如注射成型、压缩成型等。

在成型过程中，需注意硅胶的温度控制，以及保证成型的精确度和产品的质量。

4. 硫化：将成型的硅胶制品放入硫化室中，进行硫化处理。

硫化是指将硅胶在一定的温度和时间条件下进行化学反应，使硅胶变得硬化并固化。

在硫化过程中，需要严格控制硫化温度和时间，以确保产品的质量和性能。

5. 后处理：经过硫化处理后的硅胶制品还需要经过后处理工序。

根据产品的要求，可能需要进行切割、打磨、清洗、喷涂等处理，以满足不同的使用需求。

6. 检验和包装：在生产过程中，应对硅胶制品进行严格的检验，对产品的尺寸、外观、性能等进行检测，确保产品符合质量标准。

合格的产品经过检验后，还需进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。

总结起来，硅胶制品的生产工艺包括原料准备、混合、成型、硫化、后处理、检验和包装等步骤。

这些步骤严格控制下，可以保证硅胶制品的质量和性能，为人们的生活和工业生产提供高质量的产品。

东莞崇信硅胶制品有限公司，主要生产硅胶键盘保护膜，硅胶奶嘴，硅胶杯套等产品的硅胶制品厂。

硅橡胶的生产制程有哪些呢，下面小编带大家去详细了解下。

它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验1.预备材料橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

以下为几种的的状态的橡胶：1、生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；2、块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；3、粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；4、液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；5、配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；2.塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。

为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。

将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

3.混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。

混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。

混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。

深圳市思诺硅胶制品有限公司 ERP 流程图[1]标准业务流程深圳市思诺硅胶制品 二〇二一年五月一、销售部分：〔一〕、发出商品销售业务：业务编号 流程适用范 畴编号： PR-SA-003SA-003业务名称 发出商品销售业务不管赊销、现销，当月完成发货后,以后月份结算的销售业务相关岗位及岗位系统操作权限权限销售助理销售治理模块中录入销售订单录入销售主管销售治理模块中审核销售订单审核销售助理销售治理模块中录入发货单增加、审核保管员库存治理模块中仓库调拨单录入、一审录入、一审发货检验员仓库调拨单二审二审财务开票员以后期间，开据销售发票录入材料成本会计 依照销售调拨单生成出库单并钩稽发发票，存货核算模 记账、制单块中记账、制单应收往来会计 应收账款模块中结转收入、应收往来核算审核、核销、制单相关部门或岗位客户销售部库房记账员材料成本会计/往来会计收 结货 转以后结算 开 据 销 售销合同签定，填写销售订单审核调拨单 项式单出库单售成或接到订具 单。

体审核销售订单本钩稽工销作 流填制发货通知 单并审核仓库调拨单售 销售发票收程入审核现结应收账款填制收款单 收款1、销售业务员与客户签订销售合同，销售助理依据在【销售治理】模块录入销售订单并销 售主管对销售订单进行确认，并在系统中对订单进行审核。

2、产品生产完毕完工入库后，销售助理在【销售治理】模块依照销售订单生成销售发货通 知单， 流 3、保管员依照【销售治理】模块中审核后的销售发货单通知单生成仓库调拨单并进行审核， 产品出门。

程 4、以后期间结算时，销售助理依照客户开票需求,对已审核的提货存根联及开票通知单,并 送财务部门进行开票； 描 5、财务开票员依照销售助理复核后的开票通知单，开具销售发票。

6、材料成本会计在【仓库核算】模块依照仓库调拨单生成销售出库单，材料会计对销售发 述 票进行审核处理并钩稽销售出库单，月底依照依照销售出库单生成销售成本结转凭证。